CN110216769A - 一种镁塑高分子模板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镁塑高分子模板的制备方法，将塑料废弃物粉碎制得塑料碎屑；取锯末，或将树枝、树叉打碎为木碎屑；取橡胶粉碎成片径≤2cm的碎片，制得橡胶碎片；木碎屑或锯末与橡胶碎片和塑料碎屑按照重量比混合搅拌；成型将混合物装入模具，模具内上、下表面放置牛皮纸或镁塑膜，在180～360℃下加压加热，后进行冷却定型，栽边，制成模板；成型的模板上设有一层薄膜。本发明稳定性耐候性强，机械强度高，在‑20℃～70℃条件下，不收缩，不变形，不怕水，尺寸稳定，耐碱防寒，有较好的力学性能和电绝缘性能，易于养护，且该模板上设有的高分子膜，保证了脱模后表面美观，光洁度高，省工省料，重量轻，工艺适应性强，灵活满足各种相撞建筑的支模需要。

Description

一种镁塑高分子模板的制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种镁塑高分子模板的制备方法。
背景技术
目前，现有技术中的木质建筑用模板为了满足工程建筑需要，免受如水的浸泡、化学物质的腐蚀等环境影响，其采用覆膜方法，在木质基材表面覆贴上一层菲纸或浸渍纸。这种模板产品虽然具有一定的防水和防腐蚀性能，但仍存在防水性差、抗腐蚀性不强等不足，且由于这类产品抗磨损性弱，在运输、拆装及使用过程极易损坏，易导致产品使用周期短，成本过高，不利环保。此外，由于产品的整体抗压性低，会直接影响建筑工程的质量，导致建筑工程存在安全隐患。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种利用废塑料，原料易得，成本低，制作简单、强度高，耐水、耐酸碱，重复使用次数多，可回收利用的高分子膜版的制备方法。
本发明的技术方案为：一种镁塑高分子模板的制备方法，其特征是步骤如下：
(1)、将塑料废弃物粉碎成片径≤2cm的碎片，制得塑料碎屑；
(2)、取锯末，或将树枝、树叉打碎至片径≤2cm的木碎屑；
(3)、取橡胶粉碎成片径≤2cm的碎片，制得橡胶碎片；
(4)、将木碎屑或锯末与橡胶碎片和塑料碎屑按照重量比2：1：0.5～1：1：:03混合搅拌；
(5)、成型将混合物装入模具，模具内上、下表面放置牛皮纸或镁塑膜，在180～360℃下加热，86Mpa～154Mpa下加压，10分钟～25分钟后进行冷却定型，栽边，制成厚度为0.5cm～20cm的模板。
(6)成型的模板上设有一层薄膜。
作为优选，成型时在牛皮纸内表面铺设废旧聚丙烯包装袋。
作为优选，所述碎片为片状或不规则形状以及颗粒状。
作为优选，所述橡胶为颗粒状，该橡胶为可循环再生，易于降解的橡胶或是废弃橡胶。
作为优选，所述废塑料是聚乙烯、聚氯乙烯、地膜和大棚膜废弃物中至少一种。
作为优选，所述模板成型时冷却温度为5～15℃。
作为优选，所述薄膜为高分子膜，且该高分子膜层为0.3mm-1.5mm。
作为优选，所述模板与薄膜之间通过高压热胶加热胶粘连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：本发明利用废塑料和锯末或树枝、树叉，原料易得，生产成本低；制作工艺简单，利用热压成型，无需使用粘合剂，产品强度高，耐水(用水浸泡120小时不变形不开裂)、耐酸碱(分别用5％硫酸、5％的碱水浸泡120小时不变形不开裂)，各种技术指标优于木制胶合板，重复使用次数多，并且可回收利用，稳定性耐候性强，机械强度高，在-20℃～70℃条件下，不收缩，不变形，不怕水，尺寸稳定，耐碱防寒，阻燃防水、防虫，有较好的力学性能和电绝缘性能，易于养护，且该模板上设有的高分子膜，保证了脱模后表面美观，光洁度高，省工省料，重量轻，工艺适应性强，灵活满足各种相撞建筑的支模需要。
具体实施方式
实施例1
一种镁塑高分子模板的制备方法，其特征是步骤如下：
(1)、将塑料废弃物粉碎成片径≤2cm的碎片，制得塑料碎屑；
(2)、取锯末，或将树枝、树叉打碎至片径≤2cm的木碎屑；
(3)、取橡胶粉碎成片径≤2cm的碎片，制得橡胶碎片；
(3)、将木碎屑或锯末与橡胶碎片和塑料碎屑按照重量比2：1：0.5混合搅拌；
(4)、将混合物装入模具，模具内上、下表面放置牛皮纸或镁塑膜，在180℃下加热，86Mpa下加压，10分钟后进行冷却定型，栽边，制成厚度为0.5cm的模板。
(5)成型的模板上设有一层薄膜。
上述的混凝土防腐气密剂的制备方法，包括以下作为优选：
在牛皮纸内表面铺设废旧聚丙烯包装袋。
作为优选，所述碎片为片状或不规则形状以及颗粒状。
作为优选，所述橡胶为颗粒状，该橡胶为可循环再生，易于降解的橡胶或是废弃橡胶。
作为优选，所述废塑料是聚乙烯、聚氯乙烯、地膜和大棚膜废弃物中至少一种。
作为优选，所述模板成型时冷却温度为5℃。
作为优选，所述薄膜为高分子膜，且该高分子膜层为0.3mm。
作为优选，所述模板与薄膜之间通过高压热胶加热胶粘连接。
实施例2
一种镁塑高分子模板的制备方法，其特征是步骤如下：
(1)、将塑料废弃物粉碎成片径≤2cm的碎片，制得塑料碎屑；
(2)、取锯末，或将树枝、树叉打碎至片径≤2cm的木碎屑；
(3)、取橡胶粉碎成片径≤2cm的碎片，制得橡胶碎片；
(4)、将木碎屑或锯末与橡胶碎片和塑料碎屑按照重量比1：1：:03混合搅拌；
(5)、成型将混合物装入模具，模具内上、下表面放置牛皮纸或镁塑膜，在360℃下加热，154Mpa下加压，25分钟后进行冷却定型，栽边，制成厚度为20cm的模板。
(6)成型的模板上设有一层薄膜。
上述的混凝土防腐气密剂的制备方法，包括以下步骤：
作为优选，成型时在牛皮纸内表面铺设废旧聚丙烯包装袋。
作为优选，所述碎片为片状或不规则形状以及颗粒状。
作为优选，所述橡胶为颗粒状，该橡胶为可循环再生，易于降解的橡胶或是废弃橡胶。
作为优选，所述废塑料是聚乙烯、聚氯乙烯、地膜和大棚膜废弃物中至少一种。
作为优选，所述模板成型时冷却温度为15℃。
作为优选，所述薄膜为高分子膜，且该高分子膜层为1.5mm。
作为优选，所述模板与薄膜之间通过高压热胶加热胶粘连接。
实施例3
一种镁塑高分子模板的制备方法，其特征是步骤如下：
(1)、将塑料废弃物粉碎成片径为1cm的碎片，制得塑料碎屑；
(2)、取锯末，或将树枝、树叉打碎至片径0.5cm的木碎屑；
(3)、取橡胶粉碎成片径1的碎片，制得橡胶碎片；
(4)、将木碎屑或锯末与橡胶碎片和塑料碎屑按照重量比1：1：:1混合搅拌；
(5)、将混合物装入模具，模具内上、下表面放置牛皮纸或镁塑膜，在300℃下加热，120Mpa下加压，20分钟后进行冷却定型，栽边，制成厚度为10cm的模板。
(6)成型的模板上设有一层薄膜。
上述的一种镁塑高分子模板的制备方法，包括以下作为优选：
作为优选，成型时在牛皮纸内表面铺设废旧聚丙烯包装袋。
作为优选，所述碎片为片状或不规则形状以及颗粒状。
作为优选，所述橡胶为颗粒状，该橡胶为可循环再生，易于降解的橡胶或是废弃橡胶。
作为优选，所述废塑料是聚乙烯、聚氯乙烯、地膜和大棚膜废弃物中至少一种。
作为优选，所述模板成型时冷却温度为12℃。
作为优选，所述薄膜为高分子膜，且该高分子膜层为1mm。
作为优选，所述模板与薄膜之间通过高压热胶加热胶粘连接。

Claims (8)

1.一种镁塑高分子模板的制备方法，其特征是步骤如下：
(1)、将塑料废弃物粉碎成片径≤2cm的碎片，制得塑料碎屑；
(2)、取锯末，或将树枝、树叉打碎至片径≤2cm的木碎屑；
(3)、取橡胶粉碎成片径≤2cm的碎片，制得橡胶碎片；
(4)、将木碎屑或锯末与橡胶碎片和塑料碎屑按照重量比2：1：0.5～1：1：:03混合搅拌；
(5)、成型将混合物装入模具，模具内上、下表面放置牛皮纸或镁塑膜，在180～360℃下加热，86Mpa～154Mpa下加压，10分钟～25分钟后进行冷却定型，栽边，制成厚度为0.5cm～20cm的模板。
(6)成型的模板上设有一层薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种镁塑高分子模板的制备方法，其特征是：成型时在牛皮纸内表面铺设废旧聚丙烯包装袋。
3.根据权利要求1所述的一种镁塑高分子模板的制备方法，其特征是：所述碎片为片状或不规则形状以及颗粒状。
4.根据权利要求1所述的一种镁塑高分子模板的制备方法，其特征是：所述橡胶为颗粒状，该橡胶为可循环再生，易于降解的橡胶或是废弃橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种镁塑高分子模板的制备方法，其特征是：所述废塑料是聚乙烯、聚氯乙烯、地膜和大棚膜废弃物中至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种镁塑高分子模板的制备方法，其特征是：所述模板成型时冷却温度为5～15℃。
7.根据权利要求1所述的一种镁塑高分子模板的制备方法，其特征是：所述薄膜为高分子膜，且该高分子膜层为0.3mm-1.5mm。
8.根据权利要求1所述的一种镁塑高分子模板的制备方法，其特征是：所述模板与薄膜之间通过高压热胶加热胶粘连接。
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