CN103072290A - 连续玻纤布热塑性塑料叠压板的生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种连续玻纤布热塑性塑料叠压板的生产设备，包括依次装连的输送机、热熔箱、热轧成型装置和冷轧定型装置，输送机包括输送机架、多根输送辊和第一输送电机，热熔箱包括热熔箱体、多根热熔输送辊、第二输送电机和加热管，多根热熔输送辊和加热管装在热熔箱体内，第二输送电机与热熔输送辊传动连接，多根热熔输送辊上还装有第二输送带，热轧成型装置包括热轧机构和带式平面热轧机构，热轧机构包括热压机架、热辊副和热压传动电机，冷轧定型装置包括冷压机构和带式平面冷轧机构，冷压机构包括冷压机架、冷辊副和冷压传动电机，还包括冷却装置，冷却装置包括制冷设备、风机和冷风管。本发明板材翘曲变形小，板材的结构强度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种连续玻纤布热塑性塑料叠压板的生产设备，尤其是一种用于夹心板材的连续玻纤布热塑性塑料叠压板的生产设备。
背景技术
当今塑料板材正在代替木制板材或金属板材，广泛应用于各个制造业，传统的塑料板材的成型机构大多是采用烘箱、三组热辊和三组冷辊来成型，先将叠层后的板材通过烘箱加热，使其表面发生热熔，然后通过三组热辊加热滚压，让其基本成型，再通过三组冷辊使其定型，这种成型机构的缺点是板材在成型后，由于热辊和冷辊只能在板材表面进行线形接触，即辊在滚动过程中只能对板材某个位置进行滚压，因此生产出的板材表面翘曲变形很大，以致影响了板材的结构强度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种成型后的板材翘曲变形小，板材的结构强度高的连续玻纤布热塑性塑料叠压板的生产设备。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种连续玻纤布热塑性塑料叠压板的生产设备，包括依次装连的输送机、热熔箱、热轧成型装置和冷轧定型装置，输送机包括输送机架、多根输送辊和第一输送电机，多根输送辊与输送机架装连，第一输送电机与输送辊传动连接，多根输送辊上装有第一输送带，热熔箱包括热熔箱体、多根热熔输送辊、第二输送电机和加热管，多根热熔输送辊和加热管装在热熔箱体内，第二输送电机与热熔输送辊传动连接，多根热熔输送辊上还装有第二输送带，其创新点在于：
a、热轧成型装置包括热轧机构和带式平面热轧机构，热轧机构包括热压机架、热辊副和热压传动电机，热辊副装在热压机架上，热压传动电机与热辊副传动连接，带式平面热轧机构包括第一机架、上热辊组件、下热辊组件、带式平面热轧输送电机、热压气缸、热压移动板和热压定位板，第一机架上固定装连有下热辊组件、带式平面热轧输送电机、热压气缸和热压定位板，且带式平面热轧输送电机与下热辊组件传动连接，热压定位板上设有滑轨，热压移动板上设有滑块，所述热压移动板上的滑块与所述热压定位板上的滑轨滑动连接，热压气缸的活塞杆与热压移动板装连，上热辊组件装连在热压移动板上，上热辊组件和下热辊组件上均装有钢带；
b、冷轧定型装置包括冷压机构和带式平面冷轧机构，冷压机构包括冷压机架、冷辊副和冷压传动电机，冷辊副装在冷压机架上，冷压传动电机与冷辊传动连接，带式平面冷轧机构包括第二机架、上冷辊组件、下冷辊组件、带式平面冷轧输送电机、冷压气缸、冷压移动板和冷压定位板，第二机架上固定装连有下冷辊组件、带式平面冷轧输送电机、冷压气缸、和冷压定位板，且带式平面冷轧输送电机与下冷辊组件传动连接，冷压定位板上设有冷压滑轨，冷压移动板上设有冷压滑块，所述冷压移动板上的冷压滑块与所述冷压定位板上的冷压滑轨滑动连接，冷压气缸的活塞杆与冷压移动板装连，上冷辊组件装连在冷压移动板上，上冷辊组件和下冷辊组件上均装有钢带；所述带式平面冷轧机构还包括冷却装置，冷却装置包括制冷设备、风机和冷风管，制冷设备的冷风通过风机与冷风管连通，冷风管装在第二机架上，冷风管设有若干个冷风孔，冷风孔正对上冷辊组件和下冷辊组件。
所述热熔箱内的加热管为碳中波红外线加热管。
所述热熔箱的第二输送带表面具有聚四氟乙烯层。
还具有出料输送机，出料输送机位于冷轧定型装置后，出料输送机构包括出料输送机架、多根出料输送辊和第三输送电机，多根出料输送辊与出料输送机架装连，第三输送电机与出料输送辊传动连接，多根出料输送辊上装有第三输送带。
采用上述结构后，由于在板材堆叠好后先进入热熔箱，使其表面热熔，然后通过热轧成型装置的热轧机构先在热辊副之间热压，热辊能对板材的表面进行加热，使板材热熔在一起，再通过带式平面热轧机构，包括第一机架、上热辊组件、下热辊组件、带式平面热轧输送电机、热压气缸、热压移动板和热压定位板，第一机架上固定装连有下热辊组件、带式平面热轧输送电机、热压气缸和热压定位板，且带式平面热轧输送电机与下热辊组件传动连接，热压定位板上设有滑轨，热压移动板上设有滑块，所述热压移动板上的滑块与所述热压定位板上的滑轨滑动连接，热压气缸的活塞杆与热压移动板装连，上热辊组件装连在热压移动板上，上热辊组件和下热辊组件上均装有钢带，由于热压移动板在热压定位板上上、下移动，使得装连在上热辊组件和下热辊组件的两个钢带的表面始终是抵在板材上，使板材整个表面都在承受同样的压力，因此板材的变形小，该带式平面热轧机构的钢带既能其到输送作用，又能在输送过程中对板材进行加热，使其在输送过程中不冷却，而且又能很好的对板材进行定型，热压步骤结束后，板材进入冷轧定型装置，先进入冷压机构，冷辊副先将板材表面定型，然后通过带式平面冷轧机构，包括第二机架、上冷辊组件、下冷辊组件、带式平面冷轧输送电机、冷压气缸、冷压移动板和冷压定位板，第二机架上固定装连有下冷辊组件、带式平面冷轧输送电机、冷压气缸、和冷压定位板，且带式平面冷轧输送电机与下冷辊组件传动连接，冷压定位板上设有冷压滑轨，冷压移动板上设有冷压滑块，所述冷压移动板上的冷压滑块与所述冷压定位板上的冷压滑轨滑动连接，冷压气缸的活塞杆与冷压移动板装连，上冷辊组件装连在冷压移动板上，上冷辊组件和下冷辊组件上均装有钢带，由于冷压移动板能通过冷压气缸的作用，使其冷压滑块沿所述冷压定位板上的冷压滑轨上、下滑动，冷压定位板起到限位作用，冷压定位板固装在第二机架，冷压移动板在冷压定位板上上、下移动，使得装连在上冷辊组件、下冷辊组件的两个钢带的表面始终是抵在板材上，使板材整个表面都在承受同样的压力，因此板材的变形小。板材在输送过程中继续冷压，再通过冷却装置的冷风管，在板材的侧面进行冷风冷却，使得板材定型完成，综上所述在热压过程中的带式平面热轧机构能通过上热辊组件和下热辊组件对板材表面进行平面热压，而不是线性热压，在冷压过程中带式平面冷轧机构能通过上冷辊组件和下冷辊组件对板材表面进行平面冷压，而不是线性冷压，再通过冷风瞬间冷却，使得板材各个表面受到的压力均等，使板材不会出现翘曲，板材的结构强度自然就得到提高。
附图说明
图1是本发明的示意图；
图2是图1中热轧成型装置的结构示意图
图3是图1中冷轧定型装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。
参见图1、2、3所示，一种连续玻纤布热塑性塑料叠压板的生产设备，包括依次装连的输送机1、热熔箱2、热轧成型装置3和冷轧定型装置4，输送机1包括输送机架1-1、多根输送辊1-2和第一输送电机1-3，多根输送辊1-2与输送机架1-1装连，第一输送电机1-3与输送辊1-2传动连接，多根输送辊1-2上装有第一输送带1-4，热熔箱2包括热熔箱体2-1、多根热熔输送辊2-2、第二输送电机2-3和加热管2-4，多根热熔输送辊2-2和加热管2-4装在热熔箱体2-1内，第二输送电机2-3与热熔输送辊2-2传动连接，多根热熔输送辊2-2上还装有第二输送带2-4，
a、热轧成型装置3包括热轧机构3-1和带式平面热轧机构3-2，热轧机构3-1包括热压机架3-1-1、热辊副3-1-2和热压传动电机3-1-3，热辊副3-1-2装在热压机架3-1-1上，热压传动电机3-1-3与热辊副3-1-2传动连接，带式平面热轧机构3-2包括第一机架3-2-1、上热辊组件3-2-2、下热辊组件3-2-3、带式平面热轧输送电机3-2-4、热压气缸3-2-5、热压移动板3-2-6和热压定位板3-2-7，第一机架3-2-1上固定装连有下热辊组件3-2-3、带式平面热轧输送电机3-2-4、热压气缸3-2-5和热压定位板3-2-7，且带式平面热轧输送电机3-2-4与下热辊组件3-2-3传动连接，热压定位板3-2-7上设有滑轨3-2-71，热压移动板3-2-6上设有滑块3-2-61，所述热压移动板3-2-6上的滑块3-2-61与所述热压定位板3-2-7上的滑轨3-2-71滑动连接，热压气缸3-2-5的活塞杆与热压移动板3-2-6装连，上热辊组件3-2-2装连在热压移动板3-2-6上，上热辊组件3-2-2和下热辊组件3-2-3上均装有钢带5；热压移动板3-2-6能通过热压气缸3-2-5的作用，使其滑块（3-2-61）沿所述热压定位板3-2-7上的滑轨3-2-71上、下滑动，热压定位板3-2-7起到限位作用，热压定位板3-2-7固装在第一机架3-2-1上，热压移动板3-2-6在热压定位板3-2-7上上、下移动，这种设计的优点是：装连在上热辊组件3-2-2和下热辊组件3-2-3的两个钢带5的表面始终是抵在板材上，使板材整个表面都在承受同样的压力，因此板材的变形小。
b、冷轧定型装置4包括冷压机构4-1和带式平面冷轧机构4-2，冷压机构4-1冷压机架4-1-1、冷辊副4-1-2和冷压传动电机4-1-3，冷辊副4-1-2装在冷压机架4-1-1上，冷压传动电机4-1-3与冷辊4-1-2传动连接，带式平面冷轧机构4-2包括第二机架4-2-1、上冷辊组件4-2-2、下冷辊组件4-2-3、带式平面冷轧输送电机4-2-4、冷压气缸4-2-5、冷压移动板4-2-6和冷压定位板4-2-7，第二机架4-2-1上固定装连有下冷辊组件4-2-3、带式平面冷轧输送电机4-2-4、冷压气缸4-2-5、和冷压定位板4-2-7，且带式平面冷轧输送电机4-2-4与下冷辊组件4-2-3传动连接，冷压定位板4-2-7上设有冷压滑轨4-2-71，冷压移动板4-2-6上设有冷压滑块4-2-61，所述冷压移动板4-2-6上的冷压滑块4-2-61与所述冷压定位4-2-7上的冷压滑轨4-2-71滑动连接，冷压气缸4-2-5的活塞杆与冷压移动板4-2-6装连，上冷辊组件4-2-2装连在冷压移动板4-2-6上，上冷辊组件4-2-2和下冷辊组件4-2-3上均装有钢带5；冷压移动板4-2-6能通过冷压气缸4-2-5的作用，使其冷压滑块4-2-61沿所述冷压定位板4-2-7上的冷压滑轨4-2-71上、下滑动，冷压定位板4-2-7起到限位作用，冷压定位板4-2-7固装在第二机架4-2-1，冷压移动板4-2-6在冷压定位板4-2-7上上、下移动，这种设计的优点是：装连在上冷辊组件4-2-2、下冷辊组件4-2-3的两个钢带5的表面始终是抵在板材上，使板材整个表面都在承受同样的压力，因此板材的变形小。所述带式平面冷轧机构4-2还包括冷却装置4-3，冷却装置4-3包括制冷设备4-3-1、风机4-3-2和冷风管4-3-3，制冷设备4-3-1的冷风通过风机4-3-2与冷风管4-3-3连通，冷风管4-3-3装在第二机架4-2-1上，冷风管4-3-3设有若干个冷风孔4-3-31，冷风孔4-3-31正对上冷辊组件4-2-2和下冷辊组件4-2-3，冷风管4-3-3为两根，布置在第二机架4-2-1的两侧，且位于上冷辊组件4-2-2和下冷辊组件4-2-3两侧。
参见图1所示，热熔箱2内的加热管2-4为碳中波红外线加热管，碳中波红外线加热管的渗透能力强，加热温度高，这样就能快速渗透到板材的内部，使板材不管是会表面热熔，内部也开始热熔，而且不会使板材形状基本不会变化，再则，可以将热熔箱的体积缩小，占用面积减小。
参见图1所示，热熔箱2的第二输送带2-4表面具有聚四氟乙烯层，这样热熔箱2在输送板材时采用聚四氟乙烯层的输送带，这样就使得板材在热熔后不会粘在输送带上。
参见图1所示，还具有出料输送机6，出料输送机6位于冷轧定型装置4后，出料输送机构6包括出料输送机架6-1、多根出料输送辊6-2和第三输送电机6-3，多根出料输送辊6-2与出料输送机架6-1装连，第三输送电机6-3与出料输送辊6-2传动连接，多根出料输送辊6-2上装有第三输送带6-4，这样就大大节省了劳动强度，提高了工作效率。
参见图1、2所示，本发明使用时，将连续玻纤布热塑性塑料叠压板的原材料下板、蜂窝夹芯板和上板依次堆叠，然后进入输送机1，输送机1将上述板材送入热熔箱2，有了输送机1后，就不要人工将板材直接送入热熔箱2，因为热熔箱2的温度在180°~220°之间，会导致操作人员烧伤；板材在热熔箱2内通过碳中波红外线加热管加热，渗透入板材内部，使得板材整体热熔，而且由于温度的控制，板材的形状不会变形，再通过热轧成型装置3的热轧机构3-1，热辊副3-1-2通过油泵的热油循环加热，温度和热熔箱2内的温度基本一致，再进入带式平面热轧机构3-2，带式平面热轧机构3-2的上热辊组件3-2-2和下热辊组件3-2-3也均采用油泵的热油循环加热，热压移动板3-2-6能通过热压气缸3-2-5的作用，使其滑块3-2-61沿所述热压定位板3-2-7上的滑轨3-2-71上、下滑动，热压定位板3-2-7起到限位作用，热压定位板3-2-7固装在第一机架3-2-1上，热压移动板3-2-6在热压定位板3-2-7上上、下移动，装连在上热辊组件3-2-2和下热辊组件3-2-3的两个钢带5的表面始终是抵在板材上，使板材整个表面都在承受同样的压力，因此板材的变形小，将板材进行平面式热压后，接着进入冷轧定型装置4的冷压机构4-1，冷压机构4-1的冷辊副4-1-2，是通过泵的冷水循环冷却，先将板材的表面进行冷却，然后进入带式平面冷轧机构4-2的上冷辊组件4-2-2和下冷辊组件4-2-3之间，上冷辊组件4-2-2和下冷辊组件4-2-3也均采用冷水循环冷却，冷压移动板4-2-6能通过冷压气缸4-2-5的作用，使其冷压滑块4-2-61沿所述冷压定位板4-2-7上的冷压滑轨4-2-71上、下滑动，冷压定位板4-2-7起到限位作用，冷压定位板4-2-7固装在第二机架4-2-1，冷压移动板4-2-6在冷压定位板4-2-7上上、下移动，装连在上冷辊组件4-2-2、下冷辊组件4-2-3的两个钢带5的表面始终是抵在板材上，使板材整个表面都在承受同样的压力，因此板材的变形小，将板材进行平面式冷却，在板材进入上冷辊组件4-2-2和下冷辊组件4-2-3之间时，冷却装置4-3的制冷设备4-3-1制造出冷风，冷风通过风机4-3-2与冷风管4-3-3连通，冷风管4-3-3正对板材侧面进行全方位快速冷却，进一步保证了板材不会翘曲变形；经过冷轧定型装置4后的板材完全达到翘曲变形小，结构强度高的连续玻纤布热塑性塑料叠压板的设计要求，即可进入出料输送机6中，位于出料输送机架6-1上由第三输送电机6-3带动的多根出料输送辊6-2上装有的第三输送带6-4上面，经第三输送带6-4将成品连续玻纤布热塑性塑料叠压板输送到指定位置，完成全部生产过程。
本发明的第一输送带1-4和第二输送带2-4均可以采用网带形式，保证板材在输送过程中更加顺利。
Claims (4)
1. 一种连续玻纤布热塑性塑料叠压板的生产设备，包括依次装连的输送装置（1）、热熔装置（2）、热轧成型装置（3）和冷轧定型装置（4），输送装置（1）包括输送机架（1-1）、多根输送辊（1-2）和第一输送电机（1-3），多根输送辊（1-2）与输送机架（1-1）装连，第一输送电机（1-3）与输送辊（1-2）传动连接，多根输送辊（1-2）上装有第一输送带（1-4），热熔装置（2）包括热熔箱体（2-1）、多根热熔输送辊（2-2）、加热管（2-3），多根热熔输送辊（2-2）和加热管（2-3）装在热熔箱体（2-1）内，多根热熔输送辊（2-2）上还装有第二输送带（2-4），其特征在于：
a、热轧成型装置（3）包括热轧机构（3-1）和带式平面热轧机构（3-2），热轧机构（3-1）包括热压机架（3-1-1）、热辊副（3-1-2）和热压传动电机（3-1-3），热辊副（3-1-2）装在热压机架（3-1-1）上，热压传动电机（3-1-3）与热辊副（3-1-2）传动连接，带式平面热轧机构（3-2）包括第一机架（3-2-1）、上热辊组件（3-2-2）、下热辊组件（3-2-3）、带式平面热轧输送电机（3-2-4）、热压气缸（3-2-5）、热压移动板（3-2-6）和热压定位板（3-2-7），第一机架（3-2-1）上固定装连有下热辊组件（3-2-3）、带式平面热轧输送电机（3-2-4）、热压气缸（3-2-5）和热压定位板（3-2-7），且带式平面热轧输送电机（3-2-4）与下热辊组件（3-2-3）传动连接，热压定位板（3-2-7）上设有滑轨（3-2-71），热压移动板（3-2-6）上设有滑块（3-2-61），所述热压移动板（3-2-6）上的滑块（3-2-61）与所述热压定位板（3-2-7）上的滑轨（3-2-71）滑动连接，热压气缸（3-2-5）的活塞杆与热压移动板（3-2-6）装连，上热辊组件（3-2-2）装连在热压移动板（3-2-6）上，上热辊组件（3-2-2）和下热辊组件（3-2-3）上均装有钢带（5）；
b、冷轧定型装置（4）包括冷压机构（4-1）和带式平面冷轧机构（4-2），冷压机构（4-1）包括冷压机架（4-1-1）、冷辊副（4-1-2）和冷压传动电机（4-1-3），冷辊副（4-1-2）装在冷压机架（4-1-1）上，冷压传动电机（4-1-3）与冷辊副（4-1-2）传动连接，带式平面冷轧机构（4-2）包括第二机架（4-2-1）、上冷辊组件（4-2-2）、下冷辊组件（4-2-3）、带式平面冷轧输送电机（4-2-4）、冷压气缸（4-2-5）、冷压移动板（4-2-6）和冷压定位板（4-2-7），第二机架（4-2-1）上固定装连有下冷辊组件（4-2-3）、带式平面冷轧输送电机（4-2-4）、冷压气缸（4-2-5）、和冷压定位板（4-2-7），且带式平面冷轧输送电机（4-2-4）与下冷辊组件（4-2-3）传动连接，冷压定位板（4-2-7）上设有冷压滑轨（4-2-71），冷压移动板（4-2-6）上设有冷压滑块（4-2-61），所述冷压移动板（4-2-6）上的冷压滑块（4-2-61）与所述冷压定位板（4-2-7）上的冷压滑轨（4-2-71）滑动连接，冷压气缸（4-2-5）的活塞杆与冷压移动板（4-2-6）装连，上冷辊组件（4-2-2）装连在冷压移动板（4-2-6）上，上冷辊组件（4-2-2）和下冷辊组件（4-2-3）上均装有钢带（5）；所述带式平面冷轧机构（4-2）还包括冷却装置（4-3），冷却装置（4-3）包括制冷设备（4-3-1）、风机（4-3-2）和冷风管（4-3-3），制冷设备（4-3-1）的冷风通过风机（4-3-2）与冷风管（4-3-3）连通，冷风管（4-3-3）装在第二机架（4-2-1）上，冷风管（4-3-3）设有若干个冷风孔（4-3-31），冷风孔（4-3-31）正对上冷辊组件（4-2-2）和下冷辊组件（4-2-3）。
2. 根据权利要求1所述的连续玻纤布热塑性塑料叠压板的生产设备，其特征在于：热熔装置（2）内的加热管（2-3）为碳中波红外线加热管。
3. 根据权利要求1所述的连续玻纤布热塑性塑料叠压板的生产设备，其特征在于：所述热熔装置（2）的第二输送带（2-4）表面具有聚四氟乙烯层。
4. 根据权利要求1所述的连续玻纤布热塑性塑料叠压板的生产设备，其特征在于：还具有出料输送机（6），出料输送机（6）位于冷轧定型装置（4）后，出料输送机构（6）包括出料输送机架（6-1）、一对出料输送辊（6-2）和第三输送电机（6-3），一对出料输送辊（6-2）与出料输送机架（6-1）装连，第三输送电机（6-3）与出料输送辊（6-2）传动连接，一对出料输送辊（6-2）上装有第三输送带（6-4）。
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