CN113580284A - 一种木制品制造用胶合板木片预压压平装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种木制品制造用胶合板木片预压压平装置，属于木材加工技术领域。包括机箱，机箱前部设置有进料口尾部设置有出料口，机箱顶面固定安装有输送主架，输送主架内部固定安装有传动模块a，传动模块a周侧面连接有环形输送带，环形输送带表面均布有若干通风孔组，输送主架内壁固定安装有加热机构a，输送主架内壁转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形输送带贴合的限位支撑辊，本发明通过环形输送带、预压机构和压平组件的设计，使该装置能够高效完成胶合板的热压作业，且本装置在压合时，变传统压平装置的辊式挤压作业为面式挤压作业，通过面式挤压效果的实现，从而有效提高胶板的受力面积和受力均一度。
Description
技术领域
本申请涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种木制品制造用胶合板木片预压压平装置。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，现有技术中，在刨成木片时，刨出的木片一般都不是很平整，都呈卷曲状，特别是对一些木质本身较硬的树木的木片，更是如此，卷曲的木片不便于平铺排列，也不便于后期的压制成型，因此，在胶合板的加工阶段需要采用压平装置以对胶合板进行热压，现有的热压装置多为辊式压平装置，由于采用辊式压平，造成胶合板的受压面积较小，且现有的压平装置多采用静态式压平结构，在压平时，胶合板的成型效果较差，为此，本发明提出了一种木制品制造用胶合板木片预压压平装置以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木制品制造用胶合板木片预压压平装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本申请实施例采用下述技术方案：
一种木制品制造用胶合板木片预压压平装置，包括机箱，所述机箱前部设置有进料口尾部设置有出料口，所述机箱顶面固定安装有输送主架，所述输送主架内部固定安装有传动模块a，所述传动模块a周侧面连接有环形输送带，所述环形输送带表面均布有若干通风孔组，所述输送主架内壁固定安装有加热机构a，所述输送主架内壁转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形输送带贴合的限位支撑辊，一组所述限位支撑辊内部均固定安装有电热棒a，所述输送主架顶面固定安装有预压机构。
优选的，所述预压机构包括机架，所述机架底面与输送主架固定连接，所述机架的两侧面均固定安装有两个调位推杆，所述调位推杆一端固定安装有导向架，所述导向架内壁转动连接有导向辊，所述机架内部且相邻进料口的位置安装有一组电热管，所述机架尾部且相邻出料口的位置安装有一组冷风喷管，所述机架端面固定安装有布风管，一组所述冷风喷管一端均与布风管固定连通，所述机架顶部固定安装有两组对称设置的施压推杆，两组所述施压推杆底端固定安装有压平组件。
优选的，所述压平组件包括从动压座，两组所述施压推杆底端均与从动压座固定连接，所述从动压座底面固定安装有两组对称设置的弹性缓冲件，两组所述弹性缓冲件底端固定安装有输送副架，所述输送副架顶面固定安装有两个对称设置的振动电机，所述输送副架内部固定安装有传动模块b，所述传动模块b周侧面连接有环形压带，所述环形压带表面均布有一组透风孔组，所述输送副架内部固定安装有加热机构b，所述输送副架内壁转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形压带贴合的限位压辊，一组所述限位压辊内壁均固定安装有电热棒b。
优选的，所述传动模块a包括传动电机、主动辊和从动辊，所述传动电机输出轴的一端与主动辊固定连接。
优选的，所述加热机构a包括安装架和电热丝板，所述安装架内壁固定安装有一组轴流风机，所述加热机构a处的安装架和电热丝板一表面均与输送主架固定连接，所述加热机构a与加热机构b呈对称设置。
优选的，所述传动模块b的结构特征与传动模块a的结构特征相同，所述加热机构b的结构特征与加热机构a的结构特征相同，所述输送副架设置于输送主架正上方，所述输送副架的中线所在平面与输送主架的中线所在平面在同一平面上。
优选的，两个所述调位推杆分别设置于输送副架两侧，所述导向辊的轴线与水平线垂直。
本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
其一，通过环形输送带、预压机构和压平组件的设计，使该装置能够高效完成胶合板的热压作业，且本装置在压合时，变传统压平装置的辊式挤压作业为面式挤压作业，通过面式挤压效果的实现，从而有效提高胶板的受力面积和受力均一度，且通过本装置的环带式设计，有利于胶板加工时的流水线式作业。
其二，通过一组限位压辊的振动输出设置，变传统压平装置的静态压平结构为振动式压平结构，通过振动式压平，一方面能够对胶板形成反复挤压状态，另一方面通过其振动输出，能够随着胶板压合度的提高对限位压辊与胶板之间的间隙量进行有效补偿，继而有效保证本装置的压紧度及对板材的压紧效果。
其三，通过冷风喷管的设计，能够在热压完毕后，实现对胶板的快速冷却定型，通过定型及压平效果的实现，继而有效提升本装置的多功能性和实用性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施方式提供的整体结构立体示意图；
图2为本发明实施方式提供的限位支撑辊、加热机构a和电热管的剖面结构示意图；
图3为本发明实施方式提供的图3中A处的局部放大结构示意图；
图4为本发明中输送主架、传动模块a和环形输送带的结构示意图；
图5为本发明实施方式提供的预压机构的结构示意图；
图6为本发明实施方式提供的压平组件的立体示意图；
图7为本发明实施方式提供的导向辊和调位推杆的立体结构示意图。
图中：1-机箱；2-输送主架；3-传动模块a；4-环形输送带；5-通风孔组；6-加热机构a；7-限位支撑辊；8-电热棒a；9-预压机构；901-机架；902-调位推杆；903-导向架；904-导向辊；905-电热管；906-冷风喷管；907-布风管；908-施压推杆；909-压平组件；910-从动压座；911-弹性缓冲件；912-输送副架；913-振动电机；914-传动模块b；915-环形压带；916-透风孔组；917-加热机构b；918-限位压辊；919-电热棒b。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
实施例
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种木制品制造用胶合板木片预压压平装置，包括机箱1，机箱1前部设置有进料口尾部设置有出料口，机箱1顶面固定安装有输送主架2，输送主架2内部固定安装有传动模块a3，传动模块a3周侧面连接有环形输送带4，环形输送带4表面均布有若干通风孔组5；
传动模块a3包括传动电机、主动辊和从动辊，传动电机输出轴的一端与主动辊固定连接，传动模块a3处的主动辊和从动辊两端均与输送主架2转动连接，传动模块a3处的传动电机一表面与输送主架2固定连接，传动模块a3处的主动辊和从动辊周侧面均与环形输送带4连接，传动模块b914呈同理设置；
输送主架2内壁固定安装有加热机构a6，加热机构a6包括安装架和电热丝板，安装架内壁固定安装有一组轴流风机，加热机构a6处的安装架和电热丝板一表面均与输送主架2固定连接，加热机构a6与加热机构b917呈对称设置，加热机构b917与加热机构a6呈同理设置，加热机构a6工作时其内部的轴流风机向上出风，加热机构b917工作时且内部的轴流风机向下出风，电热丝板包括多个呈规则分布的电热丝，电热丝板、电热管905、电热棒a8和电热棒b919工作时均搭配有控温电路或控温电阻，通过控温电路或控温电阻的设置，从而有效控制，电热丝板、电热管905、电热棒a8和电热棒b919的最高可加热温度；
输送主架2内壁转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形输送带4贴合的限位支撑辊7，一组限位支撑辊7内部均固定安装有电热棒a8，输送主架2顶面固定安装有预压机构9，限位支撑辊7设置的作用在于对环形输送带4进行限位及支撑，进而对环形输送带4进行有效塑形。
请参阅图5、图2所示，预压机构9包括机架901，机架901底面与输送主架2固定连接，机架901的两侧面均固定安装有两个调位推杆902，调位推杆902一端固定安装有导向架903，导向架903内壁转动连接有导向辊904，两个调位推杆902分别设置于输送副架912两侧，导向辊904的轴线与水平线垂直，导向辊904设置的作用在于从侧边对待压合的胶合板进行精确定位及导向；
机架901内部且相邻进料口的位置安装有一组电热管905，机架901尾部且相邻出料口的位置安装有一组冷风喷管906，冷风喷管906底部设置有喷头，喷头呈向下出风设置且喷头的轴线与水平线的夹角为45°，机架901端面固定安装有布风管907，一组冷风喷管906一端均与布风管907固定连通，工作时，布风管907一端与外部冷风发生设备连通，外部冷风发生设备为布风管907进行冷风的供应作业，机架901顶部固定安装有两组对称设置的施压推杆908，两组施压推杆908底端固定安装有压平组件909。
请参阅图6，压平组件909包括从动压座910，两组施压推杆908底端均与从动压座910固定连接，从动压座910底面固定安装有两组对称设置的弹性缓冲件911，弹性缓冲件911包括阻尼伸缩管，阻尼伸缩管周侧面套设有减震弹簧，两组弹性缓冲件911底端固定安装有输送副架912，输送副架912顶面固定安装有两个对称设置的振动电机913，工作时，两组振动电机913同步工作，通过两组振动电机913的振动输出，以往复改变限位压辊918对待压合胶板的压紧度，通过压紧度的往复改变，从而对待加工的胶板起到反复挤压效果，弹性缓冲件911设置的作用在于增加振动电机913的激振效果；
输送副架912内部固定安装有传动模块b914，传动模块b914周侧面连接有环形压带915，环形压带915和环形输送带4均为耐高温橡胶材质，环形压带915表面均布有一组透风孔组916，输送副架912内部固定安装有加热机构b917，输送副架912内壁转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形压带915贴合的限位压辊918，一组限位压辊918内壁均固定安装有电热棒b919。
请参阅图1和图2，传动模块b914的结构特征与传动模块a3的结构特征相同，加热机构b917的结构特征与加热机构a6的结构特征相同，输送副架912设置于输送主架2正上方，输送副架912的中线所在平面与输送主架2的中线所在平面在同一平面上。
工作原理：使用前，将待压合的胶板送入环形压带915与环形输送带4之间，送入后，环形输送带4逆时针转动，环形压带915顺时针转动，且环形输送带4及环形压带915运动时呈等速缓速运动状态，通过上述状态设置，从而将待压合的胶板缓速向前输送，在向前输送时，通过对施压推杆908的控制，可有效控制限位压辊918对胶板的压紧度，且在向前输送的过程中，两组振动电机913同步工作，继而向限位压辊918提供振动频率，通过一组限位压辊918的振动输出设置，以对胶板形成反复挤压状态，且通过其振动输出，能够随着胶板压合度的提高对限位压辊918与胶板之间的间隙量进行有效补偿，压紧时，电热棒a8、电热棒b919、电热管905、加热机构a6和加热机构b917同步工作，继而进行热压作业，当压合后的胶板运动至冷风喷管906的位置时，冷风喷管906出冷风，继而对胶板进行冷却定型。
需要说明的是：振动电机913、电热管905、电热棒a8、电热棒b919等电器元件具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
振动电机913、电热管905、电热棒a8、电热棒b919供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (7)
1.一种木制品制造用胶合板木片预压压平装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)前部设置有进料口尾部设置有出料口，其特征在于，所述机箱(1)顶面固定安装有输送主架(2)，所述输送主架(2)内部固定安装有传动模块a(3)，所述传动模块a(3)周侧面连接有环形输送带(4)，所述环形输送带(4)表面均布有若干通风孔组(5)，所述输送主架(2)内壁固定安装有加热机构a(6)，所述输送主架(2)内壁转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形输送带(4)贴合的限位支撑辊(7)，一组所述限位支撑辊(7)内部均固定安装有电热棒a(8)，所述输送主架(2)顶面固定安装有预压机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种木制品制造用胶合板木片预压压平装置，其特征在于，所述预压机构(9)包括机架(901)，所述机架(901)底面与输送主架(2)固定连接，所述机架(901)的两侧面均固定安装有两个调位推杆(902)，所述调位推杆(902)一端固定安装有导向架(903)，所述导向架(903)内壁转动连接有导向辊(904)，所述机架(901)内部且相邻进料口的位置安装有一组电热管(905)，所述机架(901)尾部且相邻出料口的位置安装有一组冷风喷管(906)，所述机架(901)端面固定安装有布风管(907)，一组所述冷风喷管(906)一端均与布风管(907)固定连通，所述机架(901)顶部固定安装有两组对称设置的施压推杆(908)，两组所述施压推杆(908)底端固定安装有压平组件(909)。
3.根据权利要求2所述的一种木制品制造用胶合板木片预压压平装置，其特征在于，所述压平组件(909)包括从动压座(910)，两组所述施压推杆(908)底端均与从动压座(910)固定连接，所述从动压座(910)底面固定安装有两组对称设置的弹性缓冲件(911)，两组所述弹性缓冲件(911)底端固定安装有输送副架(912)，所述输送副架(912)顶面固定安装有两个对称设置的振动电机(913)，所述输送副架(912)内部固定安装有传动模块b(914)，所述传动模块b(914)周侧面连接有环形压带(915)，所述环形压带(915)表面均布有一组透风孔组(916)，所述输送副架(912)内部固定安装有加热机构b(917)，所述输送副架(912)内壁转动连接有一组呈线性阵列分布且与环形压带(915)贴合的限位压辊(918)，一组所述限位压辊(918)内壁均固定安装有电热棒b(919)。
4.根据权利要求1所述的一种木制品制造用胶合板木片预压压平装置，其特征在于，所述传动模块a(3)包括传动电机、主动辊和从动辊，所述传动电机输出轴的一端与主动辊固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种木制品制造用胶合板木片预压压平装置，其特征在于，所述加热机构a(6)包括安装架和电热丝板，所述安装架内壁固定安装有一组轴流风机，所述加热机构a(6)处的安装架和电热丝板一表面均与输送主架(2)固定连接，所述加热机构a(6)与加热机构b(917)呈对称设置。
6.根据权利要求3所述的一种木制品制造用胶合板木片预压压平装置，其特征在于，所述传动模块b(914)的结构特征与传动模块a(3)的结构特征相同，所述加热机构b(917)的结构特征与加热机构a(6)的结构特征相同，所述输送副架(912)设置于输送主架(2)正上方，所述输送副架(912)的中线所在平面与输送主架(2)的中线所在平面在同一平面上。
7.根据权利要求2所述的一种木制品制造用胶合板木片预压压平装置，其特征在于，两个所述调位推杆(902)分别设置于输送副架(912)两侧，所述导向辊(904)的轴线与水平线垂直。
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