CN212339868U - 一种家具加工用木板烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种家具加工用木板烘干装置，包括：基座；烘干装置安装在所述基座的顶端后侧；清理机构安装在所述基座的顶端且位于烘干装置的前侧，所述清理机构的内腔与烘干装置的内腔相通；电动输送带沿前后方向设置在所述基座的顶端，所述电动输送带沿前后方向依次贯穿清理机构和烘干装置的内腔；控制箱安装在所述基座的顶端且位于清理机构的右前方；上料机构安装在所述基座的顶端且位于电动输送带的前侧。该家具加工用木板烘干装置，可实现家具板材干燥过程中的自动上料，无需工作人员手动进行上料操作，省时省力，并且可对板材表面进行清理，放置烘干后有痕迹残留，增加美观度，实用性强。

Description

一种家具加工用木板烘干装置

技术领域

本实用新型涉及家具加工技术领域，具体为一种家具加工用木板烘干装置。

背景技术

一般而言，一件家具要经过开料、烘干、选料，榫卯、造型、打平、倒棱角、粗雕、细雕，加固、组装，刮磨、上蜡等多道工序方能出厂。而制作家具流程中最不容忽视的就是烘干问题，如果烘干质量差，夹具内部容易出现收缩开裂，严重降低家具的使用寿命；

现有技术领域内，家具板材多采用烘干箱进行烘干，目前市场上现有的烘干箱均需要工作人员手动进行上料，将家具板材推入装置内进行烘干，费时费力，并且当家具板材表面附着有杂物进行烘干时，容易造成板材表面出现痕迹，影响美观，针对上述问题，我们提出一种家具加工用木板烘干装置。

行烘干实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种家具加工用木板烘干装置，以至少解决现有技术的需要工作人员手动进行上料，将家具板材推入装置内进行烘干，费时费力，并且当家具板材表面附着有杂物进行烘干时，容易造成板材表面出现痕迹，影响美观的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种家具加工用木板烘干装置，包括：

基座；

烘干装置，安装在所述基座的顶端后侧；

清理机构，安装在所述基座的顶端且位于烘干装置的前侧，所述清理机构的内腔与烘干装置的内腔相通；

电动输送带，沿前后方向设置在所述基座的顶端，所述电动输送带沿前后方向依次贯穿清理机构和烘干装置的内腔；

控制箱，安装在所述基座的顶端且位于清理机构的右前方，所述控制箱分别与烘干装置和电动输送带电性连接；

上料机构，安装在所述基座的顶端且位于电动输送带的前侧。

优选的，所述清理机构包括：清理机构壳体、第一导轨、步进电机、丝杠、丝杠螺母、扁管、气泵和收集槽；清理机构壳体安装在所述基座的顶端且位于烘干装置的前侧，所述清理机构壳体的内腔与烘干装置的内腔相通，所述电动输送带沿前后方向贯穿清理机构壳体的内腔；第一导轨沿左右方向设置在所述清理机构壳体的顶端；步进电机安装在所述第一导轨的底端左侧，所述步进电机与控制箱电性连接；丝杠沿左右方向螺钉连接在所述丝杠的输出端；丝杠螺母螺接在所述丝杠的外壁，所述丝杠螺母的外壁顶端与第一导轨的内腔适配插接；扁管沿前后方向设置在所述丝杠螺母的底端，所述扁管的底端从前至后间隙螺接有雾化喷头；气泵安装在所述基座的内腔底端前侧，所述气泵的出气口螺接有代管的一端，且导管的另一端与扁管的内腔前侧螺接，所述气泵和控制箱电性连接；收集槽沿左右方向插接在所述清理机构壳体的内腔底端。

优选的，所述上料机构包括：上料机构壳体、托架、往复组件、定位挡板、辊轴、定位辊、减速电机、第一齿轮和第二齿轮；上料机构壳体沿上下方向设置在所述基座的顶端左前方；托架沿前后方向设置在所述上料机构壳体的顶端；往复组件安装在所述上料机构壳体的内腔；所述定位挡板的数量为四个，四个所述定位挡板分别沿上下方向安装在托架的顶端四角；所述辊轴的数量为两组，每组所述辊轴的数量为若干个，若干个所述辊轴由前至后间隙通过销轴转动连接在所述托架的内侧，所述辊轴的外壁与托架的顶端位于同一水平高度上；所述定位辊的数量为两个，两个所述定位辊分别沿左右方向通过销轴转动连接在托架的内腔后侧上下两端；减速电机通过支架安装在所述托架的底端左后方，所述减速电机和控制箱电性连接；第一齿轮键连接在所述减速电机的输出端；第二齿轮键连接在位于所述托架的内腔下方定位辊的外壁左端，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述往复组件包括：安装架、伺服电机、第一连杆、套筒、第二连杆、第一导杆、第二导轨、滑块、第二导杆、第三连杆和推板单元；安装架安装在所述往复组件的内腔底端；伺服电机安装在所述安装架的顶端，所述伺服电机和控制箱电性连接；所述第一连杆的一端通过销轴转动连接在安装架的左侧底端；套筒套接在所述第一连杆的外壁；所述第二连杆的一端通过销轴转动连接在套筒的外壁，所述第二连杆的另一端与伺服电机的输出端螺钉连接；第一导杆沿左右方向通过轴承转动连接在所述伺服电机的另一端，所述轴承的内环与第一导杆的外壁过盈配合，且轴承的外环与第一导杆的外壁固定连接；所述第二导轨的数量为两个，两个所述第二导轨分别沿前后方向甚至在所述托架的内腔左右两侧前端；所述滑块的数量为两个，两个所述滑块插接在左右两个第二导轨的内腔；第二导杆沿左右方向安装在两个滑块的内侧；所述第三连杆的数量为两个，两个所述第三连杆的一端分别通过轴承转动连接在第二导杆的外壁前后两侧，两个所述第三连杆的另一端分别分别通过轴承转动连接在第一导杆的外壁前后两侧，所述轴承的内环与第一导杆和第二导杆的外壁过盈配合，且轴承的外环与第三连杆的内壁固定连接；推板单元沿左右方向设置在所述第二导杆的顶端。

优选的，所述推板单元包括：安装板、推板和弹簧；安装板沿左右方向设置在所述第二导杆的顶端；推板沿上下方向插接在所述安装板的内腔；所述弹簧的数量为若干个，若干个所述弹簧间隙安装在所述推板的底端，所述弹簧的底端与安装板的内腔固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种家具加工用木板烘干装置，通过伺服电机驱动第二连杆带动套筒沿周向转动，套筒在第一连杆的外壁上下往复滑动，促使第一连杆带动第一导杆呈弧形前后往复运动，并使第一导杆带动第三连杆的的底端向上或向下运动的同时拉动其前后往复运动，第三连杆带动推板单元前后往复运动，通过减速电机驱动第一齿轮转动，促使第二齿轮在第一齿轮旋转力的作用下带动下方定位辊转动，进而在上方定位辊定位作用下带动木材移动使电动输送带的表面，通过气泵将高压气流泵入至扁管内，并由扁管下方雾化喷头喷出形成风幕，步进电机带动丝杠间歇性顺时针或逆时针方向转动，促使丝杠螺母在丝杠旋转力的作用下带动扁管在板材表面左右往复运动，进而将板材表面杂物扫落至收集槽内，从而可实现家具板材干燥过程中的自动上料，无需工作人员手动进行上料操作，省时省力，并且可对板材表面进行清理，放置烘干后有痕迹残留，增加美观度，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的清理机构爆炸图；

图3为图1的上料机构爆炸图；

图4为图3的往复组件爆炸图；

图5为图4的推板单元爆炸图。

图中：1、基座，2、烘干装置，3、清理机构，31、清理机构壳体，32、第一导轨，33、步进电机，34、丝杠，35、丝杠螺母，36、扁管，37、气泵，38、收集槽，4、电动输送带，5、控制箱，6、上料机构，61、上料机构壳体，62、托架，63、往复组件，631、安装架，632、伺服电机，633、第一连杆，634、套筒，635、第二连杆，636、第一导杆，637、第二导轨，638、滑块，639、第二导杆，6310、第三连杆，64、定位挡板，65、辊轴，66、定位辊，67、减速电机，68、第一齿轮，69、第二齿轮，7、推板单元，71、安装板，72、推板，73、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种家具加工用木板烘干装置，包括：基座1、烘干装置2、清理机构3、电动输送带4、控制箱5和上料机构6；烘干装置2安装在基座1的顶端后侧；清理机构3安装在基座1的顶端且位于烘干装置2的前侧，清理机构3的内腔与烘干装置2的内腔相通，烘干装置2具体使用型号格局具体使用要求直接从市场上购买安装并使用的，烘干装置2可由控制箱5进行控制以对家具板材进行烘干；电动输送带4沿前后方向设置在基座1的顶端，电动输送带4沿前后方向依次贯穿清理机构3和烘干装置2的内腔，电动输送带4具体使用型号格局具体使用要求直接从市场上购买安装并使用的，电动输送带4可由控制箱5进行控制依次将板材依次运输至清理机构3和烘干装置2内；控制箱5安装在基座1的顶端且位于清理机构3的右前方，控制箱5分别与烘干装置2和电动输送带4电性连接，控制箱5具体使用型号格局具体使用要求直接从市场上购买安装并使用的；上料机构6安装在基座1的顶端且位于电动输送带4的前侧。

作为优选方案，更进一步的，清理机构3包括：清理机构壳体31、第一导轨32、步进电机33、丝杠34、丝杠螺母35、扁管36、气泵37和收集槽38；清理机构壳体31安装在基座1的顶端且位于烘干装置2的前侧，清理机构壳体31的内腔与烘干装置2的内腔相通，电动输送带4沿前后方向贯穿清理机构壳体31的内腔；第一导轨32沿左右方向设置在清理机构壳体31的顶端；步进电机33安装在第一导轨32的底端左侧，步进电机33与控制箱5电性连接，步进电机33具体使用型号格局具体使用要求直接从市场上购买安装并使用的，步进电机33可由控制箱5进行控制带动丝杠34间歇性顺时针或逆时针方向转动；丝杠34沿左右方向螺钉连接在丝杠34的输出端；丝杠螺母35螺接在丝杠34的外壁，丝杠螺母35的外壁顶端与第一导轨32的内腔适配插接，丝杠螺母35可在丝杠34旋转力的作用下左右往复运动，并在第一导轨32的限位作用下带动扁管36在板材表面左右往复运动；扁管36沿前后方向设置在丝杠螺母35的底端，扁管36的底端从前至后间隙螺接有雾化喷头；气泵37安装在基座1的内腔底端前侧，气泵37的出气口螺接有代管的一端，且导管的另一端与扁管36的内腔前侧螺接，气泵37和控制箱5电性连接，气泵37具体使用型号格局具体使用要求直接从市场上购买安装并使用的，气泵37可由控制箱5进行控制依次将将自身内部高压气流由导管泵入至扁管36内；收集槽38沿左右方向插接在清理机构壳体31的内腔底端，收集槽38可对废物集中进行收集处理。

作为优选方案，更进一步的，上料机构6包括：上料机构壳体61、托架62、往复组件63、定位挡板64、辊轴65、定位辊66、减速电机67、第一齿轮68和第二齿轮69；上料机构壳体61沿上下方向设置在基座1的顶端左前方；托架62沿前后方向设置在上料机构壳体61的顶端；往复组件63安装在上料机构壳体61的内腔，往复组件63位于托架62的顶端后侧左右两个定位挡板64下方对应位置处；定位挡板64的数量为四个，四个定位挡板64分别沿上下方向安装在托架62的顶端四角，托架62的顶端后侧左右两个定位挡板64横截面为L形，与对家具板件进行限位；辊轴65的数量为两组，每组辊轴65的数量为若干个，若干个辊轴65由前至后间隙通过销轴转动连接在托架62的内侧，辊轴65的外壁与托架62的顶端位于同一水平高度上；定位辊66的数量为两个，两个定位辊66分别沿左右方向通过销轴转动连接在托架62的内腔后侧上下两端，位于托架62内腔下方定位辊66与电动输送带4位于同一水平高度上；减速电机67通过支架安装在托架62的底端左后方，减速电机67和控制箱5电性连接，减速电机67具体使用型号格局具体使用要求直接从市场上购买安装并使用的，减速电机67可由控制箱5进行控制驱动第一齿轮68转动；第一齿轮68键连接在减速电机67的输出端；第二齿轮69键连接在位于托架62的内腔下方定位辊66的外壁左端，第二齿轮69与第一齿轮68相啮合，第二齿轮69可在第一齿轮68旋转力的作用下带动下方定位辊66顺时针转动，进而在上方定位辊66定位作用下带动木材移动使电动输送带4的表面。

作为优选方案，更进一步的，往复组件63包括：安装架631、伺服电机632、第一连杆633、套筒634、第二连杆635、第一导杆636、第二导轨637、滑块638、第二导杆639、第三连杆6310和推板单元7；安装架631安装在往复组件63的内腔底端；伺服电机632安装在安装架631的顶端，伺服电机632和控制箱5电性连接，伺服电机632具体使用型号格局具体使用要求直接从市场上购买安装并使用的，伺服电机632可由控制箱5进行控制驱动第二连杆635转动；第一连杆633的一端通过销轴转动连接在安装架631的左侧底端；套筒634套接在第一连杆633的外壁；第二连杆635的一端通过销轴转动连接在套筒634的外壁，第二连杆635的另一端与伺服电机632的输出端螺钉连接，第二连杆635可以伺服电机632输出端轴心为圆心带动套筒634沿周向转动，促使套筒634在第一连杆633的外壁上下往复滑动，并使第一连杆633以与安装架631销轴转动连接处为顶点自身顶端呈弧形前后往复摆动；第一导杆636沿左右方向通过轴承转动连接在伺服电机632的另一端，轴承的内环与第一导杆636的外壁过盈配合，且轴承的外环与第一导杆636的外壁固定连接；第二导轨637的数量为两个，两个第二导轨637分别沿前后方向甚至在托架62的内腔左右两侧前端；滑块638的数量为两个，两个滑块638插接在左右两个第二导轨637的内腔；第二导杆639沿左右方向安装在两个滑块638的内侧；第三连杆6310的数量为两个，两个第三连杆6310的一端分别通过轴承转动连接在第二导杆639的外壁前后两侧，两个第三连杆6310的另一端分别分别通过轴承转动连接在第一导杆636的外壁前后两侧，轴承的内环与第一导杆636和第二导杆639的外壁过盈配合，且轴承的外环与第三连杆6310的内壁固定连接；推板单元7，沿左右方向设置在第二导杆639的顶端，第一连杆633自身摆动过程中可带动第一导杆636呈弧形前后往复运动，并使第一导杆636带动第三连杆6310的的底端向上或向下运动的同时拉动其前后往复运动，并使第三连杆6310带动第二导杆639在滑块638的限位作用下，使推板单元7前后往复运动。

作为优选方案，更进一步的，推板单元7包括：安装板71、推板72和弹簧73；安装板71沿左右方向设置在第二导杆639的顶端；推板72沿上下方向插接在安装板71的内腔，推板72向前侧移动过程中推板72顶端与板材下表面接触并在重力作用下使推板72挤压弹簧73并进入至安装板71内腔，待移动至木材后侧空隙处，弹簧73推动推板72复位至下一板材后侧位置处；弹簧73的数量为若干个，若干个弹簧73间隙安装在推板72的底端，弹簧73的底端与安装板71的内腔固定连接，弹簧73为压缩弹簧，弹性系数为16N/CM，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态。

通过本领域人员，可将本案中所有电气件与外部适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据具体实际使用情况，选择相适配的外部控制器进行连接，以满足对所有电器件的控制需求，其具体连接方式以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，不在进行说明，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，工作人员控制控制箱5启动电动输送带4、烘干装置2、减速电机67、伺服电机632、步进电机33和气泵37依次启动，并使用铲车将家具板材由上至下堆叠放置在四个定位挡板64内，伺服电机632驱动第二连杆635顺时针转动，促使第二连杆635以伺服电机632输出端轴心为圆心带动套筒634沿周向转动，由于第二连杆635和套筒634通过销轴转动连接，第一连杆633与安装架631通过销轴转动连接，且套筒634与第一连杆633外壁相套接，以使第二连杆635带动套筒634周向转动过程中，促使套筒634在第一连杆633的外壁上下往复滑动，并使第一连杆633以与安装架631销轴转动连接处为顶点自身顶端呈弧形前后往复摆动，由于第一导杆636和第一连杆633通过轴承转动连接，且第三连杆6310两端分别与第一导杆636和第二导杆639通过轴承转动连接，促使第一连杆633自身摆动过程中带动第一导杆636呈弧形前后往复运动，并使第一导杆636带动第三连杆6310的的底端向上或向下运动的同时拉动其前后往复运动，并使第三连杆6310带动第二导杆639在滑块638的限位作用下，使推板单元7前后往复运动，当推板单元7内部72向后侧移动过程中推动板材后侧进行移动，并在辊轴65的辅助定位下移动至上下两个定位辊66内，当推板72向前侧移动过程中推板72顶端与板材下表面接触并在重力作用下使推板72挤压弹簧73并进入至安装板71内腔，待移动至木材后侧空隙处，弹簧73推动推板72复位至下一板材后侧位置处，以此进行循环，减速电机67驱动第一齿轮68逆时针转动，由于第二齿轮69和第一齿轮68啮合，促使第二齿轮69在第一齿轮68旋转力的作用下带动下方定位辊66顺时针转动，进而在上方定位辊66定位作用下带动木材移动使电动输送带4的表面，电动输送带4将板材运输至清理机构壳体31内腔，气泵37将自身内部高压气流由导管泵入至扁管36内，并由扁管36下方雾化喷头扩散喷出形成风幕，步进电机33带动丝杠34间歇性顺时针或逆时针方向转动，促使丝杠螺母35在丝杠34旋转力的作用下左右往复运动，并在第一导轨32的限位作用下带动扁管36在板材表面左右往复运动，进而将板材表面杂物扫落至收集槽38内，并使电动输送带4继续带动板材移动至烘干装置2内进行干燥，从而可实现家具板材干燥过程中的自动上料，无需工作人员手动进行上料操作，省时省力，并且可对板材表面进行清理，放置烘干后有痕迹残留，增加美观度，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“螺钉连接”、“插接”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种家具加工用木板烘干装置，其特征在于，包括：

基座(1)；

烘干装置(2)，安装在所述基座(1)的顶端后侧；

清理机构(3)，安装在所述基座(1)的顶端且位于烘干装置(2)的前侧，所述清理机构(3)的内腔与烘干装置(2)的内腔相通；

电动输送带(4)，沿前后方向设置在所述基座(1)的顶端，所述电动输送带(4)沿前后方向依次贯穿清理机构(3)和烘干装置(2)的内腔；

控制箱(5)，安装在所述基座(1)的顶端且位于清理机构(3)的右前方，所述控制箱(5)分别与烘干装置(2)和电动输送带(4)电性连接；

上料机构(6)，安装在所述基座(1)的顶端且位于电动输送带(4)的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种家具加工用木板烘干装置，其特征在于：所述清理机构(3)包括：

清理机构壳体(31)，安装在所述基座(1)的顶端且位于烘干装置(2)的前侧，所述清理机构壳体(31)的内腔与烘干装置(2)的内腔相通，所述电动输送带(4)沿前后方向贯穿清理机构壳体(31)的内腔；

第一导轨(32)，沿左右方向设置在所述清理机构壳体(31)的顶端；

步进电机(33)，安装在所述第一导轨(32)的底端左侧，所述步进电机(33)与控制箱(5)电性连接；

丝杠(34)，沿左右方向螺钉连接在所述丝杠(34)的输出端；

丝杠螺母(35)，螺接在所述丝杠(34)的外壁，所述丝杠螺母(35)的外壁顶端与第一导轨(32)的内腔适配插接；

扁管(36)，沿前后方向设置在所述丝杠螺母(35)的底端，所述扁管(36)的底端从前至后间隙螺接有雾化喷头；

气泵(37)，安装在所述基座(1)的内腔底端前侧，所述气泵(37)的出气口螺接有代管的一端，且导管的另一端与扁管(36)的内腔前侧螺接，所述气泵(37)和控制箱(5)电性连接；

收集槽(38)，沿左右方向插接在所述清理机构壳体(31)的内腔底端。

3.根据权利要求1所述的一种家具加工用木板烘干装置，其特征在于：所述上料机构(6)包括：

上料机构壳体(61)，沿上下方向设置在所述基座(1)的顶端左前方；

托架(62)，沿前后方向设置在所述上料机构壳体(61)的顶端；

往复组件(63)，安装在所述上料机构壳体(61)的内腔；

定位挡板(64)，所述定位挡板(64)的数量为四个，四个所述定位挡板(64)分别沿上下方向安装在托架(62)的顶端四角；

辊轴(65)，所述辊轴(65)的数量为两组，每组所述辊轴(65)的数量为若干个，若干个所述辊轴(65)由前至后间隙通过销轴转动连接在所述托架(62)的内侧，所述辊轴(65)的外壁与托架(62)的顶端位于同一水平高度上；

定位辊(66)，所述定位辊(66)的数量为两个，两个所述定位辊(66)分别沿左右方向通过销轴转动连接在托架(62)的内腔后侧上下两端；

减速电机(67)，通过支架安装在所述托架(62)的底端左后方，所述减速电机(67)和控制箱(5)电性连接；

第一齿轮(68)，键连接在所述减速电机(67)的输出端；

第二齿轮(69)，键连接在位于所述托架(62)的内腔下方定位辊(66)的外壁左端，所述第二齿轮(69)与第一齿轮(68)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种家具加工用木板烘干装置，其特征在于：所述往复组件(63)包括：

安装架(631)，安装在所述往复组件(63)的内腔底端；

伺服电机(632)，安装在所述安装架(631)的顶端，所述伺服电机(632)和控制箱(5)电性连接；

第一连杆(633)，所述第一连杆(633)的一端通过销轴转动连接在安装架(631)的左侧底端；

套筒(634)，套接在所述第一连杆(633)的外壁；

第二连杆(635)，所述第二连杆(635)的一端通过销轴转动连接在套筒(634)的外壁，所述第二连杆(635)的另一端与伺服电机(632)的输出端螺钉连接；

第一导杆(636)，沿左右方向通过轴承转动连接在所述伺服电机(632)的另一端，所述轴承的内环与第一导杆(636)的外壁过盈配合，且轴承的外环与第一导杆(636)的外壁固定连接；

第二导轨(637)，所述第二导轨(637)的数量为两个，两个所述第二导轨(637)分别沿前后方向甚至在所述托架(62)的内腔左右两侧前端；

滑块(638)，所述滑块(638)的数量为两个，两个所述滑块(638)插接在左右两个第二导轨(637)的内腔；

第二导杆(639)，沿左右方向安装在两个滑块(638)的内侧；

第三连杆(6310)，所述第三连杆(6310)的数量为两个，两个所述第三连杆(6310)的一端分别通过轴承转动连接在第二导杆(639)的外壁前后两侧，两个所述第三连杆(6310)的另一端分别分别通过轴承转动连接在第一导杆(636)的外壁前后两侧，所述轴承的内环与第一导杆(636)和第二导杆(639)的外壁过盈配合，且轴承的外环与第三连杆(6310)的内壁固定连接；

推板单元(7)，沿左右方向设置在所述第二导杆(639)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种家具加工用木板烘干装置，其特征在于：所述推板单元(7)包括：

安装板(71)，沿左右方向设置在所述第二导杆(639)的顶端；

推板(72)，沿上下方向插接在所述安装板(71)的内腔；

弹簧(73)，所述弹簧(73)的数量为若干个，若干个所述弹簧(73)间隙安装在所述推板(72)的底端，所述弹簧(73)的底端与安装板(71)的内腔固定连接。

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