CN101693386B - 无机复合肌理板材的制造方法 - Google Patents

Abstract

无机复合肌理板材的制作方法，属于建材装饰材料的技术领域。生产工艺流程包括：模板制作、将制得的模板放置到板材辊压成型机上，以无机复合材料为基本原料倒入板材辊压成型机进行制板，加压后在常温下自然固化，制成表面具有材质、肌理感的板材；而对制成的板材进行涂装。本发明通过制作一块与成品的规格尺寸、图案肌理一样的金属肌理板，然后再用它去制作塑料肌理模板，再去大批生产成品，且塑料肌理板一套模具可制作出不同肌理的两种板材，大大节约了模具的制作成本。板材上的纹路摄取自天然的木材，纹路大气、完整，整个成品没有图案的重复，产品经涂装后有层次感，体现出的是天然木材的自然色泽，且规格尺寸使用便捷，可工业化生产。

Description

无机复合肌理板材的制造方法

技术领域

本发明属于建材装饰材料的技术领域，具体涉及一种无机复合肌理板材的制作方法。

背景技术

目前，市场上的仿木类建材装饰产品很多，主要有木塑制品、水泥纤维类和菱镁类制品，还有各种在产品表面进行仿木印刷、覆PVC模或木纹纸，这些产品在市场上流通量很大，大量的替代了实木制品，促进了建材市场的繁荣，大量物美价廉的产品进入千家万户，成为市场的主力军。但这些产品同时也存在着各种性能缺，如防火性能差，防腐防水性差，甲醛含量高、耐久、耐候性差，有的产品表面色彩单一，表面仿真效果差等一系列问题，基本上每一种产品都存在着各种各样的问题，但最主要的问题还是表面的仿真效果不够真实与完美，这是所有仿木制品都基本存在的一个共同需要解决的问题。同时，在采用无机复合材料(即生态浮雕板)进行生产时，常规情况下该类材料成型时间较长，需大量模板周转使用，目前通用的采用金属模板，使用量大了无疑大大增加了生产成本。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种无机复合肌理板材制造方法的技术方案，使无机复合肌理板材有明显的材质、肌理感，凹凸层次分明，且规格尺寸使用便捷，可工业化生产。

所述的无机复合肌理板材的制造方法，其特征在于该无机复合肌理板材的生产工艺流程如下：

1a)模板制作：用数码相机对天然木材的材质和肌理及其它材质进行摄取，然后在计算机上对摄取的图纹进行优化编辑处理，用经过处理后的图纹制得塑料肌理模板；

1b)将步骤1a)中制得的塑料肌理模板放置在板材辊压成型机上，以无机复合材料为基本原料倒入板材辊压成型机进行制板，在常温下自然固化，制成表面具有材质、肌理感的板材；

1c)对步骤1b)中制成的板材进行涂装，即得到具有材质、肌理感的仿生态成品无机复合肌理板材。

所述的无机复合肌理板材的制造方法，其特征在于步骤1a)中所述的使用处理后的图纹制得塑料肌理模板，具体工艺步骤如下：

2a)将处理后的图纹转移至金属材料表面上，再进行电脉冲和化学腐蚀相结合的处理方法，肌理深浅可自由选择，制成金属肌理板；

2b)将金属肌理板和塑料板重叠，放至热压机中进行加热、加压，将金属板上的肌理压到塑料板上，制成塑料肌理板，得到塑料肌理模板。

所述的无机复合肌理板材的制造方法，其特征在于步骤1a)中所述的使用处理后的图纹制得塑料肌理模板，具体工艺步骤如下：

3a)将处理后的图纹转移至塑料挤出成型机的成型辊压筒上，再进行电脉冲和化学腐蚀相结合的处理方法，肌理深浅可自由选择，制成带肌理感的金属辊筒；

3b)然后在塑料挤出机上直接挤出带生态肌理的塑料模板。

所述的无机复合肌理板材的制造方法，其特征在于步骤1c)中所述的对步骤1b)中制成的板材进行涂装，在涂装前对板材先进行基本着色处理。

所述的无机复合肌理板材的制造方法，其特征在于步骤1c)中所述的对板材进行涂装，其中涂装包括三种方法：

1、如工业化生产，则需用自动生产流水线，即分别采用涂布机、着色毛刷进行色浆涂装，然后淋幕机进行油漆喷涂，再进行干燥处理，如采用UV涂装则需UV喷漆线和UV干燥机；

2、如小批量生产，可直接在产品上进行色浆涂擦，直至涂擦出理想的效果，然后再喷涂油漆；

3、如果是要求较高的产品，即图案要求特别细致的产品，可用数码印刷机，根据预先设计好的图案电子数据信息进行图案同步UV数码喷绘，得到理想的最为优质肌理浮雕板。

所述的无机复合肌理板材的制造方法，其特征在于所述的将金属板上的肌理压到塑料板上，包括热塑料性塑料、热固性塑料的模板热成型制作，以及在金属肌理板表面用无机复合材料、有机复合材料或硅橡胶进行模板制作。

所述的无机复合肌理板材的制造方法，其特征在于塑料板的面层上压制不同的肌理纹路，可塑料板正、反面层同时进行模压加工，制作成两个层面不同材质、风格的塑料肌理模板。

本发明通过制作一块与成品的规格尺寸、图案肌理一样的金属肌理板，然后再用它去制作大量的廉价、经济实用，同样也拥有高强度的塑料及其它复合材料的带肌理模板，再用所得模板去大批生产带材质、肌理的板材，且塑料肌理板一模二型，一套模具可制作出不同肌理的两种板材，大大节约了模具的制作成本。板材上的纹路摄取自天然的木材，原于自然的木纹肌理，纹路大气、完整，整个成品没有图案的重复，产品经涂装后有层次感，产品凹凸有颜色差异，体现出的是天然木材的自然色泽，使无机复合肌理板材有明显的材质、肌理感，凹凸层次分明，且规格尺寸使用便捷，可工业化生产。

具体实施方式

以下结合实例对本发明作进一步的说明。

首先进行模板的制作，模板的制作包括两种方法。

1、用数码相机对天然木材的材质和肌理及其它材质进行摄取，然后在计算机上对摄取的图纹进行优化编辑处理，将处理后的图纹转移至金属材料表面上，再进行电脉冲和化学腐蚀相结合的处理方法，肌理深浅可自由选择，制成金属肌理板，将金属肌理板和塑料板重叠，放至热压机中进行加热、加压，将金属板上的肌理压到塑料板上，其中包括热塑料性塑料、热固性塑料的模板热成型制作，以及在金属肌理板表面用无机复合材料、有机复合材料(如玻璃钢材料)或硅橡胶进行模板制作，这里不包括传统的从天然材料或石膏预制模坯上制作翻制的模具。

2、将处理后的图纹转移至塑料挤出成型机的成型辊压筒上，再进行电脉冲和化学腐蚀相结合的处理方法，肌理深浅可自由选择，制成带肌理感的金属辊筒，然后在塑料挤出机上直接挤出带生态肌理的塑料模板。虽然这种模板制作设备成本较高，但适合大批量生产模板。

两种模板制作方法制作塑料肌理模板时，塑料板的两面可压制不同的肌理纹路，正、反面作为两个不同的塑料肌理模板，一模二型，一套模具可制作出不同肌理的两种板材，大大节约了模具的制作成本

将制得的塑料肌理模板安装到板材辊压成型机上，以无机复合材料为基本原料倒入板材辊压成型机进行制板，在常温下自然固化，制成表面具有材质、肌理感的板材，达到硬度后，即可进行涂装处理。在涂装前对板材先进行基本着色处理。涂装包括三种方法：1)如工业化生产，则需用自动生产流水线，即分别采用涂布机、着色毛刷进行色浆涂装，然后淋幕机进行油漆喷涂，再进行干燥处理，如采用UV涂装则需UV喷漆线和UV干燥机；2)如小批量生产，可直接在产品上进行色浆涂擦，直至涂擦出理想的效果，然后再喷涂油漆；3)如果是要求较高的产品，即图案要求特别细致的产品，可用数码印刷机，根据预先设计好的图案电子数据信息进行图案同步UV数码喷绘，得到理想的最为优质肌理浮雕板。涂装完成后即得到具有材质、肌理感的仿生态成品无机复合肌理板材。

以菱镁仿木生态板为例，首先用数码相机从天然优质木材中摄取，木纹材质与肌理效果，在计算机中进行图纹技术处理、整合、设计制作出规格为2440×1220的具有理想色泽的肌理图片及相应电子数据信息，将图片内容转移至同样规格的不锈钢上面，经电脉冲和化学腐蚀相接合，生产出优质的不锈钢仿木肌理板，然后与同样规格的塑料ABS板重叠，放至压力在1200吨左右的热压机上进行热压，调节热压板温度至150度左右，压力调节至每平方厘米20-25公斤左右，10分钟左右将热压板降温，减压后得到ABS塑料带纹模板，以2440×1220×5的ABS塑料模板为例，加工完后大概每张成本在300元至330元之间，生产成本是不锈钢模板的1/80左右，不锈钢模板需25000元到28000元之间。用做好的ABS塑料模板到菱镁防火板生产线上生产菱镁仿木生态防火板。以菱镁粉、木屑、卤液等为基本原料制成的板材，对于菱镁胶凝板材产品，已有多人作过不少研究，这种技术很成熟，这里不作详细说明，然后在常温下自然固化，板块达到相当硬度后，即可进行涂装，制得成品。

本方法制得的仿木制品的木纹材质与肌理，具有以下几点特征：

1、原于自然的木纹肌理，且纹路大气，完整；

2、整个成品始终没有图案的重复；

3、按照产品的使用功能，分粗纹、中纹、细纹；

4、具有立体感，产品经涂装后有层次感，产品凹凸有颜色差异，体现出的是天然木材的自然色泽；

5、在图案要求高的产品，可进行局部印刷，使产品图案更为丰富，层次更为分明，防真度更高。

Claims (3)

1.无机复合肌理板材的制造方法，其特征在于该无机复合肌理板材的生产工艺流程如下：

1a)模板制作：用数码相机对天然木材的材质和肌理进行摄取，然后在计算机上对摄取的图纹进行优化编辑处理，用经过处理后的图纹制得塑料肌理模板；所述的制得塑料肌理模板的工艺如下：先将处理后的图纹转移至金属材料表面上，进行电脉冲和化学腐蚀相结合的处理方法，肌理深浅自由选择，制成金属肌理板，再将金属肌理板和塑料板重叠，放至热压机中进行加热、加压，将金属板上的肌理压到塑料板上，制成塑料肌理板，得到塑料肌理模板，所述的塑料板的面层上压制不同的肌理纹路，塑料板正、反面层同时进行模压加工，制作成两个层面不同材质、风格的塑料肌理模板；

1b)将步骤1a)中制得的塑料肌理模板放置在板材辊压成型机上，以无机复合材料为基本原料倒入板材辊压成型机进行制板，在常温下自然固化，制成表面具有材质、肌理感的板材；

1c)对步骤1b)中制成的板材进行涂装，即得到具有材质、肌理感的仿生态成品无机复合肌理板材。

2.如权利要求1所述的无机复合肌理板材的制造方法，其特征在于步骤1c)中所述的对步骤1b)中制成的板材进行涂装，在涂装前对板材先进行基本着色处理。

3.如权利要求1所述的无机复合肌理板材的制造方法，其特征在于步骤1c)中所述的对板材进行涂装，其中涂装包括三种方法：

1)、工业化生产：用自动生产流水线，即分别采用涂布机、着色毛刷进行色浆涂装，然后淋幕机进行油漆喷涂，再进行干燥处理；

2)、小批量生产：直接在产品上进行色浆涂擦，直至涂擦出理想的效果，然后再喷涂油漆；

3)、要求较高的产品，即图案要求特别细致的产品：用数码印刷机，根据预先设计好的图案电子数据信息进行图案同步UV数码喷绘，得到理想的最为优质肌理浮雕板。