JP2008296398A

JP2008296398A - 人造大理石の加飾方法

Info

Publication number: JP2008296398A
Application number: JP2007142085A
Authority: JP
Inventors: Shigemichi Miyama; 重道深山
Original assignee: Yamaha Living Tech Co Ltd
Current assignee: Yamaha Living Tech Co Ltd
Priority date: 2007-05-29
Filing date: 2007-05-29
Publication date: 2008-12-11

Abstract

【課題】ピースを所望の位置に容易にセットすることができ、柄や模様を所望の形態に容易に形成して加飾できるようにすること。
【解決手段】板状体１５を切断して複数のピース１１が形成する。次に、各ピース１１をシート状の保持体１２に各ピース１１を貼付する。次いで、成形型２０のキャビティ２２内にピース１１が貼付された保持体１２をセットする。その後、成形型２０を閉型した後、樹脂材料を注入して硬化することにより、複数のピース１１で表面が加飾された人造大理石１０が成形される。
【選択図】図４

Description

本発明は、人造大理石の加飾方法に係り、更に詳しくは、複数のピースが表面に現れる人造大理石の加飾方法に関する。

従来より、注型成形により人造大理石を製造する場合、柄材によって表面に加飾模様を形成する方法が知られている。このような方法は、例えば、特許文献１に開示されている。同文献の方法では、先ず、所定の大きさの硬化物を破砕して柄材を形成する。その後、図８に示されるように、成形型５０のキャビティ５１内に柄材５２を配置し、当該柄材５２を上型５４及び下型５５により挟持して固定する。このように柄材５２の移動を規制した状態で、キャビティ５１内に樹脂材料を注入して硬化し、人造大理石の成形品を得る。

特開２００５−２２３７８号公報

しかしながら、特許文献１の方法にあっては、図８に示されるように、柄材５２の大きさにばらつきがあると、小さい柄材５２を挟持できなくなる。このため、樹脂材料の注入により柄材５２が移動して当該柄材５２の密度が偏り易くなり、外観不良の原因になるという不都合を招来する。特に、同文献の方法では、破砕により柄材５２を形成するので、柄材５２の大きさにばらつきが生じ易くなり、前記不都合が顕出することとなる。更に、同文献では、柄材５２の形状が不規則となる他、キャビティ５１内への柄材５２の配置もランダムとなり、格子柄等の規則性を有する加飾模様を形成できない、という不都合がある。

［発明の目的］
本発明は、このような不都合に基づいて案出されたものであり、その目的は、加飾模様を形成するピースを所望の位置に容易にセットすることができ、前記外観不良を防止することができる人造大理石の加飾方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、柄や模様を所望の形態に容易に形成することができる人造大理石の加飾方法を提供することにある。
更に、本発明の目的は、人造大理石を補強することができる人造大理石の加飾方法を提供することにある。

前記目的を達成するため、本発明は、複数のピースで表面を加飾する人造大理石の加飾方法であって、
各ピースをシート状の保持体に貼付し、当該保持体を成形型のキャビティ内にセットした後、前記キャビティ内に樹脂材料を注入して硬化する、という方法を採っている。

本発明において、前記ピースは、板状体を切断して作成するとよい。

また、前記保持体は、前記樹脂材料を透過可能な素材からなることが好ましい。

本発明によれば、保持体にピースを貼付するので、キャビティ内でのピースの移動を規制することができ、従来のように、ピースの偏りに起因する外観不良を防止することが可能となる。しかも、保持体にピースを貼付することで当該ピースの位置決めを行えるので、キャビティ内の所望の位置に柄材を容易にセットして成形することができる。これにより、格子柄等の規則性を有する加飾模様も簡単に形成でき、人造大理石における加飾模様の自由度を向上することが可能となる。また、人造大理石の厚み内にシート状の保持体が位置することとなり、当該保持体を補強部材として作用させることができ、人造大理石の強度を高めたり、当該強度を維持しつつ薄型化を図ることができる。

また、板状体を切断してピースを作成した場合、種々の平面形状のピースを容易に作成でき、当該平面形状の自由度を高めることができる。更に、複数のピースの厚みを均一とすることができ、ピースの取扱性を良好にすることが可能となる。

更に、保持体が樹脂材料を透過するので、隣り合うピースの間に樹脂材料が流れ込み易くなり、樹脂材料が注入不良となって空隙が発生することを回避することができる。

以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１には、実施形態に係る人造大理石の概略平面図が示され、図２は、図１の横断面図が示されている。これらの図において、人造大理石１０は、特に限定されるものでないが、キッチンカウンターや洗面カウンターに用いられるものであり、その一部を説明の便宜上、模式的にあらわしている。人造大理石１０は、平面視略方形の複数のピース１１と、当該ピース１１の図２中下面に沿うシート状の保持体１２と、ピース１１の下部及び隣り合うピース１１間に位置する樹脂層１３とを備えて構成されている。人造大理石１０の表面には、ピース１１によって碁盤格子状の加飾模様が形成されている。

前記ピース１１は、図３（Ａ）に示されるように、同図中点線で示す位置で板状体１５を切断することにより作成される。従って、各ピース１１は、略均一の厚みにそれぞれ形成される。

前記保持体１２は、成形時に、樹脂層１３を成形するために注入された樹脂材料を透過可能な樹脂製のメッシュからなる。保持体１２は、前記樹脂材料を透過可能である限りにおいて、他の構成とすることができる。具体的には、ナイロン製メッシュ、樹脂を含浸させたＦＲＰ製のメッシュ、硝子繊維で作成された不織布、硝子ペーパー及びこれらに多数の穴を設けたものが例示できる。保持体１２は、図２に示されるように、人造大理石１０の厚み方向中間部に位置しており、当該人造大理石１０を補強する作用を奏するようになっている。

次に、前記人造大理石１０の製造方法について説明する。

先ず、図３（Ａ）に示されるように、板状体１５を同図中点線で示す位置で切断する。これにより、平面視略同一の正方形状となる複数のピース１１が形成される。次に、各ピース１１の裏面（図３（Ｂ）中下面）に接着剤を塗布し、同図に示されるように、保持体１２に各ピース１１を貼付する。このとき、前記碁盤格子状の加飾模様をなすよう、各ピース１１がその端面に沿う方向に略同一ピッチとなり、且つ、当該方向に隣り合うピース１１間の隙間の幅が略同一となるように配置する。

次いで、図４に示されるように、成形型２０における下型２１のキャビティ２２内にピース１１が貼付された保持体１２をセットする。このとき、保持体１２を図３（Ｂ）に示される状態から上下反転し、当該保持体１２の下方にピース１１を位置させ、キャビティ２２の底部２２Ａにピース１１を乗せる。そして、上型２３を下型２１上に配置して閉型した後、図示しない注入口から前記樹脂層１３を形成する樹脂材料を注入して硬化させた後、脱型することにより人造大理石１０を得ることができる。

なお、前記接着剤は、キャビティ２２内にセットする際に、各ピース１１と保持体１２との接着が保たれる程度の接着力を有するものであればよく、成形後は樹脂層１３によりピース１１が固定されるので成形後の接着力は要求されない。また、前記樹脂材料は、注型成形に用いられる公知のものが使用される。

従って、このような実施形態によれば、保持体１２に各ピース１１を接着することにより当該ピース１１を容易に位置決めすることができる。これにより、碁盤格子状のような規則性を有する加飾模様も簡単且つ精度良く形成することが可能となる。また、保持体１２が前記樹脂材料を透過するので、キャビティ２２の上部から樹脂材料を注入した場合、隣り合うピース１１の間にも樹脂材料を無理なく流し込ませることができる。これにより、ピース１１の間において、樹脂材料の不足に起因する空隙が生じることを回避でき、外観不良となることを防止することが可能となる。

本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。
すなわち、本発明は、特定の実施の形態に関して特に図示し、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想及び目的の範囲から逸脱することなく、以上に述べた実施形態に対し、形状、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状などの限定の一部若しくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。

例えば、ピース１１の作成方法は、種々の変更が可能であり、図５に示されるように、抜き加工により板状体１５を切断して各ピース１１をそれぞれ形成してもよい。これによれば、ピース１１の平面形状を円形等の曲線を含む形状に容易に形成できる他、略同一形状の多数のピース１１を効率良く簡単に作成することが可能となる。また、各ピース１１を、注型成形や圧縮成形等の成型法により成形してもよい。

更に、図６及び図７に示されるように、厚みが異なるピース１１を用いて成形を行ってもよい。この場合、保持体１２の剛性が低いと、図６に示されるように、保持体１２がピース１１の厚みに応じて変形する。これにより、各ピース１１の同図中下面がキャビティ２２の底部２２Ａに乗り、成形後の人造大理石１０の表面に各ピース１１が現れる。また、保持体１２の剛性が高いと、図７に示されるように、保持体１２が平面に沿う形状を維持する。これにより、人造大理石１０の表面から各ピース１１の表面位置を変えることができ、透明な樹脂材料を用いた場合、加飾模様の深み感を高めて意匠的な効果を発揮することが可能となる。

実施形態に係る人造大理石の概略平面図。図１の横断面図。（Ａ）は、ピースの作成要領を示す説明図、（Ｂ）は、保持体にピースを貼付する要領を示す説明図。前記人造大理石の製造手順を説明するための概略横断面図。変形例に係るピースの作成要領を示す説明図。他の変形例に係る人造大理石の製造手順を説明するための図４と同様の断面図。更に他の変形例に係る人造大理石の製造手順を説明するための図４と同様の断面図。従来例に係る人造大理石の製造手順を説明するための図４と同様の断面図。

符号の説明

１０・・・人造大理石、１１・・・ピース、１２・・・保持体、１５・・・板状体、２０・・・成形型、２２・・・キャビティ

Claims

複数のピースで表面を加飾する人造大理石の加飾方法であって、
各ピースをシート状の保持体に貼付し、当該保持体を成形型のキャビティ内にセットした後、前記キャビティ内に樹脂材料を注入して硬化することを特徴とする人造大理石の加飾方法。
前記ピースは、板状体を切断して作成することを特徴とする請求項１記載の人造大理石の加飾方法。
前記保持体は、前記樹脂材料を透過可能な素材からなることを特徴とする請求項１又は２記載の人造大理石の加飾方法。