CN2194810Y - 覆膜竹碎料板 - Google Patents

Abstract

一种以竹质碎料板为基材，经定厚砂光后，在基 材的表面分别覆以若干张浸酚醛树脂、三聚氰胺或其 它高分子胶后干燥的纸，在热压机中加温、加压而制 成表面平整度好、耐磨损、脱模性能好的经济型钢框 建筑模板材料。

Description

本实用新型属于木材工业中的人造板和人造板的二次加工技术。

目前在一些桥梁、大坝甚至高层建筑的施工中，为了降低成本，提高建筑物的表面质量，均采用了先进的高质量钢框建筑模板施工技术。为了保证一定的脱模性能和提高脱模后建筑物表面的光洁度，除了模板的钢框和连接件等采用金属材料制造以外，模板的主体目前都是以木质多层胶合板为基材，表面则另覆一层高分子材料薄膜。目前使用的覆膜材料主要采用芬兰舒曼公司的维莎（Wisa）模板覆膜材料，其制造方法和成分、配方均是不公开的；CNZL 92107832.3（1071989A）公开了一种覆膜竹质人造板建筑模板和该产品的制造方法，用该技术所提供的建筑模板产品组装成钢框建筑模板后，其表面施工质量、脱模性能、重复使用次数均不低于用芬兰维莎覆膜材料制成的木质人造板模板产品，且由于竹质人造板的强度和刚度，特别是刚度高出木质胶合板一倍，故可采用较薄的模板产品进行施工；或在同等模板厚度下，采用较大的模板幅面或减少钢支承件的数量。但该方法的制造成本仍较高，且在某些使用场合由于其性能过高而浪费较大，从而导致无法进一步降低施工成本。

本实用新型的设计目的是在覆膜竹质人造板建筑模板的基础上，进一步开发新的覆膜板基材，以进一步降低对国外产品的依赖和施工成本，以满足市场对覆膜板的多品种需要。

本实用新型的技术解决方案为：以竹质碎料板为基材，经定厚砂光后，在基材的表面分别覆以若干张浸酚醛树脂、三聚氰胺或其它高分子胶后干燥的纸，在热压机中加温、加压而制成表面平整度好、耐磨损、脱模性能好的经济型钢框建筑模板材料。

其制造过程将结合具体实施例进行介绍。

附图的说明：

图1为模板的剖面结构示意图；图中1为竹质碎料板基材，2为浸胶处理后的覆膜纸。

实施例1：

1.基材的加工（参考CN ZL 93237798.X）——原料采用竹材加工中产生的竹刨花或用小径竹加工成的竹碎料。将竹碎料干燥到含水率低于6％，用酚醛树脂胶进行喷胶处理，施胶量以8～12％为宜；根据产品所需要的厚度，以定量的竹碎料铺装后进行一次热压成型后即获得如附图1中（1）所示的竹碎料板。

2.覆膜（参考CNZL 92107832.3）——在基材的两表面涂上酚醛树脂胶粘剂，先分别覆以0～3张（具体张数视用户对产品性能的要求而定）浸渍酚醛树脂胶后干燥至水份等挥发物含量为10～12％的硫酸盐木浆纸作底膜，再覆以1张浸渍三聚氰胺树脂胶后干燥至水份等挥发物含量为10～12％的经过印刷或染色的钛白纸作表膜。放入热压机中在温度为145～150℃、压力为1.5～2.5N／mm²的条件下经保温保压后取出。经锯边、封边，检验合格后即可供组装钢框建筑模板使用。

实施例2：

1.基材的加工（参考CN ZL 93237798.X）——原料采用竹材加工中产生的竹刨花或用小径竹加工成的竹碎料。将竹碎料干燥到含水率低于6％，用酚醛树脂胶进行喷胶处理，施胶量以8～12％为宜；根据产品所需要的厚度，以定量的竹碎料铺装后进行一次热压成型后即获得如附图1中（1）所示的竹碎料板。

2.覆膜（参考CNZL 92107832.3）——直接在基材的两表面分别覆以0～3张（具体张数视用户对产品性能的要求而定）浸渍酚醛树脂胶后干燥至水份等挥发物含量为10～12％的硫酸盐木浆纸作底膜，再覆以1张浸渍三聚氰胺树脂胶后干燥至水份等挥发物含量为10～12％的经过印刷或染色的钛白纸作表膜。放入热压机中在温度为145～150℃、压力为1.5～2.5N／mm²的条件下经保温保压后取出。经锯边、封边，检验合格后即可供组装钢框建筑模板使用。

在以上实施例中，只要能满足产品要求，所用纸张和胶粘剂也可采用其它规格代替；基材性能要求不高时，尚可采用木质碎料板（刨花板）代替。

用本实用新型提供的覆膜竹碎料板产品组装成钢框建筑模板后，可用于外表面不修饰混凝土建筑物（俗称清水混凝土建筑），如桥梁、大坝甚至高层建筑的施工中。由于采用了成本较低的竹碎料板为覆膜基材，且在覆膜时不再使用木单板，也不必考虑组坯时使旋切单板的纤维方向与基材表面的纤维方向相垂直的问题，故与CNZL 92107832.3（1071989A）相比，制造工艺明显简化，成本也得到了大幅度的下降。本产品还可用于其它对板材的耐水性和耐磨性有较高要求的场合。

Claims (1)

1、一种覆膜竹碎料板，其特征是基材采用竹质碎料板，基材的表面仅覆以若干张浸酚醛树脂、三聚氰胺或其它高分子胶后干燥的纸。

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