JPS6024219B2 - 繊維マツトの製法および製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はマットの製法および製造装置に関する。

ガラスのようなからみあった繊維から成る厚いプランケ
ットの製造上の最近の発展により、それぞれからみあっ
た繊維から成る比較的薄い透過性軽量の幅状体を生ずる
複数のたとえば４つないし６つまたはそれ以上の繊維形
成幅状体形成マシンから成る装置が得られている。

これ等の各マシンからの幅状体はこれ等のマシンに隣接
して走行する移送コンベヤに次次に送出し重ね合わせた
幅状体から成る厚い層を形成する。これ等の層はプラン
ケット全厚みにわたり高度の均等性を持つ比較的厚い繊
維プランケットに後で処理する。この複数マシン処理に
より、比較的厚い繊維プランケットを形成する従釆の方
法と比べてとくに得られる製品の均等性において著しい
改良ができた。前記した装置により厚い繊維ガラスプラ
ンケットの製造に著しい改良ができるが、これ等の装置
にはこれ等の装置を一層有効に使うことのできるさらに
別の改良が必要である。５つまたは６つのマシンを含む
前記したような装置を作るのに必要な初期資本支出は数
百方ドルになる。

一旦設備したら各マシンをポット・マーブル方式で運転
するにあたり作業者によりこのマシンの繊維化処理部が
つねに適正に作動することを保証する必要がある。これ
等の装置で作る製品の中には全部のマシンが同時に作用
することを必要とするものも多いが、全部のマシンを使
わないですむ厚みのものも多い。後者の製品を作るとき
は、１つまたは複数のマシンは休止したままになり、マ
シン操作員を遊ばせることになる。一時的に他の仕事に
移す方法もあるが、常に可能であるとは限らない。装置
に対する多額の資本投下の必要と各マシンを運転しても
休止しても同様に必要となる運転費のことを考えると、
所望の製品を作るために必要であるか否かに無関係に全
部のマシンを絶えず有効に運転できれば経済性が著しく
改善される。この問題の１つの解決法として、移送コン
ベヤの各区間に分割しこの移送コンベヤの各区間の移動
方向を可逆的にすることが知られている。

所望の製品すなわち第１製品の製造にマシンの一部だけ
しか必要としない場合には、処理装置の一端におけるマ
シンにより第１製品を作り他端における残りのマシンに
より第２製品を作るのである。第１製品には必要でない
マシンに隣接する移送コンベヤを逆転し、これ等の逆転
移送コンベヤに他のマシンからそれぞれマットを送出す
。これ等のコンベヤは１層または２層或はそれ以上の互
に重ね合わせた層から成る第２製品を第１製品を送出す
端部とは反対の製造装置端部に送出す。この変型は前記
した問題の解決に使うことができるが、この場合製造装
置の各端部に隣接してこれから延びる付加的な処理装置
を必要とするから製造装置全体のスペースが増す。また
製造装置の各端部に同時に処理装置を操作するのに必要
な人員が増す。この付加的な人員は、第１製品が全部の
マシンの作動を必要とするときは余分になる。すなわち
前記の問題に対するこの解決法は作業はでき．るが経済
上の見地から充分には満足ができない。本発明の目的は
、利用空間内に位置する最少量の付加的装置を使うこと
により、すなわち付加的なスペースおよび付加的な操作
員を必要としないで、第１製品を作るのに全部のマシン
の同時の操作を必要としないときであっても、全部また
は若干のマシンを製造装置全体から独立して操作し各各
別の有用な製品を作る方法および装置を提供し、もって
従来の装置の欠点を除こうとするにある。

従ってまた本発明は、高い位置にある繊維化処理機構と
、マット形成室と、このマット形成室の下流側に配置し
たマット送出し場所と、前記マット形成室内に位置し繊
維を集収してマットを形成しこのマットを前記形成室か
ら前託送出し場所に運ぶ孔あきの繊維集収コンベヤと、
この繊維集収コンベヤを経て前記形成室に蓮適する吸引
箱と、一列方向に沿い互に間隔を隔てた複数の前記マッ
ト送出し場所に隣接して走行するように配置され個個の
送出し場所から送出されるマットを次次に重ねて受ける
移送コンベヤとを持つ一列方向に配置した複数のマット
形成マシンを備えた繊維マット製造装置において、繊維
マット形成マシンの少くとも１つを他の形成マシンから
作動的に切離し、この切離したマシンに、集収コンベヤ
からマット送出し場所へと到達する前にマットを取り出
す取り出し部片と、移送コンベヤとは別個に設けたマッ
トを繊維化処理高さ位置付近まで特上げる特上げ装置と
、特上げたマットを所望の長さおよび幅に切断する切断
機と、得られた第２製品を蓄積する蓄積機とを設けたこ
とを特徴とする繊維マット製造装置にある。

本発明はまた、一列方向に配置した複数のマット形成マ
シン各各において、第１の高さ位置で溶融材料を繊維化
し、繊維を形成室に差向けそして冷却し、形成室内に位
置させた孔あき集収コンベヤを経て空気を吸引すること
により繊維をコンベヤ表面上に集収堆積して前記の第１
の高さ位置の下方に実質的な距離を隔てて位置する第２
の高さ位置にマットを形成し、このマットを前記の一列
方向の向きで前記の各形成室の下流側に１つつつ配置し
た複数のマット送り出し場所の１つに前記の各形成室か
ら前記の列の方向に運び、そして各送り出し場所に隣接
して位置する移送コンベヤ上に各マットを順次重ね合わ
せて集収し比較的厚い第１製品を形成する、繊維マット
製造方法において、全数よりも少し、数のマット形成マ
シンを使って第１製品を作り、他方、残りの形成マシン
の少くとも１つを第１製品形成マシンから作動的に切離
し、この切離したマシンにより形成されたマットを集収
コンベヤの下流側から送り出し場所へと運ばれる前に取
り出し、このマットを第１の高さ位置付近まで特上げ所
望の長さに切断して第２製品を得ることを特徴とする、
繊維マット製造方法にある。

本発明の好適とする実施例では、１個または複数個のロ
ーラを使い、集収コンベヤからマットを取出し、このマ
ットを各ローラ表面に模様たとえばダイヤモンド形の模
様を形成する突起を持つ１対の加熱した圧縮ローラの間
に差向ける。

これ等の圧縮ローラはマットに含まれる結合剤を少くと
も部分的に硬化し、所望により多数回にわたり充分に硬
化して厚みを一定にし、マットを適当な装置たとえば吸
引コンベヤにより繊維化機構の高さ位置に特上げる前に
このマットの強度を高める。繊維化処理の高さ位置にお
いて、このマットを１対の引張りローラにより１組の縦
断ナイフまたは縦断ローラへと送りマットの綾部を切取
りまたはこのマットを所望の幅の帯状片に縦断し或はこ
れ等の両方の作用を行う。次でこのマットまたはこれ等
の帯状片を適当な切断装置により所望の長さに切断しロ
ールに巻いて梱包する。本発明では繊維化作業者の自由
時間を利用し、縦断、引張り、切断および蓄積を行う装
置を監視し、また蓄積マットの取出しおよび梱包を行う
ことができる。

本製造装置の全部のマシンを第１の製品に必要であるか
否かと無関係に運転することができ、また付加的な人力
を必要とせずに２種類またはそれ以上の相当に異なる製
品を同時に作ることができる。本発明により得られる多
様性により生産計画で実質的な節約ができ有利である。
本製造装置により作る第１製品の通常比較的厚いプラン
ケツトとその譲導品とに限られるが、本発明により得ら
れる比較的薄い第２製品は、ガスおよび液体のろ過媒体
、航空機の絶縁材等として有用である。比較的厚い繊維
ガラスプランケットを製造する公知の装置として５つの
マシンを持つ装置があるが、本発明製造装置は製品の要
求に従ってそれ以上またはそれ以下の数のマシンを備え
るものであってよいのはもちろんである。

本製造装置では全部のマシンが実質的に同じであるから
、後述の図示の実施例では簡略化のために２つのマシン
だけしか示してない。以下本発明による、繊維マットの
製法および製造装置の実施例を添付図面について詳細に
説明する。

第１図には少くとも３つのマット形成マシン１１なるべ
くは４つまたはそれ以上のマシンを一線にそろえた製造
装置のなるべくは一端部に位置させた２つのマシンを示
してある。

各マシン１１は移送コンベヤ１２に対してマットを移送
するのに都合のよい関係に直列に配置してある。コンベ
ヤー２上にはマシン１１から出る複数枚のマットを重ね
ることができる。各マシンおよびその構成部品は、本発
明の実施例においてこれ等の２つのマシンの各端部に隣
接して付加的なマシンを位置させることができることを
考慮して、考えている２つのマシンについて第１図の右
から左に向い順に適当な文字添字を付けることにより識
別する。各マシンは付加的な細引き器、火災式細引き装
置、級糸ローラ等を備えたまたは備えない回転紡糸機の
ような任意普通のものでよい繊維化機構を備えている。
図示の実施例では普通のポット・マーフル法の火災式細
引き繊維化法を使用している。図示の各繊維化機構は、
溶融鉱物費繊維を吐出させ１組の引張りローラー４によ
り引出す溶融つば１３を備えている。好適とする実施例
では繊維では溶融つば１３内のガラスマーブルを溶融し
て導き出す。これ等のガラス塊片はつもぎ１３内にその
中にガラス塊片および溶融ガラスの所望のヘッドを保つ
のに充分な割合で送る。ガラス以外の繊維化材料を使っ
てもよく、また溶融材料を他の源たとえば回分材料を溶
融精製するかまの前炉からの流れみぞから繊維化機構に
供給してもよいのはもちろんである。これ等はすべて普
通の繊維化法である。普通のポット・マーブル式装置の
操作に当たってはガラス塊片またはその他の適当な形状
のガラスをエレベータ３４、コンベヤ３５、シュート３
９、ホツパ３６およびシュート４１を介し溶融つば１３
に配給する。熔融つぼ１３内でこれ等の塊片を溶融する
。溶融つば１３の底部に位置する各孔を経て複数条の１
次繊維４２を吐出させる。各繊維化機構からカーテン状
に浸出させた１次繊維４２は、引張りローラ１４により
引張り、細引きバーナ４３の面を横切って延ばす。バー
ナ４３は高温の流出ガスを高い速度でダクト４５の開い
た口４４に向い差向ける。マシンの幅方向にわたり複数
のっぽ１３、引張りローラ１４および細引きバーナ４３
を整合させ集収コンベヤ１５の幅とコンベヤ１５上に集
収しようとする製品の所望の厚みとに対応する一様な流
れの繊維を生成する。各引張りローラ１４の下方には１
次繊維を均等な間隔を隔てて熱ガスに案内するように案
内棒４０を位置させてある。各バーナ４３からの熱ガス
の流れに入ると、１次繊維４２はふたたび軟化し水平に
細引きされ、細い直径の短い繊維となり、ガス流によっ
て運ばれる。細引き作用は流出ガスの流出径路が片持ち
状態にあるフィラメント端部を越えた部分で起る。各繊
維はバーナ４３からの高速の流れによりガス流内に吸引
される比較的冷し、大気空気により１次フィラメント端
部から１インチ（２．５４節）離れぬ内に凝固する。細
引さした繊維とバーナ流出ガス流と吸引した大気空気と
はダクト４５の口４４を経て送出す。口４４は吸引する
空気の鼻を制御し運ばれる繊維の流れの乱れが最少にな
るように寸法を定めてある。繊維の流れは９６インチ（
２４３．８４伽）のダクト４５を横切って並ぶ１２個ま
たは１針固のバーナ４３（６個または８個のっぽ１３）
の群から形成する。

繊維流を水平流から垂直流に曲げながら層流を保持する
。ダクト４５の湾曲部の内側半径は約１８ないし２４イ
ンチ（４５．７２ないし６０．９６肌）である。ダクト
出口４８における逆うず作用はダクト４５のまつすぐの
堅方向区間の寸法を轡曲部の内半径の少くとも６倍の長
さに定めることにより最小にできる。ガスによって運ば
れた繊維をダクト４５から繊維集収コンベヤ１５および
下側の吸引箱５１の上方に位置する形成室４９内に放出
する。

結合剤は、ダクト出口４８に隣接して適宜に位置させた
結合剤施し器（図示してない）から液体噴霧として流れ
の中に混合できる。冷却大気空気への繊維の露出を最高
にし結合剤と繊維との混合を高めるように、ダクト４５
の出口４８を集収コンベヤ１５から実質的な距離だけ上
方に位置させる。形成室４９内の大気空気の流れは熱ガ
スに大体平行するように制限されている。すなわちこの
空気流は出口４８の付近から室４９内に入る。集収コン
ベヤ１５上に広い区域を設けて集収コンベヤ１５の上下
の圧力差を低く保ち、低速高容積の流れの形で空気を抜
き出す。こうして繊維の冷却を繊維に過度の乱れまたは
衝撃を与えずに高める。形成室４９の上流側および下流
側の各壁５２の下部唇状部は、集収コンベヤ１５に近接
して配置され、コンベヤ１５が連続して通過する穴に密
封部片（図示してない）を設けコンベヤ１５の高さ位置
で空気が入込まないようにする。

空気は本製造装置から、吸引箱５１の壁に形成した各口
５６を介して連結した１台または複数台の送風機５５に
より集収コンベヤ１５を経て適当な排出筒５７へと導く
。多孔費の積層材から成る１つの層をロール５３から引
出し集収コンベヤ１５への繊維の集収に先だってコンベ
ヤ１５に横たえて積層品を形成するようにできる。

多孔質の積層材はたとえば、ガラス繊維または他の繊維
質材料から成る粗布と、形成室内に集収しようとする繊
維費マットの密度とは著しく異る密度を持つ薄いガラス
繊維マットと、たわみ性の多孔質重合体シート材のよう
な他の多孔質のたわみ性材料とからなっている。この工
程は任意工程であり選ばれた製品の製造だけに使われる
。チェーン形の実収コンベヤー５は有効である。

集収コンベヤ１５の上側走行部分は、１対のローラ５８
，５９の上側を通り、吸引箱５１の上方に位置させた格
子６１に対し糟動するように支えてある。からみあった
繊維から成るマット１６は形成室４９内で集収コンベヤ
１５上に形成され、普通の方法で集収コンベヤ１５から
取出し中間コンベヤ３３またはその他の適当な装置によ
りたとえば１個または複数個のローラ或はその他の普通
のマット運搬装置により移送コンベヤ１２に移送する。
マット１６を集収コンベヤー５から取出した後に、集収
コンベヤ１５は適当な清掃装置７３（図示してない）を
通過させ、マット１６が伴ってくる付着繊維および結合
剤を除く。集収コンベヤ１５は次で吸引箱５１の下側を
通すことによりローラ５８にもどす。本製造装置の正規
の操作では集収コンベヤー５の速度はそれぞれ中間コン
ベヤ３３および移送コンベヤ１２の速度と合わせる。

種種のコンベヤ間の速度差が変化してマット１６が集収
コンベヤ１５から中間コンベヤ３３にそして移送コンベ
ヤー２に或は移送コンベヤ１２の各区間の間を移る際に
マット１６に応力が加わらないようにする。変速形の主
駆動電動機７４は複数のコンベヤの取出し場所に対して
１本の直線軸７５を駆動する。これ等の取出し場所は各
集収コンベヤー５に対する可変遠駆動装置７６およびベ
ルトまたはチェーン７８と移送コンベヤ１２の各区間に
対する可変速駆動装置３１およびベルトまたはチェーン
８１とを備えている。適当である場合には移送コンベヤ
ー２の各区間の逆作動のために駆動装置３１は選択的に
作動できる逆転装置を備えていてよい。本製造装置では
前記したような従来のこの種の装置の場合と同様に厚み
方向にわたり極めて均等な性質を持つ厚いプランケツト
を、移送コンベヤ１２上で複数枚の繊維質マットを相互
に重ね合わせることにより作ることができる。個個の各
マットは４つ、５つまたはそれ以上のマットマシンを並
置した装置に沿ってそれぞれのマシンで作られる。複数
の個個のマットから成る厚い軽量のプランケットは次で
、個個のマットを相互に接着し、適宜の成形または高密
度化或はこれ等の両方を行い、成形のために縁部除去を
行い、包装するために別の普通の処理装置（図示してな
い）に運ぶ。これ等の従来の製造装置で作る製品が、並
置したマシン全部を作動させる必要があるだけの厚みま
たは密度を持つときはこの製造装置は極めて有効に作動
する。しかし全部のマシンを作動させなくてもよい製品
も多い。従来の製造装置でこのように一部のマシン（＝
第１グループマシン）を作動させるときは、製品に必要
のないマシン（＝第２グループマシン）を停止するかま
たは第２グループマシンの下方の移送コンベヤの各区間
の移動方向を逆にする必要があり、惹ては、第２グルー
プマシンにより作られ第１グループマシンによる製品を
送出す端部とは反対のマシン列端部に送出されるマット
を処理するのに必要なスペースおよび装置に対する付加
的な投資をする必要があった。そしてしかもこのような
場合は、繊維化処理の各高さ位置の間の距離（堅方向に
は約３０なし、し４皿で水平方向には１０ぴｔまたはそ
れ以上にもなる）が大きすぎて繊維化作業者が自身で第
２製品を処理することができないのでこれの処理に別の
作業者が必要であった。前記した問題を解決し前記の従
来の製造装置の効率および普遍性を著しく高める本発明
では、集収コンベヤー５の下流端からマット１６を敬出
す取出し部片と、マット１６を繊維化処理高さ位置に上
げる特上げ機と、マット１６を所望の長さに切断する切
断機と、これ等の所望の長さのマットを包装に適当な形
に箸積する蓄積器とを備えている。

本発明の装置それ自体は第２図に示してあり、また本発
明の全装置に対する関係は第１図に示してある。

第２図に示すようにマット１６は、複数の装置の１つま
たはその組合わせにより集収コンベヤー５から取出す。
マット１６は桑収コンベヤ１５から特上げ機すなわち吸
引コンベヤ１１４と組合わせた単一の取出し部片すなわ
ちローラ９９を使って敬出すことができる。吸引コンベ
ヤ１１４は吸引作用（入口２０８を介しコンベヤ面２１
６の下方の吸引箱に連結した送風機１１５により生ずる
）によりマット１６を弱く吸着しこれを上昇させる。マ
ット１６を集収コンベヤー５の走行方向とは大体反対の
方向にはぎ取るように位置したローラ９９を使い、マッ
ト１６が集収コンベヤ１５に粘着することによって裂け
る機会を減らすのがよい。集収コンベヤ１５から取出し
た位置のマット上面はまだ集収コンベヤ１５上にあるマ
ットの上面に対し鋭角を挟むのがよく、とくにマット１
６の引製強さがごく低い場合にマット１６が引裂けない
ように小さな鋭角を挟むのが最もよい。

マット１６が熱硬化性結合剤を含むときは、少くとも部
分的に硬化しマット１６を繊維化高さ位置に上昇させる
前に結合剤を全く硬化させるのも望ましいことが多い。
このことはマット１６を、支持体１０４に取付けた１組
の加熱圧縮ローラ１００，１０２の挟み部を、この挟み
部の寸法を調節して異る寸法のマットに適応しまたはマ
ットに異る圧縮量を加えることができるようにして通過
させることによりできる。互に対向するローラを挟み部
寸法の容易な調節ができるように取付けることは、当業
界にはよく知られているから詳細には図示してない。圧
縮ローラー００，１０２の表面はなめらかであるが、と
くにマット内の繊維の直径が極めて細いときに圧縮ロー
ラの少くとも一方のローラの表面がたとえば第３図のロ
ーラ１０川こ示したひし形模様のような浮世し模様を持
つのがよい。そして両方のローラ１００，１０２が浮出
模様を持つのがなおよい。どのような模様でも適当であ
る。また第３図に示したひし形模様を得る安価な方法は
、ローラのまわりに展延した金属の帯状部片を巻付け、
この展延金属を各ローラにこのローラを加熱したときに
金属がゆがまないようにするのに充分な点で溶接しまた
はその他の任意適当な手段で取付ける。各ローラ１００
，１０２はガスバーナまたはその他の任意適当な加熱装
置により適当な温度に加熱しマット１６内に含まれる結
合剤が所望の程度に硬化するようにしてある。

圧縮ローラ１００，１０２を使うときは、これ等のロー
ラは築収コンベヤ１５とほぼ同じ表面速度で駆動しなけ
ればならない。結合剤の硬化から生ずる蒸気は、排出ダ
クト１１０に蓮適するおおし、１０８により集めること
ができる。ダクト１１０は、適当な送風機またはその他
の吸引源に連結することによりわずかに負の圧力に保つ
。圧縮ローラの代りに吸引コンベヤ上のマットに隣接し
て位置させた加熱器（図示してない）たとえば赤外線燈
または普通の硬化がまを使ってもよい。ローラ１１２は
マット１６を繊維化処理高さ位置に特上げるために吸引
コンベヤ１１４に確実適正に案内する。

吸引コンベヤ１１４は第４図に詳しく示すように入口２
０８を介し吸引送風機１１５に蓮適する吸引室２０６を
備えている。コンベヤ１１４の作用面２１６は任意の多
孔質材料でよいが、頭部ベルト車２０１および尾部ベル
ト車２０川こ取付けた透視できるキャップケンブリッジ
形チェーン駆動網布が好適である。チェーン２１８は、
作用面２１６の各側部に位置し、尾部ベルト車２００お
よび頭部ベルト車２０１の各端部で駆動軸２０２に取付
けたスプロケット２０５に掛けてある。各駆動軸２０２
はまくらブロック軸受２０４内に取付けてある。駆動軸
２０２の１つは可変遠駆動装置によりまたは集収コンベ
ヤ１５の駆動装置に適当に連結することにより駆動する
ことができる。吸引コンベヤ１１４の吸引室２０６は、
作用面２１６が滑動するおおし、板２１０により多孔質
作用面２１６から隔離してある。おおし、板２１０の長
手方向に沿う中央部分２１２は、大気空気をおおし、板
２１０を経て吸引室２０６内に入らせるように多数の小
さな孔２１４を形成してある。吸引室２０６によりマッ
ト１６を作用面２１６に保持し、上昇する吸引コンベヤ
１１４の急な堅方向傾斜に沿い滑動したり落下したりし
ないで、上昇させる。繊維化処理高さ位置は繊維化作業
者の予備時間を最も有効に利用できる効果があるのでマ
ット１６をさらに処理するために繊維化処理高さ位置に
特上げるのがよいが、繊維化処理高さ位置の付近すなわ
ち適当に近接した他の高さ位置を使ってもよい。

たとえば繊維化処理作業者は第２製品の処理のために１
肌または２肌を上下することも可能ではあろうが、主た
る任務区域における作業の効率および性能は低下してし
まうであろう。第１図および第２図では吸引コンベヤ１
１４により繊維化処理高さ位置に特上げたマット１６は
ローラ１１６上を通すことによりコンベヤ１１４から除
く。

マットを綾部を切落すかまたはその幅より挟し、帯状片
に縦断しようとすれば、このことはマット１６を支持部
片１１９（第５図にも示してある）に取付けられて回転
する互に間隔を隔てた円板カッタ１１８の間に通すこと
によって行う。カツタ１１８は鋭い緑部を持ち下部金敷
１２川こ当てがわれてし、て前進するマット１６をきれ
いに切断する。このためには任意普通の繊維ガラスマッ
ト縁切りおよび切断装置を使えばよい。マット１６は連
続的に作るからマット１６を蓄積のために適当な長さに
切断する必要がある。この作用は金敷１２５に対し作用
する普通のカッタ１２４を使うことによってできる。任
意適当な繊維ガラスマット切断装置を使うことができる
からカツタ１２４は詳しくは示してない。マット１６は
コンベヤ１２６またはその他の任意適当な運搬装置によ
り蓄積器に、また適宜ローラ１２７に運ぶ。この蓄積器
は長いマットを密実なロール１３川こ巻取る巻取機１２
８でよい。マットは必ずしもロールに巻取る必要はない
。繊維化処理作業者は切断帯状片を取出しこれ等の帯状
片を包装のために積重ねまたは工場の他の区域に移送す
る。繊維ガラスマットをロール１３０に蓄積するときは
任意適当な巻取機を使うことができる。ロールに巻いた
後に繊維化処理作業者はこのロールを巻取機からはずし
この巻取機を次のロールを作るためにもとにもどしロー
ルを包装し所望により任意適当な手段によりたとえばコ
ンベヤ、シュートまたは貨物用昇降機により貯蔵区域に
移送する。本発明に必要なわけではないが、繊維化処理
高さ位置に１組または複数組のマット引張りローフまた
はマット押しローラー２２を設けるのがよい。ローラ１
２２はその間に、マット１６を弱くつかんでマット１６
を繊維化処理高さ位置の処理線に沿い引張りまたは押し
或はこれ等の両作用を行い縁取り切断装置を通るマット
１６の流れをさらに均等にするために調節自在挟み部寸
法を持つ普通のローラである。前記したようにポット・
マーブル式の各マットマシンにおいては、繊維化処理作
業者は１次繊維４２の形成区域に留まってひんぱんな監
視ともしあれば繊維化処理作業の誤動作の補正を行わね
ばならない。

しかし、この仕事は通常は繊維化処理作業者の作業時間
の半分以上を占めるものではない。従って繊維化処理作
業者はその第１の任務とは別に繊維化処理高さ位置で本
発明装置を監視し、製品を蓄積し、蓄積した製品を生産
ラインの端部から取出し、必要に応じ製品を梱包し、こ
の製品を製造工場の貯蔵所または他の箇所に運ぶために
適当な運搬装置上におくという第２の任務を行なうだけ
の余裕時間がある。この製品が仕上がり製品である場合
にはその中に含まれる結合剤を充分に硬化させることが
できるし、また何らかの付加的な処理を必要とする中間
製品である場合にはその中に含まれる結合剤を部分的に
硬化させるかまたは全く硬化させないこともできる。こ
うして本発明は付加的なスペースを必要とせずに高価な
製造装置を第１製品の需要と無関係に高い効率で作動さ
せること、そしてさらに製品に多様性をもたせることを
可能とする。所望の第１製品と厚みまたは密度以外の点
で異なる第２製品を、第２グループマシンにおいて作る
ことができる。

たとえば繊維化装置に異るガラス組成物を供給し、また
は各マシン内の繊維形成機構の数または繊維形成機構の
オリフイスの寸法を変えることにより組成および直径の
異る繊維を作ることができる。たとえば６マシン装置内
の４つの第１グループマシンが従来の場合のように互に
協働し製品に適当な組成Ａの比較的粗い繊維を持つ繊維
ガラス熱絶縁材の厚いプランケットを作るとすると、第
２グル−プマシンの１つはガスろ過媒体として適当な組
成Ｂの比較的細い直径の繊維から成る薄いマットのロー
ルを形成し、他の第２グループマシンは、組成Ａまたは
組成Ｂに類似のまたはこれ等の組成とは異る直径を持つ
組成Ａ、組成Ｂまたは組成Ｃのガラス繊維を含む繊維ガ
ラス粗布裏当ての薄いマットのロールを形成するように
できる。複合製品すなわち各層が互に異る性質を持つ２
層またはそれ以上の層を持つ第２製品を作るとき、そし
てこの第２製品に２個またはそれ以上の第２グループマ
シンを使えるとき、第６図に示した変型を使うことがで
きる。

本変型ではマット１６ａはａマシンで形成する。マット
１６ａは第１層に望まれる性質を持つ繊維から成ってい
る。マット１６ａは圧縮ローラ１００ａ，１０２ａによ
り築収コンベヤ１５ａから取出し、コンベヤ１０１によ
り第２の隣接するｂマシンに運ぶ。ｂマシンでは第２の
繊維層を形成する。第２層を形成する繊維はこの層に望
まれるそして第１層形成繊維とは異なる性質を持ってい
る。ｂマシンから出る第２層を次で前記した本発明装置
により処理する。第６図に示した変型では圧縮ロ−ラ１
００ａ，１０２ａは常温で作動できる。

この場合各ローフ１００ａ，１０２ａは単に引張りロー
ラとして使用することも、また加熱してマット１６ａ内
の結合剤を部分的にまたは充分に硬化させることもでき
る。各ローラ１００ａ，１０２ａはマット１６ａを圧縮
しその厚みを固定するのに使うことができる。たとえば
マット１６ａに、ｂマシンの端部に泣臆する圧縮ローラ
によりｂマシンで形成する第２層に後に与える密度とは
異る密度を、与えることが望ましいことがある。第７図
には別の変型を示してある。

本変型では複合の２層の製品を単一のマシンで作ること
ができる。図示の装置は「次次の２条の繊維の流れを単
一のマシンの同じ集収室内に差向ける。２条の各流れに
対し形成する繊維の種類と相対形成割合とを変えること
により、各層の性質および厚みを制御し所望の製品を作
るこ‐とができる。

本変型の集収室から出る重ね合わせた２層は次で前記し
た本発明装置により処理することができる。なお本発明
はその精神を逸脱しないで種種の変化変型を行うことが
できるのはもちろんである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製造装置の１実施例の２つのマットマシ
ンの側面図、第２図は第１図に示した製造装置の一部の
拡大側面図、第３図は第２図の３一３線に沿い矢印の向
きに見た正面図、第４図は第２図の４−４線に沿い矢印
の向きに見た正面図、第５図は第２図の５一５線に沿い
矢印の向きに見た平面図である。 第６図は本発明製造装置の変型の部分側面図、第７図は
本製造装置のなお別の変型の１つのマットマシンの部分
正面図である。１１……マットマシン、９２……移送コ
ンベヤ、１５・・・・・・集収コンベヤ、４９・・・・
・・マット形成室、５１……吸引箱、９９……ローラ（
取出し部片）、１１４・・…・コンベヤ（特上げ機）、
１２４・・・・・・切断機、１２８・・・・・・巻取機
（蓄積機）。 門３・Ｆ中・ Ｆ王『４ Ｆ『三・ 計 Ｆ『日 戸『‐７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一列方向に配置した複数のマツト形成マシン各各に
   おいて、第１の高さ位置で溶融材料を繊維化し、繊維を
   形成室に差向けそして冷却し、形成室内に位置させた孔
   あき集収コンベヤを経て空気を吸引することにより繊維
   をコンベヤ表面上に集収堆積して前記の第１の高さ位置
   の下方に実質的な距離を隔てて位置する第２の高さ位置
   にマツトを形成し、このマツトを前記の一列方向の向き
   で前記の各形成室の下流側に１つづつ配置した複数のマ
   ツト送り出し場所の１つに前記の各形成室から前記の列
   の方向に運び、そして各送り出し場所に隣接して位置す
   る移送コンベヤ上に各マツトを順次重ね合わせて集収し
   比較的厚い第１製品を形成する、繊維マツト製造方法に
   おいて、全数よりも少い数のマツト形成マシンを使つて
   第１製品を作り、他方、残りの形成マシンの少くとも１
   つを第１製品形成マシンから作動的に切離し、この切離
   したマシンにより形成されたマツトを集収コンベヤの下
   流側から送り出し場所へと運ばれる前に取り出し、この
   マツトを第１の高さ位置付近まで持上げ所望の長さに切
   断して第２製品を得ることを特徴とする、繊維マツト製
   造方法。 ２ 集収コンベヤの上流側端部に繊維の堆積に先だつて
   多孔質の積層材料を送ることにより、この多孔質積層材
   料に積層したマツトを形成する前項１に記載の方法。 ３ 孔あきの集収コンベヤの繊維の集収に先だつてこれ
   等の繊維に熱硬化性結合剤を施し、マツトを集収コンベ
   ヤから取り出した後そして繊維化処理高さ位置付近に上
   昇させる前に加熱して前記熱硬化性結合剤を少くとも部
   分的に硬化させる前項１または２に記載の方法。 ４ 溶融材料の繊維化処理を、第１製品に対して作動す
   るマシンで作る繊維と第２製品に対して作動するマシン
   で作る繊維とが異る直径を持つように制御する前項１〜
   ３のいずれかに記載の方法。 ５ 溶融材料の繊維化処理を、第１製品に対して作動す
   るマシン内で繊維化する溶融材料と第２製品に対して作
   動するマシン内で繊維化する溶融材料とが異なる組成を
   持つように制御する前項１〜４のいずれかに記載の方法
   。 ６ 第２製品形成マシンによるマツトの形成を、第１製
   品形成マシン以外の形成マシンにより形成されたマツト
   の上で行い積層された第２製品を得る前項１〜５のいず
   れかに記載の方法。 ７ 高い位置にある繊維化処理機構と、マツト形成室と
   、このマツト形成室の下流側に配置したマツト送出し場
   所と、前記マツト形成室内に位置し繊維を集収してマツ
   トを形成しこのマツトを前記形成室から前記送出し場所
   に運ぶ孔あきの繊維集収コンベヤと、この繊維集収コン
   ベヤを経て前記形成室に連通する吸引箱と、一列方向に
   沿い互に間隔を隔てた複数の前記マツト送出し場所に隣
   接して走行するように配置され個個の送出し場所から送
   出されるマツトを次次に重ねて受ける移送コンベヤとを
   持つ一列方向に配置した複数のマツト形成マシンを備え
   た繊維マツト製造装置において、 繊維マツト形成マシ
   ンの少くとも１つを他の形成マシンから作動的に切離し
   、この切離したマシンに、集収コンベヤからマツト送出
   し場所へと到達する前にマツトを取り出す取り出し部片
   と、移送コンベヤとは別個に設けたマツトを繊維化処理
   高さ位置付近まで持上げる持上げ装置と、持上げたマツ
   トを所望の長さおよび幅に切断する切断機と、得られた
   第２製品を蓄積する蓄積機とを設けたことを特徴とする
   繊維マツト製造装置。 ８ 取り出し部片をローラにより構成し、ローラ上方を
   通る取り出したマツトの上面が繊維集収コンベヤからま
   だ取り出してないマツトの上面に対し鋭角を挾むように
   位置させた前項７に記載の装置。 ９ マツトをその中に含まれる結合剤が少くとも部分的
   に硬化するのに充分な温度に加熱する加熱装置を備えた
   前項７または８に記載の装置。 １０ 加熱装置を１対の圧縮ローラにより構成し、これ
   等の圧縮ローラの少くとも一方の外面に浮出し模様を設
   けた前項９に記載の装置。 １１ 持上げ装置を、尾端部に隣接して位置させた案内
   部片を持ちマツトを適正な位置に適正に整合するように
   担持する吸引コンベヤにより構成した前項７〜１０のい
   ずれかに記載の装置。 １２ マツトの縁部切取機と、マツトを２条またはそれ
   以上の帯状片の縦断する縦断機とを備えた前項７〜１１
   のいずれかに記載の装置。 １３ 繊維化処理高さ位置の付近に位置し持上げ装置か
   らのマツトの取り外しおよび切断機を経て蓄積器へのマ
   ツトの流れを容易にする少くとも１対の従動引張りロー
   ラと、切断機と蓄積器との間に位置しマツトを蓄積器へ
   と運ぶコンベヤとを備えた前項７〜１２のいずれかに記
   載の装置。 １４ 蓄積器を、ロールの形にマツトを巻取る巻取機に
   より構成した前項７〜１３のいずれかに記載の装置。 １５ 繊維集収コンベヤの上流側端部に隣接して位置し
   多孔質の積層裏当て材料を繊維集収コンベヤに送る送り
   装置を備えた前項７〜１４のいずれかに記載の装置。 １６ 他のマシンの少くとも１つにより形成したマツト
   を積層裏当て材料として送る送り装置を備えた前項７〜
   １５のいずれかに記載の装置。