CN114889223B - 一种自动式花纹手工纸水压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于花纹纸制造装置技术领域，提供了一种自动式花纹手工纸水压成型装置，包括机架，还包括：输送单元，其设置在机架上，其用于输送装有纸浆和模具的造纸框，其包括：两个传动链组件，传动链组件包括：主动链轮，其设置在机架的第一端；从动链轮，其设置机架的第二端；以及套设在主动链轮和从动链轮上的传动链；承载结构，其两侧分别与两个传动链组件的传动链连接；以及电机，其用于驱动主动链轮转动；以及施压单元，其设置在输送单元的进料端和出料端之间，其用于对输送单元输送过来的造纸框上的模具进行施压。本发明所提供的自动式花纹手工纸水压成型装置，结构简单，设计合理，制作效率较高，成型率较高。

Description

一种自动式花纹手工纸水压成型装置

技术领域

本发明涉及花纹纸制造装技术领域，具体涉及一种自动式花纹手工纸水压成型装置。

背景技术

现有的花纹手工纸的制作方法通常为：首先用造纸框在水槽里抄纸，抄好后让造纸框离开水槽；然后将印有花纹的模具放在造纸框的纸浆上；之后再由工人利用工具对模具施压以将花纹印制在纸上；最后待其自然风干即可完成。

但是，上述制造方法存在的不足之处在于：由于人工对模具施压，既容易造成对模具施压不均，且不易控制对磨具的压力大小，导致其成型率较低。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种自动式花纹手工纸水压成型装置，以提高成型率。

为了实现上述目的，本发明提供一种自动式花纹手工纸水压成型装置，包括机架，还包括：

输送单元，其设置在所述机架上，其用于输送装有纸浆和模具的造纸框，其包括：

两个相对设置的传动链组件，所述传动链组件包括：

主动链轮，其设置在所述机架的第一端并与所述机架转动连接；

从动链轮，其设置所述机架的第二端并与所述机架转动连接；以及

套设在所述主动链轮和所述从动链轮上的传动链；

承载结构，其两侧分别与两个所述传动链组件的所述传动链连接；以及

电机，其固定设置在所述机架上，其用于驱动所述主动链轮转动；以及

施压单元，其设置在所述输送单元的进料端和出料端之间，其用于对所述输送单元输送过来的所述造纸框上的模具进行施压。

进一步地，所述承载结构包括多个沿所述传动链依次间隔设置的承载件，所述承载件的两端分别与两个所述传动链组件的所述传动链连接。

进一步地，还包括：

设置在所述承载件上的定位单元，所述定位单元用于对所述造纸框进行定位和固定，所述定位单元包括两个相对设置的定位组件，两个所述定位组件分别设置在两个所述承载件上，所述定位组件包括两个相对设置的定位件，所述定位件包括基座和设置在所述基座上的L型板；以及

设置在所述承载件上的驱动单元，其用于驱动两个所述定位件相互靠近或远离。

进一步地，所述驱动单元包括：

第一滑块，所述承载件沿其长度方向开设有第一滑槽，两个所述第一滑块相对设置在所述第一滑槽内并通过所述第一滑槽与所述承载件滑动连接，所述定位组件中的两个所述定位件分别与两个所述第一滑块连接；

螺杆，其设置在所述第一滑槽内，其两端分别与所述第一滑槽的两端转动连接，其两端分别设置有螺距相同而螺旋方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，其通过所述第一螺纹段和所述第二螺纹段分别与两个所述第一滑块固定连接；以及

驱动组件，其用于驱动所述螺杆转动。

进一步地，还包括锁定单元，所述第一滑块的顶部设置有顶部开口的安装孔，所述基座滑动插设在所述安装孔内，所述锁定单元用于对所述基座和所述第一滑块进行锁定，所述锁定单元包括：

第二滑块，其设置在所述安装孔内，其可沿所述安装孔的轴心线方向在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动；

锁定拉杆，其第一端与所述第二滑块铰接、第二端向靠近所述安装孔的开口的方向自由延伸，且其所述第二端的面向所述安装孔的轴心线的一侧设置有锁定部；

与所述锁定部相配合的锁定孔，其开设在所述基座上；以及

锁止组件，其设置在所述安装孔内，其用于将所述第二滑块保持在所述第一工作位置和所述第二工作位置；

其中，所述锁定拉杆的所述第二端设置有第一滑动部，所述安装孔的侧壁上设置有用于对所述第一滑动部的滑动进行导向的第二滑槽，且在所述第一滑块从所述第一工作位置向所述第二工作位置运动的过程中，所述第一滑动部沿着所述第一滑槽向靠近所述安装孔的轴心线的方向运动。

进一步地，所述锁止组件包括：

锁止拉杆，其设置在所述第二滑块的远离所述安装孔的开口的一端，其第一端与所述安装孔的内壁铰接、第二端向靠近所述安装孔的开口的方向自由延伸，且所述锁止拉杆的所述第二端设置有第二滑动部；

弹性件，其设置在所述安装孔内，且自然状态下，所述弹性件具有使所述第二滑块向靠近所述安装孔的开口的方向运动的趋势；以及

连接杆，其设置在所述第二滑块的面向所述锁止拉杆的一端并与所述第二滑块固定连接，所述连接杆上设置有用于对所述第二滑动部的滑动进行导向的引导槽，其呈心形，其包括滑入滑出引导部、第一引导部、暂定部和第二引导部，所述第二滑动部沿所述滑入滑出引导部和所述第一引导部滑动到所述暂定部并可暂时定位在所述暂定部，所述第二滑动部离开所述暂定部后沿所述第二引导部和所述滑入滑出引导部滑动并可暂时定位在所述滑入滑出引导部的远离所述暂定部的一端。

进一步地，所述L型板与所述基座转动连接。

进一步地，所述施压单元包括用于向所述造纸框上的模具喷水的雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述输送单元的上方并与所述机架固定连接，且所述雾化喷头的进水口与供水系统连通。

进一步地，所述施压单元还包括底部开口的箱体，所述箱体设置在所述输送单元的上方并与所述机架固定连接，所述雾化喷头固定设置在所述箱体内，所述雾化喷头的两端分别与所述箱体的两侧固定连接。

进一步地，所述施压单元还包括接水槽，所述接水槽设置在所述箱体的下方并与所述机架固定连接。

本发明的有益效果：

本发明所提供的自动式花纹手工纸水压成型装置，结构简单，设计合理，通过输送单元对装有模具和纸浆的造纸框进行输送，在输送的过程中，由施压单元对模具进行施压，从而达到将花纹印制在纸上的目的，达到了提高制作效率的目的，且由于是由施压单元对模具进行施压，施压均匀且施压的大小容易控制，达到了提高成型率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的自动式花纹手工纸水压成型装置的立体视图；

图2为图1所示的自动式花纹手工纸水压成型装置的剖视图；

图3为图1所示的A处的放大视图；

图4为图1所示的B处的放大视图；

图5为图1所示的承载结构与定位单元、驱动单元以及造纸框的组合立体视图；

图6为图5所示的剖视图；

图7为图6所示的C处的放大视图；

图8为图7所示的D处的放大视图；

图9为图6所示的F-F方向上的剖视图；

图10为图9所示的G处的放大视图；

图11为图7所示的E处的放大视图。

附图标记：

机架1、脚轮11、输送单元2、传动链组件21、主动链轮211、从动链轮212、传动链213、承载结构22、承载件221、第一滑槽201、电机23、施压单元3、雾化喷头31、箱体32、盖板33、接水槽34、软帘35、定位件4、基座41、L型板42、驱动单元5、第一滑块51、安装孔511、第二滑槽512、螺杆52、驱动组件53、第一锥齿轮531、第二锥齿轮532、锁定单元6、第二滑块61、锁定拉杆62、锁定部621、第一滑动部622、锁定孔63、锁止组件7、锁止拉杆71、第二滑动部711、弹性件72、连接杆73、引导槽74、滑入滑出引导部741、第一引导部742、暂定部743、第二引导部744。

实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-11所示，本发明提供一种自动式花纹手工纸水压成型装置，包括机架1，优选地，机架1由铝合金制成以使其耐腐蚀重量轻。优选地，机架1的底部安装有脚轮11，以便于移动上述自动式花纹手工纸水压成型装置。优选地，上述脚轮11具有刹车功能以便于固定上述自动式花纹手工纸水压成型装置。

上述自动式花纹手工纸水压成型装置还包括输送单元2和施压单元3。

其中，输送单元2安装在机架1上，其用于输送装有纸浆和模具的造纸框。具体地，输送单元2包括传动链组件21、承载结构22和电机23。

其中，传动链组件21的数量为两个，上述两个传动链组件21相对设置在机架1的两侧。具体地，传动链组件21包括主动链轮211、从动链轮212和传动链213。其中，主动链轮211安装在机架1的第一端并与机架1转动连接。从动链轮212安装机架1的第二端并与机架1转动连接。传动链213套设在主动链轮211和从动链轮212上。优选地，传动链213、主动链轮211和从动链轮212由不锈钢制成以使其强度高耐腐蚀。

承载结构22的两侧分别与两个传动链213组件21的传动链213连接，具体地，承载结构22可以是承载网、多个承载杆以及开设有通孔的传送带等。电机23固定安装在机架1上，其用于驱动主动链轮211转动。

使用时，将造纸框放置在承载结构22上，在电机23的作用下，驱动主动链轮211转动，从而在传动链213的作用下带着承载结构22移动，进而达到输送造纸框的目的。此结构的输送组件，结构简单，设计合理。

施压单元3安装在输送单元2的进料端和出料端之间，其用于对输送单元2输送过来的造纸框上的模具进行施压。

使用时，装有模具和纸浆的造纸框在输送单元2的作用下，从输送单元2的进料端输送至出料端，在造纸框经过施压单元3的过程中，在施压单元3的作用下，施压单元3对造纸框上的模具施压，从而达到将模具上的花纹印制在纸上的目的。

此结构的自动式花纹手工纸水压成型装置，结构简单，设计合理，且通过输送单元2对装有模具和纸浆的造纸框进行输送，在输送的过程中，由施压单元3对模具进行施压，从而达到将花纹印制在纸上的目的，制作效率较高，且由于是由施压单元3对模具进行施压，施压均匀且施压的大小容易控制，成型率较高。

在一个实施例中，承载结构22包括多个承载件221，上述多个承载件221沿传动链213依次间隔设置，其中，承载件221的两端分别与两个所述传动链213组件21的所述传动链213连接。优选地，承载件221呈杆状。

此结构的承载结构22，结构简单，设计合理，且在损坏时，只需更换单个承载件221即可，更换方便，更换成本较低。

在一个实施例中，还包括定位单元和驱动单元5。

其中，定位单元安装在承载件221上，定位单元用于对造纸框进行定位和固定，定位单元包括两个相对设置的定位组件，两个定位组件分别安装在两个承载件221上，定位组件包括两个相对设置的定位件4，定位件4包括基座41和设置在基座41上的L型板42。驱动单元5安装在承载件221上，其用于驱动两个定位件4相互靠近或远离。

使用时，将造纸框放在定位单元的四个定位件4之间，然后通过驱动单元5驱动定位组件中的两个承载件221相互靠近，从而达到对造纸框进行定位和固定的目的。

此结构的自动式花纹手工纸水压成型装置，结构简单，设计合理，便于对造纸框进行固定和定位。

在一个实施例中，驱动单元5包括第一滑块51、螺杆52和驱动组件53。

其中，承载件221沿其长度方向开设有第一滑槽201，第一滑块51的数量为两个，上述两个第一滑块51相对设置在第一滑槽201内并通过第一滑槽201与承载件221滑动连接，定位组件中的两个定位件4分别与两个第一滑块51连接，当然定位件4可随着第一滑块51的移动而移动。

螺杆52安装在第一滑槽201内，其两端分别与第一滑槽201的两端转动连接，其两端分别开设有螺距相同而螺旋方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，其通过第一螺纹段和第二螺纹段分别与上述两个第一滑块51固定连接。使用时，转动螺杆52，由于第一螺纹段与第二螺纹段的螺旋方向相反，因此，在第一螺纹段和第二螺纹段的作用下，上述两个第一滑块51相互靠近或远离，两个第一滑块51带着两个定位件4相互靠近或远离。

驱动组件53用于驱动螺杆52转动。具体地，驱动组件53包括第一锥齿轮531、第二锥齿轮532以及驱动摇把（附图未示出）。其中，第一锥齿轮531同轴套设在螺杆52的动力输入端，第二锥齿轮532与第一锥齿轮531啮合并与承载件221转动连接。驱动摇把与第二锥齿轮532的动力输入轴通过花键可拆卸连接，其用于驱动第二锥齿轮532转动。使用时，通过驱动摇把转动第二锥齿轮532，第二锥齿轮532驱动第一锥齿轮531转动，第一锥齿轮531驱动螺杆52转动，从而达到驱动上述两个第一滑块51相互靠近或远离的目的。

在一个实施例中，还包括锁定单元6。

其中，第一滑块51的顶部开设有顶部开口的安装孔511，基座41滑动插设在安装孔511内，锁定单元6用于对基座41和第一滑块进行锁定，从而将基座41与第一滑块51固定连接。锁定单元6包括第二滑块61、锁定拉杆62、锁定孔63和锁止组件7。

其中，第二滑块61安装在安装孔511内，其可沿安装孔511的轴心线方向（即纵向）在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动。

锁定拉杆62的第一端与第二滑块61铰接、第二端向靠近安装孔511的开口的方向自由延伸，且锁定拉杆62的第二端的面向安装孔511的轴心线的一侧（即面向第二滑块61的一侧）具有锁定部621。

锁定孔63开设在基座41上，其用于与锁定部621形成配合以达到对基座41进行锁定的目的。

锁止组件7安装在安装孔511内，其用于将第二滑块61保持在第一工作位置和第二工作位置，具体地，当第二滑块61处于第一工作位置时，在锁止组件7的作用下，锁止组件7将第二滑块61保持在第一工作位置；而当第二滑块61处于第二工作位置时，在锁止组件7的作用下，锁止组件7将第二滑块61保持在第二工作位置。

其中，锁定拉杆62的第二端具有第一滑动部622，安装孔511的侧壁上设置有第二滑槽512，第二滑槽512用于对第一滑动部622的滑动进行导向，具体地，第二滑槽512沿安装孔511的轴心线方向延伸。

且在第二滑块61从第一工作位置向第二工作位置运动的过程中，第一滑动部622沿着第二滑槽512向靠近安装孔511的轴心线的方向运动，具体地，在第二滑块61从第一工作位置向第二工作位置运动的过程中，在第二滑槽512的作用下，锁定拉杆62的第二端向靠近安装孔511的轴心线的方向运动，从而带着锁定部621向靠近基座41的方向运动并最终插入锁定孔63内以达到锁定的目的；而在第二滑块61从第二工作位置向第一工作位置运动的过程中，在第二滑槽512的作用下，锁定拉杆62的第二端向远离安装孔511的轴心线的方向运动，从而带着锁定部621向远离基座41的方向运动并最终从锁定孔63拔出以达到解除锁定的目的。

具体地，第二滑槽512包括相互连通的第一导向段和第二导向段，且第二导向段距离安装孔511的开口较远，其中，第一导向段的靠近安装孔511的开口的一端距离安装孔511的轴心线较远，即第一导向段倾斜设置，使得第一滑动部622在第一导向段内滑动时会向安装孔511的轴心线靠近或者远离，从而使得锁定部621插入锁定孔63内或从锁定孔63内拔出，第二导向段距离安装孔511的轴心线的距离保持不变，即第二导向段与安装孔511的轴心线平行，使得第一滑动部622在第二导向段内滑动时，第一滑动部622与安装孔511的距离不会改变，从而使得锁定部621始终插在锁定孔63内，从而提高锁定的可靠性。

通过将第二滑槽512设置成第一导向段和第二导向段，使得第二滑块61处于第二工作位置时，锁定部621处于第二导向段内，从而增强其对基座41的锁定的可靠性。

此结构的锁定单元6，结构简单设计合理，且利用锁定单元6将定位件4和第一滑块51进行可拆卸的固定连接，从而达到便于拆卸和安装定位件4的目的，另外，还可以通过将两个定位组件中的两个定位件4分别安装在不同的承载件221上，从而达到便于对不同长度的造纸框进行定位和固定的目的。

在一个实施例中，锁止组件7包括锁止拉杆71、弹性件72和连接杆73。

锁止拉杆71设置在第二滑块61的远离安装孔511的开口的一端，其第一端与安装孔511的内壁铰接、第二端向靠近安装孔511的开口的方向自由延伸，且锁止拉杆71的第二端设置有第二滑动部711。

连接杆73固定设置在第二滑块61的面向锁止拉杆71的一端并与第二滑块61固定连接，具体地，连接杆73与第二滑块61一体成型。连接杆73上开设有用于对第二滑动部711的滑动进行导向的引导槽74。

具体地，引导槽74包括滑入滑出引导部741、第一引导部742、暂定部743和第二引导部744，滑入滑出引导部741、第一引导部742、暂定部743和第二引导部744依次首尾连接，以形成心形槽。

第二滑动部711沿滑入滑出引导部741和第一引导部742滑动到暂定部743并可暂时定位在暂定部743，这个过程为第二滑块61从第一工作位置向第二工作位置运动的过程，且当第二滑动部711暂时定位在暂定部743时，第二滑块61停留在第二工作位置。

第二滑动部711离开暂定部743后沿第二引导部744和滑入滑出引导部741滑动，这个过程为第二滑块61从第二工作位置向第一工作位置运动的过程，且当第二滑动部711回到初始位置(即位于滑入滑出引导部741的远离与暂定部743的一端)时，第二滑块61停留在第一工作位置。

弹性件72弹性件72的结构不做任何限制，在本实施例中，弹性件72为弹簧，其安装在安装孔511内，具体地，其套设在连接杆73上，其两端分别与第二滑块61和安装孔511的内壁抵接，且自然状态下，弹性件72具有使第二滑块61向靠近安装孔511的开口的方向运动的趋势。

使用时，将基座41插入安装孔511内，通过基座41将第二滑块61从第一工作位置推动至第二工作位置，在此过程中，第二滑动部711沿滑入滑出引导部741和第一引导部742滑动到暂定部743并可暂时定位在暂定部743，与此同时，在第二滑槽512的作用下，锁定拉杆62的第二端向靠近安装孔511的轴心线的方向运动，从而带着锁定部621向靠近基座41的方向运动并最终插入锁定孔63内，如此即可完成对于基座41的锁定。

当需要拆卸定位件4时，再按压一次基座41，使得第二滑动部711沿着第二引导部744滑入滑入滑出引导部741内，在弹性件72的弹力的作用下，第二滑块61即可从第二工作位置运动至第一工作位置，在此过程中，在第二滑槽512的作用下，锁定拉杆62的第二端向远离安装孔511的轴心线的方向运动，从而带着锁定部621向远离基座41的方向运动并最终从锁定孔63内拔出，从而解除对于基座41的锁定。

此结构锁止组件7，通过按压一次第二滑块61以将第二滑块61从第一工作位置推动至第二工作位置，即可完成对于基座41的锁定，通过再次按压第二滑块61，即可解除对基座41的锁定，结构简单，操作方便，极大地提高了定位件4的拆卸、安装和更换效率，从而提高了生产效率。

在一个实施例中，L型板42与基座41转动连接。通过将L型板42设置成与基座41可拆卸连接，从而达到使得所有的L定位件4可以通用的目的。

在一个实施例中，施压单元3包括用于向造纸框上的模具喷水的雾化喷头31，雾化喷头31设置在输送单元2的上方并与机架1固定连接，且雾化喷头31的进水口与供水系统连通。

使用时，在造纸框经过雾化喷头31的过程中，在雾化喷头31的作用下，雾化喷头31将水喷射在模具上，从而达到对模具进行施压的目的，施压均匀且对模具的施压大小容易控制。

此结构的施压单元3，结构简单，设计合理，对模具施压均匀且施压大小容易控制，从而使得花纹手工纸成型率较高。

在一个实施例中，施压单元3还包括底部开口的箱体32，箱体32安装在输送单元2的上方并与机架1固定连接，雾化喷头31固定安装在箱体32内，雾化喷头31的两端分别与箱体32的两侧固定连接。优选地，箱体32的顶部敞口，且箱体32的顶部安装有盖板33，盖板33与箱体32可拆卸连接。通过在箱体32的顶部设置盖板33，以达到便于观察箱体32内的工作情况的目的，且便于对雾化喷头31进行检修和更换。

通过设置箱体32将喷头罩住，从而达到避免雾化喷头31喷出的水四处飞溅散发到空气中的目的。

在一个实施例中，施压单元3还包括接水槽34，接水槽34安装在箱体32的下方并与机架1固定连接。通过设置接水槽34对雾化喷头31喷出的水和造纸框滴落的水进行收集，从而达到避免水滴落在地上的目的。

在一个实施例中，施压单元3还包括两个相对设置的软帘35，两个软帘35分别设置在箱体32的面向输送单元2的进料端和出料端的一侧并与箱体32固定连接。优选地，上述软帘35为硅胶软帘35。

通过在箱体32的两侧设置软帘35以达到进一步避免雾化喷头31喷出的水散发到空气中的目的。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种自动式花纹手工纸水压成型装置，包括机架，其特征在于：还包括：

输送单元，其设置在所述机架上，其用于输送装有纸浆和模具的造纸框，其包括：

两个相对设置的传动链组件，所述传动链组件包括：

主动链轮，其设置在所述机架的第一端并与所述机架转动连接；

从动链轮，其设置所述机架的第二端并与所述机架转动连接；以及

套设在所述主动链轮和所述从动链轮上的传动链；

承载结构，其两侧分别与两个所述传动链组件的所述传动链连接；以及

电机，其固定设置在所述机架上，其用于驱动所述主动链轮转动；以及

施压单元，其设置在所述输送单元的进料端和出料端之间，其用于对所述输送单元输送过来的所述造纸框上的模具进行施压；

所述施压单元包括用于向所述造纸框上的模具喷水的雾化喷头，所述雾化喷头设置在所述输送单元的上方并与所述机架固定连接，且所述雾化喷头的进水口与供水系统连通；

所述施压单元还包括底部开口的箱体，所述箱体设置在所述输送单元的上方并与所述机架固定连接，所述雾化喷头固定设置在所述箱体内，所述雾化喷头的两端分别与所述箱体的两侧固定连接；

所述施压单元还包括接水槽，所述接水槽设置在所述箱体的下方并与所述机架固定连接；

使用时，在所述造纸框经过所述雾化喷头的过程中，在所述雾化喷头的作用下，所述雾化喷头将水喷射在所述模具上，从而达到对所述模具进行施压的目的，施压均匀且对所述模具的施压大小容易控制。

2.根据权利要求1所述的自动式花纹手工纸水压成型装置，其特征在于：所述承载结构包括多个沿所述传动链依次间隔设置的承载件，所述承载件的两端分别与两个所述传动链组件的所述传动链连接。

3.根据权利要求2所述的自动式花纹手工纸水压成型装置，其特征在于：还包括：

设置在所述承载件上的定位单元，所述定位单元用于对所述造纸框进行定位和固定，所述定位单元包括两个相对设置的定位组件，两个所述定位组件分别设置在两个所述承载件上，所述定位组件包括两个相对设置的定位件，所述定位件包括基座和设置在所述基座上的L型板；以及

设置在所述承载件上的驱动单元，其用于驱动两个所述定位件相互靠近或远离。

4.根据权利要求3所述的自动式花纹手工纸水压成型装置，其特征在于：所述驱动单元包括：

第一滑块，所述承载件沿其长度方向开设有第一滑槽，两个所述第一滑块相对设置在所述第一滑槽内并通过所述第一滑槽与所述承载件滑动连接，所述定位组件中的两个所述定位件分别与两个所述第一滑块连接；

螺杆，其设置在所述第一滑槽内，其两端分别与所述第一滑槽的两端转动连接，其两端分别设置有螺距相同而螺旋方向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，其通过所述第一螺纹段和所述第二螺纹段分别与两个所述第一滑块固定连接；以及

驱动组件，其用于驱动所述螺杆转动。

5.根据权利要求4所述的自动式花纹手工纸水压成型装置，其特征在于：还包括锁定单元，所述第一滑块的顶部设置有顶部开口的安装孔，所述基座滑动插设在所述安装孔内，所述锁定单元用于对所述基座和所述第一滑块进行锁定，所述锁定单元包括：

第二滑块，其设置在所述安装孔内，其可沿所述安装孔的轴心线方向在第一工作位置和第二工作位置之间作往复直线运动；

锁定拉杆，其第一端与所述第二滑块铰接、第二端向靠近所述安装孔的开口的方向自由延伸，且其所述第二端的面向所述安装孔的轴心线的一侧设置有锁定部；

与所述锁定部相配合的锁定孔，其开设在所述基座上；以及

锁止组件，其设置在所述安装孔内，其用于将所述第二滑块保持在所述第一工作位置和所述第二工作位置；

其中，所述锁定拉杆的所述第二端设置有第一滑动部，所述安装孔的侧壁上设置有用于对所述第一滑动部的滑动进行导向的第二滑槽，且在所述第一滑块从所述第一工作位置向所述第二工作位置运动的过程中，所述第一滑动部沿着所述第一滑槽向靠近所述安装孔的轴心线的方向运动。

6.根据权利要求5所述的自动式花纹手工纸水压成型装置，其特征在于：所述锁止组件包括：

锁止拉杆，其设置在所述第二滑块的远离所述安装孔的开口的一端，其第一端与所述安装孔的内壁铰接、第二端向靠近所述安装孔的开口的方向自由延伸，且所述锁止拉杆的所述第二端设置有第二滑动部；

弹性件，其设置在所述安装孔内，且自然状态下，所述弹性件具有使所述第二滑块向靠近所述安装孔的开口的方向运动的趋势；以及

连接杆，其设置在所述第二滑块的面向所述锁止拉杆的一端并与所述第二滑块固定连接，所述连接杆上设置有用于对所述第二滑动部的滑动进行导向的引导槽，其呈心形，其包括滑入滑出引导部、第一引导部、暂定部和第二引导部，所述第二滑动部沿所述滑入滑出引导部和所述第一引导部滑动到所述暂定部并可暂时定位在所述暂定部，所述第二滑动部离开所述暂定部后沿所述第二引导部和所述滑入滑出引导部滑动并可暂时定位在所述滑入滑出引导部的远离所述暂定部的一端。

7.根据权利要求5或6所述的自动式花纹手工纸水压成型装置，其特征在于：所述L型板与所述基座转动连接。