CN1724246A - 采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，它以捏合机作为剪切和分散设备，以热固性液体树脂作为制备模塑料和模塑制品的粘合剂，同时也作为捏合分散时的润滑剂，在捏合机的挤拉、撕拉、剪切和揉搓作用下，玻璃纤维布边角料被分散成为含胶纤维束或模塑料中的纤维丝。由于本发明是利用玻璃纤维布边角料来制造模塑料和模塑制品，它不仅能使玻璃纤维布边角料得到有效回用，有效利用了废旧资源，而且能使边角料上粘附的酚醛树脂和偶联剂能得到有效的利用，避免了对环境的污染，具有加工方便和制造成本低的特点。

Description

采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法

技术领域

本发明涉及到一种采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法。

背景技术

玻璃纤维布在浸渍热固性树脂并经过适当干燥后，被剪裁或冲压成一定的形状，作为一些复合材料或模压制品的增强材料。上述热固性树脂主要为未固化的酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、呋喃树脂、丙稀酸树脂等品种，对经过这类树脂处理的玻璃纤维布边角料，目前尚无有效的回收利用方法，只能作为固体废弃物处理，既浪费了资源又污染了环境。对于这种玻璃纤维布边角料，现在一般有两种处理方法：一种方法是采用深埋处理，但由于边角料上的热固性树脂为未固化的树脂，有的边角料树脂含量高达20～25％，含有较高的游离酚、游离醛或其它有机单体，因而会对深埋地点的地下水质产生持久的污染。另一种方法是采用燃烧处理，但热固性树脂为难燃树脂，燃烧时会产生大量的黑烟。因此，含有浸渍热固性树脂的玻璃纤维布边角料是一种难处理的固体废弃物。专利号为01114921.3的中国发明专利公开了一种利用玻璃纤维布边角料加工短切玻璃纤维的方法，它采用碱性水溶液浸泡玻璃纤维布边角料，用清水洗涤，然后用刀具将洗涤和沥水的边角料切断成为短截，最后利用风机的甩打和离心作用将短切后的边角料加工成为长度为2～3厘米的散装短切玻璃纤维。该方法所使用的碱性水溶液为浓度3～5％的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液，浸泡时间为3～5小时。该方法主要存在以下几点不足：(1)边角料上含有一定量的热固性树脂，有的边角料树脂含量高达20～25％，此外有的边角料含有硅烷偶联剂，上述洗涤方法使边角料上的树脂和偶联剂都被浪费掉；(2)由于玻璃纤维耐碱性不好，在强碱性溶液中浸泡，会使玻璃纤维的强度产生很大的损伤，这种遭受损伤的玻璃纤维只能做低档材料；(3)洗涤会产生大量的有机废水，甚至是高浓度COD难处理的有机废水；(4)玻璃纤维布边角料的外形杂乱，且纤维的硬度较高，采用刀具将其短切极为困难，也就是说短切的成本会过高。故该专利方法在工业实践中很难采用。也有些玻璃纤维布边角料不含有浸渍树脂，根据上述专利，可以不必用碱性水溶液进行处理，直接用刀具将玻璃纤维布边角料切断成为短截，再用风机的甩打和离心作用，将短切后的边角料加工成为短切的玻璃纤维。虽然该方法可行，但短切和甩打的加工成本过高。对其进行深埋处理，虽然不会对深埋地点的地下水质产生持久的污染，但作为固体废弃物处理，浪费了有价值的玻璃纤维资源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种加工方便、制造成本低的利用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，它能使玻璃纤维布边角料得到有效回用，同时对于边角料上含有一定量的未固化酚醛树脂、硅烷偶联剂或其它未固化热固性树脂，也能使其得到有效的利用。

为解决上述技术问题，本发明采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法包括如下步骤：1、以捏合机作为剪切和分散设备，以热固性液体树脂作为制备模塑料和模塑制品的粘合剂，同时也作为捏合分散时的润滑剂，在捏合机的挤拉、撕拉、剪切和揉搓作用下，将玻璃纤维布边角料进行分散成为含胶纤维束或模塑料中的纤维丝；2、将模塑料或纤维束制成模塑制品。

上述采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述热固性液体树脂是含有适量溶剂的腰果壳油树脂、酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂的一种或几种组合。

上述采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述热固性液体树脂25℃时的粘度为500～10,000mPas。

上述采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述热固性液体树脂25℃时的粘度为1,000～3,000mPas。

上述采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述腰果壳油树脂指的是腰果壳油自聚树脂、硼改性腰果壳油自聚树脂、有机硅改性腰果壳油自聚树脂、丁腈橡胶改性腰果壳油自聚树脂、腰果壳油甲醛缩聚树脂、腰果壳油乙醛缩聚树脂、腰果壳油糠醛缩聚树脂，其技术指标为：含固量75～80％，粘度(25℃时)500～10,000mPas。制造过程中，在腰果壳油树脂中需加入占树脂重量5～8％的六次甲基四胺，可以在使用树脂时加入，也可以在制备树脂时，将六次甲基四胺直接加入上述腰果壳油树脂中。

上述采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述酚醛树脂指的是未改性酚醛树脂和改性酚醛树脂，所述改性酚醛树脂为尿素改性酚醛树脂、三聚氰胺改性酚醛树脂、腰果壳油三聚氰胺改性酚醛树脂、呋喃改性酚醛树脂或二甲苯改性酚醛树脂；所述未改性和改性的酚醛树脂可以是碱催化的液体树脂，也可以是酸催化的固体或粉状树脂；所述碱催化树脂的技术指标为：含固量65～75％，粘度(25℃时)500～10,000mPas，聚合速度(150℃时)60～150秒；所述酸催化树脂的技术指标为：聚合速度(150℃时)40～120秒，游离酚≤2.0％，乌洛托品含量9～11％，采用溶剂将树脂调节到粘度(25℃时)500～10,000mPas。

上述采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述热固性液体树脂中所采用的溶剂为甲醇、乙醇、醋酸乙酯、汽油、溶剂油、甲苯、二甲苯中的一种或几种组合。

上述采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，在制造过程中加入一定量的增韧剂，所述增韧剂用量为所述热固性液体树脂重量的5～50％。

上述采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述增韧剂为液体丁腈橡胶、液体丁苯橡胶、液体异戊二烯橡胶或液体聚丁二烯橡胶，加入所述增韧剂时需要同时加入相应的硫化剂、促进剂和防老剂。

上述采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛。

上述采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述模塑料采用直接法制备，即将所述热固性液体树脂、玻璃纤维布边角料、填料、弹性体和其它增强纤维在捏合机内同时进行混料和捏合，直接制备出模塑料。

上述采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模压制品的方法，所述模塑料的各原料重量含量分别为：热固性液体树脂10～40％，玻璃纤维布边角料5～70％，其它增强纤维1～40％，填料5～60％，橡胶或弹性体0～20％。将所述边角料分批逐步加入所述捏合机内，将其它原材料依次加入所述捏合机内。所述捏合机工作时，捏合机内物料的温度控制在60～100℃范围内，捏合机内的真空度为40～80KPa，捏合机捏合的时间为1～6小时。

上述采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，采用刀片式高速旋转粉碎机对所述模塑料进行分散处理，并将纤维丝或纤维束长度控制在一定的长度范围。

上述采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述模塑料经模压成型工艺或注射成型工艺制成模压制品。模压成型的工艺参数为：模压压力5～50MPa、压制温度120～180℃、成型时间30～90s/mm。注射成型的工艺参数为：注射压力80～200MPa、模具温度160～190℃、成型时间20～40s/mm。

上述采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述模塑料采用间接法制备，即先将所述热固性液体树脂和玻璃纤维布边角料在捏合机内进行捏合，制备成为3～25mm长的含胶纤维束，采用刀片式高速旋转粉碎机对含胶纤维束进行分散，并将含胶纤维束长度控制在一定的长度，再将含胶纤维束制备成各种用途的模塑料。

上述采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑品的方法，所述含胶纤维束的各原料重量含量分别为：热固性液体树脂10～30％，玻璃纤维布边角料的70～90％。将所述边角料分批逐步加入所述捏合机内，将其它原材料依次加入所述捏合机内。所述捏合机工作时，捏合机内物料的温度控制在60～90℃范围内，捏合机内的真空度为20～60KPa，捏合机捏合的时间为0.5～3小时。

上述采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑品的方法，采用刀片式高速旋转粉碎机对所述含胶纤维束进行分散处理，并将纤维束长度控制在一定的长度范围。

上述采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模压制品的方法，所述模塑料的各原料重量含量分别为：粉状酚醛树脂7～25％，含胶纤维束5～40％，其它增强纤维1～40％，填料5～60％，粉状橡胶0～20％。将所述原料加入高速混料机或犁耙式混料机内，经过3～20分钟的干法混料，即成为模塑料。

上述采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模压制品的方法，所述模塑料经模压成型工艺或注射成型工艺制成模塑制品。模压成型的工艺参数为：模压压力5～50MPa、压制温度120～180℃、成型时间30～90s/mm。注射成型的工艺参数为：注射压力80～200MPa、模具温度160～190℃、成型时间20～40s/mm。

本发明由于采用了上述方法，将玻璃纤维布边角料直接作为原材料使用，具有加工方便和制造成本低的特点。它不仅可以使玻璃纤维布边角料成为模塑料和模塑制品中的增强纤维，而且可以使边角料上粘附的未固化树脂都能得到有效的利用。此外，在大部分玻璃纤维布边角料中都含有一定量的偶联剂，这些偶联剂都能有效地发挥作用，提高纤维同树脂的结合力。因而有效利用了废旧资源，避免了对环境的污染。将热固性液体树脂的粘度(25℃时)控制在500～10,000mPas，边角料将具有良好的分散效果。如果粘度(25℃时)被控制在1,000～3,000mPas，边角料将具有更好的分散效果。将腰果壳油树脂、酚醛树脂单独使用或二者组合使用，可以使模塑料制品具有更好的性价比。制造过程中加入增韧剂，可以使制备的材料具有良好的韧性，或者使被分散的纤维具有良好的柔韧性，在随后的制备过程中不被损坏或较少损坏。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1直接法制备制动摩擦材料模塑料及其制品。其工艺步骤包括：粘接剂的准备与制备、模塑料制备和摩擦材料成型。所用各原料的配比如下表：

成分	重量含量(％)	成分	重量含量(％)
				BY120液体树脂	12	5184液体树脂	9
有机纤维	6	液体丁腈橡胶	5
				矿棉	12	重晶石	8
海泡石	15	硫铁矿粉	8
				玻璃纤维布边角料	20	微晶石墨	3.7
铬铁矿粉(325目)	7

其中BY120液体树脂为硼改性腰果壳油自聚树脂，5184液体树脂为腰果壳油三聚氰胺改性液体酚醛树脂，玻璃纤维布边角料为含有浸渍酚醛树脂的边角料。BY120树脂的技术指标为：含固量75％，粘度(25℃)2,000mPas，乌洛托品含量5～6％；5184树脂的技术指标为：含固量70％，粘度(25℃)1,500mPas。有机纤维可以是Kevlar纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚酯纤维、纤维素纤维。除了玻璃纤维布边角料外，将上述原材料一次性全部加入捏合机中，在捏合机夹套中通入蒸汽，开动捏合机，然后逐步加入玻璃纤维布边角料。当捏合机内物料温度达到60℃左右时，停止加入蒸汽，夹套的余热可使捏合机内温度缓慢上升。当温度达到75℃时，开动真空泵，使捏合机内的真空度在40～80KPa，物料在上述真空度和80～85℃温度的条件下捏合30～90分钟，即可以出料。用刀片式高速旋转粉碎机对混合料进行分散，即成为散状模塑料。

采用上述模塑料制备制动摩擦材料的工艺参数：模具温度130～165℃，模压10～30MPa，在模具内保压时间10～25分钟。材料的热处理条件如下：从室温直接升温到110℃，保持1小时，升温到120℃，保持2小时，从130℃起，每小时升温10℃，在最高温度180℃保持6小时。本实施例的模塑料特别适合于制备鼓式制动摩擦材料，模具采用筒式连续模，筒式模的层数为6～8层。

实施例2间接法制备制动摩擦材料模塑料及其模压制品。先用重量比为8∶2的玻璃纤维布边角料和BY120树脂制备含胶短纤维束。玻璃纤维布边角料为含有浸渍酚醛树脂的边角料，BY120树脂的技术指标为：含固量75％，粘度(25℃时)2,000mPas，乌洛托品含量5～6％。将全部树脂和边角料总加入量的四分之一到五分之一加入捏合机中，在捏合机夹套中通入蒸汽，开动捏合机，将剩余边角料逐步加入。当捏合机内物料温度达到60℃左右时，停止加入蒸汽，夹套的余热可使捏合机内温度缓慢上升，当温度达到75℃时，开动真空泵，使捏合机内的真空度在20～60KPa，物料在上述真空度和80～85℃温度的条件下捏合15～60分钟，即可以出料。用刀片式高速旋转粉碎机对混合料进行分散，即成为含胶短纤维束。

采用上述含胶短纤维束制备制动摩擦材料，各原料及其重量含量如下：

成分	重量含量(％)
		含胶短纤维束   25	5160树脂粉        11
丁腈橡胶粉     3	轮胎粉            3
		矿棉           25	重晶石            4
摩擦粉         4	蛭石              7
		铬铁矿(325目)  5	硫铁矿(325目)     5
石油焦         4	微晶石墨          4

其中，5160树脂粉为腰果壳油三聚氰胺改性酚醛树脂。将上述配方的原材料全部加入高速混料机，混料5分钟，即可送去压制。压制工艺参数如下：模具温度130～165℃，模压10～30MPa，在模具内保压时间10～25分钟。材料的热处理条件如下：从室温直接升温到110℃，每小时升温10℃，在最高温度180℃下保持6小时。本实施例的模塑料特别适合于制备鼓式制动摩擦材料，模具采用筒式连续模，筒式模的层数为6～8层。

实施例3  直接法制备短纤维增强复合材料活塞模塑料及其制品。短纤维增强复合材料活塞模塑料的配方如下表所示：

成分	重量含量(％)	成分	重量含量(％)
				BY150树脂	10	5124液体树脂	18
玻璃纤维布边角料	48	聚乙烯醇纤维	6
				碳黑	3	微晶石墨	5
碳酸钙	9	重晶石	8.9

其中，BY150树脂为丁腈橡胶改性腰果壳油自聚树脂，5124液体树脂为液体酚醛甲醛树脂，玻璃纤维布边角料为含有浸渍酚醛树脂的边角料。BY150树脂的技术指标为：含固量75％，粘度(25℃)3,000mPas，乌洛托品含量5～6％；5124树脂的技术指标为：含固量70％，粘度(25℃)1,200mPas。除了玻璃纤维布边角料，将上述原材料全部加入捏合机中，在捏合机夹套中通入蒸汽，开动捏合机，将边角料逐步加入。当捏合机内物料温度达到60℃左右时，停止加入蒸汽，夹套的余热可使捏合机内温度缓慢上升，当温度达到75℃时，开动真空泵，使捏合机内的真空度在40～80KPa，物料在上述真空度和80～85℃温度的条件下捏合15～45分钟，将玻璃纤维长度控制在5～12mm，达到要求即可以出料，成为团状模塑料。

采用上述模塑料制备活塞的工艺参数：模具温度135～165℃，模压10～30MPa，在模具内保压时间80s/mm。材料的热处理条件如下：从室温直接升温到110℃，每小时升温10℃，在最高温度160℃保持8小时。上述模塑料活塞可作为汽车制动油缸的活塞、液压系统油缸的活塞。

实施例4间接法制备胶轮模塑料及其制品。先用重量比为8∶2的玻璃纤维布边角料和BY150树脂制备含胶短纤维束。玻璃纤维布边角料为含有浸渍酚醛树脂的边角料，BY150树脂的技术指标为：含固量75％，粘度(25℃)3,000mPas，乌洛托品含量5～6％。将全部树脂和边角料总加入量的四分之一到五分之一加入捏合机中，在捏合机夹套中通入蒸汽，开动捏合机，将剩余边角料逐步加入。当捏合机内物料温度达到60℃左右时，停止加入蒸汽，夹套的余热可使捏合机内温度缓慢上升，当温度达到75℃时，开动真空泵，使捏合机内的真空度在20～60KPa，物料在上述真空度和80～85℃温度条件下捏合10～30分钟，即可以出料。用高速旋转粉碎机对混合料进行分散，即成为含胶短纤维束。

采用上述含胶短纤维束制备胶轮模塑料的原料及重量含量如下：

原料	重量含量(％)	原料	重量含量(％)
				含胶短纤维束	50	5120树脂	10
重晶石粉	18	轮胎粉	7
				长石粉	15

其中，5120粉树脂为粉状酚醛树脂。将上述配方的原材料全部加入高速混料机，混料3～5分钟即可送去压制。压制工艺参数如下：模具温度135～165℃，模压10～30MPa，在模具内保压时间80s/mm。材料的热处理条件如下：从室温直接升温到120℃，每小时升温10℃，在最高温度150℃下保持2小时。

实施例5直接法制备玻璃钢泵体和阀体。所用原料及重量含量如下表所示：

成分	重量含量(％)	成分	重量含量(％)
				5124液体树脂	38	玻璃纤维布边角料	56
铁红	2	聚乙烯醇缩丁醛	4

5124液体树脂为液体酚醛甲醛树脂，5124树脂的技术指标为：含固量70％，粘度(25℃)1,200mPas，玻璃纤维布边角料不含有浸渍的树脂。将聚乙烯醇缩丁醛用工业酒精制备成含固量为50～60％的液体。除了边角料，将上述原材料全部加入捏合机中，在捏合机夹套中通入蒸汽，开动捏合机，将边角料逐步加入，边角料在5～30分钟内加完。当捏合机内物料温度达到60℃左右时，停止加入蒸汽，夹套的余热可使捏合机内温度缓慢上升，当温度达到75℃时，开动真空泵，使捏合机内的真空度在40～80KPa，物料在上述真空度和80～85℃温度的条件下捏合15～45分钟，即可以出料，即成为团状模压料。可以采用压片机将团状模压料制备成条形片状。

上述模压料的热压工艺参数：模具温度140～155℃，模压10～30MPa，在模具内保压时间80s/mm。材料的热处理条件如下：从室温直接升温到120℃，每小时升温10℃，在最高温度160℃保持2小时。

实施例6直接法制备复合材料齿轮模塑料及其制品。所用原料及重量含量如下表所示：

成分	重量含量(％)	成分	重量含量(％)
				BY110树脂	5	5124液体树脂	12
5020粉状树脂	16	环氧树脂E51	5
				聚乙烯醇缩丁醛	4	玻璃纤维布边角料	50
碳酸钙	7	颜料	1

其中，BY110树脂为腰果壳油自聚树脂，5124液体树脂为液体酚醛甲醛树脂，5020树脂为高反应活性酚醛甲醛树脂，玻璃纤维布边角料不含有浸渍的树脂。BY110树脂的技术指标为：含固量75％，粘度(25℃)2,000mPas，乌洛托品含量5～6％；5124树脂的技术指标为：含固量70％，粘度(25℃)1,200mPas；5020树脂的技术指标为：聚合速度(150℃)40～50秒，游离酚≤2.0％，乌洛托品含量9～11％，采用溶剂将树脂调节到粘度(25℃)2,000～3,000mPas。将聚乙烯醇缩丁醛用工业酒精制备成含固量为50～60％的液体。除了边角料，将上述原材料全部加入捏合机中，在捏合机夹套中通入蒸汽，开动捏合机，将边角料逐步加入。当捏合机内物料温度达到60℃左右时，停止加入蒸汽，夹套的余热可使捏合机内温度缓慢上升，当温度达到75℃时，开动真空泵，使捏合机内的真空度在40～80KPa，物料在上述真空度和80～85℃温度的条件下捏合30～90分钟，将玻璃纤维长度控制在2～3mm，达到要求即可以出料，成为粉、粒状模塑料。

采用注射成型将上述模塑料制备成复合材料齿轮的工艺参数：注射压力120MPa、模具温度170～175℃、成型时间30s/mm。材料的热处理条件如下：从室温直接升温到110℃，每小时升温10℃，在最高温度160℃保持8小时。

本发明所称的模塑料指的是适合于模压成型和注塑成型的片状、团状、散状或粉状模塑料，模塑制品指的是制动摩擦材料、短纤维增强离合器摩擦材料、玻璃钢泵和阀、玻璃钢管道和管配件、玻璃钢排气管、短纤维增强复合材料活塞、短纤维增强复合材料脚轮、短纤维增强复合材料齿轮、短纤维增强复合材料皮带轮。

Claims (20)

1、采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，它包括如下步骤：1、以捏合机作为剪切和分散设备，以热固性液体树脂作为制备模塑料和模塑制品的粘合剂，同时也作为捏合分散时的润滑剂，在捏合机的挤拉、撕拉、剪切和揉搓作用下，将玻璃纤维布边角料分散成为模塑料中的纤维丝或含胶纤维束；2、将模塑料或含胶纤维束制成模塑制品。

2.如权利要求1所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，采用刀片式高速旋转粉碎机对所述模塑料或含胶纤维束进行分散处理，并将纤维的长度控制在一定的范围。

3、如权利要求1所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述热固性液体树脂是含有适量溶剂的腰果壳油树脂、酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂的一种或几种组合。

4、如权利要求1或3所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述热固性液体树脂25℃时的粘度为500～10,000mPas。

5、如权利要求1或3所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述热固性液体树脂25℃时的粘度为1,000～3,000mPas。

6、如权利要求1或3所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述腰果壳油树脂指的是腰果壳油自聚树脂、硼改性腰果壳油自聚树脂、有机硅改性腰果壳油自聚树脂、丁腈橡胶改性腰果壳油自聚树脂、腰果壳油甲醛缩聚树脂、腰果壳油乙醛缩聚树脂、腰果壳油糠醛缩聚树脂，其技术指标为：含固量75～80％，25℃时粘度500～10,000mPas；制造过程中，在腰果壳油树脂中需加入占其重量5～8％的六次甲基四胺，可以在使用树脂时加入，也可以在制备树脂时，将六次甲基四胺直接加入上述腰果壳油树脂中。

7、如权利要求1或3所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述酚醛树脂指的是末改性酚醛树脂和改性酚醛树脂，所述改性酚醛树脂为尿素改性酚醛树脂、三聚氰胺改性酚醛树脂、腰果壳油三聚氰胺改性酚醛树脂、呋喃改性酚醛树脂或二甲苯改性酚醛树脂；所述未改性树脂和改性树脂可以是碱催化的液体树脂，也可以是酸催化的固体或粉状树脂；所述碱催化树脂的技术指标为：含固量65～75％，25℃时粘度500～10,000mPas，150℃时聚合速度60～150秒；所述酸催化树脂的技术指标为：150℃时聚合速度40～120秒，游离酚≤2.0％，乌洛托品含量9～11％，采用溶剂将树脂调节到25℃时粘度为500～10,000mPas。

8、如权利要求1或3所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述热固性液体树脂中所采用的溶剂为甲醇、乙醇、醋酸乙酯、汽油、溶剂油、甲苯、二甲苯中的一种或几种组合。

9、如权利要求1或3所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，在制造过程中加入一定量的增韧剂，所述增韧剂用量为所述热固性液体树脂重量的5～50％。

10、如权利要求9所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述增韧剂为液体丁腈橡胶、液体丁苯橡胶、液体异戊二烯橡胶或液体聚丁二烯橡胶，加入所述增韧剂时需要同时加入相应的硫化剂、促进剂和防老剂。

11、如权利要求9所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛。

12、如权利要求1或3所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述模塑料采用直接法制备，即将所述热固性液体树脂、玻璃纤维布边角料、填料、增韧剂和其它增强纤维在捏合机内同时进行混料和捏合，直接制备出模塑料。

13、如权利要求12所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述模塑料的各原料重量含量分别为：热固性液体树脂10～40％，玻璃纤维布边角料5～70％，其它增强纤维1～40％，填料5～60％，橡胶或弹性体0～20％；将所述边角料分批逐步加入所述捏合机内，将其它原材料依次加入所述捏合机内；所述捏合机工作时，捏合机内物料的温度控制在60～100℃范围内，捏合机内的真空度为40～80KPa，捏合机捏合的时间为1～6小时。

14、如权利要求12所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述模塑料经模压成型工艺或注射成型工艺制成模塑制品，模压成型的工艺参数为：模压压力5～50MPa、压制温度120～180℃、成型时间30～90s/mm；注射成型的工艺参数为：注射压力80～200MPa、模具温度160～190℃、成型时间20～40s/mm。

15、如权利要求1或3所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述模塑料采用间接法制备，即先将所述热固性液体树脂和玻璃纤维布边角料在捏合机内进行捏合，制备成为3～25mm长的含胶纤维束，再将含胶纤维束制备成各种用途的模塑料和模塑制品。

16、如权利要求15所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述含胶纤维束的各原料重量含量分别为：热固性液体树脂10～30％，玻璃纤维布边角料70～90％；将所述边角料分批逐步加入所述捏合机内，将其它原材料依次加入所述捏合机内；所述捏合机工作时，捏合机内物料的温度控制在60～90℃范围内，捏合机内的真空度为20～60KPa，捏合机捏合的时间为0.5～3小时。

17、如权利要求15所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，所述模塑料的各原料重量含量分别为：粉状酚醛树脂7～25％，含胶纤维束5～40％，其它增强纤维1～40％，填料5～60％，粉状橡胶0～20％；将所述原料加入高速混料机或犁耙式混料机内，经过3～20分钟的混料。

18、如权利要求15所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述模塑料经成型工艺制成模塑制品；模压成型的工艺参数为：模压压力5～50MPa、压制温度120～180℃、成型时间30～90s/mm；注射成型的工艺参数为：注射压力80～200MPa、模具温度160～190℃、成型时间20～40s/mm。

19、如权利要求1或3所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述的模塑料指的是适合于模压成型和注塑成型的片状、团状、散状或粉状模塑料；所述的模塑制品指的是制动摩擦材料、短纤维增强离合器摩擦材料、玻璃钢泵和阀、玻璃钢管道和管配件、玻璃钢排气管、短纤维增强复合材料活塞、短纤维增强复合材料脚轮、短纤维增强复合材料齿轮、短纤维增强复合材料皮带轮。

20、如权利要求1所述的采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法，其特征在于，所述的玻璃纤维布边角料指的是含有未固化热固性树脂的边角料和不含有树脂的边角料，所述未固化热固性树脂指的是未固化的酚醛树脂、环氧树脂、氨基树脂、呋喃树脂、丙稀酸树脂。