JP2782413B2 - 化粧板およびその製造方法 - Google Patents
化粧板およびその製造方法Info
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- JP2782413B2 JP2782413B2 JP9701294A JP9701294A JP2782413B2 JP 2782413 B2 JP2782413 B2 JP 2782413B2 JP 9701294 A JP9701294 A JP 9701294A JP 9701294 A JP9701294 A JP 9701294A JP 2782413 B2 JP2782413 B2 JP 2782413B2
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- Finishing Walls (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は家屋における建材や家具
用板として用いられる化粧板およびその製造方法に関す
る。
用板として用いられる化粧板およびその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、基板の表面に接着剤を介して
化粧単板を貼着し、次いで化粧単板面に着色塗料を塗布
して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布して上塗り
塗装を施して表面保護層を形成し、化粧板とすることが
広く行われている。
化粧単板を貼着し、次いで化粧単板面に着色塗料を塗布
して着色塗装を施し、更に上塗り塗料を塗布して上塗り
塗装を施して表面保護層を形成し、化粧板とすることが
広く行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、表面保護層に十分な機能を与えるためには上塗り塗
料を何度も塗り重ねて厚塗りする必要があり、作業工程
が煩雑化する。
て、表面保護層に十分な機能を与えるためには上塗り塗
料を何度も塗り重ねて厚塗りする必要があり、作業工程
が煩雑化する。
【０００４】また、粘度の高い塗料を用いて厚塗りを行
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。
おうとする場合、塗装速度または乾燥速度が速いと、均
一塗装ができず、また乾燥時に発泡が生ずるため、実際
には塗装速度および乾燥速度をいずれも遅くしてこれら
の問題を回避しているが、反面、生産性の低下が不可避
となる。
【０００５】また、上記のような事情から、上塗り塗料
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。
の厚塗りを断念し、比較的薄い表面保護層を形成するこ
とも行われているが、この場合には表面保護層の強度が
弱くなるため、傷がつきやすく、耐摩耗性に乏しいもの
となり、また深みのある化粧表面を得ることができない
等の問題を有する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、高
品質の化粧板を比較的簡単な作業工程により安定的に供
給し、生産性も向上させることを目的とする。
問題点を解消することを目的とし、より具体的には、高
品質の化粧板を比較的簡単な作業工程により安定的に供
給し、生産性も向上させることを目的とする。
【０００７】かかる目的を達成するために鋭意工夫の末
に創案された本発明による化粧板は、基板の表面に接着
剤を介して化粧単板が貼着されると共に、該化粧単板の
表面に柄模様が印刷形成され、更にその上面に、熱溶融
性の透明合成樹脂シートが自己溶着されてなる表面保護
層が形成されることを特徴とする。
に創案された本発明による化粧板は、基板の表面に接着
剤を介して化粧単板が貼着されると共に、該化粧単板の
表面に柄模様が印刷形成され、更にその上面に、熱溶融
性の透明合成樹脂シートが自己溶着されてなる表面保護
層が形成されることを特徴とする。
【０００８】また、本発明による化粧板の製造方法は、
基板の表面に接着剤を介して化粧単板を載置して圧締接
着した後、該化粧単板の表面に柄模様を印刷形成し、次
いで、該化粧単板の上面に熱溶融性の透明合成樹脂シー
トを載置して加熱圧締することにより該透明合成樹脂シ
ートを溶融させ、該化粧単板の表面に自己溶着させて表
面保護層を形成することを特徴とする。
基板の表面に接着剤を介して化粧単板を載置して圧締接
着した後、該化粧単板の表面に柄模様を印刷形成し、次
いで、該化粧単板の上面に熱溶融性の透明合成樹脂シー
トを載置して加熱圧締することにより該透明合成樹脂シ
ートを溶融させ、該化粧単板の表面に自己溶着させて表
面保護層を形成することを特徴とする。
【０００９】基板には、合板、木質板、木質繊維板、木
削片板、集成材、単板積層板等が、単独であるいは任意
積層してなる積層板として用いられる。また、該基板を
任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切
削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施し
た幅木、廻り縁、モール、ドア、窓等に用いられる面
材、造作材等の基材として用いることもできる。
削片板、集成材、単板積層板等が、単独であるいは任意
積層してなる積層板として用いられる。また、該基板を
任意切断し、表面や木口部にルーター、カッター等の切
削加工機を用いて溝加工、面取加工等の任意加飾を施し
た幅木、廻り縁、モール、ドア、窓等に用いられる面
材、造作材等の基材として用いることもできる。
【００１０】基板の表面にスプレー、スプレッダー、バ
ーコーター等の塗布装置を用いて接着剤を塗布する。こ
の接着剤には、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂系、メラ
ミン樹脂系、フェノール樹脂系、イソシアネート系等の
接着剤を、単独であるいは任意混合した混合型接着剤と
して用いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭
カル、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木
粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤等を添
加混合して用いることができる。一般に、接着剤は固形
分を３５〜８０％とし、塗布量５０〜３００ｇ／ｍ２の
範囲で基板表面に塗布される。
ーコーター等の塗布装置を用いて接着剤を塗布する。こ
の接着剤には、酢酸ビニル樹脂系、ユリア樹脂系、メラ
ミン樹脂系、フェノール樹脂系、イソシアネート系等の
接着剤を、単独であるいは任意混合した混合型接着剤と
して用いられる。接着剤には、必要に応じてタルク、炭
カル、クレー、チタン白等の無機質粉末、小麦粉、木
粉、プラスチック粉、着色剤、防虫剤、防カビ剤等を添
加混合して用いることができる。一般に、接着剤は固形
分を３５〜８０％とし、塗布量５０〜３００ｇ／ｍ２の
範囲で基板表面に塗布される。
【００１１】接着剤を塗布された基板の表面に化粧単板
を載置する。化粧単板としては、スライサー、ロータリ
ーレース、ハーフランドロータリーレース、丸鋸、帯鋸
等の切断切削装置により得られるスライス単板、ロータ
リー単板、ハーフランド単板、ソード単板等が用いられ
る。化粧単板の厚さは一般に０．１５〜５ｍｍの範囲で
用いられる。
を載置する。化粧単板としては、スライサー、ロータリ
ーレース、ハーフランドロータリーレース、丸鋸、帯鋸
等の切断切削装置により得られるスライス単板、ロータ
リー単板、ハーフランド単板、ソード単板等が用いられ
る。化粧単板の厚さは一般に０．１５〜５ｍｍの範囲で
用いられる。
【００１２】化粧単板の裏面に、和紙、洋紙、合成紙、
不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏
打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着するこ
とにより、化粧単板自体の補強、化粧単板の干割れ防
止、接着剤の化粧単板表面への染み出し防止等の作用が
なされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが
容易となることにより割れを防止し、生産性を向上する
ことができる。裏打ち材は、化粧単板毎葉に貼着して
も、複数の化粧単板に亙って連続して貼着してもよい。
不織布、織布、寒冷紗、含浸紙、合成樹脂シート等の裏
打ち材を貼着して用いてもよい。裏打ち材を貼着するこ
とにより、化粧単板自体の補強、化粧単板の干割れ防
止、接着剤の化粧単板表面への染み出し防止等の作用が
なされ、不良品の発生が防止されると共に、取り扱いが
容易となることにより割れを防止し、生産性を向上する
ことができる。裏打ち材は、化粧単板毎葉に貼着して
も、複数の化粧単板に亙って連続して貼着してもよい。
【００１３】本発明は、基板の表面に接着剤を介して化
粧単板を貼着するものであり、上記したように接着剤を
基板の表面に塗布するに代えて、あるいはこれと共に、
任意裏打ちされた化粧単板の裏面に接着剤を塗布しても
よい。化粧単板は基板毎葉に貼着しても、あるいは複数
の基板に亙って連続して貼着してもよい。
粧単板を貼着するものであり、上記したように接着剤を
基板の表面に塗布するに代えて、あるいはこれと共に、
任意裏打ちされた化粧単板の裏面に接着剤を塗布しても
よい。化粧単板は基板毎葉に貼着しても、あるいは複数
の基板に亙って連続して貼着してもよい。
【００１４】このようにして接着剤を介して毎葉ごとに
あるいは連続して化粧単板が載置された基板を、コール
ドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネータ
ー、ラッピング、縁貼り機，真空プレス等の貼着装置を
用いて圧締して、化粧単板を基板表面に接着する。
あるいは連続して化粧単板が載置された基板を、コール
ドプレス、ホットプレス、ロールプレス、ラミネータ
ー、ラッピング、縁貼り機，真空プレス等の貼着装置を
用いて圧締して、化粧単板を基板表面に接着する。
【００１５】このようにして基板表面に接着剤を介して
貼着された化粧単板の表面に、木目模様、導管溝模様、
抽象柄模様、モザイク柄模様等の任意柄模様を印刷形成
することにより、意匠性の向上が図られる。柄模様は化
粧単板の表面に直接印刷形成してもよく、また必要に応
じて着色塗装、シーラー塗装等の下地処理を施した後に
印刷形成してもよい。柄模様の印刷形成は、凸版、凹
版、グラビア、グラビアオフセット、シルクスクリー
ン、転写等の任意の印刷方法を用いて行われる。
貼着された化粧単板の表面に、木目模様、導管溝模様、
抽象柄模様、モザイク柄模様等の任意柄模様を印刷形成
することにより、意匠性の向上が図られる。柄模様は化
粧単板の表面に直接印刷形成してもよく、また必要に応
じて着色塗装、シーラー塗装等の下地処理を施した後に
印刷形成してもよい。柄模様の印刷形成は、凸版、凹
版、グラビア、グラビアオフセット、シルクスクリー
ン、転写等の任意の印刷方法を用いて行われる。
【００１６】基板表面に貼着された化粧単板の上面に、
熱溶融性の透明合成樹脂シートを載置する。この透明合
成樹脂シートとしては、ポリエチレンシート、セロファ
ン、アセテートシート、ポリ塩化ビニルシート、ポリプ
ロピレンシート、ポリスチレンシート、ポリエステルシ
ート、ナイロンシート、サランシート等が好適に用いら
れる。また、これらシートに熱接着性樹脂をコーティン
グしたものを用いてもよい。一般に透明合成樹脂シート
は０．００５〜１ｍｍの厚さを有するものとして用いら
れる。透明合成樹脂シートは、化粧単板毎葉ごとにある
いは複数の化粧単板に亙って連続して、化粧単板表面に
載置される。
熱溶融性の透明合成樹脂シートを載置する。この透明合
成樹脂シートとしては、ポリエチレンシート、セロファ
ン、アセテートシート、ポリ塩化ビニルシート、ポリプ
ロピレンシート、ポリスチレンシート、ポリエステルシ
ート、ナイロンシート、サランシート等が好適に用いら
れる。また、これらシートに熱接着性樹脂をコーティン
グしたものを用いてもよい。一般に透明合成樹脂シート
は０．００５〜１ｍｍの厚さを有するものとして用いら
れる。透明合成樹脂シートは、化粧単板毎葉ごとにある
いは複数の化粧単板に亙って連続して、化粧単板表面に
載置される。
【００１７】透明合成樹脂シートとして、任意着色され
た着色透明合成樹脂シートを用いることができる。ま
た、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。これにより、化粧
単板の本来の表面意匠および該表面に印刷形成される柄
模様と相俟って、木質感を強調し、新たな樹種を表現
し、あるいは深みを表現することができ、化粧板として
の意匠性が更に向上される。
た着色透明合成樹脂シートを用いることができる。ま
た、裏面に任意柄模様が印刷された無色または着色した
透明合成樹脂シートを用いてもよい。これにより、化粧
単板の本来の表面意匠および該表面に印刷形成される柄
模様と相俟って、木質感を強調し、新たな樹種を表現
し、あるいは深みを表現することができ、化粧板として
の意匠性が更に向上される。
【００１８】化粧単板の上面に透明合成樹脂シートが載
置された基板を、ホットプレス、ヒーターロールプレス
等の熱圧締装置を用いて加熱圧締することにより、熱溶
融性の透明合成樹脂シートが溶融し、化粧単板の表面に
自己溶着されて、表面保護層が形成される。透明合成樹
脂シートの自己溶着がなされる温度は、ポリエステルシ
ートの場合１４０〜２００℃、セロファン１１０〜２０
０℃、ポリ塩化ビニルシート１００〜１７０℃、ポリス
チレンシート１４０〜１８０℃、ポリエステルシート１
５０〜２２０℃である。
置された基板を、ホットプレス、ヒーターロールプレス
等の熱圧締装置を用いて加熱圧締することにより、熱溶
融性の透明合成樹脂シートが溶融し、化粧単板の表面に
自己溶着されて、表面保護層が形成される。透明合成樹
脂シートの自己溶着がなされる温度は、ポリエステルシ
ートの場合１４０〜２００℃、セロファン１１０〜２０
０℃、ポリ塩化ビニルシート１００〜１７０℃、ポリス
チレンシート１４０〜１８０℃、ポリエステルシート１
５０〜２２０℃である。
【００１９】透明合成樹脂シートは、化粧単板表面の導
管溝等の凹所に一部圧入するように自己溶着することに
より、いわゆるアンカー効果が働き、溶着力と相俟って
強固に化粧単板表面に層着される。
管溝等の凹所に一部圧入するように自己溶着することに
より、いわゆるアンカー効果が働き、溶着力と相俟って
強固に化粧単板表面に層着される。
【００２０】以上のようにして本発明の化粧板が得られ
る。
る。
【００２１】あるいは、本発明による化粧板は、表面に
予め任意柄模様を印刷形成した化粧単板の上面に熱溶融
性の透明合成樹脂シートを載置して加熱圧締することに
より該透明合成樹脂シートを溶融させ、該化粧単板の表
面に自己溶着させて表面保護層を形成し、次いで、該化
粧単板を接着剤を介して基板の表面に載置して圧締接着
することを特徴とする方法によって製造することができ
る。
予め任意柄模様を印刷形成した化粧単板の上面に熱溶融
性の透明合成樹脂シートを載置して加熱圧締することに
より該透明合成樹脂シートを溶融させ、該化粧単板の表
面に自己溶着させて表面保護層を形成し、次いで、該化
粧単板を接着剤を介して基板の表面に載置して圧締接着
することを特徴とする方法によって製造することができ
る。
【００２２】
【作用】熱溶融性の透明合成樹脂シートを用いてこれを
化粧単板表面に自己溶着させることにより表面保護層が
形成される。表面保護層は、用いられる透明合成樹脂シ
ートの厚さに対応し、しかも均等な厚さに形成される。
化粧単板表面に自己溶着させることにより表面保護層が
形成される。表面保護層は、用いられる透明合成樹脂シ
ートの厚さに対応し、しかも均等な厚さに形成される。
【００２３】
【実施例】図１は本発明による化粧板を模式的に示すも
のであり、基板１の表面に接着剤層２を介して化粧単板
３が積層され、化粧単板３の表面には任意柄模様の印刷
部４が形成され、更にその上面には、熱溶融性の透明合
成樹脂シートが自己溶着により積層されてなる表面保護
層５が形成されている。
のであり、基板１の表面に接着剤層２を介して化粧単板
３が積層され、化粧単板３の表面には任意柄模様の印刷
部４が形成され、更にその上面には、熱溶融性の透明合
成樹脂シートが自己溶着により積層されてなる表面保護
層５が形成されている。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、化粧板における化粧単
板の表面に均一厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容
易に形成することができる。本発明によって得られる化
粧板は、強度や耐摩耗性および意匠性に優れたものであ
り、建材用や家具用に好適に用いられる。
板の表面に均一厚さの表面保護層を簡単な作業工程で容
易に形成することができる。本発明によって得られる化
粧板は、強度や耐摩耗性および意匠性に優れたものであ
り、建材用や家具用に好適に用いられる。
【００２５】また、用いられる透明合成樹脂シートの厚
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。
さを変更することによって表面保護層の厚さを調整する
ことができる。この場合、製造設備には何ら変更を要し
ない。
【図１】本発明による化粧板を模式的に示す断面図であ
る。
る。
１ 基板 ２ 接着剤層 ３ 化粧単板 ４ 印刷部 ５ 表面保護層
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B27D 5/00 E04C 2/00 - 2/54 E04F 13/00 - 13/18
Claims (5)
- 【請求項１】 基板の表面に接着剤を介して化粧単板
が貼着されると共に、該化粧単板の表面に柄模様が印刷
形成され、更にその上面に、熱溶融性の透明合成樹脂シ
ートが自己溶着されてなる表面保護層が形成されること
を特徴とする化粧板。 - 【請求項２】 前記透明合成樹脂シートが任意着色さ
れた着色透明合成樹脂シートであることを特徴とする請
求項１の化粧板。 - 【請求項３】 前記透明合成樹脂シートの裏面に柄模
様が印刷形成されてなることを特徴とする請求項１また
は２の化粧板。 - 【請求項４】 基板の表面に接着剤を介して化粧単板
を載置して圧締接着した後、該化粧単板の表面に柄模様
を印刷形成し、次いで、該化粧単板の上面に熱溶融性の
透明合成樹脂シートを載置して加熱圧締することにより
該透明合成樹脂シートを溶融させ、該化粧単板の表面に
自己溶着させて表面保護層を形成することを特徴とする
化粧板の製造方法。 - 【請求項５】 表面に柄模様が印刷形成された化粧単
板の上面に熱溶融性の透明合成樹脂シートを載置して加
熱圧締することにより該透明合成樹脂シートを溶融さ
せ、該化粧単板の表面に自己溶着させて表面保護層を形
成し、次いで、該化粧単板を接着剤を介して基板の表面
に載置して圧締接着することを特徴とする化粧板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9701294A JP2782413B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 化粧板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9701294A JP2782413B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 化粧板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276566A JPH07276566A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2782413B2 true JP2782413B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=14180426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9701294A Expired - Fee Related JP2782413B2 (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 化粧板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2782413B2 (ja) |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP9701294A patent/JP2782413B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07276566A (ja) | 1995-10-24 |
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