JP2011025613A - 合成樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 表面層と裏面層とを有する合成樹脂成形品であっても、深み感や立体感を現出することができて意匠性を高めることができ、しかも、この成形品の強度を向上させることができる合成樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明の合成樹脂成形品は、第１の合成樹脂組成物７１よりなり透明性又は半透明性を有する表面層７３と、第２の合成樹脂組成物７２よりなる裏面層７４と、表面層７３と裏面層７４との界面に設けられて表面層７３及び裏面層７４と一体となった界面層シート６とを備えている。前記界面層シート６に、表面層７３側が突出し且つその裏側が凹んだ凸曲部６１又は表面層７３側が凹み且つその裏側が突出する凹曲部６２が設けられた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、合成樹脂成形品及びその製造方法に関するものである。

従来から、システムキッチンのカウンターや化粧カウンター等のカウンターに高級感を付与するために、人造大理石が用いられている。このような人造大理石のカウンターは、例えば、ビニルエステル樹脂を主剤とする組成物に柄材や顔料が混入された合成樹脂成形品であり、このものは単層（一層）で構成されている。

ところで、人造大理石のカウンターのように、大理石調の外観を呈する表面が化粧面となった合成樹脂成形品を成形するに当たっては、大理石調の模様、深み感や立体感を現出するために、高価な合成樹脂組成物を使用して成形しなければならない。そのため、従来のように合成樹脂成形品全体を単層で構成すると、外観に寄与しない部分も高価な合成樹脂組成物を使用することになるため、使用する合成樹脂組成物のコストが高くなってしまうという問題がある。

そこで、この問題を解決する策として、人造大理石のカウンターを二層で構成して製造することが考えられる。すなわち、この人造大理石のカウンターの表面層に、大理石調の模様を現出するための高価な合成樹脂組成物を使うと共に、裏面層に大理石調の模様を現出する必要のない安価な合成樹脂組成物を使用して、コストダウンを図った二層構造の合成樹脂成形品を製造するというものである。

ここで、二層構造の合成樹脂成形品を製造する一般的な方法として、従来から特許文献１により示す方法が知られている。

この特許文献１に示された二層構造の合成樹脂成形品は、以下のように製造される。

まず、上面型と第１下面型とを型閉めすることで形成されるキャビティに、第１の合成樹脂組成物を注入する。この第１の合成樹脂組成物が硬化した後、第１下面型をこの硬化した第１の合成樹脂組成物（第１層）から離型すると共に、第１層を上面型に密着させたまま第２下面型を型閉めする。このとき第１層の下面は平滑な平面となっている。この第１層の下面と第２下面型との間に形成されるキャビティに第２の合成樹脂組成物を注入する。そして、第２の合成樹脂組成物を硬化させることで第２層が形成される。

以上のような方法で、第１層と第２層との境界が平面状態で単に積層した二層構造の合成樹脂成形品が製造される。

特開平５−１６２１７１号公報

しかしながら、上記特許文献１に示された合成樹脂成形品にあっては、外観上露出する第１層のみに柄材を含んだ合成樹脂組成物を使用してコストダウンを図ろうとしただけのものであるため、大理石調の模様は現出できるものの、深み感や立体感はそれほど現出することができない。このため、従来の二層構造の合成樹脂成形品では、見た目の高級感が物足りないという問題があった。

しかも、上記のような二層構造の合成樹脂成形品の場合、第１層と第２層とは境界が平面状態で単に積層されただけのものであるから、第１層と第２層との間における層間相互の密着力が弱く層間剥離が生じてしまうおそれがあり、このような成形品の強度についてはさらに改善の余地があるものとなっていた。

本発明は、上記の問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、表面層と裏面層とを有する合成樹脂成形品であっても、深み感や立体感を現出することができて意匠性を高めることができ、しかも、この成形品の強度を向上させることができる合成樹脂成形品及びその製造方法を提供することにある。

上記課題を解決するために本発明の合成樹脂成形品は以下の構成を備えている。

すなわち、請求項１に係る本発明の合成樹脂成形品は、第１の合成樹脂組成物７１よりなり透明性又は半透明性を有する表面層７３と、第２の合成樹脂組成物７２よりなる裏面層７４と、表面層７３と裏面層７４との界面に設けられて表面層７３及び裏面層７４と一体となった界面層シート６とを備えている。前記界面層シート６に、表面層７３側が突出し且つその裏側が凹んだ凸曲部６１又は表面層７３側が凹み且つその裏側が突出する凹曲部６２が設けられた。

このように構成したことで、凸曲部６１又は凹曲部６２を備えた界面層シート６を透明又は半透明の表面層７３を透過して見せることができる。このため、この合成樹脂成形品７から生ずる外観において深み感や立体感を現出させることができる。しかも、界面層シート６に表面層７３側が突出し且つその裏側が凹んだ凸曲部６１又は表面層７３側が凹み且つその裏側が突出する凹曲部６２を設けたため、突出した部分を一方の合成樹脂組成物７１（７２）に食い込ませることができると共に、この裏側の凹み内に他方の合成樹脂組成物７２（７１）を入り込ませることができる。これにより、第１の合成樹脂組成物７１と第２の合成樹脂組成物７２との界面強度を向上させることができ、境界層の剥離を防ぐことができる。

また、請求項２に係る合成樹脂成形品の製造方法は、請求項１に係る合成樹脂成形品７の製造方法である。固定型１に対して可動自在となった可動型２が型閉めされると共に該可動型２の固定型１に対向する面に前記界面層シート６の凸曲部６１又は凹曲部６２の形状を保持するための中間金型５が重ねられる。該中間金型５の固定型１に対向する面に前記界面層シート６が沿うように配設される。該界面層シート６と固定型１とで第１のキャビティ４１が形成される。この状態で第１のキャビティ４１内に第１の合成樹脂組成物７１又は第２の合成樹脂組成物７２のうちいずれか一方が注入される。その後、この第１の合成樹脂組成物７１又は第２の合成樹脂組成物７２のいずれかからなる樹脂層を固定型１側に残したまま可動型２を固定型１と離れる方向に移動させて前記中間金型５を取り外す。その後、前記樹脂層の可動型２側に設けられた界面層シート６と可動型２とで第２のキャビティ４２が形成される。この状態で第２のキャビティ４２内に第１の合成樹脂組成物７１又は第２の合成樹脂組成物７２のうちいずれか他方が注入される。その後、可動型２が離型されることで合成樹脂成形品７が得られるようにした。

このような製造方法によれば、合成樹脂成形品７の界面層シート６の凸曲部６１や凹曲部６２の形状を成形時に変形させることなく、凸曲部６１又は凹曲部６２を有する界面層シート６と表面層７３と裏面層７４とが一体となった請求項１に係る合成樹脂成形品７を製造することができる。

本願発明によれば、表面層と裏面層とを有する合成樹脂成形品であっても、深み感や立体感を現出することができて意匠性を高めることができるうえに、この成形品の層間の強度をも向上させることができる。

本発明の一実施形態の合成樹脂成形品の概略側断面図である。 同上の界面層シートに柄を印刷した状態を説明する図であり（ａ）は平面図を示し（ｂ）は側面図を示す。 同上の界面層シートに凸曲部を形成した状態を説明する図であり（ａ）は平面図を示し（ｂ）は側面図を示す。 他の実施形態の合成樹脂成形品の斜視図である。 同上の変形例の斜視図である。 その他の変形例の斜視図である。 本発明の一例の合成樹脂成形品の製造方法を説明するための側断面図である。 同上の中間金型を取り外した状態の側断面図である。 同上の第２の合成樹脂組成物を注入している状態の側断面図である。

以下、本発明について添付図面に基づいて説明する。

本発明の合成樹脂成形品の一例として、図１に示されるような本実施形態の人造大理石カウンター７ａが例示される。この人造大理石カウンター７ａの一製造方法として示される本実施形態においては、図７に示されるような金型装置Ａが用いられる。以下、合成樹脂成形品として人造大理石カウンター７ａに基づいて説明する。

この人造大理石カウンター７ａは、図１に示されるように、第１の合成樹脂組成物７１からなる表面層７３と、第２の合成樹脂組成物７２からなる裏面層７４と、表面層７３と裏面層７４との境界に設けられて表面層７３と裏面層７４と一体となった界面層シート６とで構成されており、これら３者が一体となった三層構造の合成樹脂成形品７となっている。

表面層７３は透明又は半透明となった層である。この表面層７３は、人造大理石カウンター７ａの最も外側の外面（すなわち、カウンターの上面となる載置面）を構成する層であり、この外面はカウンター７ａ上に載置物を載置するため、平坦且つ平滑な面で構成されている。

この表面層７３は、第１の合成樹脂組成物７１が硬化して形成される。本実施形態の第１の合成樹脂組成物７１は、熱可塑性樹脂であるアクリル系樹脂を主剤とする透明な合成樹脂組成物に柄材７５を混入して構成される。この柄材７５は、顔料を混入したアクリル系樹脂を主剤とする組成物で作られたシートを小さく破断することで形成される。

ここで、第１の合成樹脂組成物７１からなる表面層７３は、透明性又は半透明性を有している必要がある。このため、この柄材７５が透過性を有していない場合には柄材７５によって全体を覆ってしまわないように、第１の合成樹脂組成物７１を生成する段階で柄材７５の密度（濃度）を調整する必要がある。

裏面層７４は、第２の合成樹脂組成物７２が硬化して形成される。本実施形態の第２の合成樹脂組成物７２は、柄材７５を混入しないアクリル系樹脂などの熱可塑性樹脂を主剤とする組成物で構成される。なお、この裏面層７４は透明性を有していなくてもよい。

従って、上記のように混入させる柄材７５を特別に製造する必要があるため、表面層７３を形成するための第１の合成樹脂組成物７１のほうが、柄材７５を混入しない裏面層７４を形成するための第２の合成樹脂組成物７２よりも高価となる。

界面層シート６は透明又は半透明の表面層７３と直接積層されているため、該表面層７３を透過して界面層シート６を見ることができる。この化粧シートとしての界面層シート６は、図３に示すように、表面層７３側が突出し且つその裏側が凹んだ平面視正方形状の凸曲部６１が複数箇所に整然と並んで配置されている。

本実施形態の界面層シート６は、熱可塑性不織布から構成されており、この熱可塑性不織布に形状を強調するような柄（例えば、図２に示すように、台形状の突出部が突出しているように見せる陰影等を付与した柄）が印刷され、この柄が印刷された熱可塑性不織布に、熱プレスなどによって前記凸曲部６１が押し出されている（図３の状態）。

上記のような構成の人造大理石カウンター７ａによれば、透明又は半透明の表面層７３を透過して、複数の凸曲部６１を備えた界面層シート６を外観上見えるようにすることができる。このため、表面層７３の外面から界面層シート６表面までの距離を、凸曲部６１と凸曲部６１が設けられていない部位とで異ならせることができ、この結果、外観上の見た目の深み感や立体感を現出させることができる。

特に本実施形態によれば、表面層７３において、凸曲部６１が設けられて厚みが薄くなった部分と、凸曲部６１が設けられておらず厚みが厚くなった部分とでは、両者の厚み内に散在する柄材７５の量が異なっており、それに加えて、表面から界面層シート６までの距離も異なっているから、部分によって散在された柄材７５を透過して見える外観に変化を与えることができ、従来にないような立体感のある外観を呈することができる。

しかも、界面層シート６に、表面層７３側が突出し且つその裏側が凹んだ凸曲部６１を設けたため、突出した部分を第１の合成樹脂組成物７１に食い込ませることができると共に、この裏側の凹み内に第２の合成樹脂組成物７２を入り込ませることができる。これにより、第１の合成樹脂組成物７１からなる表面層７３と第２の合成樹脂組成物７２からなる裏面層７４との界面強度を向上させることができ、境界層の剥離を防ぐことができる。

また、柄材７５を混入した高価な合成樹脂組成物７１を表面層７３とすると共に、柄材７５を混入しない安価な合成樹脂部材７２を裏面層７４としたため、高価な合成樹脂組成物７１の使用量を減らすことができて、コストダウンを図ることができる。

次に、他の実施形態について図４に基づいて説明する。なお、本実施形態は図１などに示す実施形態と大部分において同じであるため、同じ部分においては同符号を付して説明を省略し、主に異なる部分について説明する。

本実施形態の合成樹脂成形品７は、表面層７３が透明となった合成樹脂成形品７からなるカウンター７ｂである。すなわち、第１の合成樹脂組成物７１からなる透明な表面層７３には柄材７５などが混入されていない。本実施形態の第１の合成樹脂組成物７１は、例えば、熱可塑性樹脂であるアクリル系樹脂を主剤とする透明な合成樹脂組成物で構成される。

界面層シート６は、上述した凸曲部６１が設けられると共に、この凸曲部６１だけでなく凹曲部６２も設けられている。この凹曲部６２は、表面層７３側が凹み且つその裏側が突出するように構成されている。

本実施形態の界面層シート６は、図４に示されたように、界面層シート６の長手方向に凸曲部６１と凹曲部６２とが交互に形成されると共に、これらは界面層シート６の短手方向の全長に亘って形成され、全体として波状の模様を呈している。

このようなカウンターにおいては、上記実施形態と同様に、カウンター７ｂに深み感や立体感を現出させることができる。特に本実施形態においては、凸曲部６１と凹曲部６２が交互に設けられているため、凸曲部６１と凹曲部６２との高低差により、より一層の立体感を現出することができる。また、上記実施形態と同様に、凸曲部６１と凹曲部６２によって、一方の合成樹脂組成物７１（７２）を他方の合成樹脂組成物７２（７１）内に相互に食い込ませることができるので、より一層、層間剥離を防ぎ表面層７３と裏面層７４との界面の強度を向上させることができる。

ところで、界面層シート６は以下のような変形例であってもよい。

本変形例の界面層シート６は、図５に示されたように、界面層シート６にドット状の柄が複数箇所に印刷されたうえで、このドット状の柄が印刷された部位に、プレスなどにより略球状の凸曲部６１が押し出し成形されたものである。なお、この平面視円状の凸曲部６１は、矩形状の界面層シート６の対角線上に並び、この対角線上に並んだ複数の凸曲部６１と平行になるように複数列並設される。

界面層シート６には、金属調の柄や木目調の柄が施されていてもよい。つまり、この金属調の柄や木目調の柄を施したシートに、凸曲部６１又は凹曲部６２が形成されたものによって界面層シート６が構成されていれば、金属調のカウンターや木目調のカウンターとして多種多様な外観を有するカウンターを提供することができる。

さらに、この界面層シート６を透明なシートで構成し、表面層７３と界面層シート６とを共に透過させて、裏面層７４を見せることができるように構成してもよい。

なお、図６に示された変形例は、上記第１の実施形態における表面層が、柄材が混入されていない第１の合成樹脂組成物７１によって形成され、表面層が透明性を有する構成のカウンターである。

以上、本発明の合成樹脂成形品７の構成を、人造大理石カウンター７ａ又はカウンター７ｂに基づいて説明した。以下、合成樹脂成形品７の一例の人造大理石カウンター７ａの製造方法を説明する。

図７に示されたものは、本発明の製造方法の一例を示す本実施形態に用いる金型装置Ａである。

図１に示す金型装置Ａは、金型８と、金型８内に合成樹脂組成物７１，７２を注入する第１のノズル９１及び第２のノズル９２とを備えている。この金型８は、固定型１と、固定型１に対して移動自在となった可動型２と、金型８側面を形成するサイド型３とを有している。そして、この可動型２の固定型１に対向する面には、取り外し自在な中間金型５が重ねられている。また、この金型８には、界面層シート６の外周端部を保持するためのシート保持手段９３が設けられている。

固定型１は、可動型２の移動方向と直角な面で構成される第１の成形部１１が設けられている。この第１の成形部１１は、固定型１に設けられた凹部で構成されている。第１の成形部１１の周囲の部分には、サイド型３が載設されるサイド型載置部１２が設けられている。また、第１の成形部１１の周囲に設けられ且つサイド型３と対向する面には、固定型側保持部１３が設けられている。

固定型１の第１の成形部１１の底面には第１のノズル９１が設けられている。この第１のノズル９１は、可動型２に重ねられた中間金型５に臨むように設けられている。

サイド型３は、固定型１の第１の成形部１１の周囲に設けられたサイド型載置部１２の上部に、取り外し自在に設けられている。サイド型３は、固定型１に対向する面において、第１の成形部１１側の縁部にサイド型側保持部３２が設けられている。また、サイド型３の可動型２と対向する面（第１の成形部１１に対し略直角な面）には、サイド型側摺接部３３が設けられている。

本実施形態においては、このサイド型側保持部３２と固定型側保持部１３とで、界面層シート６の外周端部を保持するためのシート保持手段９３を構成している。

すなわち、固定型１の固定型側保持部１３に、固定型１の第１の成形部１１を界面層シート６で覆うようにして、該界面層シート６の外周端部を載置する。この状態で固定型１に対してサイド型３を型閉めして、固定型側保持部１３とサイド型側保持部３２とでこの界面層シート６の外周端部を挟持する。

可動型２は、中間金型５を取り外した状態における固定型１の第１の成形部１１と対向する部位に、第２の成形部２１が形成されている。この第２の成形部２１は、可動型２に設けられた該可動型２の移動方向に直角な平面からなる可動型側成形部２２を有しており、この可動型側成形部２２とサイド型３の一部とで構成されている。サイド型３と対向する可動型２の側面には、可動型側摺接部２３が設けられている。可動型２はサイド型３に沿って移動し、可動型２の移動に際してこの可動型側摺接部２３とサイド型側摺接部３３とが摺接して、可動型２の移動がガイドされている。

また、可動型２の可動型側成形部２２の平面の一部には第２のノズル９２が設けられている。この第２のノズル９２は、中間金型５を取り外した状態において、界面層シート６に臨むように設けられており、第１のノズル９１と互いに向き合う位置に設けられている。

さらに、この可動型２におけるサイド型３と対向する面（可動型側摺接部２３が設けられた面）の一部には、注入した第２の合成樹脂組成物７２が外部に漏れるのを防止する漏れ防止手段２４が設けられている。本実施形態の漏れ防止手段２４は、可動型２の移動方向と直角な方向に突没自在に設けられた膨出部２４ａによって構成されている。この膨出部２４ａ内には、コイルばねのような弾性部材が設けられている。このため、該膨出部２４ａは、可動型２からサイド型３に向けて付勢された状態で突出し、その突出先端がサイド型３に当接するようになっている。

なお、固定型１及び可動型２の第１及び第２のノズル９１，９２を設けた部分と反対側の端部には、図示しないベントノズルが設けられている。このベントノズルによって、第１及び第２のノズル９１，９２から合成樹脂組成物を注入した際の脱気を行なうことができる。

中間金型５は、界面層シート６の凸曲部６１又は凹曲部６２の形状を保持するために用いられる。可動型２の可動型側成形部２２に取り外し自在に重ねられた中間金型５は、可動型２とは反対側の面に形状保持部５１が形成されている。この形状保持部５１によって、界面層シート６の凸曲部６１又は凹曲部６２の形状を保持することができる。シート保持手段９３によって界面層シート６を保持させた状態において、中間金型５を重ねて取り付けた可動型２が固定型１に近づく方向に所定の距離だけ移動されると、中間金型５の形状保持部５１が界面層シート６の凸曲部６１の形状に沿った状態となり、この状態で可動型２が型閉めされる。そして、この状態において、固定型１と界面層シート６によって第１のキャビティ４１が形成される。

以上のように構成された金型装置Ａを使用して、合成樹脂成形品７としての人造大理石カウンター７ａが以下のように製造される。

上記金型装置Ａに界面層シート６の外周端部をシート保持手段９３によって保持させた上で、図７に示すように、可動型２に中間金型５を重ねて取り付ける。そして、この中間金型５が取り付けられた可動型２を固定型１側に移動させ、中間金型５の形状保持部５１が界面層シート６に沿った状態となる位置において固定型１を型閉めする。このとき、中間金型５の固定型１に対向する面に界面層シート６が沿うように配設される。この界面層シート６と固定型１とで第１のキャビティ４１が形成される。この状態で、第１のノズル９１から第１のキャビティ４１内に第１の合成樹脂組成物７１を注入する。すると、注入された第１の合成樹脂組成物７１は、図７の矢印のように中間金型５によって形状保持された界面層シート６に当たって向きを変え、第１のキャビティ４１内を界面層シート６の表面に沿って流れる。このようにして、第１のキャビティ４１内に第１の合成樹脂組成物７１が充填される。

この状態のままで、第１の合成樹脂組成物７１を硬化させる。

次に、図８に示すように、第１の合成樹脂組成物７１が硬化したら、この硬化した第１の合成樹脂組成物７１を固定型１に残したままで、可動型２を固定型１から離れる方向に移動させる。そして、可動型２に重ねられた中間金型５を金型８内から取り外す。

この後、中間金型５が取り外された可動型２と固定型１とを再び型閉めする。型閉めされた可動型２と、固定型１に残された樹脂層の表面に残置された界面層シート６と、サイド型３とで第２のキャビティ４２が形成される。

そしてこの状態で、第２のノズル９２から第２のキャビティ４２内に第２の合成樹脂組成物７２を注入させる。すると、注入された第２の合成樹脂組成物７２は、図９の矢印のように界面層シート６に当たって向きを変え、第２のキャビティ４２内を界面層シート６の表面に沿って流れる。

第２のキャビティ４２内に第２の合成樹脂組成物７２が充填された後、合成樹脂組成物７１，７２を完全に硬化させる。

合成樹脂組成物７１，７２が完全に硬化したら、可動型２を離型位置に移動させて型開きする。可動型２を離型位置に位置させるとサイド型３を固定型１のサイド型載置部１２から取り外すことが可能となるため、固定型１からサイド型３を取り外す。すると、硬化した合成樹脂組成物が固定型１から取り外すことができるようになるため、固定型１から前記硬化した合成樹脂組成物を脱型する。

脱型させた硬化した合成樹脂組成物は、成形の際に界面層シート６の外周端部をシート保持手段９３によって保持していたため、外周に界面層シート６のシート保持手段９３によって保持されていた外周端部が突出している。そこで、この突出した界面層シート６を切断して除去する。このようにして、合成樹脂成形品７としての人造大理石カウンターが完成する。

ところで、本実施形態の界面層シート６は不織布により構成されているため、第１の合成樹脂組成物７１ならびに第２の合成樹脂組成物７２が不織布に含浸した状態で硬化している。そのため、これにより生じるアンカー効果により表面層７３と裏面層７４とが界面層シート６を介してより強固に結合される。

つまり、前述した凸曲部６１又は凹曲部６２による層間剥離を防止する効果と上記アンカー効果により、表面層７３と裏面層７４と界面層シート６とがより一層強固に一体に結合するため、表面層７３と裏面層７４との間に生じる層間剥離の問題を一層防止することができる。

なお、界面層シート６は不織布に限定されるものではなく、例えば、多孔質性のガラス繊維織布等であってもよく、特に限定されるものではない。また、柄材を混入した第１の合成樹脂組成物７１、柄材を混入しない第２の合成樹脂組成物７２として上記実施形態では、熱可塑性のアクリル系樹脂を主剤としたものを用いて説明したが、表面材が透明又は半透明であればこれのみに限定されない。例えば、エポキシ樹脂、アクリル系樹脂のような熱硬化性樹脂を使用してもよいし、裏面層に例えば発泡ウレタン樹脂などを採用してもよい。

また、上記製造方法において、第１の合成樹脂組成物７１を裏面層７４にすると共に第２の合成樹脂組成物７２を表面層７３にしてもよいのはもちろんである。

６ 界面層シート
６１ 凸曲部
６２ 凹曲部
７ 合成樹脂成形品
７ａ 人造大理石カウンター
７１ 第１の合成樹脂組成物
７２ 第２の合成樹脂組成物
７３ 表面層
７４ 裏面層
７５ 柄材

Claims (2)

1. 第１の合成樹脂組成物よりなり透明性又は半透明性を有する表面層と、第２の合成樹脂組成物よりなる裏面層と、表面層と裏面層との界面に設けられて表面層及び裏面層と一体となった界面層シートとを備え、前記界面層シートに、表面層側が突出し且つその裏側が凹んだ凸曲部又は表面層側が凹み且つその裏側が突出する凹曲部が設けられたことを特徴とする合成樹脂成形品。
2. 請求項１記載の合成樹脂成形品を製造するための製造方法であって、
   固定型に対して可動自在となった可動型が型閉めされると共に該可動型の固定型に対向する面に前記界面層シートの凸曲部又は凹曲部の形状を保持するための中間金型が重ねられ、該中間金型の固定型に対向する面に前記界面層シートが沿うように配設され、該界面層シートと固定型とで第１のキャビティが形成され、この状態で第１のキャビティ内に前記第１の合成樹脂組成物又は第２の合成樹脂組成物のうちいずれか一方が注入され、
   その後、この第１の合成樹脂組成物又は第２の合成樹脂組成物のいずれかからなる樹脂層を固定型側に残したまま可動型を固定型と離れる方向に移動させて前記中間金型を取り外し、
   その後、前記樹脂層の可動型側に設けられた界面層シートと可動型とで第２のキャビティが形成され、この状態で第２のキャビティ内に第１の合成樹脂組成物又は第２の合成樹脂組成物のうちいずれか他方が注入され、
   その後、可動型が離型されることで合成樹脂成形品が得られることを特徴とする合成樹脂成形品の製造方法。

Images