CN111218771A - 玄武岩吸音隔热棉及其制作工艺 - Google Patents

玄武岩吸音隔热棉及其制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111218771A
CN111218771A CN202010060139.0A CN202010060139A CN111218771A CN 111218771 A CN111218771 A CN 111218771A CN 202010060139 A CN202010060139 A CN 202010060139A CN 111218771 A CN111218771 A CN 111218771A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
basalt
sound
cotton
absorbing heat
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010060139.0A
Other languages
English (en)
Inventor
刘云跃
肖尧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Chichao Technology Co ltd
Original Assignee
Chongqing Chichao Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Chichao Technology Co ltd filed Critical Chongqing Chichao Technology Co ltd
Priority to CN202010060139.0A priority Critical patent/CN111218771A/zh
Publication of CN111218771A publication Critical patent/CN111218771A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提出了一种玄武岩吸音隔热棉具体原料组分和重量比例为：玄武岩短切纤维50％‑80％、低熔点纤维10％‑25％以及中空涤纶纤维0％‑30％。还提出了该玄武岩吸音隔热棉的制作工艺。本发明舍弃了胶粘剂定型，环保绿色，相较于离心玻璃棉和岩棉板整体密度低，自重轻，方便运输与保存，降低了成本，且产品结构稳定不易分层脱落，内部纤维蓬松交绪，纤维之间形成大量的孔隙，吸音效果较佳。

Description

玄武岩吸音隔热棉及其制作工艺
技术领域
本发明涉及纤维棉技术领域，具体涉及一种玄武岩吸音隔热棉。
背景技术
目前市面上用得最多的吸音隔热材料是离心玻璃棉和岩棉板，这些产品吸音效果有限且都需要用到胶粘剂定型，不能满足当下绿色环保的需求，并且岩棉板密度大，自重大，不方便运输与保存，施工难度大，延误施工时间，成本高，脆性大，且安装后受环境因素影响，易分层脱落，返修率高。
发明内容
针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种玄武岩吸音隔热棉，其解决了现有的吸音隔热材料存在的不环保、密度高、成本高、脆性大、易脱落不稳定且吸音效果有限的问题。同时本申请还提供了玄武岩吸音隔热棉的制作工艺。
为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：玄武岩吸音隔热棉，具体原料组分和重量比例为：
玄武岩短切纤维50％-80％、低熔点纤维10％-25％以及中空涤纶纤维0％～30％。
进一步地，所述低熔点纤维为4080纤维。
进一步地，所述玄武岩短切纤维单丝直径为3μm-24μm，长度为30mm-64mm；所述4080纤维长度为40mm-64mm，直径为1.8dtex-6.7dtex；所述中空涤纶纤维长度为40mm-64mm，直径为1.8dtex-6.7dtex。
本申请还提出了该玄武岩吸音隔热棉的制造工艺：
依次按以下步骤进行：
S1，粗开松：将玄武岩短切纤维进行纤维粗开松；
S2，混料：将S1中的玄武岩纤维与低熔点纤维、中空涤纶纤维按下述重量比例搅拌混合：玄武岩短切纤维50％-80％、低熔点纤维10％-25％以及中空涤纶纤维0％～30％；
S3，精开松：将S2中混好的纤维进行纤维精开松，形成棉；
S4，给棉：将S3中的棉进行混合，形成纤维棉絮；
S5，梳理：将S4中的纤维棉絮梳理形成单层纤网；
S6，铺网：将S5中的单层纤网叠铺形成多层纤网；
S7，定型：将S5中的多层纤网经烘烤、冷却定型，形成粗成品。
进一步地，该工艺还包括依次进行的以下步骤：
S8，分切：将S7中的粗成品分切后形成成品；
S9，打包：将S8中的成品包装。
进一步地，该工艺还包括依次进行的以下步骤：
S8，收卷：将S7中的粗成品收卷后形成成品；
S9，打包：将S8中的成品包装。
进一步地，所述步骤S2中搅拌混合的时间为10分钟-30分钟。
进一步地，所述步骤S7中的冷却为水冷配合风冷。
进一步地，所述步骤S7中，烘烤温度为180℃-225℃。
进一步地，所述步骤S7中的先使用水冷后使用风冷，使得粗成品的温度降到10℃-50℃。
相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：舍弃了胶粘剂定型，环保绿色，相较于离心玻璃棉和岩棉板整体密度低，自重轻，方便运输与保存，降低了成本，且产品结构稳定不易分层脱落，内部纤维蓬松交绪，纤维之间形成大量的孔隙，吸音效果较佳。
附图说明
图1为实施例一、三的玄武岩吸音隔热棉的制造工艺流程图。
图2为实施例二、五的玄武岩吸音隔热棉的制造工艺流程图。
图3为实施例四的玄武岩吸音隔热棉的制造工艺流程图。
具体实施方式
实施例一
玄武岩吸音隔热棉，具体原料组分为：
玄武岩短切纤维25kg(50％)，低熔点纤维10kg(20％)，中空涤纶纤维15kg(30％)。其中低熔点纤维为4080纤维。
选择玄武岩短切纤维单丝直径为3μm，长度为64mm；所述4080纤维长度为40mm，直径为6.7dtex；所述中空涤纶纤维长度为40mm，直径为6.7dtex。
三者中，玄武岩短切纤维使最终成品隔热，低熔点纤维熔融后对最终成品定型，中空涤纶纤维使得最终成品具备弹性，最终，三种纤维配合使得成品密度低，如此自重轻方便运输与保存，降低了成本，且因为内部纤维蓬松交绪的特性使得成品有弹性，可按压，可弯曲，不易折断，产品结构稳定不易分层脱落，而且因为纤维之间形成大量的孔隙，吸音效果较佳。
产品为绿色环保产品，坚固、耐用、无味，防潮、透气性能良好，耐腐烂，能抵御各种微生物、真菌、酸、盐和碳氢化合物的腐蚀，极易加工，可根据不同需要制成各种形状，使用寿命长。三种材料易得，生产加工成本低，导热系数小，保温效果好，阻燃性能好。
上述玄武岩吸音隔热棉的制造工艺为：
参见图1，
S0：选取单丝直径为3μm，长度为64mm的玄武岩短切纤维25kg、长度为40mm，直径为6.7dtex的4080纤维10kg以及长度为40mm，直径为6.7dtex的中空涤纶纤维15kg。
S1：将S0中的玄武岩短切纤维放入粗开松机，进行纤维粗开松，开松作用要适度柔和，使纤维损伤小；
S2:将S1中的进行粗开松后的玄武岩纤维与S0中选好的低熔点纤维、中空涤纶纤维放入混料一体机搅拌混合，搅拌时间为10分钟，混料中要注意观察纤维落毛均匀，开松度一致；
S3：将S2中混好的纤维均匀的铺到开松机输送帘上进行纤维精开松，形成棉，注意操作不要损伤纤维；
S4：将S3中的精开松后的棉通过管道输送到棉箱内，调整角钉帘与均棉罗拉的隔距，设定角钉帘速度与开松打手转速，调节好光电开关的上下位置，调节棉箱底帘速度，调节好振动给棉板的频率和振动幅度，使棉箱在振动给棉板上振动从而使棉混合形成纤维棉絮；
S5：从振动给棉板送出的棉箱通过输送帘送入梳理机，调节锡林与工作辊、道夫和杂乱辊的速比，由道夫转移出单层纤网，纤网呈网均匀、不断网；
S6：将S5中的单层纤网通过输送带进入铺网机，通过铺网机重复的叠铺形成多层纤网；
S7:铺好的多层纤网通过铺网机底帘送入烘箱，烘箱温度设置180℃，调整好烘箱网带速度让多层纤网在烘箱中通过时间为30秒，使4080纤维熔融起到粘接其它纤维的作用，然后依次使用水冷、风冷将产品定型，得到温度在50℃的粗成品；
S8：将S7中的粗成品通过输送带进入分切设备分切后形成成品；
S9：将成品装箱或装袋进行包装。
实施例二
玄武岩吸音隔热棉，具体原料组分为：
玄武岩短切纤维40kg(80％)，低熔点纤维5kg(10％)，中空涤纶纤维5kg(10％)。其中低熔点纤维为4080纤维。
选择玄武岩短切纤维单丝直径为24μm，长度为30mm；所述4080纤维长度为64mm，直径为1.8dtex；所述中空涤纶纤维长度为64mm，直径为1.8dtex。
三者中，玄武岩短切纤维使最终成品隔热，低熔点纤维熔融后对最终成品定型，中空涤纶纤维使得最终成品具备弹性，最终，三种纤维配合使得成品密度低，如此自重轻方便运输与保存，降低了成本，且因为内部纤维蓬松交绪的特性使得成品有弹性，可按压，可弯曲，不易折断，产品结构稳定不易分层脱落，而且因为纤维之间形成大量的孔隙，吸音效果较佳。
产品为绿色环保产品，坚固、耐用、无味，防潮、透气性能良好，耐腐烂，能抵御各种微生物、真菌、酸、盐和碳氢化合物的腐蚀，极易加工，可根据不同需要制成各种形状，使用寿命长。三种材料易得，生产加工成本低，导热系数小，保温效果好，阻燃性能好。
上述玄武岩吸音隔热棉的制造工艺为：
参见图2，
S0：选取单丝直径为24μm，长度为30mm的玄武岩短切纤维40kg、长度为64mm，直径为1.8dtex的4080纤维5kg以及长度为64mm，直径为1.8dtex的中空涤纶纤维5kg；
S1：将S0中的玄武岩短切纤维放入粗开松机，进行纤维粗开松，开松作用要适度柔和，使纤维损伤小；
S2:将S1中的进行粗开松后的玄武岩纤维与S0中选好的低熔点纤维、中空涤纶纤维放入混料一体机搅拌混合，搅拌时间为30分钟，混料中要注意观察纤维落毛均匀，开松度一致；
S3：将S2中混好的纤维均匀的铺到开松机输送帘上进行纤维精开松，形成棉，注意操作不要损伤纤维；
S4：将S3中的精开松后的棉通过管道输送到棉箱内，调整角钉帘与均棉罗拉的隔距，设定角钉帘速度与开松打手转速，调节好光电开关的上下位置，调节棉箱底帘速度，调节好振动给棉板的频率和振动幅度，使棉箱在振动给棉板上振动从而使棉混合形成纤维棉絮；
S5：从振动给棉板送出的棉箱通过输送帘送入梳理机，调节锡林与工作辊、道夫和杂乱辊的速比，由道夫转移出单层纤网，纤网呈网均匀、不断网；
S6：将S5中的单层纤网通过输送带进入铺网机，通过铺网机重复的叠铺形成多层纤网；
S7:铺好的多层纤网通过铺网机底帘送入烘箱，烘箱温度设置225℃，调整好烘箱网带速度让多层纤网在烘箱中通过时间为50秒，使4080纤维熔融起到粘接其它纤维的作用，然后依次使用水冷、风冷将产品定型，得到温度在10℃的粗成品；
S8：将S7中的粗成品通过输送带进入收卷设备收卷后形成成品；
S9：将成品装箱或装袋进行包装。
实施例三
玄武岩吸音隔热棉，具体原料组分为：
玄武岩短切纤维40kg(50％)，低熔点纤维20kg(25％)，中空涤纶纤维20kg(25％)。其中低熔点纤维为4080纤维；
选择玄武岩短切纤维单丝直径为14μm，长度为45mm；所述4080纤维长度为45mm，直径为4.3dtex；所述中空涤纶纤维长度为45mm，直径为4.5dtex。
三者中，玄武岩短切纤维使最终成品隔热，低熔点纤维熔融后对最终成品定型，中空涤纶纤维使得最终成品具备弹性，最终，三种纤维配合使得成品密度低，如此自重轻方便运输与保存，降低了成本，且因为内部纤维蓬松交绪的特性使得成品有弹性，可按压，可弯曲，不易折断，产品结构稳定不易分层脱落，而且因为纤维之间形成大量的孔隙，吸音效果较佳。
产品为绿色环保产品，坚固、耐用、无味，防潮、透气性能良好，耐腐烂，能抵御各种微生物、真菌、酸、盐和碳氢化合物的腐蚀，极易加工，可根据不同需要制成各种形状，使用寿命长。三种材料易得，生产加工成本低，导热系数小，保温效果好，阻燃性能好。
上述玄武岩吸音隔热棉的制造工艺为：
参见图1，
S0：选取单丝直径为14μm，长度为45mm的玄武岩短切纤维40kg、长度为45mm，直径为4.3dtex的4080纤维20kg以及长度为45mm，直径为4.5dtex的中空涤纶纤维20kg；
S1：将S0中的玄武岩短切纤维放入粗开松机，进行纤维粗开松，开松作用要适度柔和，使纤维损伤小；
S2:将S1中的进行粗开松后的玄武岩纤维与S0中选好的低熔点纤维、中空涤纶纤维放入混料一体机搅拌混合，搅拌时间为20分钟，混料中要注意观察纤维落毛均匀，开松度一致；
S3：将S2中混好的纤维均匀的铺到开松机输送帘上进行纤维精开松，形成棉，注意操作不要损伤纤维；
S4：将S3中的精开松后的棉通过管道输送到棉箱内，调整角钉帘与均棉罗拉的隔距，设定角钉帘速度与开松打手转速，调节好光电开关的上下位置，调节棉箱底帘速度，调节好振动给棉板的频率和振动幅度，使棉箱在振动给棉板上振动从而使棉混合形成纤维棉絮；
S5：从振动给棉板送出的棉箱通过输送帘送入梳理机，调节锡林与工作辊、道夫和杂乱辊的速比，由道夫转移出单层纤网，纤网呈网均匀、不断网；
S6：将S5中的单层纤网通过输送带进入铺网机，通过铺网机重复的叠铺形成多层纤网；
S7:铺好的多层纤网通过铺网机底帘送入烘箱，烘箱温度设置200℃，调整好烘箱网带速度让多层纤网在烘箱中通过时间为40秒，使4080纤维熔融起到粘接其它纤维的作用，然后依次使用水冷、风冷将产品定型，得到温度在30℃的粗成品；
S8：将S7中的粗成品通过输送带进入分切设备分切后形成成品；
S9：将成品装箱或装袋进行包装。
实施例四
玄武岩吸音隔热棉，具体原料组分为：
玄武岩短切纤维60kg(75％)，低熔点纤维20kg(25％)。其中低熔点纤维为4080纤维。
选择玄武岩短切纤维单丝直径为9μm，长度为54mm；所述4080纤维长度为54mm，直径为4.5dtex。
二者中，玄武岩短切纤维使最终成品隔热，低熔点纤维熔融后对最终成品定型，最终，两种纤维配合使得成品密度低，如此自重轻方便运输与保存，降低了成本，且因为内部纤维蓬松交绪的特性使得成品可按压，可弯曲，不易折断，产品结构稳定不易分层脱落，而且因为纤维之间形成大量的孔隙，吸音效果较佳。
产品为绿色环保产品，坚固、耐用、无味，防潮、透气性能良好，耐腐烂，能抵御各种微生物、真菌、酸、盐和碳氢化合物的腐蚀，极易加工，可根据不同需要制成各种形状，使用寿命长。两种材料易得，生产加工成本低，导热系数小，保温效果好，阻燃性能好。
上述玄武岩吸音隔热棉的制造工艺为：
参见图3，
S0：选取单丝直径为9μm，长度为54mm的玄武岩短切纤维60kg、长度为54mm，直径为4.5dtex的4080纤维20kg；
S1：将S0中的玄武岩短切纤维放入粗开松机，进行纤维粗开松，开松作用要适度柔和，使纤维损伤小；
S2:将S1中的进行粗开松后的玄武岩纤维与S0中选好的低熔点纤维放入混料一体机搅拌混合，搅拌时间为15分钟，混料中要注意观察纤维落毛均匀，开松度一致；
S3：将S2中混好的纤维均匀的铺到开松机输送帘上进行纤维精开松，形成棉，注意操作不要损伤纤维；
S4：将S3中的精开松后的棉通过管道输送到棉箱内，调整角钉帘与均棉罗拉的隔距，设定角钉帘速度与开松打手转速，调节好光电开关的上下位置，调节棉箱底帘速度，调节好振动给棉板的频率和振动幅度，使棉箱在振动给棉板上振动从而使棉混合形成纤维棉絮；
S5：从振动给棉板送出的棉箱通过输送帘送入梳理机，调节锡林与工作辊、道夫和杂乱辊的速比，由道夫转移出单层纤网，纤网呈网均匀、不断网；
S6：将S5中的单层纤网通过输送带进入铺网机，通过铺网机重复的叠铺形成多层纤网；
S7:铺好的多层纤网通过铺网机底帘送入烘箱，烘箱温度设置205℃，调整好烘箱网带速度让多层纤网在烘箱中通过时间为30秒，使4080纤维熔融起到粘接其它纤维的作用，然后依次使用水冷、风冷将产品定型，得到温度在25℃的粗成品；
S8：将S7中的粗成品通过输送带进入收卷设备收卷后形成成品；
S9：将成品装箱或装袋进行包装。
实施例五
玄武岩吸音隔热棉，具体原料组分为：
玄武岩短切纤维44kg(55％)，低熔点纤维16kg(20％)，中空涤纶纤维20kg(25％)。其中低熔点纤维为4080纤维。
选择玄武岩短切纤维单丝直径为9μm，长度为54mm；所述4080纤维长度为64mm，直径为6.7dtex；所述中空涤纶纤维长度为40mm，直径为1.8dtex。
三者中，玄武岩短切纤维使最终成品隔热，低熔点纤维熔融后对最终成品定型，中空涤纶纤维使得最终成品具备弹性，最终，三种纤维配合使得成品密度低，如此自重轻方便运输与保存，降低了成本，且因为内部纤维蓬松交绪的特性使得成品有弹性，可按压，可弯曲，不易折断，产品结构稳定不易分层脱落，而且因为纤维之间形成大量的孔隙，吸音效果较佳。
产品为绿色环保产品，坚固、耐用、无味，防潮、透气性能良好，耐腐烂，能抵御各种微生物、真菌、酸、盐和碳氢化合物的腐蚀，极易加工，可根据不同需要制成各种形状，使用寿命长。三种材料易得，生产加工成本低，导热系数小，保温效果好，阻燃性能好。
上述玄武岩吸音隔热棉的制造工艺为：
参见图2，
S0：选取单丝直径为9μm，长度为54mm的玄武岩短切纤维44kg、长度为64mm，直径为6.7dtex的4080纤维16kg以及长度为40mm，直径为1.8dtex的中空涤纶纤维20kg；
S1：将S0中的玄武岩短切纤维放入粗开松机，进行纤维粗开松，开松作用要适度柔和，使纤维损伤小；
S2:将S1中的进行粗开松后的玄武岩纤维与S0中选好的低熔点纤维、中空涤纶纤维放入混料一体机搅拌混合，搅拌时间为22分钟，混料中要注意观察纤维落毛均匀，开松度一致；
S3：将S2中混好的纤维均匀的铺到开松机输送帘上进行纤维精开松，形成棉，注意操作不要损伤纤维；
S4：将S3中的精开松后的棉通过管道输送到棉箱内，调整角钉帘与均棉罗拉的隔距，设定角钉帘速度与开松打手转速，调节好光电开关的上下位置，调节棉箱底帘速度，调节好振动给棉板的频率和振动幅度，使棉箱在振动给棉板上振动从而使棉混合形成纤维棉絮；
S5：从振动给棉板送出的棉箱通过输送帘送入梳理机，调节锡林与工作辊、道夫和杂乱辊的速比，由道夫转移出单层纤网，纤网呈网均匀、不断网；
S6：将S5中的单层纤网通过输送带进入铺网机，通过铺网机重复的叠铺形成多层纤网；
S7:铺好的多层纤网通过铺网机底帘送入烘箱，烘箱温度设置190℃，调整好烘箱网带速度让多层纤网在烘箱中通过时间为45秒，使4080纤维熔融起到粘接其它纤维的作用，然后依次使用水冷、风冷将产品定型，得到温度在40℃的粗成品；
S8：将S7中的粗成品通过输送带进入收卷设备收卷后形成成品；
S9：将成品装箱或装袋进行包装。
对实施例一至五得到的成品通过导热系数测定仪与注波管吸声系数测试仪按GB/10294-2008(绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法)和GB/T18696.2-2002(声学阻抗管中吸声系数和声阻抗的测量第2部分传递函数法)进行性能检测并与离心玻璃棉和岩棉板比较，得到下表：
Figure BDA0002374193010000091
由上表可见，本申请所制得的玄武岩吸音隔热棉，吸音隔热效果均优于传统的离心玻璃棉和岩棉板，且本发明材料易得，成本低，环保绿色，容量轻，导热系数小，保温效果好，阻燃性能大，具有优异的吸音功效和隔热效果，化学性质稳定，降低摩擦性能，施工方便，提高工作效率，抗压性强，提高经济效益。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.玄武岩吸音隔热棉，其特征在于，具体原料组分和重量比例为：
玄武岩短切纤维50％-80％、低熔点纤维10％-25％以及中空涤纶纤维0％-30％。
2.如权利要求1所述的玄武岩吸音隔热棉，其特征在于，所述低熔点纤维为4080纤维。
3.如权利要求2所述的玄武岩吸音隔热棉，其特征在于，所述玄武岩短切纤维单丝直径为3μm-24μm，长度为30mm-64mm；所述4080纤维长度为40mm-64mm，直径为1.8dtex-6.7dtex；所述中空涤纶纤维长度为40mm-64mm，直径为1.8dtex-6.7dtex。
4.如权利要求1所述的玄武岩吸音隔热棉的制作工艺，其特征在于，依次按以下步骤进行：
S1，粗开松：将玄武岩短切纤维进行纤维粗开松；
S2，混料：将S1中的玄武岩纤维与低熔点纤维、中空涤纶纤维按下述重量比例搅拌混合：玄武岩短切纤维50％-80％、低熔点纤维10％-25％以及中空涤纶纤维0％～30％；
S3，精开松：将S2中混好的纤维进行纤维精开松，形成棉；
S4，给棉：将S3中的棉进行混合，形成纤维棉絮；
S5，梳理：将S4中的纤维棉絮梳理形成单层纤网；
S6，铺网：将S5中的单层纤网叠铺形成多层纤网；
S7，定型：将S5中的多层纤网经烘烤、冷却定型，形成粗成品。
5.如权利要求4所述的玄武岩吸音隔热棉的制作工艺，其特征在于,还包括依次进行的以下步骤：
S8，分切：将S7中的粗成品分切后形成成品；
S9，打包：将S8中的成品包装。
6.如权利要求4所述的玄武岩吸音隔热棉的制作工艺，其特征在于,还包括依次进行的以下步骤：
S8，收卷：将S7中的粗成品收卷后形成成品；
S9，打包：将S8中的成品包装。
7.如权利要求4所述的玄武岩吸音隔热棉的制作工艺，其特征在于：所述步骤S2中搅拌混合的时间为10分钟-30分钟。
8.如权利要求4所述的玄武岩吸音隔热棉的制作工艺，其特征在于：所述步骤S7中的冷却为水冷配合风冷。
9.如权利要求4所述的玄武岩吸音隔热棉的制作工艺，其特征在于：所述步骤S7中，烘烤温度为180℃-225℃。
10.如权利要求8所述的玄武岩吸音隔热棉的制作工艺，其特征在于：所述步骤S7中的先使用水冷后使用风冷，使得粗成品的温度降到10℃-50℃。
CN202010060139.0A 2020-01-19 2020-01-19 玄武岩吸音隔热棉及其制作工艺 Pending CN111218771A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010060139.0A CN111218771A (zh) 2020-01-19 2020-01-19 玄武岩吸音隔热棉及其制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010060139.0A CN111218771A (zh) 2020-01-19 2020-01-19 玄武岩吸音隔热棉及其制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111218771A true CN111218771A (zh) 2020-06-02

Family

ID=70807008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010060139.0A Pending CN111218771A (zh) 2020-01-19 2020-01-19 玄武岩吸音隔热棉及其制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111218771A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113862901A (zh) * 2021-10-28 2021-12-31 重庆智笃新材料科技有限公司 一种纤维毡及其制作工艺

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006307608A (ja) * 2005-04-26 2006-11-09 Endeavor House Ltd 吸音断熱材
CN101050583A (zh) * 2007-05-09 2007-10-10 黄显飚 一种纤维棉及其制造方法
EP2434038A1 (en) * 2010-09-24 2012-03-28 Nakagawa Sangyo Co., Ltd. Mat material and method for manufacturing the same
CN102964106A (zh) * 2012-11-02 2013-03-13 无锡市明江保温材料有限公司 玄武岩连续纤维绝热材料及其制备方法
CN103469490A (zh) * 2013-09-30 2013-12-25 山东大学 环保型多层纤维复合材料毡的热熔粘合加工系统及工艺
CN103481838A (zh) * 2013-09-30 2014-01-01 山东大学 天然纤维/热塑性树脂复合材料汽车内饰板及混配方法
CN104797415A (zh) * 2013-08-19 2015-07-22 富士工株式会社 轻质毛毡材料
CN107268179A (zh) * 2017-06-13 2017-10-20 贵州玄武岩新材料工程技术开发有限公司 一种玄武岩纤维表面毡及其制备方法
CN108589041A (zh) * 2018-04-09 2018-09-28 中原工学院 一种三维直立棉非织造吸音隔音隔热材料
CN109487434A (zh) * 2018-11-26 2019-03-19 镇江立达纤维工业有限责任公司 一种基于碳纤维的吸音材料及其制备方法
CN110438661A (zh) * 2019-08-22 2019-11-12 镇江立达纤维工业有限责任公司 一种新型环保阻燃毡及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006307608A (ja) * 2005-04-26 2006-11-09 Endeavor House Ltd 吸音断熱材
CN101050583A (zh) * 2007-05-09 2007-10-10 黄显飚 一种纤维棉及其制造方法
EP2434038A1 (en) * 2010-09-24 2012-03-28 Nakagawa Sangyo Co., Ltd. Mat material and method for manufacturing the same
CN102964106A (zh) * 2012-11-02 2013-03-13 无锡市明江保温材料有限公司 玄武岩连续纤维绝热材料及其制备方法
CN104797415A (zh) * 2013-08-19 2015-07-22 富士工株式会社 轻质毛毡材料
CN103469490A (zh) * 2013-09-30 2013-12-25 山东大学 环保型多层纤维复合材料毡的热熔粘合加工系统及工艺
CN103481838A (zh) * 2013-09-30 2014-01-01 山东大学 天然纤维/热塑性树脂复合材料汽车内饰板及混配方法
CN107268179A (zh) * 2017-06-13 2017-10-20 贵州玄武岩新材料工程技术开发有限公司 一种玄武岩纤维表面毡及其制备方法
CN108589041A (zh) * 2018-04-09 2018-09-28 中原工学院 一种三维直立棉非织造吸音隔音隔热材料
CN109487434A (zh) * 2018-11-26 2019-03-19 镇江立达纤维工业有限责任公司 一种基于碳纤维的吸音材料及其制备方法
CN110438661A (zh) * 2019-08-22 2019-11-12 镇江立达纤维工业有限责任公司 一种新型环保阻燃毡及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
祖群: "《高性能玻璃纤维》", 31 July 2017, 国防工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113862901A (zh) * 2021-10-28 2021-12-31 重庆智笃新材料科技有限公司 一种纤维毡及其制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0782638B1 (en) Processing methods and products for irregularly shaped bicomponent glass fibers
US2339431A (en) Fibrous glass product
CA2190957C (en) Polyester insulation
CN106757775B (zh) 一种耐高温空气过滤材料及其制备方法
US10703668B2 (en) Method of forming a web from fibrous material
US20050130538A1 (en) Insulation containing a mixed layer of textile fibers and of rotary and/or flame attenuated fibers, and process for producing the same
CN101990586A (zh) 非织造材料以及制造此类材料的方法
JP2001524625A (ja) 一体化された無機繊維と有機繊維を有する繊維断熱材及びかかる繊維断熱材で断熱された建物構造体
CN115418790A (zh) 一种低容重高弹性玻璃棉毡生产设备集成系统及生产方法
US9528261B2 (en) Synthetic fiber insulation with facing
US20140364031A1 (en) Method of forming a web from fibrous materials
US20150247270A1 (en) Insulation pad for pipes and vessels
CN101012600A (zh) 超厚玻璃纤维针刺毡及其制造方法
CN111218771A (zh) 玄武岩吸音隔热棉及其制作工艺
CN113862901A (zh) 一种纤维毡及其制作工艺
CN203336147U (zh) 一种真空绝热板芯材及真空绝热板
CN102979009A (zh) 一种对人体无害的短切丝玻璃纤维芯材及其制备方法
CN104246346B (zh) 使用长玻璃纤维的保温材料及其制备方法
Stapulionienė et al. Development and investigation of thermal insulation from hemp-polylactide fibres
CN115262081B (zh) 一种高强度连续玻纤防火保温板的生产工艺和生产线
CN104478380A (zh) 一种用矿渣棉制备的外墙防火保温板
CN104141859A (zh) 一种真空绝热板芯材及真空绝热板
CA2986000C (en) Insulation pad for pipes and vessels
JP4980629B2 (ja) 無機質繊維製断熱マットとその製造方法
CN112080851A (zh) 保温毡及其制作方法和生产设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination