JPH07241808A - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 基板上に化粧単板を貼着してなる化粧板にお
いて、簡単な作業工程により、強度および耐摩耗性にす
ぐれた十分な厚さの表面保護層を化粧単板表面に形成
し、しかも生産性の向上を図る。また、化粧単板表面に
対する表面保護層の層着強度を増大すると共に、木質感
を強調的に表現して意匠性を更に向上させる。 【構成】 基板１の表面に接着剤層２を介して化粧単板
３が貼着されると共に、化粧単板の表面に、熱溶融性の
透明合成樹脂シートが自己溶着により積層されてなる表
面保護層４が形成される化粧板。透明合成樹脂シート
は、化粧単板の表面の導管溝等の凹所５内に圧入するよ
うに自己溶着されており、表面保護層の表面には該凹所
が現出されている。凹所５には着色塗料６により着色を
施すことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は家屋における建材や家具
用板として用いられる化粧板およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から、基板の表面に接着剤を介して
化粧単板を貼着し、次いで化粧単板面に着色塗料を塗布
して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布して上塗り
塗装を施して表面保護層を形成し、化粧板とすることが
広く行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、表面保護層に十分な機能を与えるためには上塗り塗
料を何度も塗り重ねて厚塗りする必要があり、作業工程
が煩雑化する。

【０００４】また、粘度の高い塗料を用いて厚塗りを行
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。

【０００５】また、上記のような事情から、上塗り塗料
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、高
品質の化粧板を比較的簡単な作業工程により安定的に供
給し、生産性も向上させることを目的とする。

【０００７】かかる目的を達成するために鋭意工夫の末
に創案された本発明による化粧板は、基板の表面に接着
剤を介して化粧単板が貼着されると共に、該化粧単板の
表面に熱溶融性の透明合成樹脂シートが自己溶着されて
なる表面保護層が形成され、該化粧単板の表面の導管溝
等の凹所が該表面保護層の表面に現出されてなることを
特徴とする。

【０００８】また、本発明による化粧板の製造方法は、
基板の表面に接着剤を介して化粧単板を載置して圧締接
着し、次いで、該化粧単板の表面に熱溶融性の透明合成
樹脂シートを載置して加熱圧締することにより該透明合
成樹脂シートを溶融させ、該化粧単板の表面に自己溶着
させて、該化粧単板の表面の導管溝等の凹所が表面に現
出されてなる表面保護層を形成することを特徴とする。

【０００９】あるいは、化粧単板の表面に熱溶融性の透
明合成樹脂シートを載置して加熱圧締することにより該
透明合成樹脂シートを溶融させ、該化粧単板の表面に自
己溶着させて、該化粧単板の表面の導管溝等の凹所が表
面に現出されてなる表面保護層を形成し、次いで、該化
粧単板を接着剤を介して基板の表面に載置して圧締接着
することを特徴とする製造方法によって化粧板を製造す
ることができる。

【００１０】基板には、合板、木質板、木質繊維板、木
削片板、集成材、単板積層板等が、単独であるいは任意
積層してなる積層板として用いられる。また、該基板を
任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切
削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施し
た幅木、廻り縁、モール、ドア、窓等に用いられる面
材、造作材等の基材として用いることもできる。

【００１１】基板の表面にスプレー、スプレッダー、バ
ーコーター等の塗布装置を用いて接着剤を塗布する。こ
の接着剤には、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂系、メラ
ミン樹脂系、フェノール樹脂系、イソシアネート系等の
接着剤を、単独であるいは任意混合した混合型接着剤と
して用いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭
カル、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木
粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤等を添
加混合して用いることができる。一般に、接着剤は固形
分を３５〜８０％とし、塗布量５０〜３００ｇ／ｍ^２の
範囲で基板表面に塗布される。

【００１２】接着剤を塗布された基板の表面に化粧単板
を載置する。化粧単板としては、スライサー、ロータリ
ーレース、ハーフランドロータリーレース、丸鋸、帯鋸
等の切断切削装置により得られるスライス単板、ロータ
リー単板、ハーフランド単板、ソード単板等が用いられ
る。化粧単板の厚さは一般に０．１５〜５ｍｍの範囲で
用いられる。

【００１３】化粧単板の裏面に、和紙、洋紙、合成紙、
不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏
打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着するこ
とにより、化粧単板自体の補強、化粧単板の干割れ防
止、接着剤の化粧単板表面への染み出し防止等の作用が
なされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが
容易となることにより割れを防止し、生産性を向上する
ことができる。裏打ち材は、化粧単板毎葉に貼着して
も、複数の化粧単板に亙って連続して貼着してもよい。

【００１４】本発明は、基板の表面に接着剤を介して化
粧単板を貼着するものであり、上記したように接着剤を
基板の表面に塗布するに代えて、あるいはこれと共に、
任意裏打ちされた化粧単板の裏面に接着剤を塗布しても
よい。化粧単板は基板毎葉に貼着しても、あるいは複数
の基板に亙って連続して貼着してもよい。

【００１５】このようにして接着剤を介して毎葉ごとに
あるいは連続して化粧単板が載置された基板を、コール
ドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネータ
ー、ラッピング、縁貼り機，真空プレス等の貼着装置を
用いて圧締して、化粧単板を基板表面に接着する。

【００１６】基板表面に貼着された化粧単板の表面に、
熱溶融性の透明合成樹脂シートを載置する。この透明合
成樹脂シートとしては、ポリエチレンシート、セロファ
ン、アセテートシート、ポリ塩化ビニルシート、ポリプ
ロピレンシート、ポリスチレンシート、ポリエステルシ
ート、ナイロンシート、サランシート等が好適に用いら
れる。また、これらシートに熱接着性樹脂をコーティン
グしたものを用いてもよい。一般に透明合成樹脂シート
は０．００５〜１ｍｍの厚さを有するものとして用いら
れる。透明合成樹脂シートは、化粧単板毎葉ごとにある
いは複数の化粧単板に亙って連続して、化粧単板表面に
載置される。

【００１７】透明合成樹脂シートとして、任意着色され
た着色透明合成樹脂シートを用いることにより、木質感
を強調し、新たな樹種を表現し、あるいは深みを表現す
ることができ、化粧板としての意匠性を更に向上させる
ことができる。また、同様に意匠性の向上を目的とし
て、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。

【００１８】化粧単板の表面に透明合成樹脂シートが載
置された基板を、ホットプレス、ヒーターロールプレス
等の熱圧締装置を用いて加熱圧締することにより、熱溶
融性の透明合成樹脂シートが溶融し、化粧単板の表面に
自己溶着されて、表面保護層が形成される。透明合成樹
脂シートの自己溶着がなされる温度は、ポリエステルシ
ートの場合１４０〜２００℃、セロファン１１０〜２０
０℃、ポリ塩化ビニルシート１００〜１７０℃、ポリス
チレンシート１４０〜１８０℃、ポリエステルシート１
５０〜２２０℃である。

【００１９】透明合成樹脂シートは、上記したように
０．００５〜１ｍｍ程度の薄いものであり、更に好まし
くは化粧単板の有する導管溝、ヘヤライン、虫食い穴等
の凹所の直径以下の厚さを有するものが選択されること
により、熱溶着時に、化粧単板表面の凹所に一部圧入す
るように自己溶着され、該凹所が表面に現出された表面
保護層が形成される。これにより、いわゆるアンカー効
果が働いて、熱溶融性の透明合成樹脂シート自身の持つ
溶着力と相俟って表面保護層が化粧単板表面に強固に層
着されると共に、表面保護層の表面に現出される凹所の
陰影効果によって化粧単板の木質感が強調的に表現さ
れ、化粧板としての意匠性の向上をもたらすことができ
る。

【００２０】以上のようにして本発明の化粧板が得られ
る。

【００２１】更に、この化粧板の全般表面に、前述のよ
うな塗装装置を用いて着色塗料を塗布した後、好ましく
はその直後にリバースロールコータを用いて、表面保護
層の表面に現出される凹所を除く表面部分に塗布された
着色塗料を除去して凹所内にのみ着色塗料を残存させる
ことにより、表面保護層の凹所内を着色塗装することが
できる。これにより表面保護層の凹所が一層強調的に表
現され、意匠性の向上がなされる。

【００２２】あるいは、本発明による化粧板は、化粧単
板の表面に熱溶融性の透明合成樹脂シートを載置して加
熱圧締することにより該透明合成樹脂シートを溶融さ
せ、該化粧単板の表面に自己溶着させて、該化粧単板の
表面の導管溝等の凹所が表面に現出されてなる表面保護
層を形成し、次いで、該化粧単板を接着剤を介して基板
の表面に載置して圧締接着することを特徴とする方法に
よって製造することができる。

【００２３】上記方法においては、化粧単板の表面に表
面保護層を形成した後に、あるいは更に該化粧単板を基
板表面に積層して化粧板とした後に、前述のようにして
表面保護層の凹所内のみを着色塗装することができる。

【００２４】

【作用】熱溶融性の透明合成樹脂シートを用いてこれを
化粧単板表面に自己溶着させることにより表面保護層が
形成される。表面保護層は、用いられる透明合成樹脂シ
ートの厚さに対応し、しかも均等な厚さに形成される。

【００２５】透明合成樹脂シートは自己溶着の際に化粧
単板表面の導管溝等の凹所内に圧入されるので、アンカ
ー効果により表面保護層が強固に化粧単板表面に層着さ
れると共に、表面保護層の表面には化粧単板表面の導管
溝等の凹所が現出され、木質感が強調的に表現される。

【００２６】

【実施例】図１は本発明による化粧板を模式的に示すも
のであり、基板１の表面に接着剤層２を介して化粧単板
３が積層され、更に、化粧単板３の表面に、熱溶融性の
透明合成樹脂シートが自己溶着により積層されてなる表
面保護層４が略均等な層厚で形成されている。

【００２７】透明合成樹脂シートは、化粧単板３表面の
導管溝等の凹所５内に圧入されるようにして自己溶着さ
れており、表面保護層４の表面には凹所５が現出されて
いる。この実施例においては、凹所５内に着色塗料６が
充填されている。

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、化粧板における化粧単
板の表面に均一厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容
易に形成することができる。本発明によって得られる化
粧板は、強度や耐摩耗性に優れたものであり、建材用や
家具用に好適に用いられる。

【００２９】また、用いられる透明合成樹脂シートの厚
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。

【００３０】更に、表面保護層は化粧単板表面に強固に
層着されるので剥離を生ずることがなく、また、表面保
護層表面には化粧単板表面の導管溝等の凹所が現出さ
れ、木質感を強調的に表現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による化粧板を模式的に示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 基板 ２ 接着剤層 ３ 化粧単板 ４ 表面保護層 ５ 凹所 ６ 着色塗料

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板の表面に接着剤を介して化粧単板
   が貼着されると共に、該化粧単板の表面に熱溶融性の透
   明合成樹脂シートが自己溶着されてなる表面保護層が形
   成され、該化粧単板の表面の導管溝等の凹所が該表面保
   護層の表面に現出されてなることを特徴とする化粧板。
2. 【請求項２】 前記透明合成樹脂シートが任意着色さ
   れた着色透明合成樹脂シートであることを特徴とする請
   求項１の化粧板。
3. 【請求項３】 前記透明合成樹脂シートの裏面に任意
   柄模様が形成されてなることを特徴とする請求項１また
   は２の化粧板。
4. 【請求項４】 前記表面保護層の表面に現出される凹
   所内が任意着色されてなることを特徴とする請求項１の
   化粧板。
5. 【請求項５】 基板の表面に接着剤を介して化粧単板
   を載置して圧締接着し、次いで、該化粧単板の表面に熱
   溶融性の透明合成樹脂シートを載置して加熱圧締するこ
   とにより該透明合成樹脂シートを溶融させ、該化粧単板
   の表面に自己溶着させて、該化粧単板の表面の導管溝等
   の凹所が表面に現出されてなる表面保護層を形成するこ
   とを特徴とする化粧板の製造方法。
6. 【請求項６】 化粧単板の表面に熱溶融性の透明合成
   樹脂シートを載置して加熱圧締することにより該透明合
   成樹脂シートを溶融させ、該化粧単板の表面に自己溶着
   させて、該化粧単板の表面の導管溝等の凹所が表面に現
   出されてなる表面保護層を形成し、次いで、該化粧単板
   を接着剤を介して基板の表面に載置して圧締接着するこ
   とを特徴とする化粧板の製造方法。
7. 【請求項７】 前記表面保護層の表面に着色塗料を塗
   布した後、該表面に現出される凹所を除く表面部分に塗
   布された着色塗料を除去して、該凹所内に着色塗料を残
   存させることを特徴とする請求項５または６の化粧板の
   製造方法。