CN108943968A - 一种木塑复合材料饰面的制备方法及其应用 - Google Patents

一种木塑复合材料饰面的制备方法及其应用 Download PDF

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Abstract

一种木塑复合材料饰面的制备方法及其应用，它属于材料饰面加工领域。本发明将木塑复合材料基材表面清洁后，在红外加热条件下预热至低于所述的木塑复合材料基材熔点3～5℃，将表层装饰布在烘箱中预热，预热温度60～70℃，将预热后的木塑复合材料基材表面铺放预热后的表层装饰布，迅速移入热压机中加热定型，热压温度高于所述的木塑复合材料基材熔点5～15℃，热压压力1.5～2.5MPa，热压时间1～3min，然后在1.5～2.5MPa的压力下冷却至35～45℃，自然冷却至室温，制得所述的木塑复合材料饰面。本发明以此为表面可以继续胶粘其他表面装饰材料，解决非极性木塑表面和塑料表面难以粘接的技术难题。

Description

一种木塑复合材料饰面的制备方法及其应用
技术领域
本发明属于材料饰面加工领域；具体涉及一种木塑复合材料饰面的制备方法及其应用。
背景技术
木塑复合材料是利用木质纤维和热塑性高分子材料加工而成的一种绿色环保的新型复合材料。木塑复合材料及其产品兼备木材和塑料的优点，如耐水、防腐、尺寸稳定和无甲醛释放等特性，具有许多木材及人造板没有的特性。目前，木塑复合材料主要以高密度乙烯和聚丙烯等聚烯烃为主要基质材料。
然而，木塑复合材素材表面缺乏木材的天然纹理，色彩单调、呆板，难以满足人们视觉、触觉和舒适感等多方面要求。同时，由于加工工艺的特殊使得木塑复合材料表面总会富集一层热塑性塑料。聚烯烃塑料呈现出极性低，结晶度高和表面能低等特性，与极性较高的浸渍纸、木质单板、PVC薄膜等材料之间相容性差；且表面光滑，导致木塑复合材料的表面润湿性差，不能像纤维板、刨花板等传统人造板那样使用传统的的尿醛胶、三聚氰胺胶、异氰酸酯胶等进行贴面。表面装饰困难严重阻碍了木塑复合材料在建筑装饰领域的应用。因此，亟需一种木塑板材表面的装饰方法，能够对木塑板材起到装饰作用，同时具备室内装饰材料的质感与美观特性。
发明内容
本发明目的是提供了一种木塑复合材料饰面的制备方法及其应用。
本发明通过以下技术方案实现：
一种木塑复合材料饰面的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将木塑复合材料基材表面清洁后，在红外加热条件下预热至低于所述的木塑复合材料基材熔点3～5℃，待用；
步骤2、将表层装饰布在烘箱中预热，预热温度60～70℃，待用；
步骤3、将步骤1预热后的木塑复合材料基材表面铺放步骤2预热后的表层装饰布，迅速移入热压机中加热定型，热压温度高于所述的木塑复合材料基材熔点5～15℃，热压压力1.5～2.5MPa，热压时间1～3min，然后在1.5～2.5MPa的压力下冷却至35～45℃，自然冷却至室温，制得所述的木塑复合材料饰面。
本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤1中的木塑复合材料基材包括聚乙烯基木塑复合材料、聚丙烯基木塑复合材料、聚氯乙烯基木塑复合材料，表面清洁采用吹风或擦拭的处理方式。
本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤1中所述的木塑复合材料基材熔点为120～180℃。
本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤1中红外加热时间为2min。
本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤2中的表层装饰布包括棉布、麻布、合成纤维布。
本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤2中烘箱预热时间为20min。
本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤3中加热定型的热压温度高于所述的木塑复合材料基材熔点10℃，热压压力2MPa，热压时间2min，然后在2MPa的压力下冷却至40℃，自然冷却至室温。
本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面的应用，所述的木塑复合材料饰面用于胶粘表面装饰材料。
本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面的应用，所述的表面装饰材料包括浸渍纸、木质单板、PVC薄膜。
本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，制备的木塑复合材料饰面中所述的木塑复合材料中木纤维与热塑性塑料的质量比为6：4或7：3或8：2，所述的热塑性塑料为聚乙烯、聚丙烯、PVC。
本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，制备的木塑复合材料饰面的表面胶合强度最高能够达到2.51Mpa，浸渍剥离长度0cm。
本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，通过高温热压的方式将棉布、麻布、合成纤维布等针织及非针织布粘附到木塑复合材或塑料板表面，使之具有非塑料感觉的丰富的装饰图案、温暖的手感、舒适的心理感受。
本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，制备的成品材料表面可用洗涤剂等进行清洁，便于打理。
本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，在加热条件下可重新压实或撤换表面装饰层，加热温度视木塑基材中热塑性塑料熔点而定，通常采用高于熔点5℃的温度加热30s-1min，方便更换和维修。
本发明所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，以此为表面可以继续胶粘其他表面装饰材料：以麻纤维为中间层，HDPE基木塑复合材料为基材，杨木单板为饰面材料，则表面胶合强度最大能够达到1.78MPa，解决了非极性木塑表面和塑料表面难以粘接的技术难题。
具体实施方式
具体实施方式一：
一种木塑复合材料饰面的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、将木塑复合材料基材表面清洁后，在红外加热条件下预热至低于所述的木塑复合材料基材熔点3℃，待用；
步骤2、将表层装饰布在烘箱中预热，预热温度60～70℃，待用；
步骤3、将步骤1预热后的木塑复合材料基材表面铺放步骤2预热后的表层装饰布，迅速移入热压机中加热定型，热压温度高于所述的木塑复合材料基材熔点10℃，热压压力2MPa，热压时间2min，然后在2MPa的压力下冷却至40℃，自然冷却至室温，制得所述的木塑复合材料饰面。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤1中的木塑复合材料基材为聚乙烯基木塑复合材料、聚丙烯基木塑复合材料、聚氯乙烯基木塑复合材料，表面清洁采用擦拭的处理方式。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤1中所述的木塑复合材料基材熔点为120～180℃。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤1中红外加热时间为2min。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤2中的表层装饰布包括棉布、麻布、合成纤维布。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤2中烘箱预热时间为20min。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面，根据国家标准GBT17657-2013中的方法测定的表面胶合强度及浸渍剥离长度，测试结果如表1所示：
表1木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面性能
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面，所述的木塑复合材料中木纤维与高密度聚乙烯基的质量比为6：4或7：3或8：2。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面的表面胶合强度最高能够达到2.51Mpa，浸渍剥离长度0cm，本实施方式的方法利用红外加热速度较快，没有压力作用于基材表面，基材不会因为压力发生较大形变，只有表层塑料融化，便于后期加工。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，在加热条件下，加热温度视基材中塑料熔点而定，通常为高于塑料熔点5℃，时间为30s-1min，可重新压实或撤换表面装饰层，方便更换和维修。
具体实施方式二：
根据具体实施方式一所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面的应用，所述的木塑复合材料饰面用于胶粘表面装饰材料。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面的应用，所述的表面装饰材料包括浸渍纸、木质单板、PVC薄膜。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面的应用，所述的表面装饰材料为杨木单板。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面的应用，解决了非极性木塑表面和塑料表面难以粘接的技术难题。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面的应用，以麻纤维为中间层，HDPE基木塑复合材料为基材，杨木单板为饰面材料，根据国家标准GBT17657-2013中的方法测定的表面胶合强度及浸渍剥离长度，测试结果如表2所示：
表2木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面性能
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面的应用，以麻纤维为中间层，HDPE基木塑复合材料为基材，杨木单板为饰面材料，则表面胶合强度最大能够达到1.78MPa，解决了非极性木塑表面和塑料表面难以粘接的技术难题。
具体实施方式三
一种木塑复合材料饰面的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、将木塑复合材料基材表面清洁后，在红外加热条件下预热至低于所述的木塑复合材料基材熔点5℃，待用；
步骤2、将表层装饰布在烘箱中预热，预热温度60～70℃，待用；
步骤3、将步骤1预热后的木塑复合材料基材表面铺放步骤2预热后的表层装饰布，迅速移入热压机中加热定型，热压温度高于所述的木塑复合材料基材熔点10℃，热压压力2MPa，热压时间2min，然后在2MPa的压力下冷却至40℃，自然冷却至室温，制得所述的木塑复合材料饰面。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤1中的木塑复合材料基材为聚丙烯基木塑复合材料，表面清洁采用擦拭的处理方式。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤1中所述的木塑复合材料基材熔点为167℃。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤1中红外加热时间为2min。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤2中的表层装饰布包括棉布、麻布、合成纤维布。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤2中烘箱预热时间为20min。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面，根据国家标准GBT17657-2013中的方法测定的表面胶合强度及浸渍剥离长度，测试结果如表3所示：
表3木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面性能
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面，所述的木塑复合材料中木纤维与高密度聚乙烯基的质量比为6：4或7：3或8：2。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面的表面胶合强度最高能够达到2.24Mpa，浸渍剥离长度0cm，利用红外加热速度较快，没有压力作用于基材表面，基材不会因为压力发生较大形变，只有表层塑料融化，便于后期加工。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，在加热条件下，加热温度视基材中塑料熔点而定，通常为高于塑料熔点5℃，时间为30s-1min，可重新压实或撤换表面装饰层，方便更换和维修。
具体实施方式四：
根据具体实施方式三所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面的应用，所述的木塑复合材料饰面用于胶粘表面装饰材料。
本实施方式所述的三种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面的应用，所述的表面装饰材料包括浸渍纸、木质单板、PVC薄膜。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，以此为表面可以继续胶粘其他表面装饰材料，解决非极性木塑表面和塑料表面难以粘接的技术难题。
以麻纤维为中间层，PP基木塑复合材料为基材，杨木单板为饰面材料，根据国家标准GBT17657-2013中的方法测定的表面胶合强度及浸渍剥离长度，测试结果如表4所示：
表4木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面性能
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面的应用，以麻纤维为中间层，PP基木塑复合材料为基材，杨木单板为饰面材料，则表面胶合强度最大能够达到1.24MPa，解决了非极性木塑表面和塑料表面难以粘接的技术难题。
具体实施方式五：
一种木塑复合材料饰面的制备方法，包括如下步骤：
步骤1、将木塑复合材料基材表面清洁后，在红外加热条件下预热至低于所述的木塑复合材料基材熔点3～5℃，待用；
步骤2、将表层装饰布在烘箱中预热，预热温度60～70℃，待用；
步骤3、将步骤1预热后的木塑复合材料基材表面铺放步骤2预热后的表层装饰布，迅速移入热压机中加热定型，热压温度高于所述的木塑复合材料基材熔点5～15℃，热压压力1.5～2.5MPa，热压时间1～3min，然后在1.5～2.5MPa的压力下冷却至35～45℃，自然冷却至室温，制得所述的木塑复合材料饰面。
具体实施方式六：
根据具体实施方式五所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤1中的木塑复合材料基材包括聚乙烯基木塑复合材料、高密度聚乙烯基木塑复合材料、聚丙烯基木塑复合材料、高密度聚丙烯基木塑复合材料、聚氯乙烯基木塑复合材料、塑料基木塑复合材料，表面清洁采用吹风或擦拭的处理方式。
具体实施方式七：
根据具体实施方式五所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤1中所述的木塑复合材料基材熔点为120～180℃。
具体实施方式八：
根据具体实施方式五所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤1中红外加热时间为2min。
具体实施方式九：
根据具体实施方式五所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤2中的表层装饰布包括棉布、麻布、合成纤维布。
具体实施方式十：
根据具体实施方式五所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤2中烘箱预热时间为20min。
具体实施方式十一：
根据具体实施方式五所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，步骤3中加热定型的热压温度高于所述的木塑复合材料基材熔点10℃，热压压力2MPa，热压时间2min，然后在2MPa的压力下冷却至40℃，自然冷却至室温。
具体实施方式十二：
根据具体实施方式五所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面的应用，所述的木塑复合材料饰面用于胶粘表面装饰材料。
本实施方式所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面的应用，所述的表面装饰材料包括浸渍纸、木质单板、PVC薄膜。

Claims (9)

1.一种木塑复合材料饰面的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、将木塑复合材料基材表面清洁后，在红外加热条件下预热至低于所述的木塑复合材料基材熔点3～5℃，待用；
步骤2、将表层装饰布在烘箱中预热，预热温度60～70℃，待用；
步骤3、将步骤1预热后的木塑复合材料基材表面铺放步骤2预热后的表层装饰布，迅速移入热压机中加热定型，热压温度高于所述的木塑复合材料基材熔点5～15℃，热压压力1.5～2.5MPa，热压时间1～3min，然后在1.5～2.5MPa的压力下冷却至35～45℃，自然冷却至室温，制得所述的木塑复合材料饰面。
2.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，其特征在于：步骤1中的木塑复合材料基材包括聚乙烯基木塑复合材料、聚丙烯基木塑复合材料、聚氯乙烯基木塑复合材料，表面清洁采用吹风或擦拭的处理方式。
3.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，其特征在于：步骤1中所述的木塑复合材料基材熔点为120～180℃。
4.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，其特征在于：步骤1中红外加热时间为2min。
5.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，其特征在于：步骤2中的表层装饰布包括棉布、麻布、合成纤维布。
6.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，其特征在于：步骤2中烘箱预热时间为20min。
7.根据权利要求1所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法，其特征在于：步骤3中加热定型的热压温度高于所述的木塑复合材料基材熔点10℃，热压压力2MPa，热压时间2min，然后在2MPa的压力下冷却至40℃，自然冷却至室温。
8.一种权利要求1-7中任一项所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面的应用，其特征在于：所述的木塑复合材料饰面用于胶粘表面装饰材料。
9.根据权利要求8所述的一种木塑复合材料饰面的制备方法制备的木塑复合材料饰面的应用，其特征在于：所述的表面装饰材料包括浸渍纸、木质单板、PVC薄膜。
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