JP3003520B2 - ロックウール製品の製造方法 - Google Patents
ロックウール製品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロックウールからなる
建築用断熱材及び工業用保温筒等のロックウール成型品
の製造方法に関する。
建築用断熱材及び工業用保温筒等のロックウール成型品
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ロックウールからなる建築用断熱
材及び工業用保温筒等のロックウール成型品の連続製造
は原料溶解装置ー繊維化装置ー集綿装置からなる１組の
原綿ラインと複数の成型・加工装置からなっている。原
綿ラインで集綿されたフエルト状のロックウールは幅方
向に成型・加工装置の台数に合わせて切断分割し供給す
るか一度フエルト状のロックウールを巻き取ってキープ
したのちあらためて成型・加工装置に供給していた。そ
のため、成型・加工装置の台数に対応して集綿装置の成
型幅を広くしようとすると多額の設備費が必要となり、
設備も大型となるためロックウール成型品の種類によっ
ては無駄に大型の設備を稼働させることになる。また複
数の加工装置の間に処理能力の差がある場合には、いず
れか最低の処理能力に合わせてロックウールの積層厚さ
を設定する必要があり、このことは原料の溶解、繊維化
量を絞り・調整することになり、生産効率の低下とコス
ト高を招くことになる。さらに、広い集綿幅全体に、均
等な厚さでロックウールを積層することは容易でなく、
この結果成型品の密度斑といった品質問題を引き起こ
す。等の問題がある。またそれぞれ特徴のある複数の層
からなるロックウール製品はなく、近いものとしては、
それぞれ特徴のあるロックウール成型品を貼り合わせる
ものがあるが、一度別々に成型品を作った後張り合わせ
ることが必要なため面倒であり、コストが高く、接着剤
層が形成されるため部分的剥離や接着剤層自体の性質が
問題となる場合がある。
材及び工業用保温筒等のロックウール成型品の連続製造
は原料溶解装置ー繊維化装置ー集綿装置からなる１組の
原綿ラインと複数の成型・加工装置からなっている。原
綿ラインで集綿されたフエルト状のロックウールは幅方
向に成型・加工装置の台数に合わせて切断分割し供給す
るか一度フエルト状のロックウールを巻き取ってキープ
したのちあらためて成型・加工装置に供給していた。そ
のため、成型・加工装置の台数に対応して集綿装置の成
型幅を広くしようとすると多額の設備費が必要となり、
設備も大型となるためロックウール成型品の種類によっ
ては無駄に大型の設備を稼働させることになる。また複
数の加工装置の間に処理能力の差がある場合には、いず
れか最低の処理能力に合わせてロックウールの積層厚さ
を設定する必要があり、このことは原料の溶解、繊維化
量を絞り・調整することになり、生産効率の低下とコス
ト高を招くことになる。さらに、広い集綿幅全体に、均
等な厚さでロックウールを積層することは容易でなく、
この結果成型品の密度斑といった品質問題を引き起こ
す。等の問題がある。またそれぞれ特徴のある複数の層
からなるロックウール製品はなく、近いものとしては、
それぞれ特徴のあるロックウール成型品を貼り合わせる
ものがあるが、一度別々に成型品を作った後張り合わせ
ることが必要なため面倒であり、コストが高く、接着剤
層が形成されるため部分的剥離や接着剤層自体の性質が
問題となる場合がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題を解
決し、ロックウールからなる建築用断熱材及び工業用保
温筒を効率良く、かつ多品種に対応して製造することの
できる優れたロックウール成型品の製造方法を提供する
ことを課題とする。
決し、ロックウールからなる建築用断熱材及び工業用保
温筒を効率良く、かつ多品種に対応して製造することの
できる優れたロックウール成型品の製造方法を提供する
ことを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題は、高炉スラグ
や玄武岩等の原料を溶融し、繊維化し、バインダーを塗
布し、集綿装置により形成した層状のロックウールを、
バインダーを硬化させる前に、１台または複数台のスラ
イサーにより上下方向に分割するロックウール製品の製
造方法により解決される。
や玄武岩等の原料を溶融し、繊維化し、バインダーを塗
布し、集綿装置により形成した層状のロックウールを、
バインダーを硬化させる前に、１台または複数台のスラ
イサーにより上下方向に分割するロックウール製品の製
造方法により解決される。
【０００５】本発明における層状のロックウールは高炉
スラグや玄武岩を原料にして公知の製造方法により繊維
化し、バインダーを塗布し、集綿装置によりより積層し
たものである。
スラグや玄武岩を原料にして公知の製造方法により繊維
化し、バインダーを塗布し、集綿装置によりより積層し
たものである。
【０００６】本発明において用いるバインダーは、フエ
ノール樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の熱可塑性
樹脂、セメント、石膏、水ガラス等の無機バインダー、
ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等の繊維バイン
ダーである。必要に応じて、シランカップリング剤、硬
化剤を用いる。バインダーの添加量は固形分でロックウ
ールの１〜２５重量％である。
ノール樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂等の熱可塑性
樹脂、セメント、石膏、水ガラス等の無機バインダー、
ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等の繊維バイン
ダーである。必要に応じて、シランカップリング剤、硬
化剤を用いる。バインダーの添加量は固形分でロックウ
ールの１〜２５重量％である。
【０００７】本発明においてバインダーを硬化させる前
の層状のロックウールを上下方向に分割するスライサー
にはノコ歯、平歯等のバンドソウ、あるいは回転体歯等
従来物の切断に使用されている切断具が使用できる。
の層状のロックウールを上下方向に分割するスライサー
にはノコ歯、平歯等のバンドソウ、あるいは回転体歯等
従来物の切断に使用されている切断具が使用できる。
【０００８】
【作用】本発明の製造方法の例を図で概略説明すると、
図１は、高炉スラグや玄武岩を原料にして公知の製造方
法により繊維化し、バインダーを塗布し、集綿したロッ
クウールの単層マット１をベンジュラムコンベア２によ
って振りながら積層して積層マット３とし、該マット３
をバンドソウ４により積層面に平行に分断し、ベルトコ
ンベアにより成型・加工設備へ分岐搬送し製品化するロ
ックウール製品の製造方法である。また、図２は積層マ
ット３をバンドソウ４により積層面に平行に分断し、上
の層をローラーで圧縮して密度を高めた後下の層と再び
積層し成型・加工設備へ搬送し一体化するとともに製品
化するロックウール製品の製造方法である。この様に本
発明の製造方法によると、密度を高めたり、薬品を塗布
するなどして、必要とする性質を、積層面に平行に分断
した層の単位で付与し一体化することができるのでの
で、有用な複数の層を有するロックウール製品を得るこ
とができる。
図１は、高炉スラグや玄武岩を原料にして公知の製造方
法により繊維化し、バインダーを塗布し、集綿したロッ
クウールの単層マット１をベンジュラムコンベア２によ
って振りながら積層して積層マット３とし、該マット３
をバンドソウ４により積層面に平行に分断し、ベルトコ
ンベアにより成型・加工設備へ分岐搬送し製品化するロ
ックウール製品の製造方法である。また、図２は積層マ
ット３をバンドソウ４により積層面に平行に分断し、上
の層をローラーで圧縮して密度を高めた後下の層と再び
積層し成型・加工設備へ搬送し一体化するとともに製品
化するロックウール製品の製造方法である。この様に本
発明の製造方法によると、密度を高めたり、薬品を塗布
するなどして、必要とする性質を、積層面に平行に分断
した層の単位で付与し一体化することができるのでの
で、有用な複数の層を有するロックウール製品を得るこ
とができる。
【０００９】
［実施例１］図１に示すとおり、原料溶解装置ー繊維化
装置ー集綿装置を稼働して、繊維化時にフエノール樹脂
をロックウール重量に対し３重量％（固形分）塗布し、
集綿した厚さ約１０ｍｍ、密度約１０ｋｇ／ｍ3 の単層
のロックウールマット１をベンジュラムコンベア２によ
り１０層積層して厚さ１００ｍｍ、密度約１０ｋｇ／ｍ
3 の積層マット３とし、該積層マット３をバンドソウ
（（株）アンドソー製長さ７ｍ、幅１２ｍｍ、ステンレ
ス製、速度１０ｍ／ｓｅｃ）４で上層（厚さ６０ｍｍ、
密度約１０ｋｇ／ｍ3 ）と下層（厚さ４０ｍｍ、密度約
１０ｋｇ／ｍ3）に２分割し、上層をコンベア５、６に
より太物のロックウール保温筒製造設備に供給し、内径
１６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍの保温筒を製造し、下層をコ
ンベア７により細物のロックウール保温筒製造設備に供
給し内径１１４ｍｍ、厚さ２５ｍｍの保温筒を製造し
た。
装置ー集綿装置を稼働して、繊維化時にフエノール樹脂
をロックウール重量に対し３重量％（固形分）塗布し、
集綿した厚さ約１０ｍｍ、密度約１０ｋｇ／ｍ3 の単層
のロックウールマット１をベンジュラムコンベア２によ
り１０層積層して厚さ１００ｍｍ、密度約１０ｋｇ／ｍ
3 の積層マット３とし、該積層マット３をバンドソウ
（（株）アンドソー製長さ７ｍ、幅１２ｍｍ、ステンレ
ス製、速度１０ｍ／ｓｅｃ）４で上層（厚さ６０ｍｍ、
密度約１０ｋｇ／ｍ3 ）と下層（厚さ４０ｍｍ、密度約
１０ｋｇ／ｍ3）に２分割し、上層をコンベア５、６に
より太物のロックウール保温筒製造設備に供給し、内径
１６５ｍｍ、厚さ５０ｍｍの保温筒を製造し、下層をコ
ンベア７により細物のロックウール保温筒製造設備に供
給し内径１１４ｍｍ、厚さ２５ｍｍの保温筒を製造し
た。
【００１０】［実施例２］図２に示すとおり、原料溶解
装置ー繊維化装置ー集綿装置を稼働して、繊維化時にフ
エノール樹脂をロックウール重量に対し２重量％（固形
分）塗布し、集綿した厚さ約５０ｍｍ、密度約７．５ｋ
ｇ／ｍ3 の単層のロックウールマット１をベンジュラム
コンベア２により８層を積層して厚さ４００ｍｍ、密度
約７．５ｋｇ／ｍ3 の積層マット３とし、該積層マット
３をバンドソウ（（株）アンドソー製 長さ９．５ｍ、
幅２７ｍｍステンレス製、速度１０ｍ／ｓｅｃ）４で上
層（厚さ１００ｍｍ、密度約７．５ｋｇ／ｍ3 ）と下層
（厚さ３００ｍｍ、密度約７．５ｋｇ／ｍ3 ）に２分割
し、上層をプレスロール８でプレスし厚さ１０ｍｍ、密
度約７．５ｋｇ／ｍ3 のロックウールマットとした後、
下層と積層してプレスロール９でプレスしコンベア１０
でキュア炉に送り、厚さ５０ｍｍ（上層の厚さ１０ｍ
ｍ、下層の厚さ４０ｍｍ、平均密度６０ｋｇ／ｍ3 ）の
複合ボードを得た。
装置ー繊維化装置ー集綿装置を稼働して、繊維化時にフ
エノール樹脂をロックウール重量に対し２重量％（固形
分）塗布し、集綿した厚さ約５０ｍｍ、密度約７．５ｋ
ｇ／ｍ3 の単層のロックウールマット１をベンジュラム
コンベア２により８層を積層して厚さ４００ｍｍ、密度
約７．５ｋｇ／ｍ3 の積層マット３とし、該積層マット
３をバンドソウ（（株）アンドソー製 長さ９．５ｍ、
幅２７ｍｍステンレス製、速度１０ｍ／ｓｅｃ）４で上
層（厚さ１００ｍｍ、密度約７．５ｋｇ／ｍ3 ）と下層
（厚さ３００ｍｍ、密度約７．５ｋｇ／ｍ3 ）に２分割
し、上層をプレスロール８でプレスし厚さ１０ｍｍ、密
度約７．５ｋｇ／ｍ3 のロックウールマットとした後、
下層と積層してプレスロール９でプレスしコンベア１０
でキュア炉に送り、厚さ５０ｍｍ（上層の厚さ１０ｍ
ｍ、下層の厚さ４０ｍｍ、平均密度６０ｋｇ／ｍ3 ）の
複合ボードを得た。
【００１１】［比較例１］比較例は、従来の製造方法で
あって、図２において、バンドソー４、プレスロール８
を有しない製造装置に係わるケースである。原料溶解装
置ー繊維化装置ー集綿装置を稼働して、繊維化時にフエ
ノール樹脂をロックウール重量に対し２重量％（固形
分）塗布し、集綿した厚さ約５０ｍｍ、密度約７．５ｋ
ｇ／ｍ3 の単層のロックウールマット１をベンジュラム
コンベア２により８層を積層して厚さ４００ｍｍ、密度
約７．５ｋｇ／ｍ3 の積層マット３とし、該積層マット
３をプレスロール９でプレスしコンベア１０でキュア炉
に送り、厚さ５０ｍｍ、密度約６０ｋｇ／ｍ3 の単層の
ボードを得た。
あって、図２において、バンドソー４、プレスロール８
を有しない製造装置に係わるケースである。原料溶解装
置ー繊維化装置ー集綿装置を稼働して、繊維化時にフエ
ノール樹脂をロックウール重量に対し２重量％（固形
分）塗布し、集綿した厚さ約５０ｍｍ、密度約７．５ｋ
ｇ／ｍ3 の単層のロックウールマット１をベンジュラム
コンベア２により８層を積層して厚さ４００ｍｍ、密度
約７．５ｋｇ／ｍ3 の積層マット３とし、該積層マット
３をプレスロール９でプレスしコンベア１０でキュア炉
に送り、厚さ５０ｍｍ、密度約６０ｋｇ／ｍ3 の単層の
ボードを得た。
【００１２】［結果の比較］実施例１では細物の保温筒
と太物の保温筒を同時に製造することができた、因みに
従来の製造方法で製造した場合と比較する従来の約２／
３の時間で製造することができた。実施例２で得た複合
ボードと比較例１で得たボードを比較すると曲げ強度に
於いて 複合ボード（実施例２） ２．９３ｋｇ／
ｃｍ2 単層ボード（比較例１） ２．０４ｋｇ／ｃｍ2 となり、複合ボードは単層ボードの約１．４倍の強度向
上となった。
と太物の保温筒を同時に製造することができた、因みに
従来の製造方法で製造した場合と比較する従来の約２／
３の時間で製造することができた。実施例２で得た複合
ボードと比較例１で得たボードを比較すると曲げ強度に
於いて 複合ボード（実施例２） ２．９３ｋｇ／
ｃｍ2 単層ボード（比較例１） ２．０４ｋｇ／ｃｍ2 となり、複合ボードは単層ボードの約１．４倍の強度向
上となった。
【００１３】
【発明の効果】本発明の製造方法は、複数の成型・加工
装置に合わせて必要とする厚さ、数に原綿ラインで製造
される未硬化のバインダーが付着する積層されたロック
ウールを積層面に平行に分断し、複数のシート状のロッ
クウールとし、成型・加工装置に供給するので製造効率
が向上すると共に積層面に平行に分断されたロックウー
ルに圧縮あるいは薬品の塗布といった加工を加えて必要
な性能を付与し、その後該シート状のロックウールを一
体化することができるので従来得られなかった必要とす
る性能を備えた層からなる一体のロックウール成型品が
得られる効果がある。
装置に合わせて必要とする厚さ、数に原綿ラインで製造
される未硬化のバインダーが付着する積層されたロック
ウールを積層面に平行に分断し、複数のシート状のロッ
クウールとし、成型・加工装置に供給するので製造効率
が向上すると共に積層面に平行に分断されたロックウー
ルに圧縮あるいは薬品の塗布といった加工を加えて必要
な性能を付与し、その後該シート状のロックウールを一
体化することができるので従来得られなかった必要とす
る性能を備えた層からなる一体のロックウール成型品が
得られる効果がある。
【図１】本発明の保温等の細物、太物を平行して製造す
る場合の概略工程図。
る場合の概略工程図。
【図２】本発明の表面にハードな層を有する複合ボード
を製造する場合の概略工程図。
を製造する場合の概略工程図。
１：単層のロックウールマット。 ２：ベンジュラムコンベア。 ３：積層マット。 ４：バンドソウ。 ５：コンベア。 ６：コンベア。 ７：コンベア。 ８：プレスロール。 ９：プレスロール。 １０：コンベア。
Claims (3)
- 【請求項１】 高炉スラグや玄武岩の原料を溶融し、繊
維化し、バインダーを塗布し、集綿装置により形成した
層状のロックウールを、成型・加工設備へ供給してロッ
クウール製品を製造する方法において、バインダーを硬
化させる前の層状のロックウールを、スライサーにより
上下方向に分割し成型・加工設備へ供給し、製品化する
ことを特徴とするロックウール製品の製造方法。 - 【請求項２】 バインダーを塗布した未硬化の層状ロッ
クウールをスライサーにより上下方向に分割し、コンベ
アにより、分岐搬送し、複数の成型・加工設備へ供給
し、製品化することを特徴とするロックウール製品の製
造方法。 - 【請求項３】 バインダーを塗布した未硬化の層状ロッ
クウールをスライサーで上下に分割し、分割したそれぞ
れ上下の層状ロックウールに圧縮あるいは薬品の塗布の
中間処理を施し、上の層を下の層と積層し、成型・加工
設備へ供給し、製品化することを特徴とするロックウー
ル製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25274394A JP3003520B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | ロックウール製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25274394A JP3003520B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | ロックウール製品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0891864A JPH0891864A (ja) | 1996-04-09 |
| JP3003520B2 true JP3003520B2 (ja) | 2000-01-31 |
Family
ID=17241663
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25274394A Expired - Fee Related JP3003520B2 (ja) | 1994-09-22 | 1994-09-22 | ロックウール製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3003520B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6103506B2 (ja) * | 2014-07-22 | 2017-03-29 | 旭ファイバーグラス株式会社 | 無機繊維断熱材 |
| CN109665708B (zh) * | 2018-12-26 | 2024-02-06 | 南通天福机械有限公司 | 一种水冷辊原棉加压机 |
| CN112608021A (zh) * | 2020-11-28 | 2021-04-06 | 古县新源盛能源材料有限公司 | 一种特种纤维棉的高效生产工艺及其生产设备 |
| CN114750443A (zh) * | 2022-03-29 | 2022-07-15 | 南京玻璃纤维研究设计院有限公司 | 一种双密度岩棉板的生产方法及生产装备 |
-
1994
- 1994-09-22 JP JP25274394A patent/JP3003520B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0891864A (ja) | 1996-04-09 |
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