JP4980629B2 - 無機質繊維製断熱マットとその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、無機質繊維製断熱マットとその製造方法に関し、より詳細には、断熱マットを構成する無機質繊維の積層面を、断熱マットの長側面に対して傾斜させた、無機質繊維製断熱マットとその製造方法に関する。
ガラス繊維等の無機質繊維は断熱性に優れている。この性質を利用して、無機質繊維を堆積又は積層し、成形することに得られる断熱マットよりなる断熱材が多数知られている。
図１８は、この種の断熱マットを示す。断熱マットが直方体である場合、断熱マットは、最長辺方向たる長さ方向（Ｐ）と、断熱マットの横断面における長辺方向たる幅方向（Ｑ）と、該横断面における短辺方向たる厚さ方向（Ｒ）とを有し、長さｐ、幅ｑ、厚さｒを有す。即ち、断熱マットは、正面及び背面（ＰＱ面）と、長側面（ＰＲ面）と、短側面（ＱＲ面）とを有す。公知の多くの断熱マットにおいては、図１８に示すごとく、無機質繊維は、図示のようにＲ方向に堆積又は積層されている。即ち、無機質繊維の積層面は、ＰＱ面に平行な面に存している。
そして、該断熱マットに、熱可塑性樹脂フィルム等公知の手段により被覆して、断熱材とする。
図１８は、この種の断熱マットを示す。断熱マットが直方体である場合、断熱マットは、最長辺方向たる長さ方向（Ｐ）と、断熱マットの横断面における長辺方向たる幅方向（Ｑ）と、該横断面における短辺方向たる厚さ方向（Ｒ）とを有し、長さｐ、幅ｑ、厚さｒを有す。即ち、断熱マットは、正面及び背面（ＰＱ面）と、長側面（ＰＲ面）と、短側面（ＱＲ面）とを有す。公知の多くの断熱マットにおいては、図１８に示すごとく、無機質繊維は、図示のようにＲ方向に堆積又は積層されている。即ち、無機質繊維の積層面は、ＰＱ面に平行な面に存している。
そして、該断熱マットに、熱可塑性樹脂フィルム等公知の手段により被覆して、断熱材とする。
このように、積層面がＰＱ面に存している断熱マット（Ｒ方向に無機質繊維が積み重ねられている断熱マット）は、Ｒ方向（断熱マット厚さ方向）に圧縮可能となっており、Ｒ方向において断熱性に優れている。
そして、このような断熱マットよりなる断熱材は、ＰＲ面又はＱＲ面を上下とし、ＰＱ面が室外及び室内に面するように、家屋等の構築物内に配置され、断熱材として機能する。
そして、このような断熱マットよりなる断熱材は、ＰＲ面又はＱＲ面を上下とし、ＰＱ面が室外及び室内に面するように、家屋等の構築物内に配置され、断熱材として機能する。
該断熱マットの施工例としては、例えば、図１７に示すように、外装下地材７１と内装下地材７２との間の空間に配置され、該空間内において、間柱７４と内装下地材用受け材７５との間、内装下地材用受け材７５と間仕切壁用受け材７６との間等に配置される。図１７は、木造軸組工法による住宅施工例を示した平面図である。
例えば、図１８に示す断熱マットを、図１９に示すように間柱７４と内装下地材用受け材７５との間に配置する場合であって、間柱７４と内装下地材用受け材７５との間隔ｓが、断熱マットの幅方向（Ｑ）の幅ｑよりも小さい場合、該断熱マットは幅方向（Ｑ）に圧縮することができないので、断熱マットを間柱７４と内装下地材用受け材７５との間に配置することができない。断熱マットの幅ｑがｓとなるよう断熱マットをカットすることが考えられるが、資源の無駄となる。
図１９に示すように、断熱マットの幅方向（Ｑ）に断熱マットを圧縮させて、その幅をｓとすることができれば、間柱７４と内装下地材用受け材７５との間に配置することは可能となる。しかしながら、積層面がＱ方向に延びている（ＰＱ面に平行な面となっている）ので、このようなマットをＱ方向に圧縮させることはできない。
従って、断熱マットの幅方向方向（Ｑ）に圧縮することができる断熱マットが提案されている。
下記特許文献１は、図１８に示すように、無機繊維を堆積し、板状に成形してなり、無機繊維がＰＱ面に平行な面配列された無機繊維マットを開示しており、更に、両ＰＱ面に対して垂直なスリットを、反対面に対して切り残し部分を残すように形成し、このスリット部分でスリットを開く方向に180度折曲可能としており、スリットの部分で折曲させることにより、ＰＱ面方向に向いていた無機繊維の配列方向をＲ方向（断熱マットの厚さ方向）として、無機繊維の積層面をＰＲ面に平行にすることとしている。
特開平０７−１１６６７０号公報
下記特許文献１は、図１８に示すように、無機繊維を堆積し、板状に成形してなり、無機繊維がＰＱ面に平行な面配列された無機繊維マットを開示しており、更に、両ＰＱ面に対して垂直なスリットを、反対面に対して切り残し部分を残すように形成し、このスリット部分でスリットを開く方向に180度折曲可能としており、スリットの部分で折曲させることにより、ＰＱ面方向に向いていた無機繊維の配列方向をＲ方向（断熱マットの厚さ方向）として、無機繊維の積層面をＰＲ面に平行にすることとしている。
しかしながら、上記特許文献１に開示のマットには、Ｒ方向に延びるスリットが形成されているので、該スリット部分において断熱性が大きく劣ると言う欠点を有した。
このため、上記特許文献１の欠点を解決すべく、下記特許文献２では、無機繊維を堆積、圧縮加熱した成形体を、搬送方向に沿って所定幅に切断し、この切断した成形体を、搬送方向と直交方向に９０度反転させる方法が開示されていることにより、無機繊維の積層面をＰＲ面に平行にした断熱マットが開示されている。
特開２００３−１８１９６３号公報
上記特許文献２の断熱マットにおいては、製造過程において切断成形体を９０度反転させ、その後に集合機により切断形成体を集合させることとしているので、切断成形体どうしの密接度が増す。一方、上記特許文献１の断熱マットは、製造後にスリットにて反転を行うものであるから、スリット部分における密着性が良くない。このため、上記特許文献２の断熱マットの断熱性は、上記特許文献１のものよりも良い。
上記いずれの公知文献においても、積層面がＰＱ面、ＰＲ面又はＱＲ面に平行する面に存するものしか開示されていない。
上記特許文献２の断熱マットにおいては、無機繊維の積層面がＰＲ面に平行して配置されているので、該積層面がＰＱ面に平行に配置されている断熱マットに比して、その断熱性が劣る。
従って、断熱マットの幅方向方向（Ｑ）に圧縮することができ、かつ厚さ方向の断熱性が更に改良された断熱マットが求められている。
従って、断熱マットの幅方向方向（Ｑ）に圧縮することができ、かつ厚さ方向の断熱性が更に改良された断熱マットが求められている。
上記課題を解決するために、本発明によれば、長さ方向及び幅方向に延びる正面及び背面と、長さ方向及び厚さ方向に延びる長側面と、幅方向及び厚さ方向に延びる短側面とを有し、無機質繊維を幅方向に積層してなる、無機質断熱マットであって、無機質繊維の積層面の少なくとも一部が、断熱マットの前記長側面に対して傾斜し、マットの短側面に現れる該積層面の縦断面形状を概略「のこぎり歯」の形状とすることを特徴とする無機質繊維製断熱マットが提供される（請求項１）。
また、本発明によれば、長さ方向及び幅方向に延びる正面及び背面と、長さ方向及び厚さ方向に延びる長側面と、幅方向及び厚さ方向に延びる短側面とを有し、無機質繊維を幅方向に積層してなる、無機質断熱マットであって、無機質繊維の積層面の少なくとも一部が、断熱マットの前記長側面に対して傾斜し、マットの短側面に現れる該積層面の縦断面形状をサインカーブ状とすることを特徴とする、無機質繊維製断熱マットが提供される（請求項２）。
前記マットの短側面に現れる該積層面の形状は、サインカーブ状及びのこぎり歯の形状の双方であっても良い（請求項３）。
また、本発明によれば、長さ方向及び幅方向に延びる正面及び背面と、長さ方向及び厚さ方向に延びる長側面と、幅方向及び厚さ方向に延びる短側面とを有し、無機質繊維を幅方向に積層してなる、無機質断熱マットであって、無機質繊維の積層面の少なくとも一部が、断熱マットの前記長側面に対して傾斜し、マットの短側面に現れる該積層面の縦断面形状をサインカーブ状とすることを特徴とする、無機質繊維製断熱マットが提供される（請求項２）。
前記マットの短側面に現れる該積層面の形状は、サインカーブ状及びのこぎり歯の形状の双方であっても良い（請求項３）。
好ましくは、前記無機質繊維の積層面は、断熱マットの前記長側面に対して１０〜４５度で傾斜している（請求項４）。
また、好ましくは、前記断熱マットが、幅方向において２以上に分割されている（請求項５）。
また、好ましくは、前記断熱マットが、幅方向において２以上に分割されている（請求項５）。
本発明の別の実施形態によれば、前記無機質繊維の積層面間に、無機質粒状物が配置されている（請求項６）。好ましくは、前記断熱マットの全重量に対して１０〜８０重量％の無機質粒状物が配置される（請求項７）。
本発明によれば、上述の無機質繊維製断熱マットの製造方法であって、
（ａ）無機質物質を繊維化して無機質繊維とする繊維化工程と、
（ｂ）該無機質繊維を積層方向に堆積して無機質繊維積層体とする堆積工程と、
（ｃ）搬送方向において該無機質繊維積層体を圧縮することにより、無機質繊維の積層面を、搬送方向に対して傾斜させて、屈曲積層体とする屈曲工程と、
（ｄ）該屈曲積層体を加圧、乾燥する加圧乾燥工程と、
（ｅ）加圧乾燥された屈曲積層体を、搬送方向において所望長さに切断する切断工程と、
（ｆ）所望長さに切断された屈曲積層体を、水平面において搬送方向と直交する幅方向に延びる軸を中心軸として９０度回動する回動工程と、
よりなる無機質繊維製断熱マットの製造方法が提供される（請求項８）。
また、本発明によれば、上述の無機質繊維製断熱マットの製造方法であって、
（ａ）無機質物質を繊維化して無機質繊維とする繊維化工程と、
（ｂ）該無機質繊維を積層方向に堆積して無機質繊維積層体とする堆積工程と、
（ｃ’）水平面において搬送方向と直交する幅方向において該無機質繊維積層体を圧縮することにより、無機質繊維の積層面を、幅方向に対して傾斜させて、屈曲積層体とする屈曲工程と、
（ｄ）該屈曲積層体を加圧、乾燥する加圧乾燥工程と、
（ｅ’）加圧乾燥された屈曲積層体を、幅方向において所望幅に切断する切断工程と、
（ｆ’）所望幅に切断された切断屈曲積層体を、搬送方向に延びる軸を中心軸として９０度回動する回動工程と、
よりなる無機質繊維製断熱マットの製造方法が提供される（請求項９）。
（ａ）無機質物質を繊維化して無機質繊維とする繊維化工程と、
（ｂ）該無機質繊維を積層方向に堆積して無機質繊維積層体とする堆積工程と、
（ｃ）搬送方向において該無機質繊維積層体を圧縮することにより、無機質繊維の積層面を、搬送方向に対して傾斜させて、屈曲積層体とする屈曲工程と、
（ｄ）該屈曲積層体を加圧、乾燥する加圧乾燥工程と、
（ｅ）加圧乾燥された屈曲積層体を、搬送方向において所望長さに切断する切断工程と、
（ｆ）所望長さに切断された屈曲積層体を、水平面において搬送方向と直交する幅方向に延びる軸を中心軸として９０度回動する回動工程と、
よりなる無機質繊維製断熱マットの製造方法が提供される（請求項８）。
また、本発明によれば、上述の無機質繊維製断熱マットの製造方法であって、
（ａ）無機質物質を繊維化して無機質繊維とする繊維化工程と、
（ｂ）該無機質繊維を積層方向に堆積して無機質繊維積層体とする堆積工程と、
（ｃ’）水平面において搬送方向と直交する幅方向において該無機質繊維積層体を圧縮することにより、無機質繊維の積層面を、幅方向に対して傾斜させて、屈曲積層体とする屈曲工程と、
（ｄ）該屈曲積層体を加圧、乾燥する加圧乾燥工程と、
（ｅ’）加圧乾燥された屈曲積層体を、幅方向において所望幅に切断する切断工程と、
（ｆ’）所望幅に切断された切断屈曲積層体を、搬送方向に延びる軸を中心軸として９０度回動する回動工程と、
よりなる無機質繊維製断熱マットの製造方法が提供される（請求項９）。
また、本発明によれば、
（ａ）無機質物質を繊維化して無機質繊維とする繊維化工程と、
（ｂ’）無機質繊維と共に無機質粒状物を堆積させ、該無機質粒状物により無機質繊維の積層面を傾斜させて屈曲積層体とする堆積工程と、
（ｄ）該屈曲積層体を加圧、乾燥する加圧乾燥工程と、
（ｅ”）加圧乾燥された屈曲積層体を、搬送方向において所望長さに、又は水平面において搬送方向に直交する幅方向において所望幅に切断する切断工程と、
（ｆ”）所望長さ又は所望幅に切断された切断屈曲積層体を、幅方向に延びる軸又は搬送方向（Ｘ）に伸びる軸を中心軸として９０度回動する回動工程と、
よりなる無機質繊維製断熱マットの製造方法が提供される（請求項１０）。
（ａ）無機質物質を繊維化して無機質繊維とする繊維化工程と、
（ｂ’）無機質繊維と共に無機質粒状物を堆積させ、該無機質粒状物により無機質繊維の積層面を傾斜させて屈曲積層体とする堆積工程と、
（ｄ）該屈曲積層体を加圧、乾燥する加圧乾燥工程と、
（ｅ”）加圧乾燥された屈曲積層体を、搬送方向において所望長さに、又は水平面において搬送方向に直交する幅方向において所望幅に切断する切断工程と、
（ｆ”）所望長さ又は所望幅に切断された切断屈曲積層体を、幅方向に延びる軸又は搬送方向（Ｘ）に伸びる軸を中心軸として９０度回動する回動工程と、
よりなる無機質繊維製断熱マットの製造方法が提供される（請求項１０）。
請求項１〜３に記載の発明によれば、無機質繊維の積層面の少なくとも一部が断熱マットの長側面に対して傾斜しているので、長側面と直交する方向（断熱マットの幅方向）に断熱マットを圧縮することが可能であると共に、該積層面が断熱マットの長側面に平行である場合に比して断熱性も改良されることとなり、断熱マットの幅方向の伸縮性と断熱性との双方を有する断熱マットが提供される。また、前記積層面が断熱マットの正面及び背面と平行ではないので、厚さ方向の伸縮性をも有する（断熱マットの厚さ方向にも圧縮することができる）という効果をも有する。
請求項４に記載の発明によれば、前記積層面が、断熱マットの長側面に対して１０〜４５度で傾斜しているので、断熱マットの幅方向の圧縮性を損なうことなく、断熱性が向上した断熱マットが提供されることとなる。
請求項５に記載の発明によれば、断熱マットが幅方向において２以上に分割されているので、寸法の小さな場所に断熱マットを配置しようとする場合に、断熱マットを切断する必要が無く、施工現場での省力化を図ることができると共に、断熱マットの切断に伴う廃材の発生を防ぎ、また断熱マットの切断作業に伴う無機質繊維の飛散を防止することが可能となる。
請求項６に記載の発明によれば、不要となった無機質繊維を砕くことにより得られる無機質粒状物を前記積層面の間に配置することによって、前記積層面を傾斜させるので、資源の再利用を図ることができるという効果を有し、また容易に製造可能な断熱マットが提供される。
請求項７に記載の発明によれば、断熱性が十分に向上したと共に、断熱マットの幅方向の伸縮性が損なわれない断熱マットが提供される。
請求項４に記載の発明によれば、前記積層面が、断熱マットの長側面に対して１０〜４５度で傾斜しているので、断熱マットの幅方向の圧縮性を損なうことなく、断熱性が向上した断熱マットが提供されることとなる。
請求項５に記載の発明によれば、断熱マットが幅方向において２以上に分割されているので、寸法の小さな場所に断熱マットを配置しようとする場合に、断熱マットを切断する必要が無く、施工現場での省力化を図ることができると共に、断熱マットの切断に伴う廃材の発生を防ぎ、また断熱マットの切断作業に伴う無機質繊維の飛散を防止することが可能となる。
請求項６に記載の発明によれば、不要となった無機質繊維を砕くことにより得られる無機質粒状物を前記積層面の間に配置することによって、前記積層面を傾斜させるので、資源の再利用を図ることができるという効果を有し、また容易に製造可能な断熱マットが提供される。
請求項７に記載の発明によれば、断熱性が十分に向上したと共に、断熱マットの幅方向の伸縮性が損なわれない断熱マットが提供される。
請求項８に記載の発明によれば、搬送方向において無機質繊維積層体を圧縮すると言う簡単な操作だけで、無機質繊維の積層面を傾斜させることができ、伸縮性（又は圧縮性）と断熱性との双方を兼ね備える無機質繊維製断熱マットを簡単に製造することができる。
請求項９に記載の発明によれば、搬送方向と直交する方向において無機質繊維積層体を圧縮すると言う簡単な操作だけで、無機質繊維の積層面を傾斜させることができ、伸縮性と断熱性との双方を兼ね備える無機質繊維製断熱マットを簡単に製造することができる。
請求項１０に記載の発明によれば、無機質粒状物を積層面の間に配置すると言う簡単な操作だけで、無機質繊維の積層面を傾斜させることができ、伸縮性と断熱性との双方を兼ね備える無機質繊維製断熱マットを簡単に製造することができる。また、不要となった無機質繊維より得られる無機質粒状物を用いるので、製造コストが減少されると共に、資源の再利用を図ることができるという効果も有する。
請求項９に記載の発明によれば、搬送方向と直交する方向において無機質繊維積層体を圧縮すると言う簡単な操作だけで、無機質繊維の積層面を傾斜させることができ、伸縮性と断熱性との双方を兼ね備える無機質繊維製断熱マットを簡単に製造することができる。
請求項１０に記載の発明によれば、無機質粒状物を積層面の間に配置すると言う簡単な操作だけで、無機質繊維の積層面を傾斜させることができ、伸縮性と断熱性との双方を兼ね備える無機質繊維製断熱マットを簡単に製造することができる。また、不要となった無機質繊維より得られる無機質粒状物を用いるので、製造コストが減少されると共に、資源の再利用を図ることができるという効果も有する。
図１は、本発明の一実施形態の断熱マット６を示した斜視図である。
本発明の断熱マットは、無機質繊維１を堆積、積層して得られる無機質繊の維積層体よりなる。図１に示した断熱マットは、直方体であって、最長辺方向たる長さ方向Ｐと、断熱マットの横断面における幅方向Ｑと、該横断面における短辺方向たる厚さ方向Ｒとを有し、正面（ＰＱ面）と、背面（ＰＱ面）と、第一の側面たる２つの長側面（ＰＲ面）と、第二の側面たる２つの短側面（ＱＲ面）とを有す。
尚、図１においては、無機質繊維の積層体の積層面Ｌが模式的に示されているが、無機質繊維１そのものは示されていない。図２〜４及び図９も同様である。
また、図示実施例においては、直方体の断熱マットを示しているが、立方体であっても良い。
本発明の断熱マットは、無機質繊維１を堆積、積層して得られる無機質繊の維積層体よりなる。図１に示した断熱マットは、直方体であって、最長辺方向たる長さ方向Ｐと、断熱マットの横断面における幅方向Ｑと、該横断面における短辺方向たる厚さ方向Ｒとを有し、正面（ＰＱ面）と、背面（ＰＱ面）と、第一の側面たる２つの長側面（ＰＲ面）と、第二の側面たる２つの短側面（ＱＲ面）とを有す。
尚、図１においては、無機質繊維の積層体の積層面Ｌが模式的に示されているが、無機質繊維１そのものは示されていない。図２〜４及び図９も同様である。
また、図示実施例においては、直方体の断熱マットを示しているが、立方体であっても良い。
従来の断熱マットにおいては、無機質繊維の積層面Ｌは、正面又は背面（ＰＱ面）又は長側面（ＰＲ面）に対して、平行であった。しかしながら、本発明の断熱マット６は、該積層面Ｌが、長側面（ＰＲ面）に対して傾斜していることを特徴とする。
全ての積層面Ｌが、長側面（ＰＲ面）に対して傾斜している必要は無く、一部であってもよい。一部が傾斜していることにより、断熱マット全体として見た場合に、厚さ方向の断熱性が良好となるからである。
全ての積層面Ｌが、長側面（ＰＲ面）に対して傾斜している必要は無く、一部であってもよい。一部が傾斜していることにより、断熱マット全体として見た場合に、厚さ方向の断熱性が良好となるからである。
積層面Ｌの長側面（ＰＲ面）に対する角度Ｗは、好ましくは、１０〜４５度である。
断熱マット６の厚さ方向に対する無機繊維の積層面Ｌの傾斜角度Ｗが１０度未満だと、断熱性の改良が図られない。一方、該傾斜角度Ｗが４５度を超えると、断熱性は改良されるものの、断熱マット４の幅方向Ｑの圧縮性が劣ることとなってしまう。
断熱マット６の厚さ方向に対する無機繊維の積層面Ｌの傾斜角度Ｗが１０度未満だと、断熱性の改良が図られない。一方、該傾斜角度Ｗが４５度を超えると、断熱性は改良されるものの、断熱マット４の幅方向Ｑの圧縮性が劣ることとなってしまう。
図１に示す断熱マット４においては、短側面（ＱＲ面）に現れる積層面Ｌが「のこぎり歯状」となっているが、図２に示すように「略サインカーブ状」であってもよい。
図１に示された断熱マット６は、４つの回動屈曲積層体５をＱ方向に４つ並列されたものとなっている。回動屈曲積層体５については、後述の断熱マットの製造方法において説明する。
このように、断熱マットは、幅方向（Ｑ方向）において２以上に分割されていることが好ましい。このように、幅方向に２以上に分割されていると、寸法の小さな場所に断熱マットを配置しようとする場合に、断熱マットを切断する必要が無く、回動屈曲積層体の数を少なくするだけで、寸法の小さな場所にも設置することが可能となる。
尚、図示実施例においては、幅方向（Ｑ方向）において４つに分割されているが、本発明は、幅方向において２以上に分割されていることに限定されず、また４つに分割することに限定されないことに留意されたい。
このように、断熱マットは、幅方向（Ｑ方向）において２以上に分割されていることが好ましい。このように、幅方向に２以上に分割されていると、寸法の小さな場所に断熱マットを配置しようとする場合に、断熱マットを切断する必要が無く、回動屈曲積層体の数を少なくするだけで、寸法の小さな場所にも設置することが可能となる。
尚、図示実施例においては、幅方向（Ｑ方向）において４つに分割されているが、本発明は、幅方向において２以上に分割されていることに限定されず、また４つに分割することに限定されないことに留意されたい。
図２は、本発明の別の実施形態の断熱マット６’の短側面（ＱＲ面）のみを示した側面図であり、断熱マット６’は、上述のように、短側面（ＱＲ面）に現れる積層面が「略サインカーブ状」であることを除き、図１に示す断熱マット６と同じである。
図９に示す断熱マット１０６は、図１に示す断熱マット６と同じであるが、図１に示す断熱マット６の製造方法とは異なる方法により製造されたものである。
図９に示す断熱マット１０６は、図１に示す断熱マット６と同じであるが、図１に示す断熱マット６の製造方法とは異なる方法により製造されたものである。
図３は、断熱マット２０６を示した斜視図である。
図３に示した断熱マット１０６においては、Ｍの範囲において、積層面Ｌが長側面に対して傾斜しており、Ｎの範囲において、長側面に対して１０〜４５度に傾斜している。上述のように、全ての積層面Ｌが、長側面（ＰＲ面）に対して傾斜している必要は無い。Ｎ及びＭの範囲において、有効に断熱性が図られるからである。
図３に示した断熱マット１０６においては、Ｍの範囲において、積層面Ｌが長側面に対して傾斜しており、Ｎの範囲において、長側面に対して１０〜４５度に傾斜している。上述のように、全ての積層面Ｌが、長側面（ＰＲ面）に対して傾斜している必要は無い。Ｎ及びＭの範囲において、有効に断熱性が図られるからである。
図４は、断熱マット３０６の短側面のみを示した側面図である。
図４に示されたように、断熱マット３０６には、積層面Ｌが長側面に対して傾斜している部分Ｓ（以下「傾斜部分」という）が点在している。
図４に示されたように、断熱マット３０６には、積層面Ｌが長側面に対して傾斜している部分Ｓ（以下「傾斜部分」という）が点在している。
該傾斜部分Ｓにおいては、無機質粒状物３１１が含まれており、このように粒状物が含まれることによって、積層面Ｌが傾斜することとなる。尚、明確には示されていないが、図４において、傾斜部分Ｓ内に無機質粒状物３１１が点在している。
この無機質粒状物３１１の材料は、無機質繊維１の材料と同じであることが好ましく、例えば、無機質繊維１がガラス繊維である場合には、無機質粒状物３１１もガラス粒状物である。無機質粒状物として、不要となった無機質繊維を砕くことによって得られる解繊綿（屑綿）を用いれば、資源のリサイクルを図ることができ、好ましい。
この無機質粒状物３１１の材料は、無機質繊維１の材料と同じであることが好ましく、例えば、無機質繊維１がガラス繊維である場合には、無機質粒状物３１１もガラス粒状物である。無機質粒状物として、不要となった無機質繊維を砕くことによって得られる解繊綿（屑綿）を用いれば、資源のリサイクルを図ることができ、好ましい。
無機質粒状物は、断熱マット全体の重量（即ち、無機質繊維と無機質粒状物との総重量）に対して１０〜８０重量％含有させることとする。１０重量％未満だと、十分に積層面Ｌを傾斜させることができない。一方、８０重量％を越えると、断熱マットが粒状物を主に構成されることとなるので、圧縮性が悪化してしまう。
無機質粒状物の大きさは、５〜３０ｍｍの径を有することが好ましい。５ｍｍ未満だと、積層面Ｌを十分に傾斜させることができず、また、３０ｍｍを越えると、傾斜が大きくなり過ぎてしまう。
また、無機質粒状物の形状は、特に限定されず、球状でも、無定形であっても良い。
尚、断熱マットの第一の側面に対する積層面Ｌの傾斜角度を１０〜４５度とする場合には、上述の無機質繊維に対する無機質粒状物の含有量及び粒状物の大きさを考慮する。
無機質粒状物の大きさは、５〜３０ｍｍの径を有することが好ましい。５ｍｍ未満だと、積層面Ｌを十分に傾斜させることができず、また、３０ｍｍを越えると、傾斜が大きくなり過ぎてしまう。
また、無機質粒状物の形状は、特に限定されず、球状でも、無定形であっても良い。
尚、断熱マットの第一の側面に対する積層面Ｌの傾斜角度を１０〜４５度とする場合には、上述の無機質繊維に対する無機質粒状物の含有量及び粒状物の大きさを考慮する。
図１〜４及び９に示した断熱マットは、そのまま用いても良く、また、図１６に示したように、熱可塑性樹脂フィルム等公知の外皮材（梱包袋）に被覆されて、断熱材７としてもよい。そして、住宅の壁の間に配置される。
図１７は、木造軸組工法による住宅施工における、断熱材７の配置の一例を示す。断熱材７は、外装下地材７１と内装下地材７２との間の空間に、ＰＱ面が室内及び室外に面するように配置され、そして図示実施例にあっては、間柱７４と内装下地材用受け材７５との間、内装下地材用受け材７５と間仕切壁用受け材７６との間に配置される。本発明の断熱マットより作られた断熱材は、木造軸組工法のみならず、木造パネル工法（プレハブ工法）、枠組壁工法（２×４工法）、鉄骨軸組工法、鉄骨パネル工法等にも用いられる。
図１７は、木造軸組工法による住宅施工における、断熱材７の配置の一例を示す。断熱材７は、外装下地材７１と内装下地材７２との間の空間に、ＰＱ面が室内及び室外に面するように配置され、そして図示実施例にあっては、間柱７４と内装下地材用受け材７５との間、内装下地材用受け材７５と間仕切壁用受け材７６との間に配置される。本発明の断熱マットより作られた断熱材は、木造軸組工法のみならず、木造パネル工法（プレハブ工法）、枠組壁工法（２×４工法）、鉄骨軸組工法、鉄骨パネル工法等にも用いられる。
本発明の断熱マットは、以下のような製造方法により製造することができる。但し、本発明の断熱マットは、下記製造方法により製造されたものに限定されない。
＜第１の製造方法＞
図１及び２に示す断熱マットは、本発明の製造方法に係る第１の製造方法により製造される。図５は、第１の製造方法に用いる装置を模式的に示した側面図である。
第１の製造方法は、（ａ）繊維化工程と、（ｂ）堆積工程と、（ｃ）屈曲工程と、（ｄ）加圧乾燥工程と、（ｅ）切断工程と、（ｆ）回動工程とよりなる。
好ましい実施例によれば、第１の製造方法は、（ａ）繊維化工程により、無機質材料を無機質繊維１とし、（ｂ）堆積工程により、無機質繊維１を無機質繊維積層体２とし、（ｃ）屈曲工程により、無機質繊維積層体２を屈曲積層体３とし、（ｄ）加圧乾燥工程により、屈曲積層体３を加圧、乾燥させ、（ｅ）切断工程により、加圧、乾燥された屈曲積層体３を、搬送方向において所望長さ（ｊ）に切断して、切断屈曲積層体４とし、（ｆ）回動工程により、切断屈曲積層体４を、水平面において搬送方向（Ｘ）と直交する幅方向（Ｙ）に延びる軸を中心軸として９０度回動させて、切断屈曲積層体４の各々を回動屈曲積層体５として、断熱マット６を得る。
図１及び２に示す断熱マットは、本発明の製造方法に係る第１の製造方法により製造される。図５は、第１の製造方法に用いる装置を模式的に示した側面図である。
第１の製造方法は、（ａ）繊維化工程と、（ｂ）堆積工程と、（ｃ）屈曲工程と、（ｄ）加圧乾燥工程と、（ｅ）切断工程と、（ｆ）回動工程とよりなる。
好ましい実施例によれば、第１の製造方法は、（ａ）繊維化工程により、無機質材料を無機質繊維１とし、（ｂ）堆積工程により、無機質繊維１を無機質繊維積層体２とし、（ｃ）屈曲工程により、無機質繊維積層体２を屈曲積層体３とし、（ｄ）加圧乾燥工程により、屈曲積層体３を加圧、乾燥させ、（ｅ）切断工程により、加圧、乾燥された屈曲積層体３を、搬送方向において所望長さ（ｊ）に切断して、切断屈曲積層体４とし、（ｆ）回動工程により、切断屈曲積層体４を、水平面において搬送方向（Ｘ）と直交する幅方向（Ｙ）に延びる軸を中心軸として９０度回動させて、切断屈曲積層体４の各々を回動屈曲積層体５として、断熱マット６を得る。
（ａ）繊維化工程は、無機質材料を繊維化することにより、ガラス繊維、ロックウール等の無機質繊維を得る工程である。無機質材料の繊維化は、公知の方法により行うことができ、繊維化装置２１は、公知のものを使用することができる。例えば、無機質材料がガラスである場合、繊維化装置２１により溶融ガラスをガラス繊維とする。
尚、公知技術であることより図５では詳細に示されていないが、図１５に示されたように、繊維化装置の一例としては、ガラスを用いる場合、ガラス原料をガラス溶融窯１３に入れ、溶融槽１５にて溶融された原料を清澄槽１７に送り、溶融ガラスを清澄槽より回転体２１’に落下させ、回転体２１’の遠心力で溶融ガラスを繊維化するものである。
尚、公知技術であることより図５では詳細に示されていないが、図１５に示されたように、繊維化装置の一例としては、ガラスを用いる場合、ガラス原料をガラス溶融窯１３に入れ、溶融槽１５にて溶融された原料を清澄槽１７に送り、溶融ガラスを清澄槽より回転体２１’に落下させ、回転体２１’の遠心力で溶融ガラスを繊維化するものである。
繊維化装置２１から落下してくる無機質繊維１に、接着剤塗布装置２３により接着剤（バインダー）を塗布する。接着剤としては、フェノール樹脂等公知のものを使用することができる。塗布方法としては、スプレーによる等公知の方法を使用することができる。図示実施例においては、（ｂ）堆積工程前に接着剤を塗布することとしているが、（ｄ）加圧乾燥工程前であるならば、接着剤を塗布することは可能であり、本発明は、（ｂ）堆積工程前に接着剤を塗布する方法に限定されない。
（ｂ）堆積工程においては、（ａ）繊維化工程により製造された無機質繊維を、公知の集綿機３１上に落下、堆積させ、無機質繊維積層体２とする。
集綿機３１上に堆積された後、無機質繊維積層体２は、搬送コンベア３３等公知の搬送手段により搬送される。
堆積時、無機質繊維１は、垂直方向に堆積、積層される。以下、この（ｂ）堆積工程における垂直方向（積層方向）を、「Ｚ方向」と言い、搬送コンベア３３の搬送方向を「Ｘ方向」と言い、水平面において、Ｘ方向と直交する方向（搬送コンベア３３の幅方向）を「Ｙ方向」と言う。
集綿機３１上に堆積された後、無機質繊維積層体２は、搬送コンベア３３等公知の搬送手段により搬送される。
堆積時、無機質繊維１は、垂直方向に堆積、積層される。以下、この（ｂ）堆積工程における垂直方向（積層方向）を、「Ｚ方向」と言い、搬送コンベア３３の搬送方向を「Ｘ方向」と言い、水平面において、Ｘ方向と直交する方向（搬送コンベア３３の幅方向）を「Ｙ方向」と言う。
無機質繊維積層体２において、無機質繊維は、Ｚ方向に積層されており、従って、無機質繊維の積層面Ｌは、ＸＹ面に存することとなり、積層面Ｌの縦断面形状は、水平な直線として現れる（図５において、Ｘ方向に延びる直線として現れる）。本発明においては、この積層面ＬをＸＹ面に対して傾斜させようとするものである。そして、本発明の第１の製造方法の（ｃ）屈曲工程は、このようなＸＹ面に存する積層面ＬをＸ方向に屈曲させ、積層面ＬをＸＹ面に対して傾斜させるものである。
本発明の第１の製造方法においては、無機質繊維積層体２に対して、Ｘ方向に圧縮力を加え、無機質繊維積層体２を構成する無機質繊維を座屈させ、Ｘ方向に積層面を屈曲させることにより、積層面Ｌの縦断面形状を「のこぎり歯」の形状（図１）及び／又は「略サインカーブ」の形状（図２）とし、積層面をＸＹ面に対して傾斜させる。
本発明の第１の製造方法においては、無機質繊維積層体２に対して、Ｘ方向に圧縮力を加え、無機質繊維積層体２を構成する無機質繊維を座屈させ、Ｘ方向に積層面を屈曲させることにより、積層面Ｌの縦断面形状を「のこぎり歯」の形状（図１）及び／又は「略サインカーブ」の形状（図２）とし、積層面をＸＹ面に対して傾斜させる。
無機質繊維積層体に、Ｘ方向の圧縮力を加えるため、第１の製造方法においては、下流側に配置された抑え板４５により、Ｘ方向に搬送されている無機質繊維積層体２の搬送を一時抑えて、搬送速度を減じる（ゼロでも良い）。抑え板４５によって、抑え板４５の上流側の部分の搬送速度が減じられることより、無機質繊維積層体２を屈曲させ、以て積層面の縦断面形状を、図１に示すような「のこぎり歯」形状、或いは図２に示すような「略サインカーブ」形状とする。
このように（ｃ）屈曲工程に用いられる製造機械の一例として、図５に示したように、搬送コンベア３３に連続し、搬送コンベア３３と同じ搬送速度を有するコンベア４１が配置される。
コンベア４１の下流側には、抑え板４５が配置されている。抑え板４５は、図示実施例においては、上下動可能となっており、間欠的に、コンベア４１上の無機質繊維積層体２を上方より抑える。抑え板４５の傾斜面４７は、ＸＹ面に対して１０〜４５度の範囲で傾斜している。
コンベア４１の下流側には、抑え板４５が配置されている。抑え板４５は、図示実施例においては、上下動可能となっており、間欠的に、コンベア４１上の無機質繊維積層体２を上方より抑える。抑え板４５の傾斜面４７は、ＸＹ面に対して１０〜４５度の範囲で傾斜している。
コンベア４１により搬送される無機質繊維積層体２を抑え板４５により抑えて、搬送速度を減じることにより、無機質繊維積層体２を構成する無機質繊維を座屈させ、Ｘ方向に積層面を屈曲させることができる。
ＸＹ面に対する積層面の傾斜角度は、（１）抑え板２６によって搬送速度を遅くすることと、（２）抑え板４５による上方からの押圧との２つの動作により決定されるものであり、これら２つの要素のバランスにより調整する。
ＸＹ面に対する積層面の傾斜角度は、（１）抑え板２６によって搬送速度を遅くすることと、（２）抑え板４５による上方からの押圧との２つの動作により決定されるものであり、これら２つの要素のバランスにより調整する。
好ましくは、図５に示したように、コンベア４１は、搬送コンベア３３の上面（ＸＹ面）に対して１０〜４５度の範囲の傾斜面４３を有す。換言すれば、ＸＺ面における、波形コンベア４１の縦断面形状は、波形となっている。このように、コンベア４１の表面が波形になっている場合、上述の（１）搬送速度が遅くなることと、（２）抑え板４５の上方からの押圧とに加えて、傾斜面４３によって積層面Ｌが屈曲されることとなり、積層面Ｌのを、より正確に屈曲させることが可能となる。但し、本発明は、コンベア４１の表面が波形であることに限定されない。
（ｄ）加圧乾燥工程においては、加圧乾燥機５１により、屈曲積層体３をＺ方向に加圧し、乾燥させる。これにより、無機質繊維に塗布されたバインダー（接着剤）が乾燥され、繊維が硬化される。積層面Ｌが、ＸＹ面に対して１０〜４５度の角度でのこぎり歯状又はサインカーブ形状に屈曲した状態において、屈曲積層体３の繊維が硬化される。
加圧、乾燥手段は、公知のものを使用することが可能であり、例えば、プレスによる加圧、送風又は加熱による乾燥が挙げられる。
加圧、乾燥手段は、公知のものを使用することが可能であり、例えば、プレスによる加圧、送風又は加熱による乾燥が挙げられる。
（ｅ）切断工程において、加圧乾燥された屈曲積層体３は、第１カッター６１により、搬送方向（Ｘ方向）において、所望長さ（ｊ）に切断され、切断屈曲積層体４とする。このように、搬送方向（Ｘ方向）において切断することにより、後述の（ｆ）回動工程で切断屈曲積層体４の回動を容易に行うことができる。また、所望長さ（ｊ）に切断すること（及び幅方向（Ｑ方向）に並列される回動屈曲積層体５の数）によって、断熱マット６の幅ｑが決定する。
切断装置及び切断方法は、公知のものを使用することが可能である。
また、必要に応じて、屈曲積層体３の耳部（幅方向端部の不要部分）を切断しても良いことは勿論である。
切断装置及び切断方法は、公知のものを使用することが可能である。
また、必要に応じて、屈曲積層体３の耳部（幅方向端部の不要部分）を切断しても良いことは勿論である。
（ｆ）回動工程において、切断屈曲積層体４は、水平面において搬送方向（Ｘ方向）と直交する方向（Ｙ方向）に延びる軸を中心軸として９０度回動させることにより、回動屈曲積層体５とする。切断屈曲積層体４においては、無機質繊維１は水平方向（Ｘ方向又はＹ方向）に延びており、無機質繊維１の積層面Ｌも、「のこぎり歯」状又は「略サインカーブ」となりつつも、図５において左右に延びて現される。そして、このような切断屈曲積層体４を上述のように９０度回動させることにより、無機質繊維１は垂直方向（Ｚ方向）に延びることとなり、無機質繊維の積層面Ｌも垂直方向（Ｚ方向）に延びることとなる。
回動方法としては、公知のものを使用することが可能である。
このようにして、積層面Ｌが９０度回動された回動屈曲積層体５が得られる。
複数の回動屈曲積層体５を並列させることにより、図１に示す断熱マット６となる。尚、回動屈曲積層体５が１つだけでも、断熱マットとして使用することは可能であり、本発明の断熱マットは、複数の回動屈曲積層体を並列したものに限定されない。
回動方法としては、公知のものを使用することが可能である。
このようにして、積層面Ｌが９０度回動された回動屈曲積層体５が得られる。
複数の回動屈曲積層体５を並列させることにより、図１に示す断熱マット６となる。尚、回動屈曲積層体５が１つだけでも、断熱マットとして使用することは可能であり、本発明の断熱マットは、複数の回動屈曲積層体を並列したものに限定されない。
この後、必要に応じ、公知技術により、該断熱マット６（又は回動屈曲積層体５）の外面を外皮材により覆い、断熱体とする。例えば、図１６に示したように、断熱マット６の外面を、上外皮８及び下外皮９により覆い、断熱体７とされる。尚、図１６は、図１の断熱マットより作られた断熱材であるが、図２〜４及び９の断熱マットより作られる断熱材も同様である。
＜第２の製造方法＞
本発明の製造方法に係る第２の製造方法は、（ｃ’）屈曲工程、（ｅ’）切断工程及び（ｆ’）回動工程が、第１の製造方法の（ｃ）屈曲工程、（ｅ）切断工程、（ｆ）回動工程と異なることを除き、第１の製造方法と同じであり、図９に示す断熱マットが製造される。即ち、好ましい実施例によれば、第２の製造方法は、（ａ）繊維化工程により、無機質材料を無機質繊維１とし、（ｂ）堆積工程により、無機質繊維１を無機質繊維積層体２とし、（ｃ’）屈曲工程により、無機質繊維積層体２を屈曲積層体１０３とし、（ｄ）加圧乾燥工程により、屈曲積層体１０３を加圧、乾燥させ、（ｅ’）切断工程により、加圧、乾燥された屈曲積層体１０３を、水平面において搬送方向（Ｘ）と直交する幅方向（Ｙ）において所望幅（ｉ）に切断して、切断屈曲積層体１０４とし、（ｆ）回動工程により、切断屈曲積層体１０４を、搬送方向（Ｘ）に延びる軸を中心軸として９０度回動させて、切断屈曲積層体１０４の各々を回動屈曲積層体１０５として、断熱マット１０６を得る。
第２の製造方法の（ａ）繊維化工程及び（ｂ）堆積工程は、第１の製造方法のものと同じである。
本発明の製造方法に係る第２の製造方法は、（ｃ’）屈曲工程、（ｅ’）切断工程及び（ｆ’）回動工程が、第１の製造方法の（ｃ）屈曲工程、（ｅ）切断工程、（ｆ）回動工程と異なることを除き、第１の製造方法と同じであり、図９に示す断熱マットが製造される。即ち、好ましい実施例によれば、第２の製造方法は、（ａ）繊維化工程により、無機質材料を無機質繊維１とし、（ｂ）堆積工程により、無機質繊維１を無機質繊維積層体２とし、（ｃ’）屈曲工程により、無機質繊維積層体２を屈曲積層体１０３とし、（ｄ）加圧乾燥工程により、屈曲積層体１０３を加圧、乾燥させ、（ｅ’）切断工程により、加圧、乾燥された屈曲積層体１０３を、水平面において搬送方向（Ｘ）と直交する幅方向（Ｙ）において所望幅（ｉ）に切断して、切断屈曲積層体１０４とし、（ｆ）回動工程により、切断屈曲積層体１０４を、搬送方向（Ｘ）に延びる軸を中心軸として９０度回動させて、切断屈曲積層体１０４の各々を回動屈曲積層体１０５として、断熱マット１０６を得る。
第２の製造方法の（ａ）繊維化工程及び（ｂ）堆積工程は、第１の製造方法のものと同じである。
（ｃ’）屈曲工程に関して、上記第１の製造方法においては、Ｘ方向において無機質繊維を屈曲させて積層面ＬをＸＹ面に対して傾斜させることとしたのに対して、第２の製造方法においては、Ｙ方向において無機質繊維を屈曲させることにより、ＸＹ面に対して積層面Ｌを傾斜させるものである。そして、Ｙ方向において無機質繊維を屈曲させるため、無機質繊維積層体２には、Ｙ方向に圧縮力を加える。
無機質繊維積層体２には、Ｙ方向に圧縮力を加えるため、第２の製造方法においては、図６及び図７に示す装置を用いる。図６は、第２の製造方法に用いる装置を模式的に示した側面図であり、図７は、（ｃ’）屈曲工程に用いる装置を模式的に示した平面図である。尚、図７においては、無機質繊維積層体２、屈曲積層体１０３及び第３抑え板１４５は、示されていない。
該装置においては、コンベア１４１と第２抑え板１４３と第３抑え板１４５とが用いられる。コンベア１４１は、搬送コンベア３３に連続して配置される。
第２抑え板１４３は、Ｙ方向においてコンベア１４１の両側に配置されており、Ｙ方向に移動可能となっている。
第３抑え板１４５は、コンベア１４１の上方に配置されており、Ｚ方向に移動可能（上下動可能）となっている。
該装置においては、コンベア１４１と第２抑え板１４３と第３抑え板１４５とが用いられる。コンベア１４１は、搬送コンベア３３に連続して配置される。
第２抑え板１４３は、Ｙ方向においてコンベア１４１の両側に配置されており、Ｙ方向に移動可能となっている。
第３抑え板１４５は、コンベア１４１の上方に配置されており、Ｚ方向に移動可能（上下動可能）となっている。
搬送コンベア３３から搬送された無機質繊維積層体２は、コンベア１４１で搬送される。この時、第２抑え板１４３をコンベア１４１に向かって動かし、コンベア１４１上の無機質繊維積層体２をＹ方向に圧縮する。また、第３抑え板１４５を下降させて、コンベア１４１上の無機質繊維積層体２をＺ方向に押圧する。（１）第２抑え板１４３により圧縮することと、（２）第３抑え板１４５によって無機質繊維積層体２を押圧することにより、無機質繊維積層体２を構成する無機質繊維をＹ方向において座屈させ、Ｙ方向に積層面Ｌが傾斜することとなり、屈曲積層体１０３が形成される。屈曲積層体１０３をＸ方向から見た場合、積層面Ｌ、のこぎり歯形状又は略サインカーブ状の横断面形状を有する。
尚、第２波形コンベア６１のＸ方向長さ（圧縮幅）と、圧縮時間と、第２波形コンベア６１の搬送速度とを調整することにより、流れ作業により（ｃ’）屈曲工程を行うことができる。
尚、第２波形コンベア６１のＸ方向長さ（圧縮幅）と、圧縮時間と、第２波形コンベア６１の搬送速度とを調整することにより、流れ作業により（ｃ’）屈曲工程を行うことができる。
好ましくは、コンベア１４１の表面は、波形となっており、コンベアの搬送方向に直交する方向（Ｙ方向）に対して１０〜４５度の範囲で凹凸となっていることが好ましい。即ち、好ましくは、コンベア１４１は、Ｙ方向に対して１０〜４５度の範囲で傾斜する傾斜面１４２を有する。換言すれば、Ｘ方向よりコンベア１４１を見た場合、コンベア１４１の横断面形状は、波形となっている。
このように、コンベア１４１が傾斜面１４２を有すると、傾斜面１４２によっても積層面Ｌが屈曲されることとなり、積層面Ｌを、より正確に屈曲させることが可能となる。但し、本発明は、コンベア１４１の表面が波形であることに限定されない。
このように、コンベア１４１が傾斜面１４２を有すると、傾斜面１４２によっても積層面Ｌが屈曲されることとなり、積層面Ｌを、より正確に屈曲させることが可能となる。但し、本発明は、コンベア１４１の表面が波形であることに限定されない。
屈曲積層体１０３は、第１の製造方法と同じ方法により、（ｄ）加圧乾燥工程に付される。
加圧乾燥された屈曲積層体１０３は、（ｅ’）切断工程に付され、図８及び図６に示したように、第２カッター１６３により、幅方向（Ｙ方向）において、所望幅（ｉ）に切断され、切断屈曲積層体１０４とする。換言すれば、Ｘ方向寸法、Ｚ方向寸法を変えることなく、屈曲積層体１０３のＹ方向寸法を、例えば４等分する。図示実施例においては、Ｙ方向寸法を４等分しているが、本発明は、４つに分割することに限定されず、また、等分することに限定されない。
尚、（ｅ’）切断工程に先立って、公知の方法で、屈曲積層体１０３の耳部を切断することは勿論可能である。
加圧乾燥された屈曲積層体１０３は、（ｅ’）切断工程に付され、図８及び図６に示したように、第２カッター１６３により、幅方向（Ｙ方向）において、所望幅（ｉ）に切断され、切断屈曲積層体１０４とする。換言すれば、Ｘ方向寸法、Ｚ方向寸法を変えることなく、屈曲積層体１０３のＹ方向寸法を、例えば４等分する。図示実施例においては、Ｙ方向寸法を４等分しているが、本発明は、４つに分割することに限定されず、また、等分することに限定されない。
尚、（ｅ’）切断工程に先立って、公知の方法で、屈曲積層体１０３の耳部を切断することは勿論可能である。
切断屈曲積層体１０４の各々は、（ｆ’）回動工程に付される。
回動方法の一例として、図８に示す方法が挙げられるが、本発明の（ｆ’）回動工程は、図８に示す方法に限定されず、公知の方法を用いることが可能である。図８は、第２の製造方法の（ｅ’）切断工程及び（ｆ’）回動工程に用いる装置を模式的に示した平面図である。
（ｅ’）切断工程により得られた切断屈曲積層体１０４は、スぺーサー１６５により、一つの切断屈曲積層体１０４と隣接する切断屈曲積層体１０４との間にスペースが設けられ、これによって、各切断屈曲積層体１０４は回動することが可能となる。
次に、切断屈曲積層体１０４は、ねじり形状ガイド１６６に送られる。これによって、切断屈曲積層体１０４の各々は、コンベアにより進行するにしたがってひねられ、切断屈曲積層体１０４の横断面（ＹＺ面）の中央を中心軸（Ｘ方向に延びる軸）として90度回動することとなり、「回動屈曲積層体１０５」となる。図示実施例においては、全ての切断屈曲積層体１０４を90度回動させることとしているが、一部の切断屈曲積層体１０４のみを90度回動させてもよい。
集合機１６７によって、回動屈曲積層体１０５と隣接する回動屈曲積層体１０５との間のスペースをゼロとすることにより、断熱マット１０６が得られる。図示実施例においては２つの回動屈曲積層体１０５よりなる断熱マット１０６が示されているが、更に集合機を用いることにより、４つの回動屈曲積層体１０５よりなる断熱マット１０６が得られることは勿論である。
回動方法の一例として、図８に示す方法が挙げられるが、本発明の（ｆ’）回動工程は、図８に示す方法に限定されず、公知の方法を用いることが可能である。図８は、第２の製造方法の（ｅ’）切断工程及び（ｆ’）回動工程に用いる装置を模式的に示した平面図である。
（ｅ’）切断工程により得られた切断屈曲積層体１０４は、スぺーサー１６５により、一つの切断屈曲積層体１０４と隣接する切断屈曲積層体１０４との間にスペースが設けられ、これによって、各切断屈曲積層体１０４は回動することが可能となる。
次に、切断屈曲積層体１０４は、ねじり形状ガイド１６６に送られる。これによって、切断屈曲積層体１０４の各々は、コンベアにより進行するにしたがってひねられ、切断屈曲積層体１０４の横断面（ＹＺ面）の中央を中心軸（Ｘ方向に延びる軸）として90度回動することとなり、「回動屈曲積層体１０５」となる。図示実施例においては、全ての切断屈曲積層体１０４を90度回動させることとしているが、一部の切断屈曲積層体１０４のみを90度回動させてもよい。
集合機１６７によって、回動屈曲積層体１０５と隣接する回動屈曲積層体１０５との間のスペースをゼロとすることにより、断熱マット１０６が得られる。図示実施例においては２つの回動屈曲積層体１０５よりなる断熱マット１０６が示されているが、更に集合機を用いることにより、４つの回動屈曲積層体１０５よりなる断熱マット１０６が得られることは勿論である。
＜第３の製造方法＞
図３に示す断熱マットは、第３の製造方法により製造される。図１０〜１４は、第３の製造方法により断熱マットを製造する方法を模式的に示す。
第３の製造方法は、（ｃ”）屈曲工程が第２の製造方法の（ｃ’）屈曲工程と異なることを除き、第２の製造方法と同じである。即ち、第３の製造方法は、（ａ）繊維化工程と、（ｂ）堆積工程と、（ｃ”）屈曲工程と、（ｄ）加圧乾燥工程と、（ｅ’）切断工程と（ｆ’）回動工程とよりなり、（ａ）繊維化工程により「無機質繊維１」を製造し、（ｂ）堆積工程により「無機質繊維積層体２」を製造し、（ｃ”）屈曲工程により「屈曲積層体２０３」を製造し、（ｄ）加圧乾燥工程により屈曲積層体２０３を加圧乾燥させ、（ｅ’）切断工程により、加圧、乾燥された屈曲積層体２０３を、水平面において搬送方向（Ｘ）と直交する幅方向（Ｙ）において所望幅（ｉ）に切断して、切断屈曲積層体２０４とし、（ｆ）回動工程により、切断屈曲積層体２０４を、搬送方向（Ｘ）に延びる軸を中心軸として９０度回動させて、切断屈曲積層体２０４の各々を回動屈曲積層体２０５として、断熱マット２０６を得る。
図３に示す断熱マットは、第３の製造方法により製造される。図１０〜１４は、第３の製造方法により断熱マットを製造する方法を模式的に示す。
第３の製造方法は、（ｃ”）屈曲工程が第２の製造方法の（ｃ’）屈曲工程と異なることを除き、第２の製造方法と同じである。即ち、第３の製造方法は、（ａ）繊維化工程と、（ｂ）堆積工程と、（ｃ”）屈曲工程と、（ｄ）加圧乾燥工程と、（ｅ’）切断工程と（ｆ’）回動工程とよりなり、（ａ）繊維化工程により「無機質繊維１」を製造し、（ｂ）堆積工程により「無機質繊維積層体２」を製造し、（ｃ”）屈曲工程により「屈曲積層体２０３」を製造し、（ｄ）加圧乾燥工程により屈曲積層体２０３を加圧乾燥させ、（ｅ’）切断工程により、加圧、乾燥された屈曲積層体２０３を、水平面において搬送方向（Ｘ）と直交する幅方向（Ｙ）において所望幅（ｉ）に切断して、切断屈曲積層体２０４とし、（ｆ）回動工程により、切断屈曲積層体２０４を、搬送方向（Ｘ）に延びる軸を中心軸として９０度回動させて、切断屈曲積層体２０４の各々を回動屈曲積層体２０５として、断熱マット２０６を得る。
第３の製造方法の（ａ）繊維化工程及び（ｂ）堆積工程は、第１及び第２の製造方法と同じであり、（ｂ）堆積工程により製造され、搬送コンベアにより搬送されている無機質繊維積層体２は、（ｃ”）屈曲工程に付される。
第３の製造方法の（ｃ”）屈曲工程においては、無機質繊維積層体２に掛け針２４１を挿入することによって、積層面Ｌを屈曲させる。より詳細には、無機質繊維積層体２に、無機質繊維の積層方向（Ｚ方向）に掛け針２４１を挿入し引き抜くことによって、掛け針挿入部分及びその周辺部の積層面Ｌを挿入方向に屈曲させるものである。
掛け針２４１は、掛け針駆動装置（図示せず）によって、積層面Ｌに対して直交する方向（Ｚ方向）に往復動する。
図１１に示したように、掛け針２４１は、軸２４３と、軸方向に直交した方向に突出する１又は２以上の突起２４５とよりなる。各突起２４５は、掛け針の先端方向に向かうに従って横断面積が小さくなるように形成されており、斜面２４７と後面２４８とよりなる。掛け針２４１の後面２４８が、軸２４７に対して直交していることが好ましい。
第３の製造方法の（ｃ”）屈曲工程においては、無機質繊維積層体２に掛け針２４１を挿入することによって、積層面Ｌを屈曲させる。より詳細には、無機質繊維積層体２に、無機質繊維の積層方向（Ｚ方向）に掛け針２４１を挿入し引き抜くことによって、掛け針挿入部分及びその周辺部の積層面Ｌを挿入方向に屈曲させるものである。
掛け針２４１は、掛け針駆動装置（図示せず）によって、積層面Ｌに対して直交する方向（Ｚ方向）に往復動する。
図１１に示したように、掛け針２４１は、軸２４３と、軸方向に直交した方向に突出する１又は２以上の突起２４５とよりなる。各突起２４５は、掛け針の先端方向に向かうに従って横断面積が小さくなるように形成されており、斜面２４７と後面２４８とよりなる。掛け針２４１の後面２４８が、軸２４７に対して直交していることが好ましい。
掛け針２４１の往動時、突起２４５の斜面２４７により掛け針２４１は、無機質繊維積層体２に押し込まれ、１又は２以上の突起２４５が無機質繊維積層体２を突き抜ける。掛け針２４１復動時、突起２４５の後面２４８の押圧によって、無機質繊維積層体２を構成する無機質繊維を座屈させ、積層面を屈曲させ、ＸＹ面に対して積層面Ｌが傾斜し、屈曲積層体２０３（図１２）が形成される。尚、図示例においては、無機質繊維積層体２の幅方向で４個所において掛け針２４１が押し込まれているが、４個所において掛け針を挿入することに限定されない。
ＸＹ面に対する積層面Ｌの傾斜角度は、掛け針２４１の復動速度及び突起２４５の横断面積等によることとなるので、積層面Ｌの傾斜角度を１０〜４５度とする場合には、これらを考慮する。
ＸＹ面に対する積層面Ｌの傾斜角度は、掛け針２４１の復動速度及び突起２４５の横断面積等によることとなるので、積層面Ｌの傾斜角度を１０〜４５度とする場合には、これらを考慮する。
屈曲積層体２０３は、前記第１及び第２の製造方法と同じ方法により（ｄ）加圧乾燥工程に付される。
尚、上述の（ｃ”）屈曲工程に先立って、（ｄ）加圧乾燥工程を行っても良い。即ち、（ｂ）堆積工程により得られた無機質繊維積層体２を加圧、乾燥し、加圧乾燥した無機質繊維積層体２を（ｃ”）屈曲工程に付しても良い。（ｃ”）屈曲工程に先立って加圧乾燥を行うことにより、無機質繊維がバインダーによって強固に接着されることとなり、掛け針２４１を挿入した場合に、無機質繊維積層体２全体の形状が崩れることが無くなる。
尚、上述の（ｃ”）屈曲工程に先立って、（ｄ）加圧乾燥工程を行っても良い。即ち、（ｂ）堆積工程により得られた無機質繊維積層体２を加圧、乾燥し、加圧乾燥した無機質繊維積層体２を（ｃ”）屈曲工程に付しても良い。（ｃ”）屈曲工程に先立って加圧乾燥を行うことにより、無機質繊維がバインダーによって強固に接着されることとなり、掛け針２４１を挿入した場合に、無機質繊維積層体２全体の形状が崩れることが無くなる。
加圧乾燥された屈曲積層体２０３は、前記第２の製造方法と同じ方法により（ｅ’）切断工程に付されて切断屈曲積層体２０４とされる。その後、切断屈曲積層体２０４は、前記第２の製造方法と同じ方法により（ｆ’）回動工程に付されて、Ｘ方向に延びる軸を中心軸として９０度回動され（図１４）、回動屈曲積層体２０５とされ、断熱マット２０６が得られる。
＜第４の製造方法＞
図４に示す断熱マットは、本発明の製造方法に係る第４の製造方法により製造される。図１５は、第４の製造方法に用いる装置を模式的に示した側面図である。
第４の製造方法は、（ｂ’）堆積工程において積層面が屈曲されるものであり、第１〜３の製造方法における（ｃ）〜（ｃ”）屈曲工程が存しない。また、第４の製造方法の（ｆ”）回動工程においては、Ｘ軸又はＹ軸のいずれか一方を中心軸として切断屈曲積層体を回動させれば良く、これに伴い（ｅ”）切断工程での屈曲積層体の切断が決定する。
即ち、第４の製造方法は、（ａ）繊維化工程と、（ｂ”）堆積工程と、（ｄ）加圧乾燥工程と、（ｅ）切断工程と、（ｆ）回動工程とよりなり、（ａ）繊維化工程により「無機質繊維１」を製造し、（ｂ”）堆積工程により、無機質粒状物を含む「屈曲無機質繊維積層体３０３」を製造し、（ｄ）屈曲無機質繊維積層体３０３を加圧乾燥し、（ｅ”）加圧乾燥された屈曲無機質繊維積層体３０３を、搬送方向（Ｘ）又は水平面において搬送方向（Ｘ）と直交する方向（Ｙ）において所望長さ（ｊ）又は所望幅（ｉ）に切断して、「切断屈曲積層体３０４」とし、（ｆ”）切断屈曲積層体３０４を、水平面において搬送方向（Ｘ）と直交する幅方向（Ｙ）、又は搬送方向（Ｘ）に伸びる軸を中心軸として９０度回動させて、切断屈曲積層体３０４の各々を「回動屈曲積層体３０５」として、断熱マット３０６を得る。
図４に示す断熱マットは、本発明の製造方法に係る第４の製造方法により製造される。図１５は、第４の製造方法に用いる装置を模式的に示した側面図である。
第４の製造方法は、（ｂ’）堆積工程において積層面が屈曲されるものであり、第１〜３の製造方法における（ｃ）〜（ｃ”）屈曲工程が存しない。また、第４の製造方法の（ｆ”）回動工程においては、Ｘ軸又はＹ軸のいずれか一方を中心軸として切断屈曲積層体を回動させれば良く、これに伴い（ｅ”）切断工程での屈曲積層体の切断が決定する。
即ち、第４の製造方法は、（ａ）繊維化工程と、（ｂ”）堆積工程と、（ｄ）加圧乾燥工程と、（ｅ）切断工程と、（ｆ）回動工程とよりなり、（ａ）繊維化工程により「無機質繊維１」を製造し、（ｂ”）堆積工程により、無機質粒状物を含む「屈曲無機質繊維積層体３０３」を製造し、（ｄ）屈曲無機質繊維積層体３０３を加圧乾燥し、（ｅ”）加圧乾燥された屈曲無機質繊維積層体３０３を、搬送方向（Ｘ）又は水平面において搬送方向（Ｘ）と直交する方向（Ｙ）において所望長さ（ｊ）又は所望幅（ｉ）に切断して、「切断屈曲積層体３０４」とし、（ｆ”）切断屈曲積層体３０４を、水平面において搬送方向（Ｘ）と直交する幅方向（Ｙ）、又は搬送方向（Ｘ）に伸びる軸を中心軸として９０度回動させて、切断屈曲積層体３０４の各々を「回動屈曲積層体３０５」として、断熱マット３０６を得る。
第４の製造方法の（ａ）繊維化工程は、第１の製造方法のものと同じであり、繊維化装置２１により無機質繊維１が製造される。
（ａ）繊維化工程において製造された無機質繊維１は、繊維化装置２１より落下すると共に、接着剤塗布装置２３により接着剤（バインダー）を吹き付けられ、集綿機３１上に落下、堆積する。この集綿機３１上に堆積した無機質繊維１の上に更に無機質繊維が堆積され、積層面Ｌが形成されると共に、無機質繊維積層体が形成される。
（ａ）繊維化工程において製造された無機質繊維１は、繊維化装置２１より落下すると共に、接着剤塗布装置２３により接着剤（バインダー）を吹き付けられ、集綿機３１上に落下、堆積する。この集綿機３１上に堆積した無機質繊維１の上に更に無機質繊維が堆積され、積層面Ｌが形成されると共に、無機質繊維積層体が形成される。
第４の製造方法においては、このような積層面（Ｌ、Ｌ）間に無機質粒状物３１１を配置することによって、積層面Ｌを傾斜させることとしたものである。
図１５に示したように、無機質粒状物３１１を貯留した粒状物貯留槽３１３の吹出口３１５が、集綿機３１の上方に配置されており、該吹出口３１５から無機質粒状物３１１が、集綿機３１上の無機質繊維の上に落下し、積層面（Ｌ、Ｌ）間に配置される。
尚、図１５は、製造装置を模式的に示したものであって、一つの繊維化装置２１と、一つの吹出口３１５しか示されていないが、複数の繊維化装置２１と複数の吹出口３１５を設けて、繊維化装置２１と吹出口３１５とをＸ方向において交互に配置すれば、積層面（Ｌ、Ｌ）間に無機質粒状物３１１が配置された屈曲無機質繊維積層体３０３が形成される。積層面（Ｌ、Ｌ）間に無機質粒状物３１１が配置されているので、積層面Ｌは、無機質粒状物３１１によって傾斜することとなる。
図１５に示したように、無機質粒状物３１１を貯留した粒状物貯留槽３１３の吹出口３１５が、集綿機３１の上方に配置されており、該吹出口３１５から無機質粒状物３１１が、集綿機３１上の無機質繊維の上に落下し、積層面（Ｌ、Ｌ）間に配置される。
尚、図１５は、製造装置を模式的に示したものであって、一つの繊維化装置２１と、一つの吹出口３１５しか示されていないが、複数の繊維化装置２１と複数の吹出口３１５を設けて、繊維化装置２１と吹出口３１５とをＸ方向において交互に配置すれば、積層面（Ｌ、Ｌ）間に無機質粒状物３１１が配置された屈曲無機質繊維積層体３０３が形成される。積層面（Ｌ、Ｌ）間に無機質粒状物３１１が配置されているので、積層面Ｌは、無機質粒状物３１１によって傾斜することとなる。
無機質粒状物は、無機質繊維の材料と同じ材料よりなる。無機質繊維１がガラス繊維である場合には、不要となったグラスウールを砕いた解繊綿（屑綿）を用いれば、資源の再利用となる。
第４の製造方法においては、（ｂ”）堆積工程において積層面Ｌが傾斜するので、第１〜３の製造方法の屈曲工程（ｃ）（ｃ’）（ｃ”）が無い。
（ｂ’）堆積工程において形成された屈曲無機質繊維積層体３０３は、第１〜３の製造方法と同じ方法で（ｄ）加圧乾燥工程に付される。
（ｂ’）堆積工程において形成された屈曲無機質繊維積層体３０３は、第１〜３の製造方法と同じ方法で（ｄ）加圧乾燥工程に付される。
加圧乾燥された屈曲無機質繊維積層体３０３は、（ｅ”）切断工程に付され、その後（ｆ”）回動工程に付される。
第４の製造方法においては、、屈曲無機質繊維積層体３０２の積層面Ｌがランダムな方向に傾斜しているので、（ｆ”）回動工程は、Ｙ方向に延びる軸を中心軸としてもよく、Ｘ方向に延びる軸を中心軸としても良い。即ち、第４の製造方法の（ｆ”）回動工程は、第１の製造方法の（ｆ）回動工程と同じでも良く、第２及び第３の製造方法の（ｆ’）回動工程と同じであっても良い。Ｙ方向に延びる軸を中心軸として（ｆ”）回動工程を行う場合、第４の製造方法の（ｅ”）切断工程は、第１の製造方法の（ｅ）切断工程と同じであり、Ｘ方向に延びる軸を中心軸として（ｆ”）回動工程を行う場合、第４の製造方法の（ｅ”）切断工程は、第２及び第３の製造方法の（ｅ’）切断工程と同じである。
尚、図１５においては、第１カッター６１、第２カッター１６３の双方が示されているが、いずれか一方を配置すれば良い。
第４の製造方法においては、、屈曲無機質繊維積層体３０２の積層面Ｌがランダムな方向に傾斜しているので、（ｆ”）回動工程は、Ｙ方向に延びる軸を中心軸としてもよく、Ｘ方向に延びる軸を中心軸としても良い。即ち、第４の製造方法の（ｆ”）回動工程は、第１の製造方法の（ｆ）回動工程と同じでも良く、第２及び第３の製造方法の（ｆ’）回動工程と同じであっても良い。Ｙ方向に延びる軸を中心軸として（ｆ”）回動工程を行う場合、第４の製造方法の（ｅ”）切断工程は、第１の製造方法の（ｅ）切断工程と同じであり、Ｘ方向に延びる軸を中心軸として（ｆ”）回動工程を行う場合、第４の製造方法の（ｅ”）切断工程は、第２及び第３の製造方法の（ｅ’）切断工程と同じである。
尚、図１５においては、第１カッター６１、第２カッター１６３の双方が示されているが、いずれか一方を配置すれば良い。
実施例１〜４、比較例１〜２：
本発明の第１の製造方法（（ａ）繊維化工程と、（ｂ）堆積工程と、（ｃ）屈曲工程と、（ｄ）加圧乾燥工程と、（ｅ）切断工程とよりなる）により、300mm×600mm×100mmのグラスウールよりなる断熱マットを製造した。この時、断熱マットの長側面に対する積層面の傾斜角度を表１のものとした。グラスウールの密度は、１６ｋｇ／ｍ３であった。
これら断熱マットの断熱性能及び圧縮性を測定した。結果を表１に示す。断熱性能及び伸縮性は、最も良いものを「Ａ＋」とし、以下、「Ａ」、「Ｂ＋」、「Ｂ」、「Ｃ＋」、「Ｃ」、「Ｄ］として、７段階で評価した。
尚、実施例１、実施例４は、請求項１〜３の発明に含まれるものの、請求項４の発明には含まれず、請求項４の観点よりすれば、これらは比較例となる。
本発明の第１の製造方法（（ａ）繊維化工程と、（ｂ）堆積工程と、（ｃ）屈曲工程と、（ｄ）加圧乾燥工程と、（ｅ）切断工程とよりなる）により、300mm×600mm×100mmのグラスウールよりなる断熱マットを製造した。この時、断熱マットの長側面に対する積層面の傾斜角度を表１のものとした。グラスウールの密度は、１６ｋｇ／ｍ３であった。
これら断熱マットの断熱性能及び圧縮性を測定した。結果を表１に示す。断熱性能及び伸縮性は、最も良いものを「Ａ＋」とし、以下、「Ａ」、「Ｂ＋」、「Ｂ」、「Ｃ＋」、「Ｃ」、「Ｄ］として、７段階で評価した。
尚、実施例１、実施例４は、請求項１〜３の発明に含まれるものの、請求項４の発明には含まれず、請求項４の観点よりすれば、これらは比較例となる。
これら実施例及び比較例より、無機質繊維の積層面を、断熱マットの長側面に対して傾斜させることにより断熱性及び圧縮性の双方を兼ね備えることが分かり、また、その傾斜角度が１０〜４５度の場合には、断熱性及び圧縮性の双方を程良く兼ね備える断熱マットが得られることが分かった。
実施例５〜８、比較例３〜４：
本発明の第４の製造方法（（ａ）繊維化工程と、（ｂ’）堆積工程と、（ｄ）加圧乾燥工程と、（ｅ）切断工程とよりなる）により、300mm×600mm×100mmのグラスウール（密度１６ｋｇ／ｍ３）よりなる断熱マットを製造した。無機質粒状物は、不要となったグラスウールを砕いて得られた解繊綿（屑綿）を用いた。この時、解繊綿の量を、重量％で表２のようにした。
これら断熱マットの断熱性能及び圧縮性を測定した。結果を表２に示す。断熱性能及び伸縮性は、上述と同じ方法で評価した。
尚、実施例５、実施例８は、請求項６の発明に含まれるものの、請求項７の発明には含まれず、請求項７の観点よりすれば、これらは比較例となる。
本発明の第４の製造方法（（ａ）繊維化工程と、（ｂ’）堆積工程と、（ｄ）加圧乾燥工程と、（ｅ）切断工程とよりなる）により、300mm×600mm×100mmのグラスウール（密度１６ｋｇ／ｍ３）よりなる断熱マットを製造した。無機質粒状物は、不要となったグラスウールを砕いて得られた解繊綿（屑綿）を用いた。この時、解繊綿の量を、重量％で表２のようにした。
これら断熱マットの断熱性能及び圧縮性を測定した。結果を表２に示す。断熱性能及び伸縮性は、上述と同じ方法で評価した。
尚、実施例５、実施例８は、請求項６の発明に含まれるものの、請求項７の発明には含まれず、請求項７の観点よりすれば、これらは比較例となる。
これら実施例及び比較例より、無機質粒状物を含有することにより、断熱性及び圧縮性の双方を兼ね備えることが分かり、また、その含有量が１０〜８０重量％の場合には、断熱性及び圧縮性の双方を程良く兼ね備える断熱マットが得られることが分かった。
参考例：
上述の第３の製造方法（（ａ）繊維化工程と、（ｂ）堆積工程と、（ｃ”）屈曲工程と、（ｄ）加圧乾燥工程と、（ｅ）切断工程とよりなる）により、300mm×600mm×100mmのグラスウール（密度１６ｋｇ／ｍ３）よりなる断熱マットを製造し、その断熱性及び圧縮性を上述の評価方法で評価したところ、断熱性がＣ＋、圧縮性がＢであった。即ち、上述の第３の製造方法により、断熱性と圧縮性との双方を兼ね備える断熱マットが得られることが分かった。
上述の第３の製造方法（（ａ）繊維化工程と、（ｂ）堆積工程と、（ｃ”）屈曲工程と、（ｄ）加圧乾燥工程と、（ｅ）切断工程とよりなる）により、300mm×600mm×100mmのグラスウール（密度１６ｋｇ／ｍ３）よりなる断熱マットを製造し、その断熱性及び圧縮性を上述の評価方法で評価したところ、断熱性がＣ＋、圧縮性がＢであった。即ち、上述の第３の製造方法により、断熱性と圧縮性との双方を兼ね備える断熱マットが得られることが分かった。
１：無機質繊維、
２：無機質繊維積層体、
３、１０３、２０３、３０３：屈曲積層体、
４、１０４、２０４、３０４：切断屈曲積層体、
５、１０５、２０５、３０５：回動屈曲積層体、
６、１０６、２０６、３０６：断熱マット、
２１：繊維化装置、
２３：接着剤塗布装置、
３１：集綿機、
３３：搬送コンベア、
４１、１４１：コンベア、
４５：抑え板、
５１：加圧乾燥機、
６１：第１カッター、
１４３：第２抑え板、
１４５：第３抑え板、
１６３：第２カッター、
２４１：：掛け針、
３１１：無機質粒状物、
Ｌ：積層面、
Ｐ：断熱マットの長さ方向、
Ｑ：断熱マットの幅方向、
Ｒ：断熱マットの厚さ方向、
Ｓ：傾斜部分、
Ｘ：搬送コンベアの搬送方向、
Ｙ：搬送コンベアの幅方向、
Ｚ：堆積工程における垂直方向、
ｐ：断熱マットの長さ、
ｑ：断熱マットの幅、
ｒ：断熱マットの厚さ
２：無機質繊維積層体、
３、１０３、２０３、３０３：屈曲積層体、
４、１０４、２０４、３０４：切断屈曲積層体、
５、１０５、２０５、３０５：回動屈曲積層体、
６、１０６、２０６、３０６：断熱マット、
２１：繊維化装置、
２３：接着剤塗布装置、
３１：集綿機、
３３：搬送コンベア、
４１、１４１：コンベア、
４５：抑え板、
５１：加圧乾燥機、
６１：第１カッター、
１４３：第２抑え板、
１４５：第３抑え板、
１６３：第２カッター、
２４１：：掛け針、
３１１：無機質粒状物、
Ｌ：積層面、
Ｐ：断熱マットの長さ方向、
Ｑ：断熱マットの幅方向、
Ｒ：断熱マットの厚さ方向、
Ｓ：傾斜部分、
Ｘ：搬送コンベアの搬送方向、
Ｙ：搬送コンベアの幅方向、
Ｚ：堆積工程における垂直方向、
ｐ：断熱マットの長さ、
ｑ：断熱マットの幅、
ｒ：断熱マットの厚さ
Claims (10)
- 長さ方向（Ｐ）及び幅方向（Ｑ）に延びる正面（ＰＱ）及び背面（ＰＱ）と、長さ方向（Ｐ）及び厚さ方向（Ｒ）に延びる長側面（ＰＲ）と、幅方向（Ｑ）及び厚さ方向（Ｒ）に延びる短側面（ＱＲ）とを有し、無機質繊維（１）を幅方向（Ｑ）に積層してなる、無機質断熱マット（６，１０６、２０６，３０６）であって、無機質繊維（１）の積層面（Ｌ）の少なくとも一部が、断熱マットの前記長側面（ＰＲ）に対して傾斜し、マットの短側面（ＱＲ）に現れる該積層面（Ｌ）の形状を「のこぎり歯」の形状とすることを特徴とする、無機質繊維製断熱マット。
- 長さ方向（Ｐ）及び幅方向（Ｑ）に延びる正面（ＰＱ）及び背面（ＰＱ）と、長さ方向（Ｐ）及び厚さ方向（Ｒ）に延びる長側面（ＰＲ）と、幅方向（Ｑ）及び厚さ方向（Ｒ）に延びる短側面（ＱＲ）とを有し、無機質繊維（１）を幅方向（Ｑ）に積層してなる、無機質断熱マット（６，１０６、２０６，３０６）であって、無機質繊維（１）の積層面（Ｌ）の少なくとも一部が、断熱マットの前記長側面（ＰＲ）に対して傾斜し、マットの短側面（ＱＲ）に現れる該積層面（Ｌ）の形状をサインカーブ状とすることを特徴とする、無機質繊維製断熱マット。
- 前記マットの短側面（ＱＲ）に現れる該積層面（Ｌ）の形状が、サインカーブ状及びのこぎり歯の形状である、請求項２に記載の無機質繊維製断熱マット。
- 前記無機質繊維の積層面（Ｌ）が、断熱マットの前記長側面（ＰＲ）に対して１０〜４５度で傾斜している、請求項１〜３のいずれか１項に記載の無機質繊維製断熱マット。
- 前記断熱マット（６，１０６、２０６，３０６）が、幅方向（Ｑ）において２以上に分割されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の無機質繊維製断熱マット。
- 前記無機質繊維（１）の積層面（Ｌ，Ｌ）間に、無機質粒状物（３１１）が配置されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の無機質繊維製断熱マット。
- 前記断熱マット（３０６）の全重量に対して１０〜８０重量％の無機質粒状物（３１１）が配置されている、請求項６に記載の無機質繊維製断熱マット。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の無機質繊維製断熱マットの製造方法であって、
（ａ）無機質物質を繊維化して無機質繊維（１）とする繊維化工程と、
（ｂ）該無機質繊維（１）を積層方向（Ｚ）に堆積して無機質繊維積層体（２）とする堆積工程と、
（ｃ）搬送方向（Ｘ）において該無機質繊維積層体（２）を圧縮することにより、無機質繊維の積層面（Ｌ）を、搬送方向（Ｘ）に対して傾斜させて、屈曲積層体（３）とする屈曲工程と、
（ｄ）該屈曲積層体（３）を加圧、乾燥する加圧乾燥工程と、
（ｅ）加圧乾燥された屈曲積層体（３）を、搬送方向（Ｘ）において所望長さ（ｊ）に切断する切断工程と、
（ｆ）所望長さ（ｊ）に切断された屈曲積層体（３）を、水平面において搬送方向（Ｘ）と直交する幅方向（Ｙ）に延びる軸を中心軸として９０度回動する回動工程と、
よりなる無機質繊維製断熱マットの製造方法。
- 請求項１〜５のいずれか１項に記載の無機質繊維製断熱マットの製造方法であって、
（ａ）無機質物質を繊維化して無機質繊維（１）とする繊維化工程と、
（ｂ）該無機質繊維（１）を積層方向（Ｚ）に堆積して無機質繊維積層体（２）とする堆積工程と、
（ｃ’）水平面において搬送方向（Ｘ）と直交する幅方向（Ｙ）において該無機質繊維積層体（２）を圧縮することにより、無機質繊維の積層面（Ｌ）を、幅方向（Ｙ）に対して傾斜させて、屈曲積層体（１０３）とする屈曲工程と、
（ｄ）該屈曲積層体（１０３）を加圧、乾燥する加圧乾燥工程と、
（ｅ’）加圧乾燥された屈曲積層体（１０３）を、幅方向（Ｙ）において所望幅（ｉ）に切断する切断工程と、
（ｆ’）所望幅（ｉ）に切断された切断屈曲積層体（１０４）を、搬送方向（Ｘ）に延びる軸を中心軸として９０度回動する回動工程と、
よりなる無機質繊維製断熱マットの製造方法。
- 請求項６〜７のいずれか１項に記載の無機質繊維製断熱マットの製造方法であって、
（ａ）無機質物質を繊維化して無機質繊維（１）とする繊維化工程と、
（ｂ’）無機質繊維（１）と共に無機質粒状物（３１１）を堆積させ、該無機質粒状物（３１１）により無機質繊維の積層面（Ｌ）を傾斜させて屈曲積層体（３０３）とする堆積工程と、
（ｄ）該屈曲積層体（３０３）を加圧、乾燥する加圧乾燥工程と、
（ｅ”）加圧乾燥された屈曲積層体（３０３）を、搬送方向（Ｘ）において所望長さ（ｊ）に、又は水平面において搬送方向（Ｘ）に直交する幅方向（Ｙ）において所望幅（ｉ）に切断する切断工程と、
（ｆ”）所望長さ（ｊ）又は所望幅（ｉ）に切断された切断屈曲積層体（３０４）を、幅方向（Ｙ）に延びる軸又は搬送方向（Ｘ）に伸びる軸を中心軸として９０度回動する回動工程と、
よりなる無機質繊維製断熱マットの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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