CN108854050A - 一种轨道拼板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于益智玩具技术领域,公开了一种轨道拼板的制造方法。所述轨道拼板的制造方法包括以下步骤:对第一板进行表面黏性处理;对所述第一板模切并在其表面形成多个轨道凹槽;对第二板进行表面黏性处理;对所述第一板和所述第二板进行热复合,使二者形成复合拼板。本发明将第一板和第二板进行表面黏性处理,并在第一板的表面模切出多个轨道凹槽,最后将第一板和第二板热复合形成复合拼板,避免出现刷胶不到位的情况,从而解决了现有轨道拼板制造工艺可能存在刷胶不到位而导致结构脱离的问题。
Description
技术领域
本发明涉及益智玩具技术领域,尤其涉及一种轨道拼板的制造方法。
背景技术
目前市面上的拼接玩具种类繁多,可以拼出平面图形或立体图形,可以拼出动物图案或其他美术图案,这些拼接玩具对儿童的智力开发具有很大帮助,因而很受家长的欢迎。
现在市面上已有的轨道玩具主要为塑料、木质和纸质材料。塑料材质不易降解,造成长期的环保问题;木质材料需要大量砍伐树木,且加工成本高,导致性价比不高;而纸质材料做成的轨道,成本低,安全环保,但是普遍使用丝网刷胶工艺,造成轨道结构不能太过复杂和精细,否则会由于刷胶不到位而导致结构脱离。
因此,亟待需要一种新型轨道拼板的制造方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轨道拼板的制造方法,以解决现有轨道拼板制造工艺可能存在刷胶不到位而导致结构脱离的问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种轨道拼板的制造方法,包括以下步骤:
对第一板进行表面黏性处理;
对第一板模切并在其表面形成多个轨道凹槽;
对第二板进行表面黏性处理;
对第一板和第二板进行热复合,使二者形成复合拼板。
作为优选,表面黏性处理包括涂覆吸塑油。
作为优选,表面黏性处理包括贴覆热塑性聚合树脂。
作为优选热塑性聚合树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯对苯二甲酸酯、聚氯乙烯或聚碳酸酯中的至少一种。
作为优选,第一板经具有多个轨道凹模的第一刀模模切后,在第一板的表面形成多个轨道凹槽。
作为优选,热复合采用高周波工艺复合或超频波工艺复合。
作为优选,在对第一板和第二板进行热复合,使二者形成复合拼板之后,还包括:
复合拼板经具有多条外轮廓的第二刀模模切后,形成多个轨道拼板。
作为优选,第一板和第二板由纸、塑料或木材制成。
本发明的有益效果:
本发明将第一板和第二板进行表面黏性处理,并在第一板的表面模切出多个轨道凹槽,最后将第一板和第二板热复合形成复合拼板,避免出现刷胶不到位的情况,从而解决了现有轨道拼板制造工艺可能存在刷胶不到位而导致结构脱离的问题。
附图说明
图1是本发明提供的轨道拼板的制造方法的生产工艺示意图。
图中:
1、第一板;2、第二板;3、第一刀模;31、轨道凹模;32、轨道凹槽4、复合拼板;5、第二刀模;51、外轮廓;6、轨道拼板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示,其为本发明提供的一种轨道拼板的制造方法的生产工艺示意图。该轨道拼板的制造方法具体包括以下步骤:
S10.对第一板1进行表面黏性处理:
表面黏性处理包括涂覆吸塑油,在第一板1上涂覆吸塑油能使第一板1的表面的黏性增强。表面黏性处理还包括贴覆热塑性聚合树脂,同理,在第一板1上贴覆热塑性聚合树脂也能够使第一板1的表面的黏性增强。具体地,热塑性聚合树脂选自常温下呈固态且无黏性,例如可以包括聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯对苯二甲酸酯、聚氯乙烯或聚碳酸酯中的至少一种,其中优选为至少包括聚丙烯(PP),上述成分仅能在加热至熔点后熔化产生黏性。
S20.对第一板1模切并在其表面形成多个轨道凹槽32:
第一刀模3具有多个轨道凹模31,直接将第一刀模3对准第一板1进行模切,可以方便快速地在第一板1的表面形成多个上述轨道凹槽32,即轨道凹模31的形状与轨道凹槽32的形状相同。
S30.对第二板2进行表面黏性处理:
表面黏性处理包括涂覆吸塑油,在第二板2上涂覆吸塑油能使第二板2的表面的黏性增强。表面黏性处理还包括贴覆热塑性聚合树脂,同理,在第二板2上贴覆热塑性聚合树脂也能够使第二板2的表面的黏性增强。具体地,热塑性聚合树脂选自常温下呈固态且无黏性,例如可以包括聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯对苯二甲酸酯、聚氯乙烯或聚碳酸酯中的至少一种,其中优选为至少包括聚丙烯(PP),上述成分仅能在加热至熔点后熔化产生黏性。
S40.对第一板1和第二板2进行热复合,使二者形成复合拼板4:
在加热条件下,经过涂覆吸塑油或贴附热塑性聚合树脂的第一板1和第二板2均具有黏性,从而使得二者能够更好地贴合成型,形成复合拼板4。具体地,热复合采用高周波工艺复合或超频波工艺复合,在本具体实施方式中,优选为高周波工艺复合,高周波是利用高频电磁场使物料内部分子间互相激烈碰撞产生高温达到焊接和熔接的目的。
S50.复合拼板4经具有多条外轮廓51的第二刀模5模切后,形成多个轨道拼板6:
第二刀模5具有多条外轮廓51,其中包括用于形成轨道拼板6的第一外轮廓和用于模切出复合拼板4上最外侧的轨道凹槽32的外边缘的第二外轮廓,并最终形成多个轨道拼板6。
具体地,上述第一板1和第二板2由纸、塑料或木材制成,优选为由纸质材料制成。可以理解的是,第一板1和第二板2不仅仅限于上述三种材料,还可以由其它材料制成。
综上,本发明提出一种新型轨道拼板的制造方法,通过利用两种刀模(即第一刀模3和第二刀模5)模切和热复合(优选为高周波工艺)相结合,可以很好地实现无需胶粘便可使两块板(即第一板1和第二板2)需要粘合的区域全部粘牢,解决了丝网刷胶可能存在边缘粘不牢的情况,从而大大提升轨道拼板的使用寿命。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术用户来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种轨道拼板的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
对第一板(1)进行表面黏性处理;
对所述第一板(1)模切并在其表面形成多个轨道凹槽(32);
对第二板(2)进行表面黏性处理;
对所述第一板(1)和所述第二板(2)进行热复合,使二者形成复合拼板(4)。
2.根据权利要求1所述的轨道拼板的制造方法,其特征在于,所述表面黏性处理包括涂覆吸塑油。
3.根据权利要求1所述的轨道拼板的制造方法,其特征在于,所述表面黏性处理包括贴覆热塑性聚合树脂。
4.根据权利要求3所述的轨道拼板的制造方法,其特征在于,所述热塑性聚合树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚乙烯对苯二甲酸酯、聚氯乙烯或聚碳酸酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的轨道拼板的制造方法,其特征在于,所述第一板(1)经具有多个轨道凹模(31)的第一刀模(3)模切后,在所述第一板(1)的表面形成多个所述轨道凹槽(32)。
6.根据权利要求1所述的轨道拼板的制造方法,其特征在于,所述热复合采用高周波工艺复合或超频波工艺复合。
7.根据权利要求1所述的轨道拼板的制造方法,其特征在于,在对所述第一板(1)和所述第二板(2)进行热复合,使二者形成复合拼板(4)之后,还包括:
所述复合拼板(4)经具有多条外轮廓(51)的第二刀模(5)模切后,形成多个轨道拼板(6)。
8.根据权利要求1~7中任一项所述的轨道拼板的制造方法,其特征在于,所述第一板(1)和所述第二板(2)由纸、塑料或木材制成。
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