RU2721593C1 - Способ и устройство для горизонтального разъединения полотна из минеральной ваты - Google Patents

Способ и устройство для горизонтального разъединения полотна из минеральной ваты Download PDF

Info

Publication number
RU2721593C1
RU2721593C1 RU2019122334A RU2019122334A RU2721593C1 RU 2721593 C1 RU2721593 C1 RU 2721593C1 RU 2019122334 A RU2019122334 A RU 2019122334A RU 2019122334 A RU2019122334 A RU 2019122334A RU 2721593 C1 RU2721593 C1 RU 2721593C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
web
mineral wool
conveyor
cutting
horizontal
Prior art date
Application number
RU2019122334A
Other languages
English (en)
Inventor
Дамир Азатович АХМЕТЖАНОВ
Альберт Рифович ШАКИРОВ
Original Assignee
Роквул Интернэшнл А/С
Общество с ограниченной ответственностью "РОКВУЛ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Роквул Интернэшнл А/С, Общество с ограниченной ответственностью "РОКВУЛ" filed Critical Роквул Интернэшнл А/С
Priority to RU2019122334A priority Critical patent/RU2721593C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2721593C1 publication Critical patent/RU2721593C1/ru
Priority to HUE20743620A priority patent/HUE063352T2/hu
Priority to PCT/EP2020/069942 priority patent/WO2021009198A1/en
Priority to ES20743620T priority patent/ES2963496T3/es
Priority to JP2022502560A priority patent/JP2022541485A/ja
Priority to PL20743620.5T priority patent/PL3999679T3/pl
Priority to EP20743620.5A priority patent/EP3999679B1/en
Priority to CA3147695A priority patent/CA3147695A1/en
Priority to US17/627,053 priority patent/US11982030B2/en
Priority to CN202080061727.4A priority patent/CN114340858A/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/02—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with longitudinal slitters or perforators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/10—Folding webs transversely
    • B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/46—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/46—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like
    • B26D1/54—Guides for band-knives or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
    • B26D3/28—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/177—Fibrous or compressible material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для горизонтального разъединения полотна из минеральной ваты. На конвейере подают полотно из минеральной ваты и продольно разрезают по меньшей мере одним разделяющим устройством на по меньшей мере два промежуточных полотна при подаче вперед указанного отвержденного полотна из минеральной ваты. Причем ниже по потоку от разделяющего устройства расположен по меньшей мере один подъемный механизм для поднятия секции с находящимся на ней промежуточным полотном. При этом имеется по меньшей мере одно устройство горизонтального разрезания промежуточного полотна, поднятого в указанной секции конвейера. Обеспечивается возможность получения тонких изделий. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для горизонтального разъединения полотна из минеральной ваты, содержащему конвейер, имеющий первое направление перемещения и выполненный с возможностью приема и подачи вперед отвержденного полотна из минеральной ваты в указанном первом направлении.
Способ и устройство такого типа известны из ЕР-А-0336912. Из этого документа известно разъединение отвержденного полотна из минеральной ваты в горизонтальном направлении на верхний и нижний слой, когда полотно подают вперед на конвейере. После разъединения между верхним и нижним слоями вводят пылесос, и затем удаляют пыль, образующуюся при горизонтальном режущем действии.
Из US 2007/0264465 А1 известно другое устройство для горизонтального разъединения отвержденного полотна из минеральной ваты. Согласно этому документу, подаваемое вперед полотно из волокон минеральной ваты разрезают в горизонтальном направлении, затем, ниже по потоку от этого горизонтального разрезания, это полотно разделяют на два полотна, расположенных рядом друг с другом, и затем направляют для дальнейшей обработки.
На современных высокопроизводительных производственных линиях горизонтальное разрезание часто выполняют на полотнах шириной 2 метра и более, обычно путем использования ленточной пилы, охватывающей всю ширину изготовления. Однако когда отвержденное полотно из минеральной ваты разрезают в горизонтальном направлении, при режущем действии образуется пыль. При большой ширине, например, более 2 метров, ленточная пила оставляет относительно большое количество пыли на разделяющих поверхностях верхнего и нижнего слоев. Для некоторых изделий это неприемлемо, и поверхности должны быть очищены перед упаковкой полотен из минеральной ваты. Как указанно выше, эта проблема решается в ЕР-А-0336912. Однако такая очистка отнимает много времени и увеличивает стоимость изготовления.
Проблема заключается в том, что ленточная пила не может удалить всю пыль, образующуюся в течение длительного горизонтального разрезания. Таким образом, задачей изобретения является создание простого и экономически эффективного способа и устройства для горизонтального разрезания отвержденного полотна из минеральной ваты с большой шириной.
Эта задача решается с помощью способа горизонтального разъединения полотна из минеральной ваты, содержащего этапы подачи отвержденного полотна из минеральной ваты на конвейере, причем указанный конвейер имеет первое направление перемещения; продольного разделения отвержденного полотна из минеральной ваты на по меньшей мере два промежуточных полотна; и затем подъема промежуточного полотна путем подъема секции конвейера, и, при подъеме, горизонтального разрезания поднятого промежуточного полотна.
Изобретение дополнительно относится к устройству для горизонтального разъединения отвержденного полотна из минеральной ваты, содержащему конвейер, имеющий первое направление перемещения и выполненный с возможностью приема и подачи вперед отвержденного полотна из минеральной ваты в указанном первом направлении; при этом имеется по меньшей мере одно разделяющее устройство для продольного разделения отвержденного полотна из минеральной ваты на по меньшей мере два промежуточных полотна при подаче вперед указанного отвержденного полотна из минеральной ваты через указанное по меньшей мере одно разделяющее устройство; причем ниже по потоку от разделяющего устройства расположен по меньшей мере один подъемный механизм так, что секция конвейера выполнена с возможностью подъема промежуточного полотна, при этом имеется по меньшей мере одно устройство горизонтального разрезания для горизонтального разрезания промежуточного полотна, когда оно поднято в указанной секции конвейера.
В соответствии с изобретением обнаружен полезный эффект, согласно которому путем разделения отвержденного полотна из минеральной ваты на два или более смежных промежуточных полотна и затем горизонтального разрезания каждого из этих промежуточных полотен, ленточные пилы не режут по большой ширине, при этом ленточные пилы могут удалять пыль, образующуюся в процессе горизонтального разрезания. Соответственно, каждая ленточная пила не производит больше опилок, чем она может удалить, причем было показано, что на разделяющих поверхностях по существу нет опилок. Таким образом, исключается оседание на разделяющих поверхностях остаточных опилок, и можно избежать выполнения трудоемких и дорогостоящих дополнительных операций очистки перед упаковкой или дальнейшей обработкой изделий из минеральной ваты.
На практике ленточные пилы расположены над производственной линией, так что, если отвержденное полотно из минеральной ваты не должно быть разделено в горизонтальном направлении, то оно просто проходит под ленточными пилами. Однако, когда отвержденное полотно из минеральной ваты должно быть разделено в горизонтальном направлении, ролики или конвейеры под каждым продольным промежуточным полотном поднимаются вверх, так что каждое промежуточное полотно входит в зацепление с отдельной ленточной пилой, когда она свободна от другого промежуточного полотна.
Соответственно отдельный подъем каждого из промежуточных полотен выполняют последовательно в направлении перемещения вниз по потоку так, что поднятые секции каждого из промежуточных полотен находятся в разных местоположениях в направлении перемещения конвейера так, что горизонтальные разрезания промежуточных полотен происходят раздельно.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения горизонтальное разрезание выполняют ленточной пилой, имеющей бесконечное полотно пилы с горизонтальной нижней рабочей траекторией разрезания и верхней возвратной траекторией, причем указанная рабочая траектория разрезания и указанная верхняя возвратная траектория по существу перпендикулярны первому направлению перемещения.
В изобретении реализовано, что одновременное разрезание может быть выполнено на указанных по меньшей мере двух промежуточных полотнах. Количество промежуточных полотен, конечно, зависит от ширины изготавливаемых конечных изделий из минеральной ваты относительно ширины отвержденного полотна из минеральной ваты, и, соответственно, в простейшем варианте осуществления отвержденное полотно из минеральной ваты разделяют на два промежуточных полотна.
В предпочтительном варианте осуществления ленточные пилы работают в противоположных направлениях, предпочтительно так, что рабочие траектории каждой из ленточных пил проходят по направлению к наружному боковому краю отвержденного полотна из минеральной ваты. Таким образом, ленточные пилы удаляют опилки на наружных сторонах производственной линии, благодаря чему пыль может быть легко удалена, при этом предотвращается осаждение опилок на смежном промежуточном полотне.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения предусмотрено устройство для горизонтального разъединения полотна из минеральной ваты, при этом предусмотрен подъемный механизм для каждого из промежуточных полотен последовательно в направлении перемещения вниз по потоку, так что поднятые секции каждого из промежуточных полотен находятся в разных местоположениях в направлении перемещения конвейера так, что горизонтальные разрезания промежуточных полотен происходят раздельно.
Предпочтительно конвейер представляет собой роликовый конвейер. Роликовый конвейер предпочтительно имеет промежуточные линии роликов, соответствующих каждому промежуточному полотну, с соответствующим подъемным механизмом, выполненным с возможностью подъема промежуточного полотна на секции. Ролики каждой промежуточной линии роликов выполнены с возможностью независимой регулировки по высоте так, что перемещаемая на них промежуточная лента может быть поднята отдельно по направлению к ленточной пиле, предназначенной для этой конкретной линии промежуточного полотна.
В предпочтительном варианте осуществления устройство горизонтального разрезания расположено над каждой подъемной секцией и выполнено с возможностью горизонтального разрезания каждого из промежуточных полотен при подъеме в отдельной подъемной секции. Это предпочтительно, поскольку ленточная пила расположена так, что промежуточное полотно проходит под ленточной пилой, если промежуточное полотно не поднято, при этом промежуточное полотно зацепляется только нижней рабочей траекторией разрезания ленточной пилы, когда промежуточное полотно поднято. Соответственно, устройство горизонтального разрезания содержит ленточную пилу, имеющую бесконечное полотно пилы с горизонтальной нижней рабочей траекторией разрезания и верхней возвратной траекторией, причем указанная рабочая траектория разрезания и указанная верхняя возвратная траектория по существу перпендикулярны первому направлению перемещения.
Изобретение описывается подробно ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:
- фиг. 1 - схематический вид изготовления отвержденного полотна из минеральной ваты для изоляционного материала из минеральных волокон, и
- фиг. 2 - схематический вид режущей секции, выполняющей способ вертикального разделения и горизонтального разъединения полотна из минеральной ваты согласно изобретению.
На фиг. 1 схематически показан пример производственной линии для изготовления отвержденного полотна для изоляционного материала, содержащего минеральные волокна, в частности каменные волокна. Производственная линия содержит печь 1, в которой минеральный материал, такой как камень, плавится с образованием минерального расплава. В показанном примере минеральный расплав подается в прядильную машину 3 каскадного типа, имеющую четыре быстро вращающихся прядильных барабана 4, через выпускное отверстие 2 для расплава.
Расплав подается на наружные поверхности прядильных барабанов 4, при этом сильный поток газа проходит по поверхностям прядильных барабанов в осевом направлении, вызывая, таким образом, образование волокон 5, которые собираются на бесконечной перфорированной коллекторной ленте 6, поддерживаемой тремя роликами 7, один из которых приводится в движение приводным средством (не показано). Неотвержденное связующее вещество распыляется на волокна 5 до того, как они достигают коллекторной ленты 6. В результате этого образуется первичное волоконное полотно 8, и это полотно вводится вовнутрь пространства между двумя качающимися лентами 10, 11 посредством дополнительной бесконечной ленты конвейера.
Нижние концы качающихся лент 10, 11 расположены с возможностью поворота в направлении, перпендикулярном направлению перемещения дополнительной бесконечной ленты 12 конвейера, поддерживаемой двумя роликами 13, один из которых приводится в движение приводным средством (не показано).
Амплитуда колебаний нижней части качающихся лент 10, 11 соответствует ширине ленты 12 конвейера, при этом на ленте 12 образуется двойное волоконное полотно 14 из частично перекрывающихся слоев 8 волокна. Это волоконное полотно 14 называется вторичным волоконным полотном.
Вторичное волоконное полотно 14 вводится последовательно вовнутрь секции сжатия по высоте, состоящей из трех наборов взаимодействующих роликов 15, 16, 17, причем расстояние между роликами в этих наборах роликов уменьшается в продольном направлении волоконного полотна. Затем вторичное волоконное полотно 14 вводится вовнутрь секции продольного сжатия, также состоящей из трех наборов 18, 19, 20 роликов, причем ролики последних наборов роликов вращаются с одинаковой скоростью, причем эта скорость ниже скорости наборов роликов 15, 16, 17. Для сжатия по высоте и длине вместо роликов могут применяться ленты конвейера.
Все еще неотвержденное вторичное волоконное полотно затем вводится вовнутрь печи 21 отверждения, в которой его нагревают до температуры, достаточно высокой для отверждения связующего вещества и для фиксации волокон относительно друг друга. В результате получается отвержденное полотно 14' из минеральной ваты с требуемой плотностью и толщиной, которое затем разрезается на требуемые изделия.
Следует отметить, что отвержденное полотно из минерального волокна также может быть результатом других способов изготовления, таких как прядение стеклянного расплава путем так называемого внутреннего центрифугирования с использованием прядильной чаши, имеющей небольшие отверстия, через которые расплав образует волокна. Можно обойтись без процесса перекрестного перекрытия с помощью маятника, если первичное полотно уже имеет требуемые толщину и плотность.
Настоящее изобретение относится к относительно тонким изделиям, изготавливаемым путем горизонтального разделения отвержденного полотна из минеральной ваты. На фиг. 2 показана режущая секция для такого горизонтального разрезания.
По отношению к режущему действию, отвержденное полотно 14' из минеральной ваты перемещается на конвейере 23. Этот конвейер 23 содержит две смежные линии роликов 23а, 23b, выполненных с возможностью поддержки и транспортировки двух промежуточных полотен 25а, 25b, полученных путем вертикального разъединения отвержденного полотна 14' из минеральной ваты с помощью вертикального режущего устройства 22.
Вниз по потоку от разъединяющего действия вертикального режущего устройства 22 промежуточные полотна 25а, 25b перемещаются на смежных линиях роликов 23а, 23b конвейера и поднимаются с помощью подъемных секций 26а, 26b, расположенных в разных местоположениях ниже по потоку от вертикального режущего устройства 22 на каждой из линий роликов 23а, 23b конвейера. Над подъемными секциями 26а, 26b расположены соответствующие ленточные пилы 24а, 24b, выполненные с возможностью выполнения горизонтального разрезания каждого из промежуточных полотен 25а, 25b.
Каждая из ленточных пил 24а, 24b, выполняющих горизонтальное разрезание, содержит бесконечное полотно пилы (представляющее собой фактически показанный компонент ленточных пил на фиг. 2) с горизонтальной нижней рабочей траекторией разрезания и верхней возвратной траекторией, причем указанная рабочая траектория разрезания и указанная верхняя возвратная траектория по существу перпендикулярны первому направлению перемещения.
Как указано стрелками смежно с ленточными пилами 24а, 24b, эти две ленточные пилы 24а, 24b работают в противоположных направлениях так, что рабочие траектории каждой из ленточных пил 24а, 24b проходят по направлению к наружному боковому краю отвержденного полотна 14' из минеральной ваты. При этом ленточные пилы 24а, 24b удаляют опилки на наружных сторонах производственной линии, таким образом, пыль может быть легко собрана и удалена, при этом предотвращается осаждение опилок в продольном вертикальном разрезе отвержденного полотна 14' из минеральной ваты и, следовательно, на смежном промежуточном полотне 25а, 25b.
Для каждого из промежуточных полотен 25а, 25b имеется подъемный механизм последовательно в направлении перемещения вниз по потоку так, что поднятые секции 26а, 26b каждого из промежуточных полотен 25а, 25b находятся в разных местоположениях в направлении перемещения конвейера, чтобы обеспечить, что горизонтальные разрезания промежуточных полотен 25а, 25b происходят раздельно.
Как упомянуто выше, роликовый конвейер 23 предпочтительно имеет промежуточные линии 23а, 23b роликов, соответствующих каждому промежуточному полотну 25а, 25b, с соответствующим подъемным механизмом 26а, 26b, выполненным с возможностью подъема промежуточного полотна 25а, 25b на секции. Ролики каждой промежуточной линии 23а, 23b роликов выполнены с возможностью независимой регулировки по высоте так, что перемещаемая на них промежуточная лента 25а, 25b может быть поднята отдельно по направлению к ленточной пиле 24а, 24b, предназначенной для этой конкретной линии промежуточного полотна. Ленточные пилы 24а, 24b расположены так, что промежуточные полотна 25а, 25b проходят под ленточными пилами 24а, 24b, если промежуточные полотна 23а, 23b не подняты, и так, что промежуточные полотна 25а, 25b пересекаются только с нижней рабочей траекторией разрезания ленточных пил 24а, 24b, когда промежуточные полотна 25а, 25b подняты.
В альтернативном варианте осуществления (не показан) роликовый конвейер 23 содержит ролики, охватывающие всю ширину производственной линии, вместо использования отдельных промежуточных линий 23а, 23b роликов для поддержки каждого промежуточного полотна 25а, 25b. В этом варианте осуществления подъемный механизм 26а, 26b содержит дополнительные ролики, расположенные между роликами роликового конвейера 23, причем эти дополнительные ролики выполнены с возможностью регулировки по высоте для отдельного подъема каждого промежуточного полотна 25а, 25b вверх от роликового конвейера 23.
В современных высокопроизводительных производственных линиях ширина отвержденного полотна из минеральной ваты обычно составляет около 2 метров. Она может составлять всего лишь 1,8 метра, однако часто составляет вплоть до 2,4 метров или даже больше. Плотность отвержденного полотна из минеральной ваты часто находится в диапазоне от 25 до 190 кг/м3 в зависимости от конечного применения изделия. Часто толщина отвержденного полотна из минеральной ваты до горизонтального разъединения составляет от 50 до 100 мм, что после горизонтального разрезания приводит к изделиям толщиной от 25 до 50 мм. Скорость линии может составлять всего лишь 2 м/с (для изделий с высокой плотностью) или вплоть до 18 м/с (для изделий с низкой плотностью). Скорость разрезания ленточных пил 24а, 24b может составлять 10-18 м/с или даже 10-25 м/с. Скорость разрезания может регулироваться в зависимости от скорости линии, плотности отвержденного полотна из минеральной ваты и тому подобного.
Как упомянуто выше, две ленточные пилы 24а, 24b работают в противоположных направлениях. Ленточные пилы могут работать с одной и той же скоростью разрезания или с разными скоростями разрезания, если это необходимо. Ленточные пилы могут быть одного типа или разных типов в зависимости от того, что является наиболее подходящим.
Изобретение описано выше со ссылками на некоторые предпочтительные в данном случае варианты осуществления. Как показано на фиг. 2, каждое промежуточное полотно 25а, 25b может быть поднято на расстояние в продольном направлении в подъемной секции 26а, 26b. Конечно, в зависимости от размеров конечного изделия может быть больше двух продольных промежуточных полотен 25а, 25b, например, три или четыре. При этом также должны быть использованы дополнительные ленточные пилы 24а, 24b. Также могут быть предусмотрены другие варианты осуществления без выхода за пределы правовой охраны изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения.

Claims (23)

1. Способ горизонтального разъединения отвержденного полотна из минеральной ваты, включающий следующие этапы:
- подача отвержденного полотна из минеральной ваты на конвейере, причем указанный конвейер имеет первое направление перемещения;
- продольное разделение отвержденного полотна из минеральной ваты на по меньшей мере два промежуточных полотна; и затем
- подъем промежуточного полотна путем подъема секции конвейера и
- горизонтальное разрезание поднятого промежуточного полотна.
2. Способ по п. 1, в котором отдельный подъем каждого из промежуточных полотен выполняют последовательно в направлении перемещения по потоку с обеспечением разных местоположений поднятых секций в направлении перемещения конвейера и раздельных горизонтальных разрезаний промежуточных полотен.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором горизонтальное разрезание выполняют ленточной пилой, имеющей бесконечное полотно пилы с горизонтальной нижней рабочей траекторией разрезания и верхней возвратной траекторией, причем указанная рабочая траектория разрезания и указанная верхняя возвратная траектория по существу перпендикулярны первому направлению перемещения.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором одновременное разрезание выполняют на указанных по меньшей мере двух промежуточных полотнах.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором отвержденное полотно из минеральной ваты разделяют на два промежуточных полотна.
6. Способ по п. 5, в котором ленточные пилы работают в противоположных направлениях, предпочтительно так, что рабочие траектории каждой из ленточных пил проходят по направлению к наружному боковому краю отвержденного полотна из минеральной ваты.
7. Устройство для горизонтального разъединения отвержденного полотна из минеральной ваты, содержащее:
- конвейер, имеющий первое направление перемещения и выполненный с возможностью приема и подачи вперед отвержденного полотна из минеральной ваты в указанном первом направлении;
отличающееся тем, что
оно содержит по меньшей мере одно разделяющее устройство для продольного разделения отвержденного полотна из минеральной ваты на по меньшей мере два промежуточных полотна при подаче вперед указанного отвержденного полотна из минеральной ваты через указанное по меньшей мере одно разделяющее устройство;
по меньшей мере один подъемный механизм, расположенный в направлении перемещения ниже по потоку от разделяющего устройства так, что секция конвейера выполнена с возможностью подъема промежуточного полотна,
по меньшей мере одно устройство горизонтального разрезания для горизонтального разрезания промежуточного полотна, поднятого в указанной секции конвейера.
8. Устройство по п. 7, в котором для каждого из промежуточных полотен имеется подъемный механизм, расположенный последовательно в направлении перемещения по потоку с обеспечением разного местоположения поднятых секций каждого из промежуточных полотен в направлении перемещения конвейера и с раздельным горизонтальным разрезанием промежуточных полотен.
9. Устройство по п. 7 или 8, в котором конвейер представляет собой роликовый конвейер.
10. Устройство по п. 9, в котором роликовый конвейер имеет промежуточные линии роликов, соответствующих каждому промежуточному полотну, с соответствующим подъемным механизмом, выполненным с возможностью подъема промежуточного полотна на секции.
11. Устройство по любому из пп. 7-10, в котором устройство горизонтального разрезания расположено над каждой подъемной секцией и выполнено с возможностью горизонтального разрезания каждого из промежуточных полотен, поднятого в отдельной подъемной секции.
12. Устройство по любому из пп. 7-11, в котором указанное по меньшей мере одно устройство горизонтального разрезания содержит ленточную пилу, имеющую бесконечное полотно пилы с горизонтальной нижней рабочей траекторией разрезания и верхней возвратной траекторией, причем указанная рабочая траектория разрезания и указанная верхняя возвратная траектория по существу перпендикулярны первому направлению перемещения.
13. Устройство по любому из пп. 7-12, в котором имеется одно разделяющее устройство для продольного разделения отвержденного полотна из минеральной ваты на два промежуточных полотна.
14. Устройство по п. 13, в котором ленточные пилы расположены для работы в противоположных направлениях, предпочтительно так, что рабочие траектории каждой из ленточных пил проходят по направлению к наружному боковому краю исходного полотна.
RU2019122334A 2019-07-16 2019-07-16 Способ и устройство для горизонтального разъединения полотна из минеральной ваты RU2721593C1 (ru)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019122334A RU2721593C1 (ru) 2019-07-16 2019-07-16 Способ и устройство для горизонтального разъединения полотна из минеральной ваты
CN202080061727.4A CN114340858A (zh) 2019-07-16 2020-07-15 用于水平切开矿棉网幅的方法和装置
ES20743620T ES2963496T3 (es) 2019-07-16 2020-07-15 Un método y un aparato para dividir horizontalmente una banda de lana mineral
PCT/EP2020/069942 WO2021009198A1 (en) 2019-07-16 2020-07-15 A method and an apparatus for horizontally splitting a mineral wool web
HUE20743620A HUE063352T2 (hu) 2019-07-16 2020-07-15 Eljárás és berendezés ásványgyapot-szövedék vízszintes hasítására
JP2022502560A JP2022541485A (ja) 2019-07-16 2020-07-15 ミネラルウールウェブを水平方向に断割する方法および装置
PL20743620.5T PL3999679T3 (pl) 2019-07-16 2020-07-15 Sposób i urządzenie do poziomego rozcinania wstęgi wełny mineralnej
EP20743620.5A EP3999679B1 (en) 2019-07-16 2020-07-15 A method and an apparatus for horizontally splitting a mineral wool web
CA3147695A CA3147695A1 (en) 2019-07-16 2020-07-15 A method and an apparatus for horizontally splitting a mineral wool web
US17/627,053 US11982030B2 (en) 2019-07-16 2020-07-15 Method and an apparatus for horizontally splitting a mineral wool web

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019122334A RU2721593C1 (ru) 2019-07-16 2019-07-16 Способ и устройство для горизонтального разъединения полотна из минеральной ваты

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2721593C1 true RU2721593C1 (ru) 2020-05-20

Family

ID=70735188

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019122334A RU2721593C1 (ru) 2019-07-16 2019-07-16 Способ и устройство для горизонтального разъединения полотна из минеральной ваты

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11982030B2 (ru)
EP (1) EP3999679B1 (ru)
JP (1) JP2022541485A (ru)
CN (1) CN114340858A (ru)
CA (1) CA3147695A1 (ru)
ES (1) ES2963496T3 (ru)
HU (1) HUE063352T2 (ru)
PL (1) PL3999679T3 (ru)
RU (1) RU2721593C1 (ru)
WO (1) WO2021009198A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU876625A1 (ru) * 1978-01-10 1981-10-30 Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Устройство дл формовани волокнистого ковра с вертикальной слоистостью
SU1047889A1 (ru) * 1982-03-12 1983-10-15 Киевский Завод Строительных Материалов Устройство дл резки минераловатных плит
EP0336912A2 (en) * 1988-03-31 1989-10-11 Rockwool Aktiebolaget Method and apparatus for processing a mineral wool path
US20070264465A1 (en) * 2004-01-31 2007-11-15 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Method for the Production of a Web of Insulating Material Made of Mineral Fibres and Web of Insulating Material
RU2438838C2 (ru) * 2007-06-20 2012-01-10 Гренцебах Машиненбау Гмбх Отрезное устройство для конвейерной технологической линии

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1479960A (fr) * 1965-05-17 1967-05-05 Du Pont Procédé de préparation de feuilles fibreuses à fibres généralement debout
US3957568A (en) * 1973-12-18 1976-05-18 Permalock Company, Inc. Cutter for non-woven carpet machine
DE3921399A1 (de) * 1989-06-29 1991-01-10 Gruenzweig & Hartmann Verfahren und einrichtung zur herstellung von mineralwollevliesen aus insbesondere steinwolle
FR2692566B3 (fr) * 1992-06-19 1994-06-10 Blm Ltd Dispositif de jonction automatique des extremites de deux nappes de matiere.
DK3593D0 (da) * 1993-01-14 1993-01-14 Rockwool Int A method for producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate
RU2152489C1 (ru) * 1994-01-28 2000-07-10 Роквул Интернэшнл А/С Способ изготовления отвержденного нетканого полотна из минерального волокна и устройство для его осуществления
WO1997001006A1 (en) * 1995-06-20 1997-01-09 Rockwool International A/S A method of producing an annular insulating mineral fiber covering, a plant for producing an annular insulating mineral fiber covering, and an annular insulating mineral fiber covering
JPH10109293A (ja) * 1996-10-03 1998-04-28 Tokai Ifuekuto:Kk 氷状物切断用の帯鋸装置
DE69921375T2 (de) * 1998-07-07 2005-10-20 Mitsubishi Chemical Corp. Kontinuierliches Vlies mit Aluminium Fasern
DE102004047193A1 (de) * 2004-01-31 2005-09-22 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg Verfahren zur Herstellung einer Dämmstoffbahn aus Mineralfasern sowie Dämmstoffbahn
DE102005026656A1 (de) * 2004-07-09 2006-02-02 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Herstellung einer Mineralfaserbahn mit weitgehend aufrecht stehenden Mineralfasern und Nutzung der dabei entstehenden Abfälle
MY140204A (en) * 2004-09-16 2009-11-30 Papyrus Australia Ltd Method and apparatus for removing sheets of fibres from banana plants for the production of paper products
US20070144322A1 (en) * 2005-12-27 2007-06-28 Niedermeyer William P Method and apparatus for cutting parabolic shaped segments on a corrugating machine
WO2008155401A1 (en) * 2007-06-20 2008-12-24 Rockwool International A/S Mineral fibre product
CN202897604U (zh) * 2012-11-08 2013-04-24 长兴（广州）光电材料有限公司 一种薄膜换卷组合切膜装置
WO2014090669A1 (en) * 2012-12-11 2014-06-19 Rockwool International A/S A method and an apparatus for making mineral fibre products
EA031337B1 (ru) * 2012-12-11 2018-12-28 Роквул Интернэшнл А/С Способ формирования отвержденного изделия из минеральных волокон
KR20180047568A (ko) * 2016-10-31 2018-05-10 방금필 개별 서보모터를 갖춘 종이재 원단 절단장치
DE102017203160B4 (de) * 2017-02-27 2020-03-19 Zae Bayern Bay. Zentrum Für Angewandte Energieforschung E.V. Vorrichtung zum Schneiden von streifen- oder plattenförmigen Filzelementen
CN206521133U (zh) * 2017-03-06 2017-09-26 广东职业技术学院 一种服装切布装置
EP3710212A2 (en) * 2017-11-13 2020-09-23 Bbf Ip B.V. Method and device for producing a ribbon and a thread of bamboo fiber

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU876625A1 (ru) * 1978-01-10 1981-10-30 Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов Устройство дл формовани волокнистого ковра с вертикальной слоистостью
SU1047889A1 (ru) * 1982-03-12 1983-10-15 Киевский Завод Строительных Материалов Устройство дл резки минераловатных плит
EP0336912A2 (en) * 1988-03-31 1989-10-11 Rockwool Aktiebolaget Method and apparatus for processing a mineral wool path
US20070264465A1 (en) * 2004-01-31 2007-11-15 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Method for the Production of a Web of Insulating Material Made of Mineral Fibres and Web of Insulating Material
RU2438838C2 (ru) * 2007-06-20 2012-01-10 Гренцебах Машиненбау Гмбх Отрезное устройство для конвейерной технологической линии

Also Published As

Publication number Publication date
ES2963496T3 (es) 2024-03-27
PL3999679T3 (pl) 2024-01-03
WO2021009198A1 (en) 2021-01-21
EP3999679A1 (en) 2022-05-25
EP3999679B1 (en) 2023-09-06
HUE063352T2 (hu) 2024-01-28
CA3147695A1 (en) 2021-01-21
JP2022541485A (ja) 2022-09-26
CN114340858A (zh) 2022-04-12
US11982030B2 (en) 2024-05-14
US20220275545A1 (en) 2022-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH01500043A (ja) 鉱物ウール・ウエブを製造する方法および装置
RU2721593C1 (ru) Способ и устройство для горизонтального разъединения полотна из минеральной ваты
JPH071411A (ja) 木材丸太より単板を切断するための変通自在なステーシヨン
RU2238355C2 (ru) Устройство и способ изготовления холста из минеральной ваты, а также полотно из минеральной ваты
EA031337B1 (ru) Способ формирования отвержденного изделия из минеральных волокон
JPS6024219B2 (ja) 繊維マツトの製法および製造装置
EP2931956B1 (en) A method and an apparatus for making mineral fibre products
RU2011108335A (ru) Устройство и способ изготовления особых форматов строительных кирпичей или их формованных заготовок, или же соединений строительных кирпичей и транспортная лента
RU2750515C2 (ru) Способ и устройство для отбраковки дефектных плит из минерального волокна
US20130145796A1 (en) Cutting device and method for producing foam glass boards
KR102346859B1 (ko) 국소적 결함을 검출 및 제거함으로써 미네랄 섬유 매트를 처리하기 위한 장치, 및 상응하는 방법
EP3268517B1 (en) Device for overlapping, crossing, and transferring textile fibres, and method thereof
CA2976585C (en) Method of compressing man-made vitreous fibre web
US20040132371A1 (en) Method and device for producing a mineral wool nonwoven fabric
FI87052C (fi) Foerfarande och anordning foer vakuumrening av en stapel av mineralullsskivor
EP2602369B1 (en) Apparatus for manufacturing glass chopped strand mat
US20130228639A1 (en) Method and device for grinding strand-like fibrous material