CN204752677U - 一种柔性多点压曲块机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性多点压曲块机，包括依次安装在工位操作台上的压边装置、震动装置、柔压装置、成型装置、脱模装置，且所述压边装置、震动装置、柔压装置、成型装置、脱模装置均包括上模和下模。本实用新型通过压边装置首先将曲粉四周挤压成型，震动装置每秒钟可多次震动，使曲粉内部取料密实度均匀一致，并起提浆作用，柔压装置通过柔性柔压片反复对曲块进行揉压，起到表面提浆和抹平效果，然后通过成型装置曲块压制成成型尺寸，最后脱模装置对曲块进行脱模，最终曲块内部紧密且均匀，并且大曲提浆、上衣较好。

Description

一种柔性多点压曲块机

技术领域

本实用新型涉及压曲机技术领域，尤其涉及一种柔性多点压曲块机。

背景技术

在固态法酿酒工艺中，要大量用到曲粉，曲粉是由发酵好的曲块粉碎后得到。在传统的大曲生产过程中，大曲块是人工踩制，劳动强度非常大，并且这样人工踩制的大曲块的松紧度、厚薄都不一样，就是每一块曲中的不同位置也不一样，这样在进入培曲房后，其曲块的升温情况、曲心的干湿程度相差比较大，对培曲过程操作造成很大的难度，培制的曲块质量就千差万别。随后出现了机械压曲设备，替代了传统的人工踩制大曲。但人工踩制的大曲提浆（何为提浆，请百度一下）较好、踩制较紧，培曲过程中上衣较好；而机压曲采用钢性模具，曲块提浆稍差，压制的大曲稍松。

发明内容

本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供曲块内部紧密且均匀，并且大曲提浆、上衣较好的柔性多点压曲块机。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种柔性多点压曲块机，包括以下部件；

压边装置，采用刚性压边模将曲粉四周挤压成型；

震动装置，通过震动将曲粉内部密度均匀一致；

柔压装置，通过柔性柔压片拍打曲粉表面提浆和抹平曲粉；

成型装置，通过刚性成型模将曲块压制成型；

脱模装置，用于将成型后的曲块脱模；

所述压边装置、震动装置、柔压装置、成型装置、脱模装置依次安装在工位操作台上，且所述压边装置、震动装置、柔压装置、成型装置、脱模装置均包括上模和下模。

进一步地，所述压边装置、震动装置、柔压装置、成型装置、脱模装置均包括下压杆、滑动块、螺母和预压弹簧，所述下压杆的下端安装有所述上模，所述下模设置在工位操作台上且与所述上模位置相对应，所述下压杆上部穿过滑动块后与所述螺母连接，且所述滑动块与所述上模之间设有所述预压弹簧，所述压边装置、震动装置、柔压装置、成型装置、脱模装置上的滑动块均与同一个活动横梁连接，所述活动横梁与动力装置相连接。

进一步地，所述动力装置包括至少两个安装在工位操作台上的导向杆，每个所述导向杆上均穿设有一个导向套，每个所述导向套均与所述活动横梁连接，所述工位操作台上还安装有至少一个气缸，所述气缸的伸出杆与所述活动横梁连接。

进一步地，所述震动装置的下模下方设置有微波震动装置。

进一步地，所述震动装置的下模为柔性压边模。

进一步地，所述柔压装置的上模下方设置有所述柔性柔压片，所述柔性柔压片与所述上模之间形成密封空间，所述密封空间通过输气管与外部输气装置相连接。

进一步地，所述下模包括围板和可拆卸的底板。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过压边装置首先将曲粉四周挤压成型，震动装置每秒钟可多次震动，使曲粉内部取料密实度均匀一致，并起提浆作用，柔压装置通过柔性柔压片反复对曲块进行揉压，起到表面提浆和抹平效果，然后通过成型装置曲块压制成成型尺寸，最后脱模装置对曲块进行脱模，最终曲块内部紧密且均匀，并且大曲提浆、上衣较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的柔性多点压曲块机的结构示意图；

图2是本实用新型的压边装置的结构示意图；

图3是本实用新型的震动装置的结构示意图；

图4是本实用新型的柔压装置的结构示意图；

图5是本实用新型的成型装置的结构示意图；

图6是本实用新型的脱模装置的结构示意图。

附图标记说明：1、压边装置，2、震动装置，3、柔压装置，4、成型装置，5、脱模装置，6、工位操作台，7、活动横梁，8、动力装置，11、上模，12、下模，13、下压杆，14、滑动块，15、螺母，16、预压弹簧，17、刚性压边模，21、微波震动装置，22、柔性压边模，31、柔性柔压片，32、密封空间，33、输气管，81、导向杆，82、导向套，83、气缸，121、围板，122、底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本实用新型提供的一种柔性多点压曲块机，其特征在于：包括以下部件；

压边装置1，采用刚性压边模17将曲粉四周挤压成型；

震动装置2，通过震动将曲粉内部密度均匀一致；

柔压装置3，通过柔性柔压片31拍打曲粉表面提浆和抹平曲粉；

成型装置4，通过刚性成型模将曲块压制成型；

脱模装置5，用于将成型后的曲块脱模；

压边装置1、震动装置2、柔压装置3、成型装置4、脱模装置5依次安装在工位操作台6上，且压边装置1、震动装置2、柔压装置3、成型装置4、脱模装置5均包括上模11和下模12。

在使用时，曲粉首先进入压边装置1，通过压边装置1将曲粉四周挤压成型，震动装置2每秒钟可多次震动，使曲粉内部曲料密实度均匀一致，并起提浆作用，柔压装置3通过柔性柔压片31反复对曲块进行拍打揉压，起到表面提浆和抹平效果，曲块大曲提浆、上衣较好，然后通过成型装置4曲块压制成成型尺寸，最后脱模装置5对曲块进行脱模形成曲块成品。

参阅图2至图6所示，压边装置1、震动装置2、柔压装置3、成型装置4、脱模装置5均包括下压杆13、滑动块14、螺母15和预压弹簧16，下压杆13的下端安装有上模11，下模12设置在工位操作台6上且与上模11位置相对应，下压杆13上部穿过滑动块14后与螺母15连接，且滑动块14与上模11之间设有预压弹簧16，压边装置1、震动装置2、柔压装置3、成型装置4、脱模装置5上的滑动块14均与同一个活动横梁7连接，活动横梁7与动力装置8相连接。动力装置8通过提拉活动横梁7，活动横梁7带动滑动块14向上移动，提起下压杆13，最终带动上模11和下模12分离，各个工位的曲粉或者曲块可以移动至下个工位，动力装置8驱动活动横梁7下移时，上模11与下模12合模，预压弹簧16可以提供压紧力，并且通过调节螺母15的位置可以调节压紧力的大小，使得各个装置上的压紧力一直保持恒定且可调。每个装置上也可以单独通过汽缸或电机驱动下压杆13上移或者下移也不影响本实施例的实施。

具体的，动力装置8包括至少两个安装在工位操作台6上的导向杆81，每个导向杆81上均穿设有一个导向套82，每个导向套82均与活动横梁7连接，工位操作台6上还安装有至少一个气缸83，气缸83的伸出杆与活动横梁7连接。导向杆81用于为活动横梁7导向，汽缸83用于推动活动横梁7上下移动，该汽缸83也可以使用油缸或者丝杆丝母配合的结构。

优选的，震动装置2的下模12下方设置有微波震动装置21。通过微波震动装置21震动下模中的曲料，穿透性强，振动力对其他零件影响较小，该微波震动装置21也可以使用机械震动装置替代也可以实现本实用新型的目的，机械震动装置在现有技术中较多在此不做敷述。该震动装置2的下模12为柔性压边模22。一方面用于将曲料密封在上下模之间，防止曲料震动时从下模中漏出，另一方面也不妨碍曲料颗粒震动。

最优的，柔压装置3的上模11下方设置有柔性柔压片31，柔性柔压片31与上模11之间形成密封空间32，密封空间32通过输气管33与外部输气装置（图中未示出）相连接，外部的输气装置通过对密封空间32中反复充气放气，带动柔性柔压片31上下震动从而起到拍打曲块表面的作用，该柔性柔压片31可以由硅胶或橡胶等弹性材料制作，通过拍打的曲块表面能够提高提浆效果，并且曲块的表面平整。下模12包括围板121和可拆卸的底板122。下模12在通过脱模装置5时，上模将曲块和底板122一起从围板121上冲下，即可得到曲块，而底板122重新安装在围板121上以后又可以重新使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种柔性多点压曲块机，其特征在于：包括以下部件；

压边装置（1），采用刚性压边模（17）将曲粉四周挤压成型；

震动装置（2），通过震动将曲粉内部密度均匀一致；

柔压装置（3），通过柔性柔压片（31）拍打曲粉表面提浆和抹平曲粉；

成型装置（4），通过刚性成型模将曲块压制成型；

脱模装置（5），用于将成型后的曲块脱模；

所述压边装置（1）、震动装置（2）、柔压装置（3）、成型装置（4）、脱模装置（5）依次安装在工位操作台（6）上，且所述压边装置（1）、震动装置（2）、柔压装置（3）、成型装置（4）、脱模装置（5）均包括上模（11）和下模（12）。

2.根据权利要求1所述的柔性多点压曲块机，其特征在于：所述压边装置（1）、震动装置（2）、柔压装置（3）、成型装置（4）、脱模装置（5）均包括下压杆（13）、滑动块（14）、螺母（15）和预压弹簧（16），所述下压杆（13）的下端安装有所述上模（11），所述下模（12）设置在工位操作台（6）上且与所述上模（11）位置相对应，所述下压杆（13）上部穿过滑动块（14）后与所述螺母（15）连接，且所述滑动块（14）与所述上模（11）之间设有所述预压弹簧（16），所述压边装置（1）、震动装置（2）、柔压装置（3）、成型装置（4）、脱模装置（5）上的滑动块（14）均与同一个活动横梁（7）连接，所述活动横梁（7）与动力装置（8）相连接。

3.根据权利要求2所述的柔性多点压曲块机，其特征在于：所述动力装置（8）包括至少两个安装在工位操作台（6）上的导向杆（81），每个所述导向杆（81）上均穿设有一个导向套（82），每个所述导向套（82）均与所述活动横梁（7）连接，所述工位操作台（6）上还安装有至少一个气缸（83），所述气缸（83）的伸出杆与所述活动横梁（7）连接。

4.根据权利要求1所述的柔性多点压曲块机，其特征在于：所述震动装置（2）的下模（12）下方设置有微波震动装置（21）。

5.根据权利要求4所述的柔性多点压曲块机，其特征在于：所述震动装置（2）的下模（12）为柔性压边模（22）。

6.根据权利要求1所述的柔性多点压曲块机，其特征在于：所述柔压装置（3）的上模（11）下方设置有所述柔性柔压片（31），所述柔性柔压片（31）与所述上模（11）之间形成密封空间（32），所述密封空间（32）通过输气管（33）与外部输气装置相连接。

7.根据权利要求1所述的柔性多点压曲块机，其特征在于：所述下模（12）包括围板（121）和可拆卸的底板（122）。