SU876625A1

SU876625A1 - Устройство дл формовани волокнистого ковра с вертикальной слоистостью

Info

Publication number: SU876625A1
Application number: SU782567098A
Authority: SU
Inventors: Григорий Файтилевич Тобольский
Original assignee: Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов
Priority date: 1978-01-10
Filing date: 1978-01-10
Publication date: 1981-10-30

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО КОВРА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ СЛОИСТОСТЬЮ

Изобретение относитс к промышлен ности строительных материалов и может быть использовано дл изготовлени теплозвукоизол ционных изделий и минеральной или стекл нной ваты на минеральном или синтетическом св зующем .. Известно устройство дл изготовлени минераловатных или стекловатных изделий, так называемых ламельных плит, содержащее механизмы дл укладки плит в стопу и поворота стопы на 90°, ножи дл резки стопы на плиты с вертикальной ориентацией волокон и агрегаты дл наклейки на поверхность плит обкладок и их упаковки tl. недостатком этого устройства вл етс цикличность и высока трудоемкость технологического процесса. Наиболее близким к предлагаемому вл етс устройство дл формовани волокнистого ковра с вертикальной слоистостью, содержащее ножи продоль ной вертикальной резки волокнистого ковра на полосы, приспособление дл поворота последних на 90°, транспортеры и подпрессовывающие валки. Причем приспособление-дл поворота полд иа ЗО выполнено из расположенных друг над другом нескольких пар замкнутых ленточных ремней, приспособлени дл поворота последних и р да барабанов Е2. Однако известное устройство обеспечивает получение вертикально-слоистого синтетического ковра с толщиной , не превышающей 6 мм и не может быть применено при формовании минераловатного или стекловатного ковра, обладающего большой упругостью с толщиной 30-100 мм и абразивностью . Цель изобретени - обеспечение возможности формировани минераловатного или сТекловатного ковра. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл формовани волокнистого ковра с вертикальной слоистостью, содержащем ножи продольной вертикальной резки волокнистого ковра на полосы, приспособление дл поворота последних на 90°, транспортеры и подпрессовывающие валки , приспособпение дл поворота полос на 90° выполнено в виде р да закрепленных на общей раме и выполненных из стержней ручьев с винте-. образным изгибом на 90 причем

центры поперечных сечений каждой пары смежных pjAjbes в месте их изгиба на 45 смещены по вертикали относительно друг друга на рассто ние , не менее 0,8 высоты ручь .

На фиг.1 изображено устройство дл формовани волокнистого ковра с вертикальной слоистостью, общий вид; на фиг.2 - схема приспособлени дл поворота полос на , на фиг.З ручей, центр поперечного сечени которого в месте винтообразного изгиба на 45° смещен вверх; на фиг.4 - разрез А- А на фиг.2.

Устройство содержит горизонтальный транспортёр 1, наклонные транспортеры 2, калибрующие валки 3 и 4, ножи 5 продольной горизонтальной резки минераловатного или стекловатного ковра, подпрессовывающие валки б и 7, ножи 8 продольной вертикальной резки ковра на полосы, приспособление 9 дл поворота последних на 90 и раму 10 дл креплени стержней поворотного приспособлени .

Ножи 5 продольной горизонтальной резки ковра, например ленточного типа , устанавливают над горизонтальным транспортером за калибрующим валком 3 дл резки ковра на три горизонтальных сло . Подпрессовывающие валки б и 7 устанавливают между горизонталным . 1 и наклонными 2 транспортерами дл подпрессовки среднего сло ковра до заданной толщины. Ножи 8 продольной вертикальной резки ковра на полосы, например дискового типа,устанавливают на одной оси с подпрессовывающими валками 6 и 7. . Приспособление дл поворота полос среднего сло ковра на 90 примыкает к подпрессовывающим валкам б и 7 и выполнено в виде р да закрепленных на общей раме 10 и выполненных из стержней 11 дл уменьшени трени ручьев 12 с винтообразным изгибом на 90 , причем центры поперечных сечений каждой пары смежных ручьев в месте их изгиба на 45(3 середине длины ) смещены по вертикали относительно друг друга на рассто ние , не менее 0,8 высоты ручь , с ем, чтобы избежать рас1 гарени устройства.

Устройство дл формовани волокнистого ковра с вертикальной слоистост ью устанавливают в технологическую линию по изготдйлению минергшоватйых или стекловатных изделий между самерами волокнйосаждени и теп , ловой обработки, и скорость его. движени должна быть синхронизирована со скоростью движени транспортеров технологической линии.

Пример. В устройство с сетчатыми транспортерами, гладкими стальными калибрующими валками, ленточными горизонтальными и дисковыми вертикальными ножами продольной резки ковра, стальными подпрессовывающими валками с рассто нием между ними , равным 40 мм, и примыкающим к валкам приспособлением дл поворота полос на 90, выполненным из стальных стержней диаметром 3 мм, образующих ручьи сечением 40x40 мм, причем ручьи имеют винтообразный поворот на 90° и изогнуты так, что центры поперечных сечений каждой пары смежQ ных ручьев в месте их изгиба на 45 смещены по вертикали относительно друг друга на рассто ние 35 мм, поступает ковер из минеральной ваты с введенным в него раствором карбамидной смолы МФ-№ 17. В результате формируетс трехслойный ковер, наружные слои которого с горизонтальной слоистостью имеют толщину 5 мм, а внутренний слой с вертикальной слоистостью 40 мм. Далее ковер подвергают тепловой обработке в течение 20 мин при 210°С и режут на плиты. В приведенном примере получены минераловатные плиты с объемной массой около 200 кг/м при содержании 5 св зующего 4,5 мае.%, прочность плит при 10%-ном сжатии составл ет .1,1 кгс/см, при изгибе 3,2 кгс/см.

Устройство работает следующим образом.

Q Минераловатный ковер 13 с введенным в него св зующим непрерывно поступает на горизонтальный транспортер. 1, где калибруетс валком 3. Св зующее в Минераловатный ковер может быть с введенометодом перелива с вакуумированием и после формовани ковра с помощью предлагаемого устройства. Ножами 5 ковер режут на три сло 1416 заданной толщины. Нижний слой 14 ковра по транспортеру 1 поступает 0 к узлу формовани трехслойного ковра. Верхний слой 15 ковра по транспортерам 2 также поступает к узлу формовани трехслойного ковра. Средний слой 16 ковра поступает к подпрес5 совывающим валкам б и 7, подпрессовываетс до заданной толщины и ножами 8 продольной вертикальной резки непрерывно разрезаетс на полосы, которые поступают в приспособление дл Q поворота последних на 90 и выход т из него с вертикальной слоистостью , а затем поступает к узлу формовани трехслойного ковра.

Полученный трехслойный ковер кас либруетс . валком 4 и поступает в камеру термообработки (не показана).

Claims

Формула изобретени

Устройство дл формовани волокнистого ковра с вертикальной слоистостью , содержащее ножи продольной вертикальной резки волокнистого ковра на полосы, приспособление дл по-.