CN104149246A - 一种金属网增强木塑板材的制备方法 - Google Patents

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许世华
何军
李靖
戴东花
严永刚
陈龙
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Abstract

本发明公开了一种金属网增强木塑板材的制备方法，包括（1）制备木塑造粒料；（2）金属网预处理；（3）通过在模框底部依次放置三聚氰胺浸渍纸、铺设造粒料至模框高度的一半、铺设金属网、继续铺设造粒料至造粒料的顶端高于模框顶端0.5-1cm、放置具有木纹的三聚氰胺浸渍纸，然后将模框及其铺设的物料整体放入热压机中进行热压，泄压得到金属网增强木塑板材。本发明通过采用热压工艺以及增加金属网的方式，因为能够生产宽幅面的木塑板材，大大拓宽了木塑材料的应用范围，同时，本发明方法制备的木塑板材在静曲强度、弯曲弹性模量和抗冲击强度方面均具有较好的优势。

Description

一种金属网增强木塑板材的制备方法
 
技术领域
本发明涉及一种金属网增强木塑板材的制备方法，属于木塑材料制备技术领域。
背景技术
传统的木塑都是型材，很少有宽幅面板材，故很难进入板式家具产业，其主要是由于挤出成型受制于模具，因此无法生产宽幅面的板材。
发明内容
本发明的目的在于提供一种宽幅面的金属网增强木塑板材的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种金属网增强木塑板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）物料造粒：将废旧PE：20-30份；木粉：50-80份；马来酸酐接枝PE：3-5份，加入到造粒机中进行造粒，得到造粒料；
（2）金属网预处理：将金属网浸入硅烷偶联剂中浸泡2-5min，然后将金属网以1-3m/min的速度通过微波干燥机，干燥温度为60-80℃；
（3）制备金属网增强木塑板材：首先在模框底部放置一层三聚氰胺浸渍纸，将造粒料均匀铺设在三聚氰胺浸渍纸上，直至造粒料层的高度为模框高度的一半，然后，在造粒料层的的上部铺设步骤（2）处理后的金属网，然后，在金属网的上部继续均匀铺设造粒料，直至造粒料的顶端高于模框顶端0.5-1cm，然后，在造粒料的顶端放置一层具有木纹的三聚氰胺浸渍纸，然后，将模框及其铺设的物料整体放入热压机中进行热压，压力为2-5MPa，温度为160-190℃，热压时间为2-5min后，泄压得到金属网增强木塑板材。
进一步，所述的金属网为不锈钢网。
且所述的金属网的规格为2440*1220mm，且所述的金属网的网孔的直径为1-3mm。
本发明的有益效果为：本发明通过采用热压工艺以及增加金属网的方式，因为能够生产宽幅面的木塑板材，大大拓宽了木塑材料的应用范围，同时，本发明方法制备的木塑板材在静曲强度、弯曲弹性模量和抗冲击强度方面均具有较好的优势。。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本发明。
实施例1：
金属网增强木塑板材的制备方法，包括以下步骤：
（1）物料造粒：将废旧PE：30份；木粉：65份；马来酸酐接枝PE：5份，加入到造粒机中进行造粒，得到造粒料；
（2）金属网预处理：将规格为2440*1220mm且网孔的直径为3mm的不锈钢网浸入硅烷偶联剂中浸泡5min，然后将不锈钢网以1m/min的速度通过微波干燥机，干燥温度为80℃；
（3）制备金属网增强木塑板材：首先在模框底部放置一层三聚氰胺浸渍纸，将造粒料均匀铺设在三聚氰胺浸渍纸上，直至造粒料层的高度为模框高度的一半，然后，在造粒料层的的上部铺设步骤（2）处理后的金属网，然后，在金属网的上部继续均匀铺设造粒料，直至造粒料的顶端高于模框顶端1cm，然后，在造粒料的顶端放置一层具有木纹的三聚氰胺浸渍纸，然后，将模框及其铺设的物料整体放入热压机中进行热压，压力为5MPa，温度为190℃，热压时间为5min后，泄压得到金属网增强木塑板材。
上述方法制备得到的金属网增强木塑板材的性能经测试为：静曲强度96MPa,弯曲弹性模量8650MPa，抗冲击强度45KJ/m2。
 
实施例2：
金属网增强木塑板材的制备方法，包括以下步骤：
（1）物料造粒：将废旧PE：20份；木粉：77份；马来酸酐接枝PE：3份，加入到造粒机中进行造粒，得到造粒料；
（2）金属网预处理：将规格为2440*1220mm且网孔的直径为1mm的不锈钢网浸入硅烷偶联剂中浸泡2min，然后将不锈钢网以3m/min的速度通过微波干燥机，干燥温度为60℃；
（3）制备金属网增强木塑板材：首先在模框底部放置一层三聚氰胺浸渍纸，将造粒料均匀铺设在三聚氰胺浸渍纸上，直至造粒料层的高度为模框高度的一半，然后，在造粒料层的的上部铺设步骤（2）处理后的金属网，然后，在金属网的上部继续均匀铺设造粒料，直至造粒料的顶端高于模框顶端0.5cm，然后，在造粒料的顶端放置一层具有木纹的三聚氰胺浸渍纸，然后，将模框及其铺设的物料整体放入热压机中进行热压，压力为2MPa，温度为160℃，热压时间为2min后，泄压得到金属网增强木塑板材。
    上述方法制备得到的金属网增强木塑板材的性能经测试为：静曲强度74MPa,弯曲弹性模量6510MPa，抗冲击强度36KJ/m2。
 
实施例3：
金属网增强木塑板材的制备方法，包括以下步骤：
（1）物料造粒：将废旧PE：25份；木粉：70份；马来酸酐接枝PE：5份，加入到造粒机中进行造粒，得到造粒料；
（2）金属网预处理：将规格为2440*1220mm且网孔的直径为1mm的不锈钢网浸入硅烷偶联剂中浸泡3min，然后将不锈钢网以2m/min的速度通过微波干燥机，干燥温度为70℃；
（3）制备金属网增强木塑板材：首先在模框底部放置一层三聚氰胺浸渍纸，将造粒料均匀铺设在三聚氰胺浸渍纸上，直至造粒料层的高度为模框高度的一半，然后，在造粒料层的的上部铺设步骤（2）处理后的金属网，然后，在金属网的上部继续均匀铺设造粒料，直至造粒料的顶端高于模框顶端1cm，然后，在造粒料的顶端放置一层具有木纹的三聚氰胺浸渍纸，然后，将模框及其铺设的物料整体放入热压机中进行热压，压力为3MPa，温度为170℃，热压时间为3min后，泄压得到金属网增强木塑板材。
    上述方法制备得到的金属网增强木塑板材的性能经测试为：静曲强度84MPa,弯曲弹性模量7200MPa，抗冲击强度41KJ/m2。
 
本发明按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种金属网增强木塑板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）物料造粒：将废旧PE：20-30份；木粉：50-80份；马来酸酐接枝PE：3-5份，加入到造粒机中进行造粒，得到造粒料；
（2）金属网预处理：将金属网浸入硅烷偶联剂中浸泡2-5min，然后将金属网以1-3m/min的速度通过微波干燥机，干燥温度为60-80℃；
（3）制备金属网增强木塑板材：首先在模框底部放置一层三聚氰胺浸渍纸，将造粒料均匀铺设在三聚氰胺浸渍纸上，直至造粒料层的高度为模框高度的一半，然后，在造粒料层的的上部铺设步骤（2）处理后的金属网，然后，在金属网的上部继续均匀铺设造粒料，直至造粒料的顶端高于模框顶端0.5-1cm，然后，在造粒料的顶端放置一层具有木纹的三聚氰胺浸渍纸，然后，将模框及其铺设的物料整体放入热压机中进行热压，压力为2-5MPa，温度为160-190℃，热压时间为2-5min后，泄压得到金属网增强木塑板材。
2.根据权利要求1所述的金属网增强木塑板材的制备方法，其特征在于，所述的金属网为不锈钢网。
3.根据权利要求1所述的金属网增强木塑板材的制备方法，其特征在于，所述的金属网的规格为2440*1220mm，且所述的金属网的网孔的直径为1-3mm。
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