JP2011056962A - 木質型を用いた成形品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】1)木質繊維材10の型材本体部11に、表側周縁に平面を維持した状態で、仕上げ代を残した窪み凹部19の粗彫りを行い、2)粗彫りの上に第1の熱硬化性樹脂を塗布して硬化させ、3)硬化させた粗彫りの表面の仕上げ加工彫りを行い、4)この表面に第2の熱硬化性樹脂を塗布して表面を硬化させ、5)底板部12の底部周囲に、周縁部21、22を形成してその内側に真空室23を形成すると共に、窪み凹部19と真空室23を貫通する複数の真空孔20を形成し、6)窪み凹部19に離型促進樹脂をコーティングして製造した木質型の上に加熱した平面状の熱可塑性樹脂シート33を配置し、真空室23内を減圧し、窪み凹部19に吸着させた後、熱可塑性樹脂シート33を木質型によって降温させて成形品を製造する。
【選択図】図1
Description
特に、真空成形用の木型は熱に弱く破損し易いことから、多品種少量生産用の型には一部使用されていたが、振動や衝撃に弱く、工作機械での精密加工は極めて困難であったため、職人による手彫り制作が殆どであった。なお、金型を使用すると金型の寿命は長いが、金型を製造するための型が必要となり、結果として製造コストが高いという問題があった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、繰り返し使用でき、しかも精密機械加工が可能で、製造原価が安価な真空成形に使用する木質型を用いた成形品の製造方法を提供することを目的とする。
なお、窪み凹部には、内部に凹凸模様が存在する場合もある。
また、樹脂シートが成形される型材本体部の底には底板部が封止用接着剤で固着されているので、型材本体部の内側表面に塗布する熱硬化性樹脂に浸透性の高いものを使用しても、樹脂が底板部に伝わることはない。
更に、従来の金型に比較して短納期、低コストの製造が可能となり、従来の真空成形用の樹脂型や木型に比較して、精度及び耐久性が向上したものを製造できる。
図1(A)〜(C)を参照しながら、本発明の第1の実施の形態に係る成形品の製造方法に使用する木質型の製造方法について説明する。
図1(A)に示すように、実際に真空成形によって製造しようとする凹凸を有する成形品(製品)の大きさより平面視して、例えば10〜50mm程度、縦横の幅が大きい木質繊維材の一例である木質繊維ボード10を用意する。この木質繊維ボード10は、成形品(例えば、食品パレット)の深さより十分に厚い型材本体部11と、底板部12とを有し、これらが封止用接着剤の一例であるアクリル系の接着剤を用いて接合されている。これによって、木質繊維ボード10を浸透する液体(例えば、未硬化の熱硬化性樹脂液)などが底板部12に浸入しないようになっている。
なお、型材本体部11の表面13が滑らかに平面である場合以外は、型材本体部11の表面加工を行うが、この場合も、加工を施す前の表面13に熱硬化性樹脂を浸透させておくのが好ましい。
以上によって、真空成形に使用する木質型32の製造は完了する。従って、成形にあっては、図1(C)に示すように、木質型32の上部に加熱した平面状の熱可塑性樹脂シート(例えば、ポリスチレン、PET、PVC、PPF、PSP、PP発泡体、ポリプロピレン等)33を配置する。この熱可塑性樹脂シート33を木質型32の表面13に接触させた後、木質型32が載っている金型台(図示せず)から吸引して、真空室23内を急速減圧すると、窪み凹部19内が減圧されて、大気圧によって熱可塑性樹脂シート33が吸引され、窪み凹部19に吸着する。熱可塑性樹脂シート33を木質型32によって降温させて硬化させ、成形品ができる。この状態で直ちに真空状態を止めて、真空室23内に圧縮空気を入れて、成形品を取り出す。
この第2の実施の形態に係る方法で製造された木質型36は、一つの型に複数の成形品を同時に成形可能な複数の窪み凹部37が形成されている。そして、型材本体部38は複数枚の中質繊維ボード(MDF)39、40を封止用接着剤で接合されたものを使用し、底板部41にも中質繊維ボードが使用され、型材本体部38の底に封止用接着剤で接合されている。
木質型36及び押し型52の使用方法は、第1の実施の形態に係る木質型32と同一である。また、図2において71は連通孔である。
また、前記実施の形態においては、寸法をある程度特定し、成形品の形状も特定して説明したが、本発明の要旨を変更しない限りにおいて、寸法変更及び形状変更は自由であり、この場合も本発明は適用される。
また、以上の実施の形態においては、木質型を熱可塑性樹脂シートの下に配置して真空成形を行っているが、熱可塑性樹脂シートの上に木質型を配置して真空成形を行うこともできる。この場合、押し型の位置は熱可塑性樹脂シートの下に配置されることになる。
Claims (5)
- 型材本体部とその底に封止用接着剤で接合され裏面が平滑となった底板部とを有する木質繊維材の前記型材本体部に、表面側からNC加工を行って、表側周縁に平面を維持した状態で、成形品の仕上げ寸法より0.2〜0.6mmの仕上げ代を残した窪み凹部の粗彫りを行う第1工程と、前記粗彫りの上に第1の熱硬化性樹脂を塗布して樹脂硬化させる第2工程と、前記樹脂硬化させた粗彫りの表面を更にNC加工して、前記型材本体部に前記窪み凹部の仕上げ加工彫りを行う第3工程と、前記仕上げ加工彫りの表面に第2の熱硬化性樹脂を塗布して少なくともその表面を硬化させる第4工程と、前記底板部の底部周囲に、底端面が平面となった周縁部を形成してその内側に真空室を形成すると共に、前記窪み凹部と前記真空室を貫通する直径が0.1〜1mmの複数の真空孔を形成する第5工程と、少なくとも前記窪み凹部に離型促進樹脂をコーティングする第6工程とを有して木質型を製造し、前記木質型の上に加熱した平面状の熱可塑性樹脂シートを配置し、前記真空室内を減圧し、前記窪み凹部に吸着させた後、前記熱可塑性樹脂シートを前記木質型によって降温させて製造することを特徴とする成形品の製造方法。
- 請求項1記載の成形品の製造方法において、前記真空室は仕切り部材によって上下に第1室と第2室に分離され、前記仕切り部材には上下に貫通する連通孔が形成されていることを特徴とする成形品の製造方法。
- 請求項1又は2記載の成形品の製造方法において、前記第1、第2の熱硬化性樹脂は、2液混合型のウレタン樹脂であることを特徴とする成形品の製造方法。
- 請求項1〜3のいずれか1記載の成形品の製造方法において、前記木質繊維材は中質繊維ボード又は硬質繊維板であることを特徴とする成形品の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1記載の成形品の製造方法において、1つの前記木質繊維材に対して複数の前記窪み凹部が形成されていることを特徴とする成形品の製造方法。
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