CN217648581U - 一种刚玉砖生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刚玉砖生产装置，涉及刚玉砖生产技术领域，机架上部设有震动料仓，震动料仓与固定设在机架中部的料槽相连接，料槽一端连接有砖胚模具，料槽内设有推压机构，推压机构与震动料仓的出料口和砖胚模具相配合，砖胚模具上下配合设有脱模机构，脱模机构与设在机架下部的输送机构相配合。设置震动料仓，既能够满足原料储备功能，又能够实时下料，无需增加其他动作即可连续下料，并且添加震动功能，使下料更顺畅、下料更均匀；制砖的下料、压模、脱模、输送全过程自动化进行，无需人工干预，极大地提高了生产效率，解决了现有技术中上料效率低、自动化程度低的问题。

Description

一种刚玉砖生产装置

技术领域

本实用新型涉及刚玉砖生产技术领域，特别是指一种刚玉砖生产装置。

背景技术

刚玉砖是指氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。刚玉砖在生产过程中需要将原料倒入砖胚模具，经过液压机压制成砖坯。现有的刚玉砖机压成型设备存在不方便对模具上料和脱模的情况，从而影响刚玉砖的生产效率。

CN 214520864U公开了一种环保型铬刚玉砖生产设备，该方案中通过开启支撑架的气缸，促使气缸的输出端带动压板逐渐靠近移动板，进而移动板表面的原料压入压板的多个砖模中，直至脱料板被迫压入砖模内侧底面，使得松散的原料受到多个砖模的挤压和规整后成为砖坯，实现砖坯的批量成型，当气缸回缩时，砖模内的脱料板脱离受压状态，促使支撑柱的弹簧伸入后与矩形结构的框板抵接，使得框板通过连接柱焊接的脱料板获得反推力，实现砖模中砖坯的快速脱料。但是该方案又带来了新的技术问题，即设备的自动化程度低，导致生产刚玉砖的效率变低，同时上料方便但效率大大降低的问题。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种刚玉砖生产装置，解决了现有技术中上料效率低、自动化程度低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种刚玉砖生产装置，包括机架，所述机架上部设有震动料仓，震动料仓与固定设在机架中部的料槽相连接，料槽一端连接有砖胚模具，料槽内设有推压机构，推压机构与震动料仓的出料口和砖胚模具相配合，砖胚模具上下配合设有脱模机构，脱模机构与设在机架下部的输送机构相配合。

优选的，所述震动料仓包括与机架固定连接的料斗，料斗外侧壁设有安装台，安装台上设有插入式震动棒、且插入式震动棒的震动头插入料斗内部，料斗底部设有出料口，出料口与料槽对应且出料口处滑动设有调节挡板。

优选的，所述料槽为U字型料槽，U字型料槽一端与砖胚模具固定连接、另一端设有挡板，U字型料槽开口与出料口对应，推压机构与挡板固定连接且与U字型料槽滑动配合。

优选的，所述砖胚模具为直角U字型模具，直角U字型模具开口与U字型料槽对应，脱模机构配合设在直角U字型模具上下两侧。

优选的，所述推压机构包括直角推板，直角推板滑动设在U字型料槽内，直角推板与挡板之间设有液压伸缩杆。

优选的，所述脱模机构包括固定设在砖胚模具上部的上盖板，上盖板上开有若干通孔，上盖板上固定设有龙门架，龙门架上固定设有第一气动推杆，第一气动推杆的伸缩部连接有连接板，连接板下部固定设有若干顶杆，顶杆与通孔数量一致且两者滑动配合，上盖板通过连接件连接有下盖板，下盖板盖合在砖胚模具下部。其中，顶杆至少设置两根。

优选的，所述输送机构包括固定设在机架下部的第二气动推杆和输送带，第二气动推杆的伸缩部固定设有推板，推板宽度小于顶杆下端面到下盖板上表面的距离，推板与输送带配合设置。其中，推板为W型板。

本实用新型的有益效果：通过设置震动料仓，既能够满足原料储备功能，又能够实时下料，无需增加其他动作即可连续下料，并且添加震动功能，使下料更顺畅、下料更均匀；通过设置与震动料仓配合的料槽，料槽内设置推压机构，实现生产每块砖时能够自动下料，提高生产效率；料槽一端与砖胚模具，推压机构能够将料斗所下的料推入砖胚模具并压紧，从而制成刚玉砖；脱模机构与砖胚模具配合，既能够满足制砖的支撑条件，又能够对所制成的刚玉砖砖胚进行快速脱模；设置与脱模机构配合的输送机构，能够将砖胚从脱模机构上移下并送走；通过本装置对制砖的下料、压模、脱模、输送全过程自动化进行，无需人工干预，极大地提高了生产效率，解决了现有技术中上料效率低、自动化程度低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型震动料仓结构示意图；

图3为本实用新型料槽和推压机构结构示意图；

图4为本实用新型脱模机构和砖胚模具结构示意图。

图中：1：机架、2：震动料仓、3：料槽、4：砖胚模具、21：料斗、22：安装台、23：插入式震动棒、24：调节挡板、41：挡板、51：直角推板、52：液压伸缩杆、61：上盖板、62：龙门架、63：第一气动推杆、64：若干顶杆、65：连接件、66：下盖板、71：第二气动推杆、72：输送带、73：推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种刚玉砖生产装置，包括机架1，机架1上部设有震动料仓2，既能够满足原料储备功能，又能够实时下料，无需增加其他动作即可连续下料，并且添加震动功能，使下料更顺畅、下料更均匀。震动料仓2与固定设在机架1中部的料槽3相连接，料槽3一端连接有砖胚模具4，料槽3内设有推压机构，料槽与推压机构配合能够实现生产每块砖时震动料仓能够自动下料，提高生产效率。推压机构与震动料仓2的出料口和砖胚模具4相配合，砖胚模具4上下配合设有脱模机构6，脱模机构6与砖胚模具配合，既能够满足制砖的支撑条件，又能够对所制成的刚玉砖进行快速脱模。脱模机构6与设在机架1下部的输送机构相配合，输送机构能够将砖胚从脱模机构6上移下并送走。制砖的下料、压模、脱模、输送全过程自动化进行，无需人工干预，极大地提高了生产效率。

该实施例在应用的时候，首先将混合好的粉剂类原料加入震动料仓2，震动料仓开启震动使原料震动均匀并向料槽内下料，推压机构向前推进将所下的料推入砖胚模具同时推压机构对料槽进行封闭使其停止下料，推压机构进一步运动使原料在砖胚模具内被压实形成砖胚，脱模机构6动作使砖胚向下移出砖胚模具并与输送机构对应，输送机构动作将砖胚从脱模机构6移下并输送出设备。

如图2所示，实施例2，在实施例1的基础上，震动料仓2包括与机架1固定连接的料斗21，料斗21外侧壁设有安装台22，安装台22上设有插入式震动棒23、且插入式震动棒23的震动头插入料斗内部，料斗21底部设有出料口，出料口与料槽3对应且出料口处滑动设有调节挡板24，调节挡板用以改变出料口的大小，本实施例中，出料口为矩形出料口，调节挡板设在出料口远离砖胚模具的一侧。

该实施例在应用的时候，在下料时，开启插入式振动棒并使其震动头插入料斗内的原料中，在制砖前，先进行设备调试，预先测试单块砖需要下料的量，然后根据下料的量调整调节挡板进而调整出料口的大小，进行预生产测试，再根据预生产出的砖胚质量微调调节挡板进而微调出料口大小，最终使下料量满足标准生产要求。同时在预生产时因插入式震动棒震动时会影响下料的量，因此预先测试时因保证推压机构的动作频率要求。

如图3所示，实施例3，在实施例2的基础上，料槽3为U字型料槽，U字型料槽一端与砖胚模具4固定连接、另一端设有挡板41，U字型料槽开口与出料口对应，推压机构与挡板41固定连接且与U字型料槽滑动配合。在下料时，推压机构向U字型料槽一端移动，使得出料口被打开。

如图4所示，实施例4，在实施例3的基础上，砖胚模具4为直角U字型模具，直角U字型模具开口与U字型料槽对应，脱模机构6配合设在直角U字型模具上下两侧。本实施例中直角U字型模具两端部与U字型料槽固定连接，直角U字型模具和U字型料槽的开口宽度和高度均一致，以便保证装置密封效果。

实施例5，在实施例4的基础上，推压机构包括直角推板51，直角推板51滑动设在U字型料槽内，直角推板51与挡板41之间设有液压伸缩杆52。本实施例中，直角推板包括横板和竖板，横板用于与出料口配合，横板在随液压伸缩杆的移动过程中能够实现对出料口的开启与闭合，竖板用以推动及压动原料。在制砖时，液压伸缩杆收缩，使出料口打开进行放料，原料落入U字型料槽内，液压伸缩杆伸展，推动原料压入砖胚模具并压实形成砖胚，待脱模机构6将砖胚脱下之后，液压伸缩杆收缩。

实施例6，在实施例5的基础上，脱模机构6包括固定设在砖胚模具4上部的上盖板61，上盖板61上开有若干通孔，上盖板61上固定设有龙门架62，龙门架62上固定设有第一气动推杆63，第一气动推杆63的伸缩部连接有连接板，连接板下部固定设有若干顶杆64，顶杆64与通孔数量一致且两者滑动配合，上盖板61通过连接件65连接有下盖板66，下盖板66盖合在砖胚模具4下部。其中，顶杆64至少设置两根。本实施例中，顶杆设置六根，以增加与砖胚的接触面积，降低脱模时对砖胚的损坏。顶杆的长度远大于砖胚厚度，以便脱模时能够将砖胚送至输送机构处。

该实施例在应用的时候，在脱模时，第一气动推杆伸展，推动连接板下移连接板带动顶杆和下盖板同步下移至与输送机构配合处，输送机构动作将砖胚从下盖板上移下，然后第一气动推杆收缩，带动顶杆和下盖板复位。

实施例7，在实施例6的基础上，输送机构包括固定设在机架1下部的第二气动推杆71和输送带72，第二气动推杆71的伸缩部固定设有推板73，推板73宽度小于顶杆64下端面到下盖板66上表面的距离，推板73与输送带72配合设置。推板73为W型板。W型板能够在推动砖胚时与减少与砖胚的接触面积，避免推动后砖胚与W型板难以分离。

该实施例在应用的时候下盖板一定到推板下方时停止，同时推板与砖胚对应，第二气动推杆伸展，使推板推动砖胚从下盖板上移动至输送带上，第二气动推杆收缩带动推板复位，第一气动推杆收缩带动下盖板复位。制砖的下料、压模、脱模、输送全过程自动化进行，无需人工干预，极大地提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种刚玉砖生产装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上部设有震动料仓（2），震动料仓（2）与固定设在机架（1）中部的料槽（3）相连接，料槽（3）一端连接有砖胚模具（4），料槽（3）内设有推压机构，推压机构与震动料仓（2）的出料口和砖胚模具（4）相配合，砖胚模具（4）上下配合设有脱模机构（6），脱模机构（6）与设在机架（1）下部的输送机构相配合。

2.根据权利要求1所述的刚玉砖生产装置，其特征在于：所述震动料仓（2）包括与机架（1）固定连接的料斗（21），料斗（21）外侧壁设有安装台（22），安装台（22）上设有插入式震动棒（23）、且插入式震动棒（23）的震动头插入料斗内部，料斗（21）底部设有出料口，出料口与料槽（3）对应且出料口处滑动设有调节挡板（24）。

3.根据权利要求2所述的刚玉砖生产装置，其特征在于：所述料槽（3）为U字型料槽，U字型料槽一端与砖胚模具（4）固定连接、另一端设有挡板（41），U字型料槽开口与出料口对应，推压机构与挡板（41）固定连接且与U字型料槽滑动配合。

4.根据权利要求3所述的刚玉砖生产装置，其特征在于：所述砖胚模具（4）为直角U字型模具，直角U字型模具开口与U字型料槽对应，脱模机构（6）配合设在直角U字型模具上下两侧。

5.根据权利要求4所述的刚玉砖生产装置，其特征在于：所述推压机构包括直角推板（51），直角推板（51）滑动设在U字型料槽内，直角推板（51）与挡板（41）之间设有液压伸缩杆（52）。

6.根据权利要求1~5任一项所述的刚玉砖生产装置，其特征在于：所述脱模机构（6）包括固定设在砖胚模具（4）上部的上盖板（61），上盖板（61）上开有若干通孔，上盖板（61）上固定设有龙门架（62），龙门架（62）上固定设有第一气动推杆（63），第一气动推杆（63）的伸缩部连接有连接板，连接板下部固定设有若干顶杆（64），顶杆（64）与通孔数量一致且两者滑动配合，上盖板（61）通过连接件（65）连接有下盖板（66），下盖板（66）盖合在砖胚模具（4）下部。

7.根据权利要求6所述的刚玉砖生产装置，其特征在于：所述顶杆（64）至少设置两根。

8.根据权利要求7所述的刚玉砖生产装置，其特征在于：所述输送机构包括固定设在机架（1）下部的第二气动推杆（71）和输送带（72），第二气动推杆（71）的伸缩部固定设有推板（73），推板（73）宽度小于顶杆（64）下端面到下盖板（66）上表面的距离，推板（73）与输送带（72）配合设置。

9.根据权利要求8所述的刚玉砖生产装置，其特征在于：所述推板（73）为W型板。

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