JP4670021B2 - 立体紙の製造方法及びその製法を利用した立体紙 - Google Patents
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(1)一対の上型および下型を使用し、これらの型を位置規制するためのシール枠を必要として装置構成が自ずと複雑化すること、
(2)上型と下型の合わさった成形空間に成形材料タンクから製紙用原料を加圧注型する構成であるため、成形空間から溶解した製紙原料が外部に漏洩しないようにパッキン等を用いたシール構造が必然的に必要になること、
(3)種々の板厚の立体紙(化粧材)を成形するには、成形空間の間隙を調整した何種類かの型を準備しなければならないこと、
(4)化粧材の成形時には吸引脱水し、その脱型時には成形空間に加圧空気を吐出するようにしているため、配管を含めてシステム全体が大掛かりになること、
(1)特に製作コストの掛かる成形型を準備することなく、極めて簡単に、表面に凹凸模様ある立体紙を製造することができる。
(2)弾性型材を残存させることにより壁紙等の用途に適した機械的強度に優れた強靭な立体紙を製作することができる。
(3)従来の上型及び下型に相当するものを使用しないため、製紙原料を充填する間隙の調整等一切の複雑かつ精密な型調整作業が不要となり、製造コストを著しく削減することができる。
図1は、本発明の立体紙の製造方法を示すフローチャートであり、繊維原料1と、トロロアオイ、合成粘剤等の粘剤2と、水3とを混ぜ合わせたものを製紙原料4とする。この製紙原料4を図2に示す多孔質の弾性型材10上に流し込む。この工程が原料流し込み工程5(図1参照)である。
なお、前記桁12の運動は、揺動若しくは回動のいずれか又はその両方を組み合わせて行うようにしたもので、それらのいずれかの運動に限定されるものではない。
なお、矢印15方向の水分の自然落下のみでも良いが、必要に応じて吸引装置により強制的に水分を吸引することにより脱水作用を促進させるようにしも良い。
また、上記の実施例では上記弾性型材10を桁12内に収納するような構成としたが、必ずしも上記桁12及び桁の底部に金網13を有することは、必須の構成要素ではなく、例えば上記弾性型材10の周囲に外周を囲む突起縁部を設け、この突起縁部により流動性のある製紙原料4を一定時間上記弾性型材10上に留まるように構成しても良い。
2 粘剤
3 水
4 製紙原料
5 原料流し込み工程
6 乾燥工程
7 離型工程
10 多孔質の弾性型材
11 凹凸模様
12 桁
13 金網
14 製紙原料流入方向
15 水分流出方向
Claims (7)
- 溶解した製紙原料と、表面に凹凸模様が形成された多孔質の弾性型材と、前記製紙原料を受ける桁と有し、該桁上に前記弾性型材を載置し、該弾性型材上に前記溶解した製紙原料を流し込み、該製紙原料を乾燥させて成型物を形成させた後、該成型物から前記弾性型材の弾性を利用して前記成型物を離型させることを特徴とする立体紙の製造方法。
- 前記弾性型材が多孔質のポリウレタン樹脂であることを特徴とする請求項1に記載の立体紙の製造方法。
- 前記桁の底部に金網を有することを特徴とする請求項1に記載の立体紙の製造方法。
- 前記弾性型材上に流し込んだ製紙原料の均一化を図るために、前記桁を水平法方向に前後左右及び/又は垂直方向に前後揺動させる工程を含むことを特徴とする請求項1に記載の立体紙の製造方法。
- 前記弾性型材と前記桁とが一体的に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の立体紙の製造方法。
- 溶解した製紙原料と、表面に凹凸模様が形成された多孔質の弾性型材と、前記製紙原料を受ける桁と有し、該桁上に前記弾性型材を載置し、該弾性型材上に前記溶解した製紙原料を流し込み、該製紙原料を乾燥させて成型物を形成させた後、前記弾性型材上に形成された成型物から該弾性型材を離型させることなく該弾性型材を残存させることを特徴とする立体紙の製造方法。
- 表面に凹凸模様が形成された多孔質の弾性型材上に溶解した製紙原料を流し込んで硬化させて得られる、表面に凹凸模様が形成された第一の紙層と、該第一の紙層の裏面側に、前記弾性型材を離型させることなく緩衝材として残存させて成る第二のクッション層とを有することを特徴とする立体紙。
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