CN109624357A - 一种复合玻璃纤维网布基体及其制作方法 - Google Patents

一种复合玻璃纤维网布基体及其制作方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109624357A
CN109624357A CN201811503040.2A CN201811503040A CN109624357A CN 109624357 A CN109624357 A CN 109624357A CN 201811503040 A CN201811503040 A CN 201811503040A CN 109624357 A CN109624357 A CN 109624357A
Authority
CN
China
Prior art keywords
orifice ring
glass fibre
plexiglas
mesh matrix
compound glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811503040.2A
Other languages
English (en)
Inventor
闫凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201811503040.2A priority Critical patent/CN109624357A/zh
Publication of CN109624357A publication Critical patent/CN109624357A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种复合玻璃纤维网布基体及其制作方法，属于磨削工具技术领域。所述复合玻璃纤维网布基体主要包括以下质量百分比的原料：树脂玻璃纤维边角料88～94%、偶联剂0.4～0.6%、乌洛托品1～2%、甲醇2～4%、炭黑0.4～0.6%、滑石粉1～2%、轻质碳酸钙1.5～3%该复合玻璃纤维网布基体是以树脂玻璃纤维边角料为主要原料而制成，其不但具有现有技术中玻璃纤维网布基体强度大、弹性好的特性，且实现了对树脂玻璃纤维边角料的再加工利用，经济且环保。

Description

一种复合玻璃纤维网布基体及其制作方法
技术领域
本发明涉及磨削工具技术领域，具体涉及一种复合玻璃纤维网布基体及其制作方法。
背景技术
通常的圆盘状涂附模具“弹性磨盘（百叶片）”，主要是将磨料或纱布粘附在一个基体上。工作时，基体承载磨料进行旋转磨削工件。目前，此类产品一直采用多层树脂玻璃纤维网片的方法制作基体，该基体又称玻璃纤维网布基体。由于玻璃纤维网布基体采用多层树脂玻璃纤维网片压制而成，在制作过程中会产生大量的树脂玻璃纤维边角料。树脂玻璃纤维边角料的结构稳定，不被微生物降解，在自然环境中长期不分离。现在对树脂玻璃纤维边角料处理的方式有两种，一种是随着垃圾掩埋，这种处理方式的不仅会占用大量的土地，而且被占用的土地长期得不到恢复，影响土地的可持续利用；另一种是焚烧，这种处理方式给环境造成严重的环境污染。
基于此，发明人研究出一种是以树脂玻璃纤维边角料为主要原料而制成的强度大、弹性好的复合玻璃纤维网布基体，不但实现了对树脂玻璃纤维边角料的再加工利用，而且达到了经济环保的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合玻璃纤维网布基体，该复合玻璃纤维网布基体以树脂玻璃纤维边角料为主要原料，强度大、弹性好，不但实现了对树脂对边角料的再加工利用，而且达到了经济环保的目的；同时，本发明的目的还在于提供一种上述复合玻璃纤维网布基体的制作方法。
为实现上述目的，本发明一种复合玻璃纤维网布基体所采用的技术方案是：所述复合玻璃纤维网布基体包括以下质量百分比的原料：树脂玻璃纤维边角料88～94%、偶联剂0.4～0.6%、乌洛托品1～2%、甲醇2～4%、炭黑0.4～0.6%、滑石粉1～2%、轻质碳酸钙1.5～3%。
优选的，所述的复合玻璃纤维网布基体包括以下质量百分比的原料：树脂玻璃纤维边角料91%、偶联剂0.5%、乌洛托品1.5%、甲醇3%、炭黑0.5%、滑石粉1.5%、轻质碳酸钙2%。
上述复合玻璃纤维网布基体的制作方法，包括以下步骤，如根据权利要求1或2所述的复合玻璃纤维网布基体的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选取上述质量百分比的树脂玻璃纤维边角料，并采用粉碎机粉碎，得到树脂玻璃纤维边角短切料，备用；
（2）在母模的模槽内放置一层步骤（1）所得的树脂玻璃纤维边角短切料并摊匀，得到树脂玻璃纤维边角短切料层；
（3）在树脂玻璃纤维边角段切料层的中部放置用于生成连接孔的孔环；
（4）在母模上放置公模，挤压，即得所述的复合玻璃纤维网布基体。
在步骤（2）之前先在母模的模槽内放置一层树脂玻璃纤维网片，该树脂玻璃纤维网片的形状大小与母模模槽的形状大小相同。
在步骤（4）之前先在树脂玻璃纤维边角短切料层上铺设一层黑纸或黑布，并将孔环放置在黑纸或黑布的中部位置。
所述孔环为两个，分别定义为上孔环和下孔环，其中下孔环在步骤（2）之前放置在母模的模槽中部，上孔环放置在树脂玻璃纤维边角短切料层的中部。
所述孔环为两个，分别定义为上孔环和下孔环，其中下孔环在步放置一层树脂玻璃纤维网片之前放置在母模的模槽中部，上孔环放置在树脂玻璃纤维边角短切料层的中部。
所述孔环为两个，分别定义为上孔环和下孔环，其中下孔环在步放置一层树脂玻璃纤维网片之前放置在母模的模槽中部，上孔环放置在黑纸或黑布的中部位置。
本发明的有益效果是：本发明复合玻璃纤维网布基体以树脂玻璃纤维边角料为主要原料而制成，其不但具有现有技术中玻璃纤维网布基体强度大、弹性好的特性，且实现了对树脂对边角料的再加工利用，经济且环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1：
本实施例的复合玻璃纤维网布基体，包括以下质量百分比的原料：树脂玻璃纤维边角料91%、偶联剂0.5%、乌洛托品1.5%、甲醇3%、炭黑0.5%、滑石粉1.5%、轻质碳酸钙2%。
本实施例的复合玻璃纤维网布基体的制作方法，包括以下步骤：
（1）选取上述质量百分比的树脂玻璃纤维边角料，并采用粉碎机粉碎，得到树脂玻璃纤维边角短切料，备用；
（2）在母模的模槽放置一层步骤（1）所得的树脂玻璃纤维边角短切料并摊匀，得到树脂玻璃纤维边角短切料层；
（3）在树脂玻璃纤维边角段切料层的中部放置用于生成连接孔的孔环；
（4）在母模上放置公模，挤压，即得所述的复合玻璃纤维网布基体。
为确保本发明复合玻璃纤维网布基体与现有技术中复合玻璃纤维外观的一致性，增加用户的认可度，可在步骤（2）之前先在母模的模槽内放置一层树脂玻璃纤维网片，该树脂玻璃纤维网片的形状大小与母模模槽的形状大小相同。
为进一步的确保本发明复合玻璃纤维网布基体与现有技术中复合玻璃纤维外观的一致性，增加用户的认可度，可在步骤（4）之前先在树脂玻璃纤维边角短切料层上铺设一层黑纸或黑布，并将孔环放置在黑纸或黑布的中部位置。
目前市场上的玻璃纤维网布基体分为单孔环玻璃纤维网布基体和双孔环玻璃纤维网布基体。基于此，为满足市场的需求性，本发明复合玻璃纤维网布基体也分为单孔环复合玻璃纤维网布基体和双孔环玻璃纤维网布基体，单孔环复合玻璃网布基体的制作方法如上述步骤，双孔环复合玻璃网布基体的制作方法之一如下：
（1）选取上述质量百分比的树脂玻璃纤维边角料，并采用粉碎机粉碎，得到树脂玻璃纤维边角短切料，备用；
（2）选取两个孔环，分别定义为上孔环和下孔环，将下孔环放置在母模的模槽中部；
（3）在母模的模槽内放置一层步骤（1）所得的树脂玻璃纤维边角短切料并摊匀，得到树脂玻璃纤维边角短切料层；
（4）在树脂玻璃纤维边角段切料层的中部放置上孔环；
（5）在母模上放置公模，挤压，即得复合玻璃纤维网布基体。
双孔环复合玻璃网布基体的制作方法之二如下：
（1）选取上述质量百分比的树脂玻璃纤维边角料，并采用粉碎机粉碎，得到树脂玻璃纤维边角短切料，备用；
（2）选取两个孔环，分别定义为上孔环和下孔环，将下孔环放置在母模的模槽中部；
（3）在母模的模槽内放置放置一层树脂玻璃纤维网片，该树脂玻璃纤维网片的形状大小与母模模槽的形状大小相同；
（5）在树脂玻璃纤维网片上放置一层树脂玻璃纤维边角短切料并摊匀，得到树脂玻璃纤维边角短切料层；
（6）在树脂玻璃纤维边角段切料层的中部放置上孔环；
（7）在母模上放置公模，挤压，即得复合玻璃纤维网布基体。
双孔环复合玻璃网布基体的制作方法之三如下：
（1）选取上述质量百分比的树脂玻璃纤维边角料，并采用粉碎机粉碎，得到树脂玻璃纤维边角短切料，备用；
（2）选取两个孔环，分别定义为上孔环和下孔环，将下孔环放置在母模的模槽中部；
（3）在母模的模槽内放置放置一层树脂玻璃纤维网片，该树脂玻璃纤维网片的形状大小与母模模槽的形状大小相同；
（5）在树脂玻璃纤维网片上放置一层树脂玻璃纤维边角短切料并摊匀，得到树脂玻璃纤维边角短切料层；
（6）在树脂玻璃纤维边角短切料层上铺设一层黑纸或黑布，并在黑纸或黑布的中部放置上孔环；
（7）在母模上放置公模，挤压，即得复合玻璃纤维网布基体。
实施例2：
本实施例的复合玻璃纤维网布基体，包括以下质量百分比的原料：树脂边角料88%、偶联剂0.4%、乌洛托品2%、甲醇4%、炭黑0.6%、滑石粉2%、轻质碳酸钙3%。
本实施例的复合玻璃纤维网布基体的制作方法同实施例1。
实施例3：
本实施例的复合玻璃纤维网布基体，包括以下质量百分比的原料：树脂边角料94%、偶联剂0.6%、乌洛托品1%、甲醇2%、炭黑0.4%、滑石灰1%、轻质碳酸钙1.5%。
本实施例的复合玻璃纤维网布基体的制作方法同实施例1。

Claims (8)

1.一种复合玻璃纤维网布基体，其特征在于，包括以下质量百分比的原料：树脂玻璃纤维边角料88～94%、偶联剂0.4～0.6%、乌洛托品1～2%、甲醇2～4%、炭黑0.4～0.6%、滑石粉1～2%、轻质碳酸钙1.5～3%。
2.根据权利要求1所述的复合玻璃纤维网布基体，其特征在于：包括以下质量百分比的原料：树脂玻璃纤维边角料91%、偶联剂0.5%、乌洛托品1.5%、甲醇3%、炭黑0.5%、滑石粉1.5%、轻质碳酸钙2%。
3.如根据权利要求1或2所述的复合玻璃纤维网布基体的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）选取上述质量百分比的树脂玻璃纤维边角料，并采用粉碎机粉碎，得到树脂玻璃纤维边角短切料，备用；
（2）在母模的模槽内放置一层步骤（1）所得的树脂玻璃纤维边角短切料并摊匀，得到树脂玻璃纤维边角短切料层；
（3）在树脂玻璃纤维边角段切料层的中部放置用于生成连接孔的孔环；
（4）在母模上放置公模，挤压，即得所述的复合玻璃纤维网布基体。
4.根据权利要求3所述的复合玻璃纤维网布基体的制作方法，其特征在于，在步骤（2）之前先在母模的模槽内放置一层树脂玻璃纤维网片，该树脂玻璃纤维网片的形状大小与母模模槽的形状大小相同。
5.根据权利要求4所述的复合玻璃纤维网布基体的制作方法，其特征在于，在步骤（4）之前先在树脂玻璃纤维边角短切料层上铺设一层黑纸或黑布，并将孔环放置在黑纸或黑布的中部位置。
6.根据权利要求3所述的玻璃纤维网布基体的制作方法，其特征在于，所述孔环为两个，分别定义为上孔环和下孔环，其中下孔环在步骤（2）之前放置在母模的模槽中部，上孔环放置在树脂玻璃纤维边角短切料层的中部。
7.根据权利要求4所述的复合玻璃纤维网布基体的制作方法，其特征在于，所述孔环为两个，分别定义为上孔环和下孔环，其中下孔环在步放置一层树脂玻璃纤维网片之前放置在母模的模槽中部，上孔环放置在树脂玻璃纤维边角短切料层的中部。
8.根据权利要求5所述的复合玻璃纤维网布基体的制作方法，其特征在于，所述孔环为两个，分别定义为上孔环和下孔环，其中下孔环在步放置一层树脂玻璃纤维网片之前放置在母模的模槽中部，上孔环放置在黑纸或黑布的中部位置。
CN201811503040.2A 2018-12-10 2018-12-10 一种复合玻璃纤维网布基体及其制作方法 Pending CN109624357A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811503040.2A CN109624357A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 一种复合玻璃纤维网布基体及其制作方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811503040.2A CN109624357A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 一种复合玻璃纤维网布基体及其制作方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109624357A true CN109624357A (zh) 2019-04-16

Family

ID=66072429

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811503040.2A Pending CN109624357A (zh) 2018-12-10 2018-12-10 一种复合玻璃纤维网布基体及其制作方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109624357A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111730506A (zh) * 2020-05-29 2020-10-02 郑州唯升磨料磨具有限公司 一种用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产的网布基体及其生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1343232A (zh) * 1999-02-05 2002-04-03 Basf公司 阻燃模塑材料
JP2003183475A (ja) * 2001-12-21 2003-07-03 Asahi Kasei Corp フェノール樹脂リサイクル組成物
CN1724246A (zh) * 2005-07-14 2006-01-25 海盐华强树脂有限公司 采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法
US20070017255A1 (en) * 2003-10-23 2007-01-25 Erik Grove-Nielsen Method of recycling glass fiber material
CN1911600A (zh) * 2006-09-01 2007-02-14 东莞市天盛玻璃纤维有限公司 用玻璃纤维网片废料生产玻璃纤维网盖的方法及网盖
CN101306579A (zh) * 2008-06-23 2008-11-19 赵继奎 浸胶玻璃纤维网布边角料的处理工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1343232A (zh) * 1999-02-05 2002-04-03 Basf公司 阻燃模塑材料
JP2003183475A (ja) * 2001-12-21 2003-07-03 Asahi Kasei Corp フェノール樹脂リサイクル組成物
US20070017255A1 (en) * 2003-10-23 2007-01-25 Erik Grove-Nielsen Method of recycling glass fiber material
CN1724246A (zh) * 2005-07-14 2006-01-25 海盐华强树脂有限公司 采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法
CN1911600A (zh) * 2006-09-01 2007-02-14 东莞市天盛玻璃纤维有限公司 用玻璃纤维网片废料生产玻璃纤维网盖的方法及网盖
CN101306579A (zh) * 2008-06-23 2008-11-19 赵继奎 浸胶玻璃纤维网布边角料的处理工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111730506A (zh) * 2020-05-29 2020-10-02 郑州唯升磨料磨具有限公司 一种用无碱玻璃纤维粗纱编织再配制生产的网布基体及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105082431A (zh) 一种废旧纺织品纤维基固化板及其制备方法
CN104761808A (zh) 一种利用稻壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法
CN109624357A (zh) 一种复合玻璃纤维网布基体及其制作方法
CN202378137U (zh) 一种竹塑层压复合板材
CN201516631U (zh) 一种全竹轧花花纹板材
CN109278391B (zh) 一种用木塑垃圾制成的木纹系墙纸及其制备方法
CN104761819A (zh) 一种利用竹粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法
CN201067285Y (zh) 一种具有刨花木糠材质的茶盘
CN101698750B (zh) 一种木塑复合材料的制备工艺及其生产设备
CN202225506U (zh) 耐用新型复合板材
CN202046140U (zh) 一种石头纸的木纹贴面
CN105753431B (zh) 一种环保复合板及其制备方法
CN104354434A (zh) 一种弹性无纺布的制备方法
CN105193155A (zh) 一种聚酯竹（原）纤维弹性涂胶软垫
CN202225492U (zh) 新型绝缘复合板材
TWI699271B (zh) 回收棉布製成塑膠粒之製程及再製品
CN105001508A (zh) 一种利用核桃壳粉制备聚乙烯基木塑复合材料的方法
CN205185441U (zh) 一种铺料模块
CN201201295Y (zh) 木屑压合成型模具改良
CN204916519U (zh) 一种珍珠棉无纺布复合手提袋
CN207403281U (zh) 一种碳纳米管聚丙烯纤维复合板材
CN105715008A (zh) 难燃木纤复合板及其生产工艺
CN114806202A (zh) 一种植物纤维环保材料及其制备方法
CN202343391U (zh) 一种生产t字型复合膜的涂胶辊
CN103373038A (zh) 一种pu革内墙装饰软包的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190416

RJ01 Rejection of invention patent application after publication