CN108582381A - 一种竹地板的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹地板的加工方法，包括以下步骤：(1)竹片粗刨；(2)竹片碳化；(3)竹片精刨；(4)选料：包括平压料、中料、底料，然后进行配色；(5)上胶：通过上胶机将选料、配色后的竹片进行上胶，采用包括树脂、改性剂、固化剂配制的胶水，拼接成一层竹片以上坯板，涂胶量控制在125‑150g/m2,存放时间为20‑40分钟；(6)热压成型；(7)砂光：在规定部位按先光后细原则进行砂光，砂光压力以砂纸走向自如、运行平稳为原则；(8)四面精刨；(9)油漆喷漆：依次包括第一层的透明底漆、第二层的透明底漆、第三层的透明底漆、第四层的耐刮磨面漆、第五层的耐刮磨面漆，每层涂上油漆后进行干燥固化，在第三层油漆干燥固化后还要进行一次砂光。

Description

一种竹地板的加工方法
技术领域
本发明涉及地板材料技术领域，具体为一种竹地板的加工方法。
背景技术
目前，竹地板由于其具有质地较好、防滑耐磨等优点，备受广大消费者青睐，但是由于竹材湿度大，湿润性差，不易上漆和胶合，容易干缩、开裂和变形，以及容易虫蛀和霉变，发明专利公开了CN200810163701.1公开了一种复合竹地板的制造方法，发明专利CN200610072808.6公开了竹地板生产工艺，一定程度上解决上述的一些问题，地板成色较差，强度不够，外表瑕疵较多，化工原料等有浪费现象，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种色泽均匀、强度高、表面做工更加精细的竹地板的加工方法。
为实现上述目的，本发明通过如下技术方案加以实现：
一种竹地板的加工方法，包括以下步骤：
(1)竹片粗刨；
(2)竹片碳化：将竹片置于烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％；
(3)竹片精刨；
(4)选料：包括平压料、中料、底料，然后进行配色；
(5)上胶：通过上胶机将选料、配色后的竹片进行上胶，采用包括树脂、改性剂、固化剂配制的胶水，拼接成一层竹片以上坯板，涂胶量控制在125-150g/m 2,存放时间为20-40分钟；
(6)热压成型；
(7)砂光：在规定部位按先光后细原则进行砂光，砂光压力以砂纸走向自如、运行平稳为原则；
(8)四面精刨；
(9)油漆喷漆：依次包括第一层的透明底漆、第二层的透明底漆、第三层的透明底漆、第四层的耐刮磨面漆、第五层的耐刮磨面漆，每层涂上油漆后进行干燥固化，在第三层油漆干燥固化后还要进行一次砂光。
作为优选，所述步骤(3)竹片精刨中，竹片正反面切削量按竹条留青黄比例切削。
作为优选，所述步骤(5)上胶中，通过对平压料、中料、底料的选择，拼接成一层以上的坯板。
作为优选，所述步骤(6)上胶中，胶水的配比为：树脂：100份，改性剂：5-8份，固化剂：3-4份，氯化铵：1份。
作为优选，树脂粘度为130-230mPas,游离醛含量低于0.07％，甲醛释放量低于0.5mg/L。
作为优选，所述步骤(6)热压成型中，平压单层的坯板时，纵向压力为17-18Mpa，侧向压力为4-6Mpa，压制时间为8±0.5分钟，温度为85-90℃，平压两层的坯板时，纵向压力为14-15Mpa，侧向压力为13-15Mpa，压制时间为7±0.5分钟，温度为85-90℃，平压三层的坯板时，纵向压力为17-18Mpa，侧向压力为15-17Mpa，压制时间为8±0.5分钟，温度为85-90℃。
作为优选，所述步骤(9)油漆喷漆中，第一层喷涂量为10-30克/M 2，第二层喷涂量为30-70克/M 2，第三层喷涂量为15-20克/M 2，第四层喷涂量为15-20克/M 2，第五层喷涂量为8-10克/M 2。
作为优选，第一层为红外灯干燥6m/min，第二、三、四层为紫外灯干燥16m/min，第五层为紫外灯干燥10m/min。
本发明的有益效果是：
碳化效果好，可以根据生产需求生产不同色调的竹板，且色泽均匀；通过精刨又提高了产品的整体质量；涂胶工艺更加优良，配合热压工艺使得地板的整体强度得到了有效提高，用胶量等到了有效控制，生产成本有效降低；涂漆工艺的改善，减少了涂层，以至于涂漆量大大降低，但是涂层更加稳定，品质更加高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。
实施例1
一种竹地板的加工方法，包括以下步骤：
(1)竹片粗刨，将竹片内外节打平，同时刨去一部分竹黄和竹青；
(2)竹片碳化：将竹片置于烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160℃，加热时间2小时，竹片碳化，碳化程度为5％；
(3)竹片精刨，竹片正反面切削量按竹条留青黄比例切削；
(4)选料：包括平压料、中料、底料，然后进行配色；
(5)上胶：通过上胶机将选料、配色后的竹片进行上胶，采用包括树脂、改性剂、固化剂配制的胶水，拼接成双层的坯板，胶水的配比为：树脂：100份，改性剂：5份，固化剂：3份，氯化铵：1份，树脂粘度为130mPas,游离醛含量低于0.07％，甲醛释放量低于0.5mg/L，涂胶量控制在125g/m2,存放时间为20分钟；
(6)热压成型，平压双层的坯板时，纵向压力为14Mpa，侧向压力为13Mpa，压制时间为7±0.5分钟，温度为85℃；
(7)砂光：在规定部位按先光后细原则进行砂光，砂光压力以砂纸走向自如、运行平稳为原则；
(8)四面精刨，使得表面更加光滑平整；
(9)油漆喷漆：依次包括第一层的透明底漆、第二层的透明底漆、第三层的透明底漆、第四层的耐刮磨面漆、第五层的耐刮磨面漆，每层涂上油漆后进行干燥固化，在第三层油漆干燥固化后还要进行一次砂光，第一层喷涂量为10克/M2，第二层喷涂量为30克/M2，第三层喷涂量为15克/M2，第四层喷涂量为15克/M2，第五层喷涂量为8克/M2，第一层为红外灯干燥6m/min，第二、三、四层为紫外灯干燥16m/min，第五层为紫外灯干燥10m/min。
实施例2
一种竹地板的加工方法，包括以下步骤：
(1)竹片粗刨，将竹片内外节打平，同时刨去一部分竹黄和竹青；
(2)竹片碳化：将竹片置于烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为170℃，加热时间3小时，竹片碳化，碳化程度为25％；
(3)竹片精刨，竹片正反面切削量按竹条留青黄比例切削；
(4)选料：包括平压料、中料、底料，然后进行配色；
(5)上胶：通过上胶机将选料、配色后的竹片进行上胶，采用包括树脂、改性剂、固化剂配制的胶水，拼接成双层的坯板，胶水的配比为：树脂：100份，改性剂：8份，固化剂：4份，氯化铵：1份，树脂粘度为230mPas,游离醛含量低于0.07％，甲醛释放量低于0.5mg/L，涂胶量控制在125g/m2,存放时间为40分钟；
(6)热压成型，平压双层的坯板时，纵向压力为15Mpa，侧向压力为15Mpa，压制时间为7±0.5分钟，温度为90℃；
(7)砂光：在规定部位按先光后细原则进行砂光，砂光压力以砂纸走向自如、运行平稳为原则；
(8)四面精刨，使得表面更加光滑平整；
(9)油漆喷漆：依次包括第一层的透明底漆、第二层的透明底漆、第三层的透明底漆、第四层的耐刮磨面漆、第五层的耐刮磨面漆，每层涂上油漆后进行干燥固化，在第三层油漆干燥固化后还要进行一次砂光，第一层喷涂量为30克/M2，第二层喷涂量为70克/M2，第三层喷涂量为20克/M2，第四层喷涂量为20克/M2，第五层喷涂量为10克/M2，第一层为红外灯干燥6m/min，第二、三、四层为紫外灯干燥16m/min，第五层为紫外灯干燥10m/min。
实施例3
一种竹地板的加工方法，包括以下步骤：
(1)竹片粗刨，将竹片内外节打平，同时刨去一部分竹黄和竹青；
(2)竹片碳化：将竹片置于烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为190℃，加热时间4小时，竹片碳化，碳化程度为30％；
(3)竹片精刨，竹片正反面切削量按竹条留青黄比例切削；
(4)选料：包括平压料、中料、底料，然后进行配色；
(5)上胶：通过上胶机将选料、配色后的竹片进行上胶，采用包括树脂、改性剂、固化剂配制的胶水，拼接成双层的坯板，胶水的配比为：树脂：100份，改性剂：7份，固化剂：4份，氯化铵：1份，树脂粘度为200mPas,游离醛含量低于0.07％，甲醛释放量低于0.5mg/L，涂胶量控制在125g/m2,存放时间为30分钟；
(6)热压成型，平压双层的坯板时，纵向压力为14Mpa，侧向压力为14Mpa，压制时间为7±0.5分钟，温度为88℃；
(7)砂光：在规定部位按先光后细原则进行砂光，砂光压力以砂纸走向自如、运行平稳为原则；
(8)四面精刨，使得表面更加光滑平整；
(9)油漆喷漆：依次包括第一层的透明底漆、第二层的透明底漆、第三层的透明底漆、第四层的耐刮磨面漆、第五层的耐刮磨面漆，每层涂上油漆后进行干燥固化，在第三层油漆干燥固化后还要进行一次砂光，第一层喷涂量为20克/M2，第二层喷涂量为50克/M2，第三层喷涂量为17克/M2，第四层喷涂量为17克/M2，第五层喷涂量为9克/M2，第一层为红外灯干燥6m/min，第二、三、四层为紫外灯干燥16m/min，第五层为紫外灯干燥10m/min。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种竹地板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)竹片粗刨；
(2)竹片碳化：将竹片置于烘干消毒碳干机，烘干消毒碳干机加热的温度为160—190℃，加热时间2—4小时，竹片碳化，碳化程度为5％—30％；
(3)竹片精刨；
(4)选料：包括平压料、中料、底料，然后进行配色；
(5)上胶：通过上胶机将选料、配色后的竹片进行上胶，采用包括树脂、改性剂、固化剂配制的胶水，拼接成一层竹片以上坯板，涂胶量控制在125-150g/m 2,存放时间为20-40分钟；
(6)热压成型；
(7)砂光：在规定部位按先光后细原则进行砂光，砂光压力以砂纸走向自如、运行平稳为原则；
(8)四面精刨；
(9)油漆喷漆：依次包括第一层的透明底漆、第二层的透明底漆、第三层的透明底漆、第四层的耐刮磨面漆、第五层的耐刮磨面漆，每层涂上油漆后进行干燥固化，在第三层油漆干燥固化后还要进行一次砂光。
2.根据权利要求1所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)竹片精刨中，竹片正反面切削量按竹条留青黄比例切削。
3.根据权利要求1或2所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，所述步骤(5)上胶中，通过对平压料、中料、底料的选择，拼接成一层以上的坯板。
4.根据权利要求3所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，所述步骤(6)上胶中，胶水的配比为：树脂：100份，改性剂：5-8份，固化剂：3-4份，氯化铵：1份。
5.根据权利要求4所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，树脂粘度为130-230mPas,游离醛含量低于0.07％，甲醛释放量低于0.5mg/L。
6.根据权利要求1或2所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，所述步骤(6)热压成型中，平压单层的坯板时，纵向压力为17-18Mpa，侧向压力为4-6Mpa，压制时间为8±0.5分钟，温度为85-90℃，平压两层的坯板时，纵向压力为14-15Mpa，侧向压力为13-15Mpa，压制时间为7±0.5分钟，温度为85-90℃，平压三层的坯板时，纵向压力为17-18Mpa，侧向压力为15-17Mpa，压制时间为8±0.5分钟，温度为85-90℃。
7.根据权利要求1或2所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，所述步骤(9)油漆喷漆中，第一层喷涂量为10-30克/M 2，第二层喷涂量为30-70克/M 2，第三层喷涂量为15-20克/M 2，第四层喷涂量为15-20克/M 2，第五层喷涂量为8-10克/M 2。
8.根据权利要求7所述的一种竹地板的加工方法，其特征在于，第一层为红外灯干燥6m/min，第二、三、四层为紫外灯干燥16m/min，第五层为紫外灯干燥10m/min。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114347205A (zh) * 2022-01-27 2022-04-15 广东省林业科学研究院 一种碳化竹地板及其制备方法

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