CN201124600Y - 一种金属增强板材 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属增强板材。该金属增强板材包括板材基材和置于板材基材内的金属增强网，所述金属增强网由金属经线和金属纬线构成，且金属经线和金属纬线在交叉点处固定连接，所述金属经线和金属纬线是金属丝或金属带或带孔金属带。与现有技术相比，本实用新型不仅强度高、韧性好、坚固耐用、热变形小、抗翘曲、抗冲击，而且结构简单、使用方便、易加工、成本低、可回收循环利用。

Description

一种金属增强板材

技术领域

本实用新型涉及一种板材，特别是涉及一种具有金属增强结构的板材。

背景技术

木塑复合材料是近年来发展起来的新材料，用来作为木材的替代材料比较理想，并因木塑产品的可锯、可钉、不怕虫蛀、耐磨、不怕水泡等优点，具有广阔的应用前景。目前，木塑产品作为一种新型绿色环保产品，在世界上已有较大的应用。现有的生产技术普遍采用将废旧塑料和废弃木质纤维以一定比例混合，再向其中添加辅料和加工助剂进行挤出或模压成型得到木塑复合产品，其抗压、耐冲击方面表现有一定缺陷。

公告号为CN1036982C，名为“钢板网增强的硬塑钢产品的制造技术”的发明专利，公开了一种新型的硬塑钢产品制造技术，在塑料产品的塑料材质内加入一经自增强处理的钢板网规格型材做骨架。该专利技术提高了原塑料产品的刚度，降低挠度，提高耐压和抗裂性能，但存在着由于钢板网的成本较高，使得该技术存在难于推广的缺陷。

公告号为CN2269954Y，名为“一种具有金属丝、筋网格内增强的硬塑钢复合材料”的实用新型专利，公开了一种在塑料材料内置入若干层金属丝、筋网格型材的硬塑钢复合材料。该专利技术提高了原塑料产品的综合机械性能，但存在着金属丝、筋弯曲拼接后制成金属网格材料后制成网格型材，使得该网格制作过于繁琐，导致该技术存在难以推广应用的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种金属增强板材，该金属增强板材不仅强度高、韧性好、坚固耐用、热变形小、抗翘曲、抗冲击，而且结构简单、使用方便、易加工、成本低、可回收循环利用。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提出的金属增强板材，其结构包括板材基材和置于板材基材内的金属增强网，金属增强网由金属经线和金属纬线构成，且金属经线和金属纬线在交叉点处固定连接。由于所述金属增强网为经、纬线结构并在交叉点进行固定，使金属增强网连为一整体，并镶嵌在板材基材内，让金属增强网整体性产品经复合后不会抽丝或开裂，减少了70％以上的热变形收缩量，延长所述金属增强板材的使用寿命。

所述金属经线和金属纬线可以是金属丝，或金属带，或带孔金属带等，其材质可以是铁，或钢等。当金属经线和金属纬线是金属丝时，金属经线和金属纬线在交叉点处焊接固定或绑扎固定或摩擦力固定；当金属经线和金属纬线是金属带或带孔金属带时，金属经线和金属纬线在交叉点处焊接固定或钻孔锚固。在特殊要求工况时，还可把金属经线和金属纬线制作为横截面呈凵形或其变形体的金属带，金属经线和金属纬线反向在交叉点处焊接固定或钻孔锚固，制作成变形H状的金属增强网，即金属增强网的横截面形状是H的上半部分或下半部分转动了一定角度后的形状。

所述金属经线和金属纬线均匀分布，即交叉点也是均匀分布的；交叉点之间的疏密度根据实际应用需求调整，交叉点越密则金属增强网的强度、韧性越大，反之金属增强网的强度、韧性越小。所述金属经线和金属纬线交叉构成金属增强网的一层，所述金属增强网由至少一层构成。根据所述金属增强板材具体应用的不同需求和使用工况，可以调整所述板材基材的宽度和长度，调整金属经线和金属纬线的直径、厚度、宽度及金属带形状，以使所述金属增强板材达到不同的强度，适应不同的用途。

所述板材基材为木塑复合板材或塑料板材，所述金属经线和金属纬线可利用废旧金属材料制作。当板材基材为木塑复合板材时，所述金属增强板材由塑料、木质纤维粉、填充料、加工助剂和金属增强网在专用模具内经挤塑注塑或塘塑承压热压复合而成；当板材基材为塑料板材时，所述金属增强板材由塑料、填充料、加工助剂和金属增强网在专用模具内经挤塑注塑或塘塑承压热压复合而成；或由塑料和金属增强网在专用模具内经挤塑注塑或塘塑承压热压复合而成。制得的金属增强板材的废旧品经破碎后，可100％回收再利用；在下一次生产时可使用废旧塑料，用农作物废弃物代替木质纤维，用废旧金属丝或金属带经除绣加工后制得金属增强网，这样可以减少白色污染，促进物质的循环再利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：强度高、韧性好(强度和韧性与钢板孔网增强板材同等)，坚固耐用(可延长使用寿命1-2倍)，热变形小、抗翘曲、抗冲击，且结构简单、一次成型、使用方便、易加工、成本低(金属耗材节省50％以上)、可回收循环利用，并可以在板材基材内放置金属增强网的结构制作金属增强木塑复合板材或金属增强塑料板材。

附图说明

图1是金属经线和金属纬线为金属丝的金属增强板材的剖视图。

图2是金属经线和金属纬线为金属带的金属增强板材的剖视图。

图3是金属增强板材的立体图。

图中标号如下：

1板材基材                2金属经线

3金属纬线                4交叉点

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的优选实施例作进一步的描述。

实施例一

如图1、图3所示。制得一种金属增强板材，其结构包括板材基材1和置于板材基材1内的金属增强网，所述板材基材1为木塑复合板材，长2000mm、宽1000mm、厚20mm，所述金属增强网由金属经线2和金属纬线3构成。所述金属经线2和金属纬线3是直径3mm的铁丝，在交叉点4处焊接固定，交叉构成金属增强网的一层，所述金属增强网仅一层；金属经线2和金属纬线3均匀分布，交叉形成的经纬线间孔的口径为30mm×30mm，构成的金属增强网的宽度比板材基材1小10mm。所述金属增强板材由塑料、木质纤维粉、填充料、加工助剂和金属增强网在专用模具内经挤塑注塑复合而成。

实施例二

如图2、图3所示。制得一种金属增强板材，其结构包括板材基材1和置于板材基材1内的金属增强网，所述板材基材1为塑料板材，长2400mm、宽1200mm、厚30mm，所述金属增强网由金属经线2和金属纬线3构成。所述金属经线2和金属纬线3是宽10mm厚1mm的钢带，在交叉点4处钻孔3mm锚钉固定，交叉构成金属增强网的一层，所述金属增强网由2层构成；金属经线2和金属纬线3均匀分布，交叉形成的经纬线间孔为40mm×30mm的长方形，构成的金属增强网的长度和宽度均比板材基材1小25mm。所述金属增强板材由塑料、填充料、加工助剂和金属增强网在专用模具内经塘塑承压热压复合而成。

实施例三

如图2、图3所示。与实施例二相同的地方不再重复叙述，不同之处在于：所述金属经线2和金属纬线3是带孔铁带，在交叉点4处焊接固定，交叉构成金属增强网的一层，所述金属增强网由3层构成。所述金属增强板材由塑料和金属增强网在专用模具内经挤塑注塑复合而成。

实施例四

如图2、图3所示。与实施例二相同的地方不再重复叙述，不同之处在于：所述金属经线2和金属纬线3是横截面呈凵形的铁带，铁带宽30mm、厚0.5mm，制成凵形后宽度为10mm×3；所述金属经线2和金属纬线3反向交叉制成金属增强网，并在交叉点4处焊接固定，交叉形成的经纬线间孔的口径为50mm×50mm。

实施例五

如图1、图3所示。与实施例一相同的地方不再重复叙述，不同之处在于：所述金属经线2和金属纬线3是钢丝，金属经线2的直径为1mm，金属纬线3的直径为0.5mm，在交叉点4处用细钢丝绑扎固定。

实施例六

如图1、图3所示。与实施例一相同的地方不再重复叙述，不同之处在于：所述金属经线2和金属纬线3是直径为0.4mm的钢丝，在交叉点4处利用交叉点4的摩擦力固定。

Claims (8)

1.一种金属增强板材，所述金属增强板材的结构包括板材基材(1)和置于板材基材(1)内的金属增强网，其特征在于：所述金属增强网由金属经线(2)和金属纬线(3)构成，且金属经线(2)和金属纬线(3)在交叉点(4)处固定连接。

2.根据权利要求1所述的金属增强板材，其特征在于：金属经线(2)和金属纬线(3)是金属丝，或金属带，或带孔金属带。

3.根据权利要求2所述的金属增强板材，其特征在于：当金属经线(2)和金属纬线(3)是金属丝时，金属经线(2)和金属纬线(3)在交叉点(4)处焊接固定或绑扎固定或摩擦力固定；当金属经线(2)和金属纬线(3)是金属带或带孔金属带时，金属经线(2)和金属纬线(3)在交叉点(4)处焊接固定或钻孔锚固。

4.根据权利要求1所述的金属增强板材，其特征在于：金属经线(2)和金属纬线(3)为横截面呈凵形的金属带，金属经线(2)和金属纬线(3)反向在交叉点(4)处焊接固定或钻孔锚固，制作成金属增强网。

5.根据权利要求1至4任一所述的金属增强板材，其特征在于：金属经线(2)和金属纬线(3)均匀分布。

6.根据权利要求1至4任一所述的金属增强板材，其特征在于：金属经线(2)和金属纬线(3)交叉构成金属增强网的一层，所述金属增强网由至少一层构成。

7.根据权利要求1至4任一所述的金属增强板材，其特征在于：板材基材(1)为木塑复合板材或塑料板材。

8.根据权利要求7所述的金属增强板材，其特征在于：所述金属增强板材由塑料、木质纤维粉、填充料、加工助剂和金属增强网在专用模具内经挤塑注塑或塘塑承压热压复合而成；或由塑料、填充料、加工助剂和金属增强网在专用模具内经挤塑注塑或塘塑承压热压复合而成；或由塑料和金属增强网在专用模具内经挤塑注塑或塘塑承压热压复合而成。

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