CN116005359A - 一种低密度、高弹性玻纤毡及其制备方法 - Google Patents
一种低密度、高弹性玻纤毡及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116005359A CN116005359A CN202211719860.1A CN202211719860A CN116005359A CN 116005359 A CN116005359 A CN 116005359A CN 202211719860 A CN202211719860 A CN 202211719860A CN 116005359 A CN116005359 A CN 116005359A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass fiber
- density
- low
- cotton
- elasticity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 32
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N hexamethylenetetramine Chemical compound C1N(C2)CN3CN1CN2C3 VKYKSIONXSXAKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 27
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 12
- 238000009960 carding Methods 0.000 claims description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种低密度、高弹性玻纤毡及其制备方法，涉及玻纤毡技术领域。以重量百分比计包括：玻璃纤维75‑85％以及酚醛树脂粉15‑25％；玻璃纤维的纤维直径为7‑9um，纤维长度为5‑15cm；酚醛树脂粉中乌洛托品含量为8.5‑9.5％、游离酚含量为1‑2％、125℃的滚动度为22‑30、聚合速度为65‑90；且玻纤毡的密度为15.5‑18.5kg/m3，抗拉强度＞6.1Kpa，回弹系数＞44％、且粘合物含量为20％±5％；玻纤毡的厚度为50～150mm、烟密度≤50、可燃性<3500BTU/lb、火焰传播性≤25、以及在0℃情况下的导热系数≤0.04。本发明通过将树脂喷洒在干法无妨无针刺工艺成型的玻璃纤维上使其固化，制得的产品具有优异的强度和弹性，同时制备所得玻纤毡密度为16kg/m3左右。
Description
技术领域
本发明属于玻纤毡技术领域，特别是涉及一种低密度、高弹性玻纤毡及其制备方法。
背景技术
普通的离心玻璃纤维毡是将碎玻璃、石英粉、石灰石、长石、平板玻璃、硼砂、纯碱等矿(化学)物质在窑炉中熔化后，熔融状态的玻璃液用离心喷吹发进行纤维化，喷涂普通的酚醛树脂，再经过热固化加工处理，可制成目前具有多种用途的系列产品，主要应用在工业、建筑、装饰屋面墙体等传统保温材料。
普通的玻璃纤维针刺毡是以玻璃纤维为原料，用刺针对梳理后的短切玻纤毡进行针刺，用机械方法使毡层玻纤之间、毡层玻纤与增强玻纤基布之间纤维相互缠结，纤网得以加固而制成的毡状材料，玻璃纤维针刺毡可用于工业领域中的隔音、吸音、减震、阻燃、过滤等领域。
液化天然气及其它低温储罐罐壁缓冲层使用时常需要低密度、高弹性、高厚度玻璃纤维毡材料，而现有的普通离心玻璃纤维毡和普通的玻璃纤维针刺毡则存在密度高、弹性低、强度低等缺陷而无法使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低密度、高弹性玻纤毡及其制备方法，通过将酚醛树脂粉均匀喷洒在干法无妨无针刺工艺成型的玻璃纤维网层上，然后均匀铺网成一定厚度的纤维毡，再使其固化成型，制得的产品具有优异的强度和弹性，同时制备所得玻纤毡密度为16kg/m3左右。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种低密度、高弹性玻纤毡，以重量百分比计包括：玻璃纤维75-85％以及酚醛树脂粉15-25％。
进一步地，所述玻璃纤维的纤维直径为7-9um，纤维长度为5-15cm。
进一步地，所述酚醛树脂粉中乌洛托品含量为8.5-9.5％、游离酚含量为1-2％、125℃的滚动度为22-30、聚合速度为65-90。
进一步地，以重量百分比计包括：玻璃纤维79-81％以及酚醛树脂粉19-21％。
进一步地，所述玻纤毡的密度为15.5-18.5kg/m3，抗拉强度＞6.1Kpa，回弹系数＞44％、且粘合物含量为20％±5％。
进一步地，所述玻纤毡的厚度为50～150mm、烟密度≤50、可燃性<3500BTU/l b、火焰传播性≤25、以及在0℃情况下的导热系数≤0.04。
一种低密度、高弹性玻纤毡的制备方法，包括步骤：
Stp1、将来料玻璃纤维送入到开棉机中进行进行充分混合开松并除铁；
Stp2、开松后由输棉风机送至混棉箱，混棉箱将上述开松后的纤维均匀筵棉，然后由风机输送至给棉机；
Stp3、通过给棉机将开松后的纤维均匀地铺在梳棉机的喂入帘上；
Stp4、梳棉机将Stp3的纤维通过梳理成为均匀分布的纤维网，并输送至撒粉机；
Stp5、撒粉机将酚醛树脂粉采用震动对辊撒粉方式进行撒粉，并将撒粉后的纤维网输送到铺网机上；
Stp6、铺网机将纤维网进行铺网，并送入烘道内进行烘干成型；
Stp7、烘干成型后送入到分条卷取机内依次进行分条、卷取和截断。
进一步地，在所述Stp6中，烘道内部成型温度为180-220度，烘道内定性时间2-5分钟。
进一步地，在所述Stp6中，烘道内部成型温度190-210℃，烘道内定性时间3-4分钟。
进一步地，所述酚醛树脂粉和玻璃纤维重量比为1:4。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过将酚醛树脂粉均匀喷洒在干法无妨无针刺工艺成型的玻璃纤维网层上，然后均匀铺网成一定厚度的纤维毡，再使其固化成型，制得的产品具有优异的强度和弹性，同时制备所得玻纤毡密度为16kg/m3左右。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
一种低密度、高弹性玻纤毡，以重量百分比计包括：玻璃纤维80％以及酚醛树脂粉20％；所述玻璃纤维的纤维直径为7-9um，纤维长度为5-15cm。
且所述酚醛树脂粉中乌洛托品含量为9.3％、游离酚含量为1.49％、125℃的滚动度为28、聚合速度为86。
一种低密度、高弹性玻纤毡的制备方法，包括步骤：
Stp1、将来料玻璃纤维送入到开棉机中进行进行充分混合开松并除铁；
Stp2、开松后由输棉风机送至混棉箱，混棉箱将上述开松后的纤维均匀筵棉，然后由风机输送至给棉机；
Stp3、通过给棉机将开松后的纤维均匀地铺在梳棉机的喂入帘上；
Stp4、梳棉机将Stp3的纤维通过梳理成为均匀分布的纤维网，并输送至撒粉机；
Stp5、撒粉机将酚醛树脂粉采用震动对辊撒粉方式进行撒粉，并将撒粉后的纤维网输送到铺网机上；
Stp6、铺网机将纤维网进行铺网，并送入烘道内进行烘干成型；
Stp7、烘干成型后送入到分条卷取机内依次进行分条、卷取和截断。
按照实施例1的方案进行产品制样，检测样品参数如下：
试件尺寸为600mm*600mm*100mm，数量5个；
密度：根据材料的名义厚度确定的单位体积的质量(kg/m3)。
名义厚度：预定的厚度或供货商技术数据表中的厚度。
实际厚度：在试件上施加22.7kg的载荷两分钟后移去，再在试件上施加初始载荷测量所得厚度，记录为实际厚度“L”(mm)。
初始载荷：测试过程中在试件上施加2.44kg/m2的载荷，相当于在试件上施加0.22kg。
系数A是指测试过程中测得第3次加载和卸载(载荷应为170.9kg/m2时)的张力的平均值。
系数B是指测试过程中测得第3次加载和卸载循环的张力的平均值，载荷应为24.4kg/m2。
回弹系数：是指系数A和B的差值
实施例2
一种低密度、高弹性玻纤毡，以重量百分比计包括：玻璃纤维85％以及酚醛树脂粉15％；
实施例3
一种低密度、高弹性玻纤毡，以重量百分比计包括：玻璃纤维77％以及酚醛树脂粉23％。
实施例4
一种低密度、高弹性玻纤毡，以重量百分比计包括：玻璃纤维75％以及酚醛树脂粉25％。
在上述实施例2-4中，玻璃纤维和酚醛树脂粉均采用与实施例1相同，即玻璃纤维纤维直径为7-9um，纤维长度为5-15cm。酚醛树脂粉中乌洛托品含量为9.3％、游离酚含量为1.49％、滚动度为28、聚合速度为86。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种低密度、高弹性玻纤毡，其特征在于：以重量百分比计包括：玻璃纤维75-85％以及酚醛树脂粉15-25％。
2.根据权利要求1所述的一种低密度、高弹性玻纤毡，其特征在于，所述玻璃纤维的纤维直径为7-9um，纤维长度为5-15cm。
3.根据权利要求1所述的一种低密度、高弹性玻纤毡，其特征在于，所述酚醛树脂粉中乌洛托品含量为8.5-9.5％、游离酚含量为1-2％、125℃的滚动度为22-30、聚合速度为65-90。
4.根据权利要求1所述的一种低密度、高弹性玻纤毡，其特征在于，以重量百分比计包括：玻璃纤维79-81％以及酚醛树脂粉19-21％。
5.根据权利要求1所述的一种低密度、高弹性玻纤毡，其特征在于，所述玻纤毡的密度为15.5-18.5kg/m3，抗拉强度＞6.1Kpa，回弹系数＞44％、且粘合物含量为20％±5％。
6.根据权利要求1所述的一种低密度、高弹性玻纤毡，其特征在于，所述玻纤毡的厚度为50～150mm、烟密度≤50、可燃性<3500BTU/lb、火焰传播性≤25、以及在0℃情况下的导热系数≤0.04。
7.一种低密度、高弹性玻纤毡的制备方法，其特征在于，包括步骤：
Stp1、将来料玻璃纤维送入到开棉机中进行进行充分混合开松并除铁；
Stp2、开松后由输棉风机送至混棉箱，混棉箱将上述开松后的纤维均匀筵棉，然后由风机输送至给棉机；
Stp3、通过给棉机将开松后的纤维均匀地铺在梳棉机的喂入帘上；
Stp4、梳棉机将Stp3的纤维通过梳理成为均匀分布的纤维网，并输送至撒粉机；
Stp5、撒粉机将酚醛树脂粉采用震动对辊撒粉方式进行撒粉，并将撒粉后的纤维网输送到铺网机上；
Stp6、铺网机将纤维网进行铺网成一定厚度，并送入烘道内进行烘干成型；
Stp7、烘干成型后送入到分条卷取机内依次进行分条、卷取和截断。
8.根据权利要求7所述的一种低密度、高弹性玻纤毡的制备方法，其特征在于，在所述Stp6中，烘道内部成型温度为180-220℃，烘道内定性时间2-5分钟。
9.根据权利要求7或8所述的一种低密度、高弹性玻纤毡的制备方法，其特征在于，在所述Stp6中，烘道内部成型温度190-210℃，烘道内定性时间3-4分钟。
10.根据权利要求7所述的一种低密度、高弹性玻纤毡的制备方法，其特征在于，所述酚醛树脂粉和玻璃纤维重量比为1:4。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211719860.1A CN116005359A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种低密度、高弹性玻纤毡及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211719860.1A CN116005359A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种低密度、高弹性玻纤毡及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116005359A true CN116005359A (zh) | 2023-04-25 |
Family
ID=86031373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211719860.1A Pending CN116005359A (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种低密度、高弹性玻纤毡及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116005359A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1724246A (zh) * | 2005-07-14 | 2006-01-25 | 海盐华强树脂有限公司 | 采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法 |
| JP2008308768A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスチョップドストランドマット、その製造方法及び自動車成形天井材 |
| CN103111947A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-05-22 | 湖北天马研磨材料有限公司 | 一种稀土复合刚玉增强纤维超薄树脂切割片及其生产方法 |
| US20140290017A1 (en) * | 2013-04-02 | 2014-10-02 | Hsu Tai Glass Fiber Co., Ltd. | Method for fabricating glass fiber-based structure |
| CN115418790A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-12-02 | 上海言无瑕技术咨询有限公司 | 一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统及生产方法 |
-
2022
- 2022-12-30 CN CN202211719860.1A patent/CN116005359A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1724246A (zh) * | 2005-07-14 | 2006-01-25 | 海盐华强树脂有限公司 | 采用玻璃纤维布边角料制造模塑料和模塑制品的方法 |
| JP2008308768A (ja) * | 2007-06-12 | 2008-12-25 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラスチョップドストランドマット、その製造方法及び自動車成形天井材 |
| CN103111947A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-05-22 | 湖北天马研磨材料有限公司 | 一种稀土复合刚玉增强纤维超薄树脂切割片及其生产方法 |
| US20140290017A1 (en) * | 2013-04-02 | 2014-10-02 | Hsu Tai Glass Fiber Co., Ltd. | Method for fabricating glass fiber-based structure |
| CN115418790A (zh) * | 2022-08-12 | 2022-12-02 | 上海言无瑕技术咨询有限公司 | 一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统及生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050130538A1 (en) | Insulation containing a mixed layer of textile fibers and of rotary and/or flame attenuated fibers, and process for producing the same | |
| CN111253075B (zh) | 一种岩棉产品及其制备方法 | |
| KR101073316B1 (ko) | 진공단열재용 코어재료의 제조방법 | |
| JP2001524625A (ja) | 一体化された無機繊維と有機繊維を有する繊維断熱材及びかかる繊維断熱材で断熱された建物構造体 | |
| CN103304260A (zh) | 一种发泡混凝土保温板及其制备方法 | |
| WO2013026247A1 (zh) | 一种玻璃纤维短切毡、制备方法和用于真空绝热板的芯材 | |
| CN115418790A (zh) | 一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统及生产方法 | |
| CN112050029A (zh) | 一种复合芯材及其制备方法和应用 | |
| CN116005359A (zh) | 一种低密度、高弹性玻纤毡及其制备方法 | |
| CN113862901A (zh) | 一种纤维毡及其制作工艺 | |
| CN104246346B (zh) | 使用长玻璃纤维的保温材料及其制备方法 | |
| CN107188505A (zh) | 一种纤维增强无机复合保温板及其制备方法 | |
| CN111499264A (zh) | 一种改性岩棉制品及其制备方法 | |
| CN111517693A (zh) | 一种改性岩棉制品及其制备方法 | |
| CN103204665A (zh) | 一种纤维与颗粒混杂的无机复合材料毡及其制作方法 | |
| CN110438661A (zh) | 一种新型环保阻燃毡及其制备方法 | |
| CN111218771A (zh) | 玄武岩吸音隔热棉及其制作工艺 | |
| CN111943719B (zh) | 一种絮状纤维粉末混杂芯材及其制备方法 | |
| KR102408138B1 (ko) | 세라믹 페이퍼 및 이의 제조방법 | |
| CN113415045B (zh) | 一种冰包保冷用增韧纳米多孔隔热材料的制备方法 | |
| CN109836767A (zh) | 一种高性能改性酚醛树脂冷库保温板 | |
| JPH0312342A (ja) | ロックウールおよびロックウールマット断熱材の製造方法 | |
| US20060169397A1 (en) | Insulation containing a layer of textile, rotary and/or flame attenuated fibers, and process for producing the same | |
| CN108332000B (zh) | 一种耐超高温蓬松块体状隔热保温材料的制备方法 | |
| CN110982028A (zh) | 一种冷库用保温材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |