CN203901490U - 人造大理石表面层的制作模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种人造大理石表面层的制作模具，其主要由成型盘（1），压杆（6），滤网（10），等组成，该模具的成型盘（1）四周固定有高出盘面10-30mm的成型盘挡板（2）；在成型盘挡板（2）的一个挡板上安装有连杆固定轴（3），连杆固定轴（3）连结连杆（4）的一端，连杆（4）向上的另一端通过压杆固定轴（5）与压杆（6）连结。本实用新型有益效果是避免了制作人造大理石成型后的磨平、抛光工序，节约生产成本；另外，可以及时回收粘结剂，用于下批人造大理石成型的制作，节约成本。

Description

人造大理石表面层的制作模具

技术领域

本实用新型涉及一种新型人造石的制作模具，从使用上讲，是一种用于复合型人造大理石的表面层的制作模具。 

背景技术

目前，随着日常生活水平的逐步提高，人们对于健康越来越关注，由于天然大理石有的含有放射性物质，所以近来人们对人造大理石的研究和生产，也来越多。目前复合型人造大理石，即将水泥制品与高聚物粘合人造大理石复合为一体，制出价格便宜，材性稳定，外观酷似天然理石的人造大理石。 

 复合型人造大理石首先制作表面层（花纹层）。制作时，先把配好的高分子粘结剂与一定量的无机物，如石粉等，拌合均匀铺在模具中，然后开动振动台振动密实，制作出良好花纹的表面层。然后制作结构层，将做好花纹层后，将水泥砂浆砂浆摊铺于花纹层上，并摊铺平整。由于在制作表面层时，粘结剂的用量不易把控，以及振动密实后，会有粘结剂多余出来。多余出来粘结剂既浪费粘结剂，又影响表面层与结构层的结合。

因此，需要一种可以方便去除多余的粘结剂，用于制造人造大理石的表面层的制作模具。

发明内容

本实用新型的技术方案为：一种人造大理石表面层的制作模具，其主要由成型盘，压杆，滤网等组成。该模具的成型盘四周固定有高出盘面10-30mm的成型盘挡板；在成型盘挡板的一个挡板上安装有连杆固定轴，连杆固定轴连结连杆的一端，连杆向上的另一端通过压杆固定轴与压杆连结；这样的设计，保证压杆随时可以大距离抬起和压下。在距离压杆固定轴压杆总长度的1/3或1/4处，压杆的下面加工有承力杆固定轴；这样的设计，可以保证压杆在以承力杆固定轴为支点向下压时，有较大的力矩，达到省力的目的。承力杆固定轴连结垂直状态的承力杆上端，承力杆下端插入受力杯；这样的设计，可以随时拔出承力杆。受力杯固定在滤网中心位置的上面，杯体四周均匀分布有四条受力杯支架压在滤网边框加强筋或滤网加强筋上；这样设计，保证了滤网在下压受力时不易变形，同时给滤网的压力均匀。滤网的形状和尺寸公差能保障与成型盘的内盘面配合，保证了滤网的容易取出。滤网的滤网边框向上一面加工有滤网边框加强筋，滤网的向上一面加工有滤网加强筋，保证了滤网在受力时不易变形。 

上述技术方案中，所述承力杆固定轴能够在压杆的下面沿着压杆长度方向来回移动，并且承力杆固定轴上具有制动销装置。这样设计，可以依据压下量，自由调整压杆的支点，保证足够的力矩长度。

上述技术方案中，所述连杆、压杆、承力杆三者的长度，能够保证压杆在压杆固定轴处与水平呈10-15°夹角。这样设计，保证足够压下量的同时，又不至于过多分散垂直向下的分力。

上述技术方案中，所述成型盘可以根据所需要加工的人造大理石的形状，制成方形、圆形；成型盘的向上表面平整，且粗糙度的Ra≤0.05，呈光泽的镜面。这样设计，避免了制作人造大理石成型后的磨平、抛光工序，节约生产成本。

本实用新型技术特点是压杆支点灵活多变；压制后回收粘结剂方便；承力杆提升方便，放取滤网方便。

与现有的人造大理石工艺相比，本实用新型有下列有益效果：（1）避免了制作人造大理石成型后的磨平、抛光工序，节约生产成本；（2）可以及时回收粘结剂，用于下批人造大理石成型的制作，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种主视结构底部局部剖视示意图。

图2为本实用新型的压网结构示意图。

图3为本实用新型使用说明的局部剖视示意图。

 图中：1.成型盘；2.成型盘挡板；3.连杆固定轴；4.连杆；5.压杆固定轴；6.压杆；7.承力杆固定轴；8.承力杆；9.受力杯；10. 滤网；11.受力杯支架；12.人造石混合料；13. 滤网边框；14.滤网边框加强筋；15. 滤网加强筋；16.粘结剂。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步对本实用新型加以说明。

参照图1与图3中的形状结构，制作600×600 mm成型盘1，成型盘挡板2高15mm；在成型盘1上放入制作表面的人造石混合料12，然后将成型盘1放入振动机上振动1-2小时，使无机料沉入底部。

将成型盘1放在平地上，在人造石混合料12面上，放上目数小于人造石混合料12粒径的滤网10。放好受力杯9，将受力杯支架11固定在滤网加强筋15上。将承力杆8插入受力杯9中。调整压杆6下面的承力杆固定轴7的位置，使压杆6在压杆固定轴5处与水平呈10-15°夹角。夹紧承力杆固定轴7上的制动销装置，固定住承力杆固定轴7的位置。

握住压杆6的一端，用力向下压，使多余的粘结剂16通滤网10浮在滤网10的上面。抬起压杆6，拔出受力杯9中承力杆8，取下受力杯9和受力杯支架11。然后，用刮刀刮去多余的粘结剂16，收集、用于下个人造大理石表面的制作。

根据制作工艺，下一步将成型盘1与结构层的水泥结合。最后全部凝固后，脱模，得到表面光洁如镜的复合人造大理石。

Claims (1)

1.一种人造大理石表面层的制作模具，其主要由成型盘（1），压杆（6），滤网（10），等组成，其特征在于：该模具的成型盘（1）四周固定有高出盘面10-30mm的成型盘挡板（2）；在成型盘挡板（2）的一个挡板上安装有连杆固定轴（3），连杆固定轴（3）连结连杆（4）的一端，连杆（4）向上的另一端通过压杆固定轴（5）与压杆（6）连结；在距离压杆固定轴（5）压杆（6）总长度的1/3或1/4处，压杆（6）的下面加工有承力杆固定轴（7）；承力杆固定轴（7）连结垂直状态的承力杆（8）上端，承力杆（8）下端插入受力杯（9）；受力杯（9）固定在滤网（10）中心位置的上面，杯体四周均匀分布有四条受力杯支架（11）压在滤网边框加强筋（14）或滤网加强筋（15）上；滤网（10）的形状和尺寸公差能保障与成型盘（1）的内盘面配合，滤网（10）的滤网边框（13）向上一面加工有滤网边框加强筋（14），滤网（10）的向上一面加工有滤网加强筋（15）。

2.根据权利要求1所述的人造大理石表面层的制作模具，其特征在于：所述承力杆固定轴（7）能够在压杆（6）的下面沿着压杆（6）长度方向来回移动，并且承力杆固定轴（7）上具有制动销装置。

3. 根据权利要求1所述的人造大理石表面层的制作模具，其特征在于：所述连杆（4）、压杆（6）、承力杆（8）三者的长度，能够保证压杆（6）在压杆固定轴（5）处与水平呈10-15°夹角。

4.根据权利要求1所述的人造大理石表面层的制作模具，其特征在于：所述成型盘（1）可以根据所需要加工的人造大理石的形状，制成方形、圆形；成型盘（1）的向上表面平整，且粗糙度的Ra≤0.05，呈光泽的镜面。