CN219544252U - 一种加工金属幕墙的贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工金属幕墙的贴膜机，其技术方案要点是，包括：两个支板，支板一侧设置有传送带，支板顶部设置有外壳，外壳内部设置有贴合滚筒，支板一侧设置有调节贴合组件，外壳内壁面固定安装有两个支轴，支轴外圆壁面固定套设有清洁绒布，通过支板支撑和固定各构件，通过外壳能够防止灰尘等影响内部构件运行效果，通过传送带输送金属板，通过贴合滚筒能够压紧保护膜与金属板达到贴膜效果，通过调节贴合组件能够根据金属板厚度等因素实时调节位置使贴合挤压效果更佳，通过支轴能够活动固定清洁绒布，通过清洁绒布能够在贴合前清洗掉金属板表面沾染的灰尘等污物，防止影响贴合效果使出现气泡等问题。

Description

一种加工金属幕墙的贴膜机

技术领域

本实用新型涉及金属幕墙加工技术领域，具体涉及一种加工金属幕墙的贴膜机。

背景技术

金属幕墙是一种新型的建筑幕墙型式，用于装修。是将玻璃幕墙中的玻璃更换为金属板材的一种幕墙形式，由于金属板材的优良的加工性能，色彩的多样及良好的安全性，能完全适应各种复杂造型的设计，可以任意增加凹进和凸出的线条，而且可以加工各种型式的曲线线条，给建筑师以巨大的发挥空间，倍受建筑师的青睐，因而获得了突飞猛进的发展，现有金属幕墙板的贴膜设备结构较单一，在面对厚度不一的金属板时无法实时调节贴膜机的挤压间距。

例如公开号为CN216443063U的中国专利，提出了一种金属幕墙生产用贴膜装置，包括移动框台、传送辊、贴膜结构、压整结构、整中结构、固定架、固定块、卷料辊、连接块和拉紧辊。通过压整结构的设置，电机启动，能够带动固定杆、连接杆和压整辊进行小幅转动，从而去调整压整辊与传送辊之间的高度，能够较好的对已经贴膜的金属幕墙板进行压整，进而使得膜与金属幕墙板之间不易产生缝隙，不易影响金属幕墙板的后续使用，但该方案中不能在贴合时就加强压合效果，导致后续压整时可能导致膜的移位等问题，为此我们提出了一种新型的加工金属幕墙的贴膜机，能够根据幕墙板的厚度实时调节更好的贴合保护膜。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种加工金属幕墙的贴膜机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种加工金属幕墙的贴膜机，包括：两个支板，所述支板一侧设置有传送带，所述支板顶部设置有外壳，所述外壳内部设置有贴合滚筒，所述支板一侧设置有调节贴合组件，用于调节贴合力度。

通过采用上述技术方案，通过支板支撑和固定各构件，通过外壳能够防止灰尘等影响内部构件运行效果，同时能够防止工人接触内部挤压构件导致受伤，通过传送带输送金属板，通过贴合滚筒能够压紧保护膜与金属板达到贴膜效果，通过调节贴合组件能够根据金属板厚度等因素实时调节位置使贴合挤压效果更佳。

优选地，所述调节贴合组件包括：若干个液压推杆，若干个所述液压推杆均固定安装在所述支板顶部，所述液压推杆顶部固定安装有所述外壳，所述支板一侧固定安装有刻度尺。

通过采用上述技术方案，通过液压推杆能够带动外壳上下微动，进而能够改变贴合滚筒与传送带之间的间距，通过刻度尺能够读出调节距离的大小，两者结合能够根据贴合要求准确直观的改变贴合间距，保持最佳的贴膜效果。

优选地，所述调节贴合组件还包括：支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述支板一侧，所述支撑杆外圆壁面固定安装在所述传送带一侧，所述外壳一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的转动轴与所述贴合滚筒固定安装在一起，所述贴合滚筒的外圆壁面固定套设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，通过贴合滚筒挤压传送带来达到贴膜效果时，传送带可能因为挤压而下陷，此时通过支撑杆能够防止贴合时传送带下陷影响贴合效果，通过伺服电机的转动轴转动带动贴合滚筒转动，使保护膜和金属板同步移动贴合，通过橡胶垫能够提供缓冲作用防止高强度挤压时导致保护膜或金属板发生形变而损坏。

优选地，所述外壳内壁面固定安装有两个支轴，所述支轴外圆壁面固定套设有清洁绒布。

通过采用上述技术方案，通过支轴能够活动固定清洁绒布，通过清洁绒布能够在贴合前清洗掉金属板表面沾染的灰尘等污物，防止影响贴合效果使出现气泡等问题。

优选地，所述支板一侧固定安装有两个驱动电机，所述驱动电机的转动轴固定安装有传送滚筒，所述传送滚筒外圆壁面固定套设有所述传送带。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机的转动轴转动带动传送滚筒转动，从而带动传送带随之移动输送金属板。

优选地，所述支板一侧固定安装有进料板，所述进料板顶部固定安装有调整块，所述支板另一侧固定安装有出料板，所述外壳一侧固定安装有套轴。

通过采用上述技术方案，通过进料板方便工作人员放置金属板，通过调整块能够将倾斜的金属板调整到统一的姿态便于后续的清洁和贴膜，通过套轴能够套设保护膜卷，并且方便工作人员实时替换保护膜卷，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：通过液压推杆能够带动外壳上下微动，进而能够改变贴合滚筒与传送带之间的间距，通过刻度尺能够读出调节距离的大小，两者结合能够根据贴合要求准确直观的改变贴合间距，保持最佳的贴膜效果，通过贴合滚筒挤压传送带来达到贴膜效果时，传送带可能因为挤压而下陷，此时通过支撑杆能够防止贴合时传送带下陷影响贴合效果，通过伺服电机的转动轴转动带动贴合滚筒转动，使保护膜和金属板同步移动贴合，通过橡胶垫能够提供缓冲作用防止高强度挤压时导致保护膜或金属板发生形变而损坏。

通过支板支撑和固定各构件，通过外壳能够防止灰尘等影响内部构件运行效果，同时能够防止工人接触内部挤压构件导致受伤，通过支轴能够活动固定清洁绒布，通过清洁绒布能够在贴合前清洗掉金属板表面沾染的灰尘等污物，防止影响贴合效果使出现气泡等问题，通过进料板方便工作人员放置金属板，通过调整块能够将倾斜的金属板调整到统一的姿态便于后续的清洁和贴膜，通过套轴能够套设保护膜卷，并且方便工作人员实时替换保护膜卷，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中A局部结构放大示意图；

图3是本实用新型的支板结构示意图；

图4是本实用新型的外壳结构示意图；

附图标记：1、支板；2、传送带；3、外壳；4、贴合滚筒；5、液压推杆；6、刻度尺；7、支撑杆；8、伺服电机；9、橡胶垫；10、驱动电机；11、传送滚筒；12、进料板；13、调整块；14、出料板；15、套轴；16、支轴；17、清洁绒布。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3和图4，一种加工金属幕墙的贴膜机，包括：两个支板1，支板1一侧设置有传送带2，支板1顶部设置有外壳3，外壳3内部设置有贴合滚筒4，支板1一侧设置有调节贴合组件，用于调节贴合力度，通过支板1支撑和固定各构件，通过外壳3能够防止灰尘等影响内部构件运行效果，同时能够防止工人接触内部挤压构件导致受伤，通过传送带2输送金属板，通过贴合滚筒4能够压紧保护膜与金属板达到贴膜效果，通过调节贴合组件能够根据金属板厚度等因素实时调节位置使贴合挤压效果更佳，调节贴合组件包括：若干个液压推杆5，若干个液压推杆5均固定安装在支板1顶部，液压推杆5顶部固定安装有外壳3，支板1一侧固定安装有刻度尺6，通过液压推杆5能够带动外壳3上下微动，进而能够改变贴合滚筒4与传送带2之间的间距，通过刻度尺6能够读出调节距离的大小，两者结合能够根据贴合要求准确直观的改变贴合间距，保持最佳的贴膜效果，调节贴合组件还包括：支撑杆7，支撑杆7固定安装在支板1一侧，支撑杆7外圆壁面固定安装在传送带2一侧，外壳3一侧固定安装有伺服电机8，伺服电机8的转动轴与贴合滚筒4固定安装在一起，贴合滚筒4的外圆壁面固定套设有橡胶垫9，通过贴合滚筒4挤压传送带2来达到贴膜效果时，传送带2可能因为挤压而下陷，此时通过支撑杆7能够防止贴合时传送带2下陷影响贴合效果，通过伺服电机8的转动轴转动带动贴合滚筒4转动，使保护膜和金属板同步移动贴合，通过橡胶垫9能够提供缓冲作用防止高强度挤压时导致保护膜或金属板发生形变而损坏。

参照图1、图2、图3和图4，外壳3内壁面固定安装有两个支轴16，支轴16外圆壁面固定套设有清洁绒布17，通过支轴16能够活动固定清洁绒布17，通过清洁绒布17能够在贴合前清洗掉金属板表面沾染的灰尘等污物，防止影响贴合效果使出现气泡等问题，支板1一侧固定安装有两个驱动电机10，驱动电机10的转动轴固定安装有传送滚筒11，传送滚筒11外圆壁面固定套设有传送带2，通过驱动电机10的转动轴转动带动传送滚筒11转动，从而带动传送带2随之移动输送金属板，支板1一侧固定安装有进料板12，进料板12顶部固定安装有调整块13，支板1另一侧固定安装有出料板14，外壳3一侧固定安装有套轴15，通过进料板12方便工作人员放置金属板，通过调整块13能够将倾斜的金属板调整到统一的姿态便于后续的清洁和贴膜，通过套轴15能够套设保护膜卷，并且方便工作人员实时替换保护膜卷，提高了工作效率。

工作原理：请参考图1-图4所示，通过支板1支撑和固定各构件，通过外壳3能够防止灰尘等影响内部构件运行效果，同时能够防止工人接触内部挤压构件导致受伤，通过传送带2输送金属板，通过贴合滚筒4能够压紧保护膜与金属板达到贴膜效果，通过液压推杆5能够带动外壳3上下微动，进而能够改变贴合滚筒4与传送带2之间的间距，通过刻度尺6能够读出调节距离的大小，两者结合能够根据贴合要求准确直观的改变贴合间距，保持最佳的贴膜效果，通过贴合滚筒4挤压传送带2来达到贴膜效果时，传送带2可能因为挤压而下陷，此时通过支撑杆7能够防止贴合时传送带2下陷影响贴合效果，通过伺服电机8的转动轴转动带动贴合滚筒4转动，使保护膜和金属板同步移动贴合，通过橡胶垫9能够提供缓冲作用防止高强度挤压时导致保护膜或金属板发生形变而损坏，通过支轴16能够活动固定清洁绒布17，通过清洁绒布17能够在贴合前清洗掉金属板表面沾染的灰尘等污物，防止影响贴合效果使出现气泡等问题，通过驱动电机10的转动轴转动带动传送滚筒11转动，从而带动传送带2随之移动输送金属板，通过进料板12方便工作人员放置金属板，通过调整块13能够将倾斜的金属板调整到统一的姿态便于后续的清洁和贴膜，通过套轴15能够套设保护膜卷，并且方便工作人员实时替换保护膜卷，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种加工金属幕墙的贴膜机，其特征在于，包括：

两个支板(1)，所述支板(1)一侧设置有传送带(2)，所述支板(1)顶部设置有外壳(3)，所述外壳(3)内部设置有贴合滚筒(4)；

调节贴合组件，所述贴合组件设置在所述支板(1)一侧，用于调节贴合力度。

2.根据权利要求1所述的一种加工金属幕墙的贴膜机，其特征在于，所述调节贴合组件包括：

若干个液压推杆(5)，若干个所述液压推杆(5)均固定安装在所述支板(1)顶部，所述液压推杆(5)顶部固定安装有所述外壳(3)，所述支板(1)一侧固定安装有刻度尺(6)。

3.根据权利要求1所述的一种加工金属幕墙的贴膜机，其特征在于，所述调节贴合组件还包括：

支撑杆(7)，所述支撑杆(7)固定安装在所述支板(1)一侧，所述支撑杆(7)外圆壁面固定安装在所述传送带(2)一侧，所述外壳(3)一侧固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的转动轴与所述贴合滚筒(4)固定安装在一起，所述贴合滚筒(4)的外圆壁面固定套设有橡胶垫(9)。

4.根据权利要求1所述的一种加工金属幕墙的贴膜机，其特征在于，所述外壳(3)内壁面固定安装有两个支轴(16)，所述支轴(16)外圆壁面固定套设有清洁绒布(17)。

5.根据权利要求1所述的一种加工金属幕墙的贴膜机，其特征在于，所述支板(1)一侧固定安装有两个驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的转动轴固定安装有传送滚筒(11)，所述传送滚筒(11)外圆壁面固定套设有所述传送带(2)。

6.根据权利要求1所述的一种加工金属幕墙的贴膜机，其特征在于，所述支板(1)一侧固定安装有进料板(12)，所述进料板(12)顶部固定安装有调整块(13)，所述支板(1)另一侧固定安装有出料板(14)，所述外壳(3)一侧固定安装有套轴(15)。