CN101564851A

CN101564851A - 复合板材制造方法

Info

Publication number: CN101564851A
Application number: CNA2008100942430A
Authority: CN
Inventors: 陈宏基
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-04-23
Filing date: 2008-04-23
Publication date: 2009-10-28

Abstract

一种复合板材制造方法，其包含步骤：将热塑性树脂原料制成一热塑性树脂薄片；将该热塑性树脂薄片加热贴覆于一木质薄片的一表面，以组成一板体；制备数个该板体加以堆栈定位，且加热压合该板体，以组成一复合板材；冷却压合该复合板材，以固化该热塑性树脂薄片。藉此，提升该复合板材的良率及生产效率。

Description

复合板材制造方法

技术领域

本发明有关于一种板材制造方法，特别是关于一种复合板材制造方法。

背景技术

现有技术复合板材制造方法，如日本专利昭49-46887号「合板之制造方法」发明专利，请参照图1A及1B所示，该方法包含下列步骤：在一表板91及一里板92的接着面上连续接着热可塑性合成树脂制成的胶体93；次将该胶体93的中央部分予以折曲后，并于该表板91及里板92之间夹持一中板94；再将该胶体93溶融使该表板91、里板92及中板94互相接着，以完成合板的制造程序。

然而，上述现有技术合板的制造方法仅可制成由该表板91、里板92及中板94所组成的三层合板，无法更进一步增加该合板的层数，故造成合板的层数受限于三层。此外，该胶体93的中央部分在进行折曲时，仍必须提供翻转该表板91或里板92的空间，若该表板91或里板92面积较大也会造成加工的不便，而仅能适用于制造小尺寸的合板。

为改善上述现有技术合板的制造方法的缺点，另一现有技术复合板材制造方法，如中国公开第CN1982771号「复合板材的制造方法」发明专利，该方法包含下列步骤：将至少一种的热塑性树脂原料加热处理成一热塑性树脂薄片；将该热塑性树脂薄片加热贴覆于一木质薄片的至少一表面以组成一板体；及利用一成型压模热压合至少二该板体，以组成一复合板材。因此，利用上述现有技术复合板材的制造方法是可纵向堆栈数个板体，以制作出不受层数限制及尺寸限制的复合板材。

然而，上述现有技术合板的制造方法仍具有下列缺点，例如：该成型压模在进行热压合前必须先经过一段预热时间，将该成型压模加热至一高温，接着再将该数个板体热压合形成一复合板材，而后待该复合板材经过一段冷却时间，使该热塑性树脂薄片冷却固化；且，冷却过程中该成型压模仍持续压合该复合板材，以避免在该热塑性树脂薄片未固化前该数个板体之间产生偏移，直到该热塑性树脂薄片完全固化后方可将该复合板材自该成型压模中取出。如此一来，该成型压模至少必须花费该预热时间及冷却时间的总和才能完成单片复合板材，造成工作效率低落等缺点；另外，该成型压模必须在每一次成形该复合板材的制程中不断的重复加温及降温动作，其将造成许多不必要能量的耗损，且若该冷却时间过长该热塑性树脂薄片也容易产生碳化的现象，进而影响该复合板材的质量。基于上述原因，其确实有必要进一步改良上述现有技术复合板材制造方法。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种复合板材制造方法，其是利用一热塑性树脂薄片加热贴覆于一木质薄片组成一板体，制备数个该板体并利用该板体加热压合组成一复合板材，该复合板材的层数可依照用途而选择不同数目的板体堆栈而成，使得本发明具有提升应用裕度的功效。

本发明的次要目的是提供一种复合板材制造方法，其是利用另设置一冷却压模对完成热压合后的该复合板材进行冷却压合的过程，其可有效缩短冷却时间及降低能量的耗损，同时避免该复合板材碳化的情况，使得本发明具有提升生产质量、效率及减少能源损耗的功效。

本发明的另一目的是提供一种复合板材的制造方法，其回收利用各种热塑性树脂原料制成一热塑性树脂薄片，将该热塑性树脂薄片与一木质薄片预先制成一板体，且制备数个该板体以供后续制造一复合板材，使得本发明具有降低原料成本的功效。

根据本发明的复合板材制造方法，其包含步骤：将热塑性树脂原料制成一热塑性树脂薄片；将该热塑性树脂薄片加热贴覆于一木质薄片的一表面，以组成一板体；制备数个该板体加以堆栈定位，且加热压合该板体，以组成一复合板材；冷却压合该复合板材，以固化该热塑性树脂薄片。藉此，提升该复合板材的良率及生产效率。

附图说明

图1A至1B：现有技术复合板材制造方法的流程示意图。

图2：本发明第一实施例复合板材制造方法的流程方块图。

图3A至3I：本发明第一实施例复合板材制造方法的流程示意图。

图3e：本发明第一实施例复合板材制造方法的板体局部放大图。

图4：本发明第一实施例复合板材制造方法的板体另一制程示意图。

图5：本发明第二实施例复合板材制造方法的流程方块图。

图6：本发明第二实施例复合板材制造方法的流程示意图。

其中：

10热塑性树脂原料 100供料轮 11热塑性树脂薄片

111胶钉 20木质薄片 200供料轮

30板体 300成型压模 301热压滚轮

40复合板材 400成型压模 401冷却压模

91表板 92里板 93胶体

94中板

具体实施方式

为让本发明的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的第一实施例，并配合所附图式，作详细说明如下：

请参照图2所示，本发明第一实施例的复合板材制造方法是包含步骤：一树脂薄片化步骤S11、一板体成形步骤S12、一加热压合步骤S13及一冷却压合步骤S14。请参照图3A至3C所示，该树脂薄片化步骤S11是将热塑性树脂原料10制成一热塑性树脂薄片11。更详言之，该热塑性树脂原料10是选自聚乙烯〔PE〕、聚丙烯〔PP〕、聚乙烯对苯二甲酸酯〔PET〕、聚氯乙烯〔PVC〕、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物〔ABS〕或聚碳酸酯〔PC〕等。该热塑性树脂原料10的来源可为回收原料或新品原料等。该回收原料包含膜状回收原料及非膜状回收原料，如图3A及3B所示，其中该膜状回收原料较佳是选自胶膜或塑料袋等，再依序经由清洗、脱水、干燥、加热熔融及制粒等步骤制成方便后续制程使用的塑料粒；该非膜状回收原料较佳是选自塑料管件、家庭用品及工业制品等，并依序经由粉碎、清洗、脱水、干燥、加热熔融及制粒等步骤制成方便后续制程使用的塑料粒；该新品原料较佳是选自呈塑料粒状者。

请参阅图3C所示，该热塑性树脂原料10常温下为固态且无黏性，因此可将该热塑性树脂原料10加热熔融，例如经由高周波或热模具熔融等方式，其中聚乙烯对苯二甲酸酯〔PET〕、聚氯乙烯〔PVC〕、丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物〔ABS〕及聚碳酸酯〔PC〕适用于高周波或热模具熔融，而聚乙烯〔PE〕及聚丙烯〔PP〕则适用于热模具熔融；接着，该热塑性树脂薄片11利用滚压等方式制成，该热塑性树脂薄片11可选择裁切成标准尺寸，或选择形成连续状卷绕在一供料轮100上〔如图4所示〕，以利于进行后续加工作业。

请参照图2及3D至3E所示，该板体成形步骤S 12是将该热塑性树脂薄片11贴覆于一木质薄片20的一表面，以组成一板体30。更详言之，该木质薄片20是由原木依序进行裁剪、卷削、干燥及裁切等步骤预制而成。该木质薄片20可选择裁切成标准尺寸，或选择形成连续状卷绕在一供料轮200上〔如图4所示〕，以利于进行该热塑性树脂薄片11及木质薄片20的贴覆作业。此外，如图3D所示，若该木质薄片20的尺寸小于标准尺寸，则可再进一步利用拼板等方式组合二木质薄片20，且在相邻的该木质薄片20间以熔融的热塑性树脂原料10加以黏合，再修齐边缘以符合标准尺寸。

如图3F所示，该木质薄片20预制完成后，可将该热塑性树脂薄片11及木质薄片20输送至一成型压模300内相互叠合，再将该热塑性树脂薄片11加热熔融并压合，例如经由高周波熔融或热模具熔融等方式，使该热塑性树脂薄片11贴覆于该木质薄片20的一表面。由于该热塑性树脂薄片11部份熔融渗入该木质薄片20的木质纤维内，进而形成数个胶钉111〔如图3e所示〕，该胶钉111增加该热塑性树脂薄片11及木质薄片20的结合强度，使该热塑性树脂薄片11及木质薄片20不致脱离。

另一方面，请参照图4所示，该热塑性树脂薄片11及木质薄片20除了先进行裁切再制成该板体30之外，也可选择在组成一板体30后再进行裁切成标准尺寸。也即，该热塑性树脂薄片11可选择形成连续状卷绕在一供料轮100上，而该木质薄片20也可选择形成连续状卷绕在另一供料轮200上，使得该热塑性树脂薄片11及木质薄片20可运送至一热压滚轮301处先进行加热压合组成该板体30，最后再将该板体30裁切成标准尺寸，并加以收存以供后续使用或运送。

请参照图2及3G至3H所示，该加热压合步骤S13是：制备数个该板体30加以堆栈定位，且加热压合该板体30以组成一复合板材40。更详言之，重复上述流程以制备数个该板体30，再堆栈定位适当数量的该板体30，其中各该板体30具有木质薄片20的表面是与相邻的该板体30具有热塑性树脂薄片11的表面相对，使该热塑性树脂薄片11介于各该木质薄片20间，并送入一成型压模400内，利用高周波等方式进行加热压合，使该热塑性树脂薄片11黏合各该木质薄片20以组成该复合板材40。由于该热塑性树脂薄片11部份熔融渗入另一相邻该板体30的木质薄片20的木质纤维内，进而同样形成数个胶钉111〔如图3e所示〕，以增加各二相邻该板体30的结合强度。

请参照图2及3I所示，该冷却压合步骤S14是：冷却压合该复合板材40，以固化该热塑性树脂薄片11。更详言之，将完成加热压合后的复合板材40送入一冷却压模401内降温，以进行冷却压合，该冷却压模401较佳是利用冷却液循环〔例如液冷、气冷或冷煤〕或其它适当方式以提供降温功能。由于该复合板材40在冷却过程中持续受到该冷却压模401的压合，因此不易因木材自身的膨胀收缩而导致复合板材40翘曲变形；另外，由于该冷却压模401有效缩短该复合板材的冷却时间，进一步减少冷却时间过长而导致该复合板材40碳化的情况发生。此外，该成型压模400也无须进行降温而保持恒温的状态持续运作，以减少能量的耗损。该热塑性树脂薄片11冷却固化后，再对该复合板材40进行品检初验、裁剪、成品检验、包装及运送。

另外，由于本发明同时设有该成型压模400及冷却压模401，藉此可在该成型压模400完成该复合板材40的热压合动作后，立即将仍在高温下的复合板材40送入该冷却压模401中进行压合冷却的动作，使用者即可将下一批完成堆栈定位的该板体30接着送入该成型压模400中，如此使完成热压合的该复合板材40可迅速自该成型压模400送入该冷却压模401，期间该复合板材40无须在该成型压模400中等待冷却，而可缩短制造所耗费的时间，以提升整体生产效率。

请参照图5及6所示，其揭示本发明第二实施例的复合板材的制造方法。相较于第一实施例，第二实施例是包含步骤：一树脂薄片化及板体成形步骤S21、一加热压合步骤S22及一冷却压合步骤S23，藉此进一步简化制程。该树脂薄片化及板体成形步骤S23是将该热塑性树脂原料10加热熔融后，直接利用热压滚轮301涂覆于一木质薄片20表面，该热塑性树脂原料10形成一热塑性树脂薄片11，此时该热塑性树脂薄片11在固化期间是与木质薄片20组合成一板体30，并形成该胶钉111〔如图3e所示〕，而后将该板体30裁切成标准尺寸。该加热压合步骤S22是：制备数个该板体30加以堆栈定位，且利用成型压模400加热压合该板体30以组成该复合板材40〔如图3G及3H所示〕。在该板体30的加热压合期间，该热塑性树脂薄片11同样会部份熔融渗入另一该板体30的木质薄片20的木质纤维内，进而形成数个胶钉111，以增加各二相邻该板体30的结合强度〔如图3e所示〕。该冷却压合步骤S23是：利用冷却压模401冷却压合该复合板材40，以固化该热塑性树脂薄片11〔如图3I所示〕。最后，对该复合板材40进行品检初验、裁剪、成品检验、包装及运送。此外，该第二实施例的其它制程条件则沿用该第一实施例的制程条件。

其中，该板体30堆栈的数目不受限于三层，可依照使用者的用途堆栈任意数层数的板体30，以获得所需层数的复合板材40。此外，利用纵向依序堆栈该板体30后，再进行热压合组成该复合板材40，该板体30无须经由翻转对折等动作来形成热压合前的预成品。

如上所述，图2的本发明利用一热塑性树脂薄片11加热贴覆于一木质薄片20以组成数个板体30，并利用数个该板体30加热压合组成一复合板材40，本发明在制造复合板材40上完全不会受到复合板材40的夹合层数限制及尺寸限制，其确实可提升该复合板材40的应用裕度。又，利用该复合板材40冷却压合的过程，以避免该复合板材40于冷却时产生变形翘曲及碳化，且可缩短冷却所需的时间及降低能量的耗损，其确实可提升该复合板材40的质量；更重要的是，利用另外设置冷却压模401，进一步有效缩短制造时间，并提升整体生产效率。

Claims

1、一种复合板材制造方法，其特征是包含步骤：

将热塑性树脂原料制成一个热塑性树脂薄片；

将该热塑性树脂薄片加热贴覆于一个木质薄片的一个表面，以组成一个板体；

制备数个该板体加以堆栈定位，且加热压合该板体，以组合成一个复合板材；及

冷却压合该复合板材，以固化该热塑性树脂薄片。

2、如权利要求1所述的复合板材制造方法，其特征在于：是利用回收原料作为该热塑性树脂原料的来源。

3、如权利要求1或2所述的复合板材制造方法，其特征在于：是利用一个冷却压模对该复合板材进行冷却压合。

4、如权利要求1或2所述的复合板材制造方法，其特征在于：该热塑性树脂薄片在加热压合时部份熔融渗入该木质薄片形成数个胶钉。

5、如权利要求1或2项所述的复合板材制造方法，其特征在于：该热塑性树脂薄片及木质薄片先进行裁切，再组合成该板体。

6、如权利要求1或2项所述的复合板材制造方法，其特征在于：该热塑性树脂薄片及木质薄片是先组成该板体后再进行裁切。

7、一种复合板材的制造方法，其特征是包含步骤：

将热塑性树脂原料加热涂覆于一个木质薄片的一个表面，该热塑性树脂原料形成一个热塑性树脂薄片以组成一个板体；

制备数个该板体加以堆栈定位，且加热压合该板体，以组成一个复合板材；及

冷却压合该复合板材，以固化该热塑性树脂薄片。

8、如权利要求7所述的复合板材制造方法，其特征在于：是利用回收原料作为该热塑性树脂原料的来源。

9、如权利要求7或8所述的复合板材制造方法，其特征在于：是利用一个冷却压模对该复合板材进行冷却压合。

10、如权利要求7或8所述的复合板材制造方法，其特征在于：该热塑性树脂薄片在加热压合时部份熔融渗入该木质薄片形成数个胶钉。

11、如权利要求7或8所述的复合板材制造方法，其特征在于：该热塑性树脂薄片及木质薄片是先进行裁切，再组合成该板体。

12、如权利要求7或8所述的复合板材制造方法，其特征在于：该热塑性树脂薄片及木质薄片是先组成该板体后再进行裁切。