CN104400870A - 一种竹材与竹碎料混合制造砖机托板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种竹材与竹碎料混合制造砖机托板的方法，包括以下步骤：（1）将毛竹碾压或切片后形成竹片，并编织成竹席或竹帘再进行干燥处理；（2）将竹席、竹帘与竹条浸胶，所用胶水为酚醛树脂胶，并经低温方式或除温方式进行干燥处理；（3）将经使用过的废旧竹板材或毛竹加工成其他竹制产品后剩余的竹料粉碎（简称“竹碎料”）；（4）将竹碎料烘干、冷却再拌胶（或者烘干、拌胶再冷却），所用胶水为酚醛树脂胶；（5）将低温烘干或除湿干燥的竹席、竹帘或竹篾条与经拌胶后的“胶竹碎料”进行混合组坯；（6）将预加工的竹材砖机托板板坯经热压而成竹胶合板半产品；（7）将半成品竹材砖机托板板裁切、漆补形成竹材砖机托板，强度高等优点。

Description

一种竹材与竹碎料混合制造砖机托板的方法
 
技术领域
    本发明涉及竹加工领域，更具体地说，涉及一种竹材与竹碎料混合制造砖机托板的方法。
背景技术
竹材砖机托板是免烧砖制作过程中托起砖坯的辅助设备，是免烧砖制造过程中用量很大的辅助设备，随着免烧砖机托板市场需求的增加，免烧砖机托板厂家如雨后春笋般拔地而起。我国免烧砖托板现有六大类，1、实木类包括穿钢筋类；2、实木多层复合；3、PVC塑料；4、废旧建筑模板钉制而成；5、黑色废渣合成免烧砖托板；6、钢制。由于木材资源紧张，实木及实木穿钢筋托板价格较贵，PVC材料在冷热循环过程中容易老化、变形、断裂等，钢制托盘也同样存价格贵、单个重量太重且容易损坏砖机及设备。而废旧材料有存在使用寿命太短等问题；一般来说托盘的使用寿命应该有三年时间，否则质量差的托板造成很大的资金浪费；竹材具有可再生能力强、韧性高、强度大、硬度高等优点，且资源丰富，是生产托砖板的理想材料。
本背景技术部分提供与本发明有关的背景技术信息，其未必是现有技术。
发明内容
本发明内容部分提供总体概述，并不是其全部范围或其全部特征的全面公开内容。
本发明所要解决的技术问题在于提供一种竹材与竹碎料混合制造砖机托板的方法，至少具有如下技术效果竹胶板的胶合性能提高。
为解决上述现有的技术问题，本发明采用如下方案：一种竹材与竹碎料混合制造砖机托板的方法，包括以下步骤：
（1）将毛竹碾压或切片后形成竹片，并编织成竹席或竹帘（碾压编织而成的称为竹展帘）；将毛竹根部或难以作为其他产品使用的竹材侧破成竹条或将竹片取竹青后的竹黄处理成竹条；再将竹席、竹帘或竹条进行干燥处理；
（2）将竹席、竹帘与竹条浸胶，所用胶水为酚醛树脂胶，并经低温方式或除温方式进行干燥处理；
（3）将经使用过的废旧竹板材或毛竹加工成其他竹制产品后的剩余竹料粉碎（简称“竹碎料”）；
（4）将竹碎料烘干、冷却再拌胶（或者烘干、拌胶再冷却），所用胶水为酚醛树脂胶；
（5）将低温烘干或除湿干燥的竹席、竹帘或竹篾条与经拌胶后的“胶竹碎料”进行混合组坯；经浸胶干燥后的竹席作为竹材砖机托板的上下表层，表层后紧贴浸胶干燥后的竹帘或竹条，中间铺设“胶竹碎料”，在胶竹碎料之间再铺竹帘或竹条，竹帘、竹条，并与胶竹碎料形成上下对称纵横交错间隔排布，从而形成预加工的竹材砖机托板板坯；
（6）将预加工的竹材砖机托板板坯经热压而成竹胶合板半产品；
（7）将半成品竹材砖机托板板裁切、漆补形成竹材砖机托板板产品入库。
进一步的适用范围将通过下文提供的描述而变得显而易见。该发明内容中的描述和具体示例仅用于说明目的，而并非旨在限制本发明的范围。
在进一步特征中，步骤（1）中竹席、竹帘或竹条进行干燥处理的含水率不超过10%。
在进一步特征中，步骤（2）中经低温方式或除温方式进行干燥处理的温度不能超过50度。
在进一步特征中，步骤（3）中经使用过的废旧竹板材或毛竹加工成其他竹制产品后的剩余竹料粉碎。
在进一步特征中，步骤（4）中“竹碎料”的干燥含水率应小于10%，“竹碎料”冷却的温度应低于50度或者“胶竹碎料”的冷却要低于50度以下使用，胶水11与碎料100的重量占比为11%以上。
在进一步特征中，步骤（5）中竹席、竹帘或竹篾条与经拌胶后的“胶竹碎料”进行上下对称纵横交错间隔排布混合组坯，从而能制造出不同质量档次与不同成本要求的产品。
有益效果：
与现有技术相比，本发明采用上述技术方案提供的，至少具有如下技术效果（1）采用低温烘干或除湿干燥的竹席、竹帘或竹篾条与传统的热烘干相比，由于低温或除湿是在38度以下进行的，排除了热固型胶水在热烘干过程中胶水固化的可能，从而使竹胶板的胶合性能得到保证；（2）用经使用过的废旧竹板材或毛竹加工成其他竹制产品后的剩余竹料粉碎（简称“竹碎料”）作为产品材料，不仅材料源取之不尽，且成本低廉，更重要的是旧竹板回收再利用既节约资源又能减少社会固体废弃物排放；（3）胶竹碎料与竹席、竹帘或竹条便于根据不同用户要求进行各种设计组坏，而制作成各种不同质量要求的板材，（4）由于胶竹碎料的铺装使用，能确保板材的组坯达到饱满与均匀的效果，能有效解决竹胶板材中间空隙与产品厚薄均匀度偏差过大的难题。
本发明的各种目的、特征、方面和优点将通过以下本发明的优选实施例的详细说明而变得更加明显。
具体实施方式
下面的描述在本质上仅仅是示例性的，决不是想要限制本发明、本发明的应用或者用途。此处所应用的，短语“A、B和C中的至少一个”应该解释为应用非排他逻辑“或”表示逻辑上的（A或B或C）。应该理解，在不改变本发明原理的情况下，可以以不同的顺序执行方法中的各个步骤。
实际工作时，本发明公开了一种竹材与竹碎料混合制造砖机托板的制造方法，包括以下步骤：（1）制备干燥的竹席、竹帘及竹篾条，（2）将竹席、竹帘或竹篾条浸胶，所用胶水为酚醛树脂胶；（3）对已浸胶的竹席、竹帘或竹篾条经低温烘干或除湿干燥；（4）将经使用过的废旧竹板材或毛竹加工成其他竹制产品后的剩余竹料粉碎（简称“竹碎料”），（5）将竹碎料烘干、冷却再拌胶（或者烘干、拌胶再冷却），所用胶水为酚醛树脂胶，（6）将低温烘干或除湿干燥的竹席、竹帘或竹篾条与经拌胶后的胶“竹碎料”进行混合组坯；（7）热压固化。
一种竹材与竹碎料混合制造砖机托板的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将毛竹碾压或切片后形成竹片，并编织成竹席或竹帘（碾压编织而成的称为竹展帘）；将毛竹根部或难以作为其他产品使用的竹材侧破成竹条或将竹片取竹青后的竹黄处理成竹条；再将竹席、竹帘或竹条进行干燥处理；
（2）将竹席、竹帘与竹条浸胶，所用胶水为酚醛树脂胶，并经低温方式或除温方式进行干燥处理；
（3）将经使用过的废旧竹板材或毛竹加工成其他竹制产品后的剩余竹料粉碎（简称“竹碎料”）；
（4）将竹碎料烘干、冷却再拌胶（或者烘干、拌胶再冷却），所用胶水为酚醛树脂胶；
（5）将低温烘干或除湿干燥的竹席、竹帘或竹篾条与经拌胶后的“胶竹碎料”进行混合组坯；经浸胶干燥后的竹席作为竹材砖机托板的上下表层，表层后紧贴浸胶干燥后的竹帘或竹条，中间铺设“胶竹碎料”，在胶竹碎料之间再铺竹帘或竹条，竹帘、竹条，并与胶竹碎料形成上下对称纵横交错间隔排布，从而形成预加工的竹材砖机托板板坯；
（6）将预加工的竹材砖机托板板坯经热压而成竹胶合板半产品；
（7）将半成品竹材砖机托板板裁切、漆补形成竹材砖机托板板产品入库。
 
竹席、竹帘或竹条进行干燥处理的含水率不超过10%；能够使竹席、竹帘或竹条充分吸收胶水，使竹席、竹帘或竹条本身及其与胶竹碎料间的胶合强度得到应有的保障；
将竹席、竹帘与竹条浸胶，所用胶水为酚醛树脂胶，并经低温方式或除温方式进行干燥处理，经低温方式或除温方式进行干燥处理的温度不能超过50度；能够使经浸胶后的材料在干燥过程中，胶水不会因温度过高而固化，确保产品在热压固化前胶水的成活率；
将经使用过的废旧竹板材或毛竹加工成其他竹制产品后的剩余竹料粉碎（简称“竹碎料”），经使用过的废旧竹板材或毛竹加工成其他竹制产品后的剩余竹料粉碎；能够使A：产品所用的原材料来源十分广泛，保证原材料取之不尽，B、原材加工变得简化，单位重量原材料劳动力消耗减少在10倍以上，提高劳动效率，C，变客户的垃圾为有用的原材料，为用户创效，D，产品循环利用，E，原材料成本低廉；
将竹碎料烘干、冷却再拌胶（或者烘干、拌胶再冷却），所用胶水为酚醛树脂胶，“竹碎料”的干燥含水率应小于10%，“竹碎料”冷却的温度应低于50度或者“胶竹碎料”的冷却要低于50度以下使用，胶水11与碎料100的重量占比为11%以上；能够使：A，竹碎料的含水率小于10%，能使竹碎料充分吸收胶水，B，经冷却处理，且温度低于50度，能防止拌胶后的竹碎料的胶水在热压使用前不会因温度过高而固化失效，C，胶水与竹碎料的配比不低11%，能保证产品的吸水膨胀率与胶合强度在合格的范围，
将低温烘干或除湿干燥的竹席、竹帘或竹篾条与经拌胶后的“胶竹碎料”进行混合组坯；经浸胶干燥后的竹席作为竹材砖机托板的上下表层，表层后紧贴浸胶干燥后的竹帘或竹条，中间铺设“胶竹碎料”，在胶竹碎料之间再铺竹帘或竹条，竹帘、竹条，并与胶竹碎料形成上下对称纵横交错间隔排布，从而形成预加工的竹材砖机托板板坯，竹席、竹帘或竹篾条与经拌胶后的“胶竹碎料”进行上下对称纵横交错间隔排布混合组坯，从而能制造出不同质量档次与不同成本要求的产品。
 
本发明的优点在于：（1）采用低温烘干或除湿干燥的竹席、竹帘或竹篾条与传统的热烘干相比，由于低温或除湿是在50度以下进行的，排除了热固型胶水在热烘干过程中胶水固化的可能，从而使竹胶板的胶合性能得到保证；（2）用经使用过的废旧竹板材或毛竹加工成其他竹制产品后的剩余竹料粉碎（简称“竹碎料”）作为产品材料，不仅材料源取之不尽，且成本低廉，更重要的是旧竹板回收再利用既节约资源又能减少社会固体废弃物排放；（3）胶竹碎料与竹席、竹帘或竹条便于根据不同用户要求进行各种设计组坏，而制作成各种不同质量要求的板材，（4）由于胶竹碎料的铺装使用，能确保板材的组坯达到饱满与均匀的效果，能有效解决竹胶板材中间空隙与产品厚薄均匀度偏差过大的难题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
对于本领域的技术人员显然的是，在不偏离在此的发明构思的情况下，除已描述的以外可能有很多的变型。 因此，除在所附权利要求的精神中以外不应限制发明的主题。此外，在解释说明书和权利要求中，所有的术语应以与上下文一致的可能最宽广的方式解释。 具体地，术语 “包括” 应解释成指以非排他的方式的元件、部件、或步骤，表示所参考的元件、部件、或步骤可能存在、或可被利用、或者可与未明确参考的其他元件、部件、或步骤结合。在说明书和/ 或权利要求参考选自由A 、B 、C... 和N 构成的组的某事物中的至少一个的情况下，文本应解释成仅需要来自组的一个元素，而非A 加N 、或B 加N 等。
尽管本文较多地使用术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (6)

1.一种竹材与竹碎料混合制造砖机托板的方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将毛竹碾压或切片后形成竹片，并编织成竹席或竹帘（碾压编织而成的称为竹展帘）；将毛竹根部或难以作为其他产品使用的竹材侧破成竹条或将竹片取竹青后的竹黄处理成竹条；再将竹席、竹帘或竹条进行干燥处理；
（2）将竹席、竹帘与竹条浸胶，所用胶水为酚醛树脂胶，并经低温方式或除温方式进行干燥处理；
（3）将经使用过的废旧竹板材或毛竹加工成其他竹制产品后的剩余竹料粉碎（简称“竹碎料”）；
（4）将竹碎料烘干、冷却再拌胶（或者烘干、拌胶再冷却），所用胶水为酚醛树脂胶；
（5）将低温烘干或除湿干燥的竹席、竹帘或竹篾条与经拌胶后的“胶竹碎料”进行混合组坯；经浸胶干燥后的竹席作为竹材砖机托板的上下表层，表层后紧贴浸胶干燥后的竹帘或竹条，中间铺设“胶竹碎料”，在胶竹碎料之间再铺竹帘或竹条，竹帘、竹条，并与胶竹碎料形成上下对称纵横交错间隔排布，从而形成预加工的竹材砖机托板板坯；
（6）将预加工的竹材砖机托板板坯经热压而成竹胶合板半产品；
（7）将半成品竹材砖机托板板裁切、漆补形成竹材砖机托板板产品入库。
2.根据权利要求1所述竹材与竹碎料混合制造砖机托板的方法，其特征在于：步骤（1）中竹席、竹帘或竹条进行干燥处理的含水率不超过10%。
3.根据权利要求1所述竹材与竹碎料混合制造砖机托板的方法，其特征在于：步骤（2）中经低温方式或除温方式进行干燥处理的温度不能超过50度。
4.根据权利要求1所述竹材与竹碎料混合制造砖机托板的方法，其特征在于：步骤（3）中经使用过的废旧竹板材或毛竹加工成其他竹制产品后的剩余竹料粉碎。
5.根据权利要求1所述竹材与竹碎料混合制造砖机托板的方法，其特征在于：步骤（4）中“竹碎料”的干燥含水率应小于10%，“竹碎料”冷却的温度应低于50度或者“胶竹碎料”的冷却要低于50度以下使用，胶水11与碎料100的重量占比为11%以上。
6.根据权利要求1所述竹材与竹碎料混合制造砖机托板的方法，其特征在于：步骤（5）中竹席、竹帘或竹篾条与经拌胶后的“胶竹碎料”进行上下对称纵横交错间隔排布混合组坯，从而能制造出不同质量档次与不同成本要求的产品。
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