CN113524734A - 一种微粒板材成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微粒板材成型方法,包括凝胶颗粒存放于布料斗中,通过布料斗将凝胶颗粒平整布置于型腔中,形成凝胶颗粒层;在凝胶颗粒层表面布置加固网,将加固网压入凝胶颗粒层厚度方向的中间位置;在凝胶颗粒层表面设置成型压板,成型压板对凝胶颗粒层一边振动一边下压,下压到需求厚度时停止,微粒板材成型。本发明通过型腔成型微粒材料板材,产品的尺寸、形位误差得到改善,调节布料斗与型腔配合可调节布置于型腔内的凝胶颗粒量,保证微粒产品制作的材料用量,批次产品重量均衡、一致性好,布料斗布料的同时抹平凝胶颗粒表面;成型压板对凝胶颗粒下压成型,能充分的对微粒材料均匀的下压,保证产品的密实度,产品质量高;提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及微粒板材领域,特别是涉及一种微粒板材成型方法。
背景技术
现有制作微粒板材的成型方法,是将特定目数的吸声颗粒与胶凝合剂搅拌均匀形成凝胶颗粒,然后先将1/2型腔厚度凝胶颗粒布置于成型型腔中,通过人工手工刮平方式将凝胶颗粒布置均匀,其次在凝胶颗粒上放置加固网,再布置剩余1/2型腔厚度凝胶颗粒,通过人工拍打击使产品密实,将胶凝颗粒刮置平整,使用手工将其表面抹平,形成微粒板材。
现有的微粒板材成型方法存在以下问题:
布置凝胶颗粒时无法计量,每件微粒板材存在重量偏差,产品一致性差;
每件微粒板材拍击的频率、次数、力量均不一致,产品密度波动大,表面易出现疏松状,产品质量差;
手工抹平每件微粒板材表面平整度波动范围较大;
对操作人员技能水平要求较高,人工效率低下。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术存在的问题,提供一种微粒板材成型方法。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
一种微粒板材成型方法,包括:
凝胶颗粒存放于布料斗中,通过布料斗将凝胶颗粒平整布置于型腔中,形成凝胶颗粒层;
在凝胶颗粒层表面布置加固网,将加固网压入凝胶颗粒层厚度方向的中间位置;
在凝胶颗粒层表面设置成型压板,成型压板对凝胶颗粒层下压,下压到需求厚度时停止,微粒板材成型。
采用通过型腔成型微粒材料板材,产品的尺寸、形位误差得到明显改善提升,通过调节布料斗与型腔配合可调节布置于型腔内的凝胶颗粒量,保证微粒产品制作的材料用量,批次产品重量均衡、一致性好,布料斗布料的同时抹平凝胶颗粒表面;通过成型压板对凝胶颗粒下压成型,能充分的对微粒材料均匀的下压,保证产品的密实度,产品质量高;凝胶颗粒一次布料于型腔内,减少了凝胶颗粒布置次数,加固网直接压入凝胶颗粒层中,减化了微粒材料的生产动作,提高了生产效率;在成型后即将微粒产品从型腔中取出,减少了模具型腔的投入数量;该方法步骤简单,操作方便,效果良好。
优选地,型腔中设有托板,凝胶颗粒平整布置于托板上,微粒板材成型后,将其与托板一起从型腔中取出。
优选地,布料斗和型腔相对移动,将凝胶颗粒平整布置于型腔中。
具体地,可以是型腔固定,布料斗沿型腔移动;也可以是布料斗固定,型腔移动。
进一步优选地,布料斗的布料宽度等于型腔宽度,一次完成布料;或者布料斗的布料宽度小于型腔宽度,往复几次完成布料。
进一步优选地,布料斗底部设有下压角,下压角将布料后的凝胶颗粒层抹平。
进一步优选地,为保证出料后成型表面的光滑平整,布料斗的尾部呈弧形。
优选地,成型压板对凝胶颗粒层一边振动一边下压,提升下压密实效果。
优选地,通过梳形压板将加固网压入凝胶颗粒层,梳形压板包括母板和若干条板,条板竖向设置,且其顶端连接于母板底部,条板底端齐平。
采用这种方法,若干条板底端抵接在加固网上将其压入凝胶颗粒层,条板底端作用面积小,压强大,压入效果好,还能最大程度减小对凝胶颗粒层的破坏,以便后续成型压板对凝胶颗粒层压实。
进一步优选地,条板之间间隔设置。
进一步优选地,加固网压入过程中,梳形压板上下振动。
采用这种方法,能够保证加固网得到良好的压入效果,对于胶凝剂粘附效果较好的凝胶颗粒,还能够防止凝胶颗粒粘附于条板上。
优选地,成型压板下压前,在凝胶颗粒层表面放置防粘膜,防止微粒板材成型后与成型压板粘连。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1、本发明所述的一种微粒板材成型方法,通过型腔成型微粒材料板材,产品的尺寸、形位误差得到明显改善提升,通过调节布料斗与型腔配合可调节布置于型腔内的凝胶颗粒量,保证微粒产品制作的材料用量,批次产品重量均衡、一致性好,布料斗布料的同时抹平凝胶颗粒表面;通过成型压板对凝胶颗粒下压成型,能充分的对微粒材料均匀的下压,保证产品的密实度,产品质量高;凝胶颗粒一次布料于型腔内,减少了凝胶颗粒布置次数,加固网直接压入凝胶颗粒层中,减化了微粒材料的生产动作,提高了生产效率;在成型后即将微粒产品从型腔中取出,减少了模具型腔的投入数量;该方法步骤简单,操作方便,效果良好;
2、本发明所述的一种微粒板材成型方法,若干条板底端抵接在加固网上将其压入凝胶颗粒层,条板底端作用面积小,压强大,压入效果好,还能最大程度减小对凝胶颗粒层的破坏,以便后续成型压板对凝胶颗粒层压实;
3、本发明所述的一种微粒板材成型方法,加固网压入过程中,梳形压板上下振动,能够保证加固网得到良好的压入效果,对于胶凝剂粘附效果较好的凝胶颗粒,还能够防止凝胶颗粒粘附于条板上。
附图说明
图1是布料斗在型腔中布料的示意图;
图2是下压角的结构示意图;
图3a是尾部弧形过度的出料口的结构示意图;
图3b是尾部具有抹平口的出料口的结构示意图;
图3c是尾部抹平口微翘的出料口的结构示意图;
图4是梳形压板准备下压加固网的示意图;
图5是梳形压板将加固网压入凝胶颗粒层的示意图;
图6是成型压板准备下压凝胶颗粒层的示意图;
图7是微粒板材成型的示意图;
图8是微粒板材脱模的示意图。
图中标记:1-凝胶颗粒,2-布料斗,21-下压角,3-型腔,4-加固网,5-成型压板,6-托板,7-梳形压板,71-母板,72-条板,8-防粘膜。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例
如图1至8所示,本发明所述的一种微粒板材成型方法,包括:
1、如图1所示,凝胶颗粒1存放于布料斗2中,在型腔3中设置托板6,布料斗2和型腔3相对移动,通过布料斗2将凝胶颗粒1平整布置于型腔3中的托板6上,形成凝胶颗粒1层,如图2所示,布料斗2底部设有下压角,下压角将布料后的凝胶颗粒1层抹平,为保证出料后成型表面的光滑平整,布料斗2的尾部呈自然过渡的弧形。
其中,布料斗2和型腔3相对移动,可以是型腔3固定,布料斗2沿型腔3移动;也可以是布料斗2固定,型腔3移动;布料斗2的布料宽度等于型腔3宽度,一次完成布料;或者布料斗2的布料宽度小于型腔3宽度,往复几次完成布料;如图3a所示,布料斗2的尾部弧形过度,使得出料口呈自然过渡的弧形;或者如图3b所示,布料斗2的尾部具有抹平口,抹平口与斜边共同作用使得出料口呈自然过渡的弧形;或者如图3c所示,布料斗2的尾部具有微翘的抹平口,抹平口与斜边共同作用使得出料口呈自然过渡的弧形;下压角的角度α根据微粒材质不同进行选取,当布料斗2向前移动时,下压角斜度对凝胶颗料1形成向下的挤压,使布置的凝胶颗料1均匀平整。
本实施例中,选用布料斗2的布料宽度等于型腔3宽度,一次完成布料,布料斗2沿型腔3长度方向从型腔3的一端移动到另一端。
2、如图4和5所示,在凝胶颗粒1层表面布置加固网4,通过梳形压板7将加固网4压入凝胶颗粒1层厚度方向的中间位置,加固网4压入过程中,梳形压板7上下振动。
其中,梳形压板7包括母板和若干条板,条板竖向设置,且其顶端连接于母板底部,条板之间间隔设置,条板底端齐平,若干条板底端抵接在加固网4上将其压入凝胶颗粒1层,条板底端作用面积小,压强大,压入效果好,还能最大程度减小对凝胶颗粒1层的破坏,以便后续成型压板5对凝胶颗粒层压实;梳形压板7上下振动能够保证加固网4得到良好的压入效果,对于胶凝剂粘附效果较好的凝胶颗粒1,还能够防止凝胶颗粒1粘附于条板上。
3、如图6和7所示,在凝胶颗粒1层表面设置成型压板5,成型压板5对凝胶颗粒1层一边振动一边下压,,提升下压密实效果,成型压板5下压前,在凝胶颗粒1层表面放置防粘膜8,防止微粒板材成型后与成型压板5粘连,成型压板5缓慢压下,当成型压板5与凝胶颗粒1层接触后开启振动,下压到需求厚度时停止,提升成型压板5,取下防粘膜8,微粒板材成型。
调整成型压板5的振动频率与下压深度,可调整微粒产品其使用不同材料的凝胶颗粒1的密实度。
4、如图8所示,微粒板材成型后,将其与托板6一起从型腔3中脱模取出。
本发明所述的一种微粒板材成型方法,通过型腔3成型微粒材料板材,产品的尺寸、形位误差得到明显改善提升,通过调节布料斗2与型腔3配合可调节布置于型腔3内的凝胶颗粒1量,保证微粒产品制作的材料用量,批次产品重量均衡、一致性好,布料斗2布料的同时抹平凝胶颗粒1表面;通过成型压板5对凝胶颗粒1振压成型,能充分的对微粒材料均匀的下压,保证产品的密实度,产品质量高;凝胶颗粒1一次布料于型腔3内,减少了凝胶颗粒1布置次数,加固网4直接压入凝胶颗粒1层中,减化了微粒材料的生产动作,提高了生产效率;在成型后即将微粒产品从型腔3中取出,减少了模具型腔3的投入数量;该方法步骤简单,操作方便,效果良好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种微粒板材成型方法,其特征在于,包括:
凝胶颗粒(1)存放于布料斗(2)中,通过布料斗(2)将凝胶颗粒(1)平整布置于型腔(3)中,形成凝胶颗粒(1)层;
在凝胶颗粒(1)层表面布置加固网(4),将加固网(4)压入凝胶颗粒(1)层厚度方向的中间位置;
在凝胶颗粒(1)层表面设置成型压板(5),成型压板(5)对凝胶颗粒(1)层下压,下压到需求厚度时停止,微粒板材成型。
2.根据权利要求1所述的微粒板材成型方法,其特征在于,型腔(3)中设有托板(6),凝胶颗粒(1)平整布置于托板(6)上。
3.根据权利要求1所述的微粒板材成型方法,其特征在于,布料斗(2)和型腔(3)相对移动,将凝胶颗粒(1)平整布置于型腔(3)中。
4.根据权利要求3所述的微粒板材成型方法,其特征在于,布料斗(2)的布料宽度等于型腔(3)宽度,一次完成布料;或者布料斗(2)的布料宽度小于型腔(3)宽度,往复几次完成布料。
5.根据权利要求3所述的微粒板材成型方法,其特征在于,布料斗(2)底部设有下压角(21),下压角(21)将布料后的凝胶颗粒(1)层抹平。
6.根据权利要求1所述的微粒板材成型方法,其特征在于,成型压板(5)对凝胶颗粒(1)层一边振动一边下压。
7.根据权利要求1所述的微粒板材成型方法,其特征在于,通过梳形压板(7)将加固网(4)压入凝胶颗粒(1)层,梳形压板(7)包括母板(71)和若干条板(72),条板(72)竖向设置,且其顶端连接于母板(71)底部,条板(72)底端齐平。
8.根据权利要求7所述的微粒板材成型方法,其特征在于,条板(72)之间间隔设置。
9.根据权利要求7所述的微粒板材成型方法,其特征在于,加固网(4)压入过程中,梳形压板(7)上下振动。
10.根据权利要求1-9任一项所述的微粒板材成型方法,其特征在于,成型压板(5)下压前,在凝胶颗粒(1)层表面放置防粘膜(8)。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211022 |
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