SU608466A3 - Установка дл изготовлени волокнистых плит - Google Patents

Description

- Перед приемным транспортером может быть смонтирован питатель дл  подачи на последний рулонного пористого материала , а по крайней мере между двум  узлами установки смонтирован пере- 5 даточный транспортер.

На фиг. 1 показаны два узла описываемой установки; на Фиг. 2 - часть описьюаемой установки (увеличено) на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг,.2; JQ на фиг. 4 - всасывающий конвейер установки (с местным вырывом)j на Фиг. 5 - часть описываемой установки на уровне волокнообразоэателей, вид в плане; на фИг. б - часть описываемой установки (один из вариантов); на фиг. 7 - часть одного узла описываемой установки. .

На фиг. 1 изображены узлы 1,1, предпочтительно расположенные на одном 20 конце устанввки, выт нутой в линию и содержащей по крайней мере три узла, а предпочтительно четыре или более узлов, расположенных попарно ив соотношении , удобном дл  транспортировки 25 листа к транспортирующему кон;вейеру 1, На котором может происходить наложение листов, полученных S узлах 1 и J, Дополнительные узлы могут распола-гатьс  в установке у любого конца gg этих двух узлов. Каждый узел сод ержит волокнообразователь, который может включать плавильный- тигель 2, из. которого расплавленное минеральное волокно вытекает и прот гиваетс  парой вал-, „ ков 3. Предпочтительно волокно полу- . чают из шаров расплавленного стекла внутри тигл .

Стекл нные шары или куски стекла другой формы поступают в плавильные тигли 2 с подъемника 4 через конвей- ер 5 по желобам 6, из бункеров 7 и по желобам 8. Шары плав тс  в по авильных тигл х 2, и множество основных волокон. 9 вытекает через отверстие в дне плавильных тиглей 2. Эти основ- 45 ные волокна, выход щие из каждого волокнообразовател , прот гиваютс  прот жными валками 3 и пересекают струю гор чего газа из гОрёлки 10, котора  направл ет йоследнюю с большой 50 скоростью в открытое отверстие а трубы 11. Множество тиглей, прот жных валков и горелок должно быть расположено по ширине узла дл  создани  равномерного потока волокон, соответствую- 55 щего ширине приемного транспортёра 12 и желаемой то/пцине сло , который должен быть уложен на приемный транспортер 12. Узел установки содержит направл ющий стержень 13, который распо-„ ложей ниже прот жных валков 3 и служит дл  направлени  основных волокон 9 к гор чему газу из горелок 10, под воздействием КОТ9РОГО основные волокна йеремещаютс  горизонтально, превраща сь в м гкие волокна малого диамет- 65

ра, перемещаемые ;в потоке газа, а затем затвердевающие под действием окружающего воздуха.

Выт нутые волокна, поток газа от го релок и окружающий воздух проникают через отверстие а трубы 11. j. Вход щий поток волокна образуетс  обычно группой из 12-16 горелок 10 (6 или 8 тиглей) вокруг трубы 11 диаметром 344 см. Затем поток волокна . расслаиваетс , так как он поворачиваетс  от горизонтали к вертикали. Обычный внутренний радиус трубы 11 составл ет около 45, 72-60,96 см. Любое возникновение завихрений у отверсти - .. этой трубы может быть сведено к минимуму путем установлени  размера пр  мого вертикального участка трубы 11 в шесть раз большим, чем внутренний радиус.кривизны.

Введённое газом волокно попадает из трубы 11 в камеру 14 волокноосаждени , расположенную над приемным транспортером 12 с коробом 15 отсоса . Св зка может быть введена в поток волокна форсунками, расположенными вблизи выхода 16 из трубы 11. Дл  максимальной выдержки волокна в услови х охла едаи цего воздействи  окружающего воздуха и дл  перемешивани  св зки с волокнами выход 16 трубы 11 располагаетс  на определенном рассто нии вьвие приёмного транепортера 12. Поток окружакхае го воздуха в камере 14 волокнооса эдени  ограничен проход щим параллельно потоком гор чего газа, т.е. он входит в камеру 14 вблизи выхода 16. Над приемишл транспортером образуетс  широка  поверхность, а вокруг него создаетс  область низкого давлени , что позвол ет удалить возду в йиде потока большого объема и низко скорости и тем самым обеспечить охлаждение волокна без воздействи  на него Чрезмерного завихрени  или толчка.

Нижние и верхние кромки стенок 17 камеры 14 волокноосаждени  наход тс  непосредственно вблизи приемного транспортера 12 и могут быть снабжены уплотнени ми Гна чертежах не показано у отверстий, через которые этот транспортер проходит, дл  предотвращени  доступа воздуха на уровне приемного транспортера. Воздух выводитс  через приемный транспортер 12 посредством одного или множества насосов 18, соединенных через отверстие 6 в стенке короба 15 отсоса с соответствукидей всасывающей трубой 19.

Перед приемным транспортером может быть установлен питатель дл  подачи на последний рулонного пористого материала , выполненный в виде ролика 20.

Claims (7)

1. Лист пористого слоистого материала может быть смотан с ролика 20 и уложен :на приемный транспортер 12 до укладки на неговолокна дл  образовани  слоис гого издели  На описываемой установке толста  ллита, обладающа  однородностью по Чолщи е, не может быть изготовлена пу тем наложени  друг на друга множества волокнистых слоев 21 один поверх друг на ленту 22 траиспортирую и,его конзейера , причем каждый отдельный слой изготавливаетс  в одном узле устанозки f содержащей 4 5 и более узлов. Еслк необходимо получить плиту нз меньшего числа слоем, которое можег обеспечить описываема  установка, в последней предусмотрены устройства дл  сн ти  и подъема нолокнистого СЛОЙ, приспособление 23 дл  поперечной резки волокнистого сло  и нако питель, например, в виде намоточного устройства 24. Волокнистый слой 21 может сниматьс  с приемного транспортера 12 устройст вом дл  сн ти  волокнистого сло , напргшер, в виде ролика 25 в комбинации с устройством дл  подъема волокнистого сло , выполненного в виде вса сываккцего конвейера 26, котор лй осторожно схватывает слой путем вса«з ваHHHj , что обеспечиваетс  насосом 27, соединенным с всасываищим коробом под рабочей поверхностью в конвейера через впускное отверстие г, и поднимает его. Предпочтительно исполь зовать ролик 25, расположенный так. чтобы слой 21 сходил обратно в противоположном направлении от направлени  движени  приемного транспортера 12 дл  уменьшени  разрьша сло  21 в результате некоторого его прилипани  к приемн(у транспортеру. Верхн   поверхность сло , только что сн того с приемного транспортера дол:-хна образовывать острый угол с верхней поверхностью сло , еще лежащего на приемном транспортере; наиболее желателен небольшой острый угол во избе ;ание разрыва сло , особенно .если лист обладает малой прочностью на разрыв. Когда слой 21 имеет термореактивную св зку, желательно по край ней мере частично или даже полностью отверждать св зку до полного подъема сло . Это может быть осуществлено при выполнении устройства дл  сн ти  волокнистого сло  в виде двух расположенных друг над другом обогреваемых валков 28 и 29, установленных на опорах 30 так,.что зазор между ними может быть отрегулирован дл  обеспечени различной толщины сло  или дл  придани  слою различной силы сжати . Повер ности валков 28 и 29 могут быть гладк ми, однако волокна сло  имеют очень малый дТйметр, желательно чтобы поверхность по крайней мере одного из этих валков имела рельефн.ук поверхость типа алмазных граней, как покаано на валке 29 (см.фиг,3). Желательо , чтобы оба валка имели такую рельфную поверхность. Валки 28 и 29 могут Выть нагреты поЬэдством газовых горелок или другими кахревательными средствами до требуемой температуры дл  создани  необходимой степени отверждени  любой св зки , содержащейс  в слое 21, При применении обогреваемых валков они должны привод тьс  во вращение с той же окружной скоростью, что и приемный транспортер 12, Газы и испарени , вндел ег-ййв нз св зки во врем  сушки, могут собиратьс  зонтом 31, соединенным с выт жной трубой 32, в которой поддерживаетс  некоторое разрежение пу- тем соединени  с соответствующим насосом или другими всасывающими устройствами Обогреваемые вайки могут быть заменены или дополнены нагревател ми (на чертежах не показаны), т.е. инфракрасншв  лампами или стандартной суши ьной цечью, расположенной вблизи сло  на всасываквдем конвейере. У нижней части всасывающего конвейlepa расположено направл ющее приспособление в виде валка 33. Он обеспечивает надежное направление при перемещении сло  21 на всасБшающий конвейер 26 дл  подъетла его. Всасывающий конвейер 26 содержит всасывающую камеру 34, соединенную с всасывающим насосом 27 через впускное отверстие Рабоча  поверхность вейера 26 зожет быть из любого пористого материала, но предпочтительно из оптического покрыти  кэмбриджского Т1ша из перемешанных волокон, лежащего на переднем барабане 35 и заднем барабане 36. Цепи расположены по сторонам рабочей поверхности в и вход т во втулки 38, установленные у каждого конца переднего 35 и заднего 36 барабанов на приводных валах 39J которые установлены на нормальных опорных подшипниках 40. Один из приводных валов 39 может приводитьс  во вращение двигателем с регулируемой скоростью или соединением с двигателем дл  приведени  в действие приемного транспортера 12. Всасывающа  камера 34 всасывакхцего конвейера 26 отделена от пористой рабочей поверхности пластиной 41, по которой скользит рабоча  поверхность в конвейера . Средн   часть 42 пластины содержит (по длине пластины множество небольших отверстий дл  проникновени  окружающего воздуха через эту пластину во всасывакщую камеру, благодар  чему слой 21 удерживаетс  конвейера и поднина поверхности маетс  без соскальзывани  или падени  ПО крутому наклону всасывающего конвейepa 26, поднимающего слой 21 до уровн  волокнообразовател  или близко к нему. После подн ти  волокнистого сло  всасывающим конвейером его снимают с последнего роликом 43. Дл  подреза НИН кромок волокнистого сло  и продольной его резки за этим роликом установлены дисковые ножи 44, вращающиес  на опоре 45. Ножи 44 имеют острую кромку и упираютс  в нижнюю плиту 46 дл  образовани  чистой линии ра реза сло  21. Дл  этого может быть пр Менено любое устройство дл  подрезани  и рассекани  волокнистого сло . ,Так как слой 21 изготовл етс  непре рьшно, необходимо разрезать слой на куски определенной длины дл  складировани . Это осуществл етс  с помощью приспособлени  23 Дл  поперечной резки ковра в виде резака,, упирающегос  в плиту 47. Слой 21 перемещаетс  к накопителю цосредством промежуточного конвейера 48 или другим транспортирующим средством и роликом 49, что не об зательно. Накопитель может пред ставл ть собой намоточное устройство 24. Оператор может также снимать разрезанные куски и складывать их в стоп ки дл  упаковки или транспортировки. Дл  плавного прохода сло  через при пособление дл  поперечной резки и через ножи дл  продольной резки могут быть предусмотрены приводные прот гивающие валки 50. . Описываема  установка позвол ет одному оператору обслуживать волокнообразователь и устройства дл  механической обработки волокнистого сло , его приема и упаковки, а также изготавливать на ней как неслоистые, так и плиты с разной слоистостью. Если получить плиту, имеющую два или более слоев с разными свойствами , и если два узла не нужны дл  изготовлени  плиты, может быть использована установка, изображенна на фиг. 6.. В этом варир.нте слой 21 образуетс  в узле 1 и содержит волок на, обладающие свойствами, желательны дл  одного из слоев. Слой 21 снимаетс  с приемного транспортера 12 обогре ваемыми валками 28 и 29 и передаетс  передаточным транспортером 51 к второму узлу |ij где образуетс  второй волокнистый слой. Волокна, образующие второй слой, будут иметь свойства . дл  второго сло . Оба сло , вышедшие из узла , подвергаютс  описанной обработке . Транспортирующий конвейер 1 соедине с приемным транспортером 12 при помощ распределительного приспособлени  52, В лстановке, показанной на фиг. 6, валки 28 и 29 могут быть холодными и в этом случае они будут действовать только как т нущие валки или могут быть нагреты дл  частичного или полно О отвердевани  любой св зки в слое 21. ти валки могут быть использованы а.же дл  сжати  и стабилизации толщиры сло  21. Например, если потребуетЬ  изготовить слой 21, плотность которого будет отличатьс  от плотности, котора  будет затем зафиксирована во втором слое, изготовленном в узле f обогреваемыми талками, jJac по ложе иными у конца узла|. На фиг. 7 показана установка, в которой двухслойна  плита может быть изготовлена в одном узле. Два волокнообразовател  направл ют два последовательных сло  волокон в камеру волокноосаждени  одного узла. Путем изменени  типа волокон, образук дих каждый из двух потоков, и относительной скорости волокнообразовани  могут регулироватьс  свойства и толщина каждого из слоев дл  изготовлени  необходимого продукта. Два лежащих один на другом сло , вышедших из камеры волокноосаждёни , могут быть затем подвергнуты такой обработке. Формула изобретени  1.Установка дл  изготовлени  волокнистых плит, содержаща  установленный над транспортирующим конвейером р д узлов, каждый из которых включает смонтированные друг под другом волокнообразователь , камеру волокноосаждени , приемный транспортер с коробом отсоса и распределительное приспособление, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности и упрощени  изготовлени  изделий, по крайней мере один из у лов снабжен установленными за приемньом транспортером устройствами дл  сн ти  и подъема волокнистого сло , а также приспособлением дл  поперечной резки волокнистого сло  и накопителем.
2. 2.Установка поп.1, отличающа с  тем, что устройство дл  сн ти  волокнистого ковра выполнено ввиде двух расположенных друг над другом обогреваемых валков, причем по крайней мере один из них имеет рельефную поверхность.
3. 3.Установка по пп. 1 и 2, о т л ич ающа   с   тем, что устройство дл  подъема волокнистого сло  выполнено в виде всасывающего конвейера с расположенным у нижней части его направл ющим приспособлением.
4. 4.Установка по пп. 1-3, о т л ичающа с  тем, что перед приспособлением дл  поперечной резки волокнистого сло  установлены ножи дл  продольной резки последнего и по крайней мере одна пара приводных прот гивающих валков, а перед накопителем промежуточный конвейер.
5. 5.Установка по пп. 1-4, о т л ичающа с   тем, что накопитель выполнен в виде намоточного устройства .
6. 6,Установка по пп. 1-5, о т л ичающа с   тем, что перед приемным транспортером смонтирован питатель дл  подачи на последний рулонного пористого материала.jO
7. 7. Установка по пп. 1-6, о т л ичающа с  тем, что по крайней мере между двум  узлами установки смонтирован передаточный транспортер.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе:

   1.Патент Швеции 307100, кл. С 04 В 43/02, 1968.

   2.Патент США 3824086, кл. С 03 В.37/04, 1974.