CN105882046A - 加强耐水板材和加强耐水装饰板材的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种加强耐水板材的生产方法，包括以下步骤：将无纺布浸入三聚氰胺树脂胶中，取出进行干燥，得到胶黏布；将胶黏布铺于基材表面后，再加设一层基材，使得多层基材两两之间均设胶黏布；热压得加强耐水板材成品。相应地，本发明还提供了一种加强耐水装饰板材的生产方法。无纺布具有较好的吸胶效果，无需在胶水中加增稠剂，有效防止板材生虫、发霉、裂层现象，延长板材的使用寿命。无纺布还可以增强胶合板材的强度和韧性，增强板材的实用性。无纺布和三聚氰胺树脂胶的结合使用，使得板材有很好的耐水防潮效果。本生产方法步骤简单、节省人力。

Description

加强耐水板材和加强耐水装饰板材的生产方法
技术领域
本发明涉及建材领域，特别涉及一种加强耐水板材和加强耐水装饰板材的生产方法。
背景技术
现有的胶合板、实木贴面板通常采用添加增稠剂的脲醛胶作为粘合剂，而增稠剂往往使用小麦粉、玉米粉等淀粉类物质。加工时，增稠剂与脲醛胶搅拌均匀至一定浓稠度，辊涂在基板上，之后经冷压和热压粘合。成品板材的胶黏层含有大量营养成分，如淀粉蛋白、糖类，使板材易生虫和发生霉变；淀粉类物质受潮体积膨胀，板材出现裂层现象；脲醛胶的应用使板材挥发有毒物，不利于环保。目前也有使用大豆生物胶作为粘合剂，其营养成分更高，也会出现上述的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种加强耐水板材和加强耐水装饰板材的生产方法，至少能够解决上述问题之一。
为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种加强耐水板材的生产方法，包括以下步骤：将无纺布浸入三聚氰胺树脂胶中，取出进行干燥，得到胶黏布；将胶黏布铺于基材表面后，再加设一层基材，使得多层基材两两之间均设胶黏布；热压得加强耐水板材成品。由此，无纺布具有较好的吸胶效果，无需在胶水中加增稠剂，有效防止板材生虫、发霉、裂层现象，延长板材的使用寿命。无纺布还可以增强胶合板材的强度和韧性，增强板材的实用性。无纺布和三聚氰胺树脂胶的结合使用，使得板材有很好的耐水防潮效果。本生产方法步骤简单、节省人力。
在一些实施方式中，还包括以下步骤，在表层基材铺设胶黏布后，铺设装饰层。从而使得表面装饰层与基层有很好的粘接效果。
在一些实施方式中，无纺布的浸胶量为1:3～5。从而使得无纺布附有足够的胶量，使得胶黏布有良好的胶黏效果。
在一些实施方式中，胶黏布的厚度为0.1～1mm。从而具有较好的粘接效果，胶黏牢度程度高。
在一些实施方式中，在将无纺布浸入三聚氰胺树脂胶中取出进行干燥得到胶黏布步骤中，干燥至2～4成干。从而在热压步骤有利于基板粘接。
在一些实施方式中，热压温度为100～230℃，热压压力为200～2100T，热压时间为3～30min。从而使得胶黏布将多层基板牢固粘接。
在一些实施方式中，基板为木皮、实木拼板、齿接板或硅钙板。从而增强加强耐水板材的实用性。
相应地，本发明还提供了一种加强耐水装饰板材的生产方法，包括以下步骤：将无纺布浸入三聚氰胺树脂胶中，取出至2～4成干，得到胶黏布；将胶黏布铺于基材表面后，铺设装饰层；热压得加强耐水板材成品。
本发明的有益效果为：本生产方法仅采用无纺布浸渍三聚氰胺树脂胶干燥得到胶黏布对基板或装饰层进行热压粘合，生产工艺简单、节约人工。得到的板材具有无生虫、发霉、裂层现象，使用寿命长，无有毒物质释放环保的优点。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细的说明。
本发明提供了一种加强耐水板材的生产方法，包括以下步骤：
a、将无纺布浸入三聚氰胺树脂胶中，取出进行悬浮烘干，干燥至2～4成干(即表面干燥)，得到胶黏布。无纺布的浸胶量为1:3～5，即无纺布与三聚氰胺树脂胶的重量比为1：3～5。胶黏布的厚度为0.1～1mm。得到胶黏布进行裁剪叠放，待用。
b、将胶黏布铺于基材表面后，再加设一层基材，使得多层基材两两之间均设胶黏布。基板为木皮、实木拼板、齿接板或硅钙板。基板的层数根据实际需要进行设置。木皮可以是平切木皮或旋切木皮。木皮、实木拼板、齿接板可进行碳化。
c、热压得加强耐水板材成品。热压温度为100～230℃，热压压力为200～2100T，热压时间为3～30min。
加强耐水板材的生产方法还包括步骤d、在表层基材铺设胶黏布后，铺设装饰层。将叠放在一起的胶黏布、基材和装饰层进行热压，得加强耐水板材成品。
需要说明的是，热压后的板材成品中，无纺布呈半融状态，使得胶黏层更加耐水防潮，有利于增强板材的强度和韧性。
相应地，本发明还提供了一种加强耐水装饰板材的生产方法，包括以下步骤：
a、将无纺布浸入三聚氰胺树脂胶中，取出干燥至2～4成干，得到胶黏布。无纺布的浸胶量为1:3～5。
e、将胶黏布铺于基材表面后，铺设装饰层。基板为木皮、实木拼板、齿接板或硅钙板。
f、将叠放在一起的胶黏布、基材和装饰层进行热压，得加强耐水装饰板材成品。热压温度为100～230℃，热压压力为200～2100T，热压时间为3～30min。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例的加强耐水板材的生产方法，包括以下步骤：
a、将无纺布浸入三聚氰胺树脂胶中，取出干燥至2成干，得到胶黏布。无纺布的浸胶量为1:3。胶黏布的厚度为0.1mm。
b、将胶黏布铺于基材表面后，再加设一层基材，使得多层基材两两之间均设胶黏布。基板为木皮。木皮为6层、胶黏布为5层。
c、将叠放在一起的胶黏布和基材热压得加强耐水板材成品。热压温度为100℃，热压压力为1000T，热压时间为30min。
实施例2
本实施例的加强耐水板材的生产方法，包括以下步骤：
a、将无纺布浸入三聚氰胺树脂胶中，取出干燥至3成干，得到胶黏布。无纺布的浸胶量为1:4。胶黏布的厚度为0.3mm。
b、将胶黏布铺于基材表面后，再加设一层基材，使得多层基材两两之间均设胶黏布。基板为实木拼板。实木拼板为4层、胶黏布为3层。
c、将叠放在一起的胶黏布和基材热压得加强耐水板材成品。热压温度为120℃，热压压力为600T，热压时间为20min。
实施例3
本实施例的加强耐水板材的生产方法，包括以下步骤：
a、将无纺布浸入三聚氰胺树脂胶中，取出干燥至4成干，得到胶黏布。无纺布的浸胶量为1:5。胶黏布的厚度为1mm。
b、将胶黏布铺于基材表面后，再加设一层基材，使得多层基材两两之间均设胶黏布。基板为齿接板。齿接板为5层、胶黏布为4层。
c、将叠放在一起的胶黏布和基材热压得加强耐水板材成品。热压温度为180℃，热压压力为1400T，热压时间为15min。
实施例4
本实施例的加强耐水板材的生产方法，包括以下步骤：
a、将无纺布浸入三聚氰胺树脂胶中，取出干燥至2成干，得到胶黏布。无纺布的浸胶量为1:3。胶黏布的厚度为0.6mm。
b、将胶黏布铺于基材表面后，再加设一层基材，使得多层基材两两之间均设胶黏布。基板为硅钙板。硅钙板为3层、胶黏布为2层。
d、在表层基材铺设胶黏布后，铺设装饰层。
c、将叠放在一起的胶黏布、基材和装饰层热压得加强耐水板材成品。热压温度为230℃，热压压力为2100T，热压时间为3min。
实施例5
本实施例的加强耐水装饰板材的生产方法，包括以下步骤：
a、将无纺布浸入三聚氰胺树脂胶中，取出干燥至2成干，得到胶黏布。无纺布的浸胶量为1:3。胶黏布的厚度为0.4mm。
e、将胶黏布铺于基材表面后，铺设装饰层。基板为实木拼板。
f、将叠放在一起的胶黏布、基材和装饰层进行热压，得加强耐水装饰板材成品。热压温度为150℃，热压压力为1800T，热压时间为10min。
实施例6
本实施例的加强耐水装饰板材的生产方法，包括以下步骤：
a、将无纺布浸入三聚氰胺树脂胶中，取出干燥至4成干，得到胶黏布。无纺布的浸胶量为1:5。胶黏布的厚度为0.8mm。
e、将胶黏布铺于基材表面后，铺设装饰层。基板为齿接板板。
f、将叠放在一起的胶黏布、基材和装饰层进行热压，得加强耐水装饰板材成品。热压温度为200℃，热压压力为800T，热压时间为25min。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.加强耐水板材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将无纺布浸入三聚氰胺树脂胶中，取出进行干燥，得到胶黏布；
将胶黏布铺于基材表面后，再加设一层基材，使得多层基材两两之间均设胶黏布；
热压得加强耐水板材成品。
2.根据权利要求1所述的加强耐水板材的生产方法，其特征在于，还包括以下步骤，在表层基材铺设胶黏布后，铺设装饰层。
3.根据权利要求1所述的加强耐水板材的生产方法，其特征在于，所述无纺布的浸胶量为1:3～5。
4.根据权利要求1所述的加强耐水板材的生产方法，其特征在于，所述胶黏布的厚度为0.1～1mm。
5.根据权利要求1所述的加强耐水板材的生产方法，其特征在于，在所述将无纺布浸入三聚氰胺树脂胶中取出进行干燥得到胶黏布步骤中，干燥至2～4成干。
6.根据权利要求1所述的加强耐水板材的生产方法，其特征在于，所述热压温度为100～230℃，热压压力为200～2100T，热压时间为3～30min。
7.根据权利要求1所述的加强耐水板材的生产方法，其特征在于，所述基板为木皮、实木拼板、齿接板或硅钙板。
8.加强耐水装饰板材的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
将无纺布浸入三聚氰胺树脂胶中，取出干燥至2～4成干，得到胶黏布；
将胶黏布铺于基材表面后，铺设装饰层；
热压得加强耐水板材成品。
9.根据权利要求8所述的加强耐水装饰板材的生产方法，其特征在于，所述无纺布的浸胶量为1:3～5。
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