KR960012431B1 - 중간에 발포층이 형성된 합성수지 판넬의 제조방법 - Google Patents

중간에 발포층이 형성된 합성수지 판넬의 제조방법 Download PDF

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Abstract

요약없음

Description

중간에 발포층이 형성된 합성수지 판넬의 제조방법
제 1 도는 본 발명의 제조공정에 대한 개략장치도.
제 2 도는 본 발명에 의하여 제조된 제품의 일예시도.
제 3 도는 본 발명에 의하여 제조된 다른 제품의 예시도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1 : 호퍼2 : 배합물
3 : 합성수지4 : 변속조절기
5,6 : 호퍼로드7 : 변속조절기
8 : 스크류9 : 혼합용스크류
10 : 금형11,13 : 외피면
12 : 발포층14 : 구멍
15 : 공급부16 : 가열부
20,30 : 성형품
본 발명은 중간에 발포층을 형성시키고 그 양면에 합성수지로 된 외피면을 형성시켜 거푸집등 건축용 판넬로 이용될 수 있도록 된 중간 발포층이 형성된 합성수지 판넬의 제조방법에 관한 것이다.
종래에는 거푸집과 같은 건축용 판넬용으로는 주로 합판류를 이용하였으나 합판류는 그 가격이 고가일뿐만 아니라 2-3회 사용후에는 폐기시켜야하는 문제가 있고, 합성수지에 톱밥이나 기타 물질을 혼가하여 제조시킨 합성수지 판넬은 중량이 무거워 작업능률이 저하되고 판넬의 변형이 심하여 폐기율이 높기 때문에 비경제적인 문제가 있었으며, 또 P.V.C 파이프에 단순히 중간 발포층을 형성하여 전화선 케이블 삽입용으로 사용되는 것은 중량이 무겁고 고가이어서 이 역시 비경제적이다.
특히 이들은 합성수지 또는 톱밥등 기타 물질을 혼가하였으므로 중간 발포층의 형성없이 전체 발포시킨 판넬인 경우 타정은 용이하나 타정 후 뭇의 유동성이 심하고, 경량성은 다소 향상되나 표면이 매끄럽지 않아 콘크리트에서 분리가 용이하지 않으며 판넬의 파손율이 높을뿐만 아니라 강도가 낮은 단점이 있었다.
본 발명은 이와 같은 결점을 해소하고 장기간 작업성 있게 사용할 수 있도록 하기 위하여 합성수지 폐기물(여기에서 폐기물은 수지, 재성, 물성불량, 농작물 비닐등을 칭함)과 기공성을 가진 미세한 광물질등을 이용하여 경량의 중간 발포층의 양면에 형성하고 상기 판넬의 양면을 매끄럽게 하여 평활면으로 하므로서, 콘크리트와의 분리가 용이하고 판넬에 기공이 형성되어지므로 공기소동율이 높아져 양생효과를 높일 수 있으며, 또 경량으로서 작업성을 향상시킬 수 있다. 뿐만 아니라 합성수지 폐기물의 사용으로 공해해소에 일조할 수 있고 판넬의 변형이나 타정된 뭇의 유동성을 감소시킬 수 있으며, 파손되어 사용불능시에는 재생이 가능하여 경제성을 제고시킴은 물론 결코 현상이 없는 합성수지 판넬을 제조하는데 그 목적이 있는 것이다.
본 발명은 합성수지 또는 합성수지 폐기물을 이용하여 중간 발포층을 형성하되 그 중간 발포층에 형성되어지도록 하기 위하여 카바이트 슬러리, 활석면, 불석(벤트나이트라고도 칭함), 퍼나이트, 후리이애슈, 질석, 톱밥, 왕겨등의 폐기물을 이용하여 중간에 발포층을 형성케하고 그의 양면에 형성되는 외피면의 표면을 매끄럽게 하여 콘크리트와의 분리를 용이하게 하며, 경량이어서 작업성을 향상시킴은 물론 난연제의 사용으로 화재시 가연성을 억제시켜 방화효과를 높이며 발포의 기술에 따라 판넬 양면 부분의 미발포부분을 임의 조정할 수 있으며, 판넬의 변형이나 결로 현상이 없고 타정 후 뭇의 유동이 적고 파손율이 적으면서 부분파손은 용이한 방법으로 용접 수리할 수 있고 파손으로 인하여 전혀 사용불가능한 것은 재생하여 사용할 수 있으며, 종래의 합판은 2-3회 사용 후 대개 불량처리 하였으나 본 발명의 판넬은 합판보다 저렴하면서 수명이 훨씬 길고 특수 냉각장치에 의하여 판넬에 기공을 형성하여 공기의 소통을 원활히 하여 양생효과를 높일 수 있는 등 많은 경제적 이점이 있는 것이다.
본 발명은 활력발전소나 연탄재의 부산물인 후라이애슈, 카바이트 슬러리, 톱밥왕겨, 농작물의 폐비닐등의 공해 물질을 다량 사용하므로 공해 물질을 다량 사용하므로 공해 해소에 크게 도움을 주는 것이다.
또 상술한 폐기물이나 경량성 광물질을 이용할때 입자의 크기와 비중의 차이로 인하여 균일한 배합이 용이치 못하므로 균일한 합성수지의 강도와 인장강도를 기대하기 어려우며 폐유를 이용하여 비중의 차이를 격감시켜 균일하게 시켜줌으로써 강도와 인장강도가 균일한 중간 발포층을 형성시킨 합성수지 판넬을 제조할 수 있는 것이다.
본 발명을 첨부된 도면에 따라 설명하면 다음과 같다.
폐기물 또는 미세한 기공을 가진 광물질의 배합기에 톱밥이나 분해한 왕겨 또는 미세한 기공을 가진 광물질이나 경량물질을 넣고 폐유와 나연제, 발포제를 첨가하여 혼합시킨 배합물(2)을 호퍼로드(5)를 통하여 호퍼(1)에 투입하되 변속조절기(4)로 투입량을 조절하며, 합성수지 폐기물과 난연제, 색소등을 혼합한 배합물(3)은 호퍼로드(6)을 통하여 배합물(2)와 동시에 호퍼(1)에 투입시킨다.
이때 배합물(2)와 (3)은 배합물의 크기와 비중의 차이로 균일하게 혼합되지 않음은 물론 잘 내려가지 않으므로 변속조절기(7)를 조절하면서 스크류(8)를 가동시켜서 1차 혼합과 동시에 낙하시키는데 상기 스크류(8)는 모터와 같은 외부의 동력에 의해 작동되어지도록 된 통상적인 것이므로 보다 구체적인 설명은 생략키로 한다. 이렇게 낙하된 배합물은 혼합용 스크류(9)에서 완전 균일하게 배합되어진 후, 기타 공지의 구조로 된 공급부와 가열부를 통하여 금형(10)에는 발포된 용융물이 토출되어져 평판형의 발포층(12)이 형성되어진다.
한편 별도로 제작된 압축기에서에는 합성수지(PE, ABS, 복합 PP, PP-C동) 또는 이의 폐기물과 톱밥, 왕겨 및 상술한 미세한 기공이 형성된 경량성 광물질과 난연제, 색소등을 혼합 배합하여 나오는 용융물질을 소정의 성형틀에 의해 성형시키되 기히 성형된 발포층(12)을 중간에 삽입하여 성형품(20)(30)을 형성하고 성형틀에서 성형품(20)(30)을 인출하여 양표면을 매끄럽게 평활면으로 성형한 제품의 제조를 완료한다.
이때 필요에 따라 냉각과정에서 강압냉각에 의해 성형품의 균형을 이루게 하고 중간에는 발포층(12)이 형성되고 또 구멍(14)이 뚫어져 있으므로 원활한 공기의 소통이 이루어져서 콘크리트의 양생효과를 높일 수 있으며, 외피면(11)(13)의 외면이 매끄럽러운 평활면으로 형성되므로 콘크리트와의 분리작업이 용이하게 실시할 수 있는 것이다.
실시예 1
합성수지 폐기물(PE) 100PHR에 대하여 톱밥 35-50PHR, 후라이애슈 10-15PHR, 폐유 1.5-2.5PHR을 혼합하고 이에 펜타부름 2-3PHR과 백카부름 1-1.5PHR을 용해한 난연제 4-6PHR과 발포제 3-5PHR을 혼합한 배합물(2) 45-65PHR을 변속조절기(4)가 구비된 로드(5)를 통하여 호퍼(1)에 투입한다.
한편 합성수지 폐기물(PE) 100PHR에 톱밥 20-25PHR, 펜타부름 2-2.5PHR, 백카부름 0.5-1PHR을 용해한 난연제 4-6PHR에 발포제 2-3PHR과 적당량의 색소동을 혼합한 배합물(3) 30-35PHR을 로드(6)를 통하여 호퍼(1)에 투입한다. 변속조절기(7)를 조절하여 배합물(2)(3)을 스크류(8)에 의해 하측으로 낙하시키고, 낙하된 배합물은 통상적인 구조로 되어 회전하도록 된 압출기의 혼합스크류(9)에서 완전 혼합시키며, 이때 완전히 혼합된 배합물은 압출기 스크류의 열의 전도에 의하여 폐유에 의해 외면에는 피막이 형성되지면서 균일하게 배합되어지며 공급부(15)와 가열부(16)를 통과하여 금형(10)에 토출되어지고 금형(10)에서는 토출된 용융물이 차츰 고형화되면서 평활면으로 된 발포층(12)을 형성한다.
한편 별도의 압출기에서는 합성수지 또는 폐기물(PE) 100PHR에 톱밥 20-25PHR, 펜타부름 203PHR, 백카부름 1-1.5PHR을 혼합하여 용해시키고 난연제 4-6PHR과 적당량의 색소동과 혼가 배합하여 나오는 용융물을 별도의 성형틀에 투입하여 외피층(11)(13)으로 되는 성형물을 형성하되 기히 성형된 발포층(12)을 외피층(11)(13)으로 성형되어지는 용융물에 삽입하여 성형냉각시킨 후 성형틀에서 인출한다. 이와같이 제조된 성형제품은 중간에 발포층이 형성되어지고 양면을 매끄럽게 가공하여 평활면으로 형성하여 준다.
이와같은 성형된 성형품(20)(30)은 평활면에 의해 콘크리트와의 분리가 용이하고 중량이 가벼워 작업성이 좋은 판넬이 제조된다.
실시예 2
합성수지폐기물(ABS) 100PHR에 분쇄된 왕겨 30-35PHR과 폐유 2-2.5PHR, 활석면 5-8PHR, 카바이트 슬러리 4-6PHR에 펜타부름 2-3PHR, 백카부름 0.5-1PHR을 용해한 난연제 4-5PHR과 발포제 3-4PHR을 혼합한 배합물(2)을 합성수지 폐기물(ABS) 100PHR에 왕겨 25-30PHR, 퍼라이트 5-7PHR, 펜타부름 2-3PHR, 백카부름 0.1-1PHR을 용해한 난연제 4-5PHR, 발포제 2-3PHR을 혼합한 배합물(3)을 실시예 1과 같은 발포용융물측 발포층(12)을 만든 다음, 다른 압출기에서 합성수지(ABS) 100PHR에 왕겨 20-25PHR을 환합하여서 된 배합물 30-35PHR을 실시예 1과 같은 방법과 같이 성형제품을 만들때 가압 냉각과정에서 성형품(20)에 구멍(14)을 형성시켜 공기가 원활하게 소통되어지도록 하여 콘크리트의 양생효과를 양호하게하고, 강도가 높고 타정 후에는 뭇의 유동이 적은 판넬을 제조할 수 있다.
실시예 3
적당한 크기로 분쇄된 합성수지 폐기물(농작물용 PE) 100PHR에 대하여 질석 5-10PHR, 폐유 1-1.5PHR, 난연제 및 백카부름 각 2-2.5PHR, 발포제 2-3PHR을 혼합한 배합물(2) 20-25PHR과 상기 합성수지 폐기물(농작물용 PE) 100PHR에 대하여 발포제 2-3PHR, 불석 5-10PHR, 폐유 1-1.5PHR, 난연제 및 백카부름 2-2.5PHR과 색소 적당량을 혼합한 배합물(3) 15-20PHR을 실시예 1과 같은 방법으로 발포용융물 즉 발포층(12)을 성형하고, 다른 압출기에서는 상기 합성수지 폐기물(농작물용 PE) 100PHR, 불석 15-20PHR, 적당량의 색소를 투입하여 토출되는 합성수지 용융물을 제 1 실시예에서와 같이 실시하여 성형품(20)(30)을 성형한다. 이와같이 하여 성형제조된 성형품(20)(30)은 값이 저렴하고 불석이 약취를 제거하므로 다른 합성수지와는 달리 약취가 나지 않게 된다.

Claims (4)

  1. 합성수지 폐기물(PE) 100PHR에 대하여 톱밥 35-50PHR 후라리애슈 10-15PHR, 폐유 1.5-2.5PHR을 혼합하고 이에 펜타부름 2-3PHR과 백카부름 1-1.5PHR을 용해한 난연제 4-6PHR을 변속조절기(4)에 의해 호퍼로드(5)를 통하여 호퍼(1)에 투입하며, 한편 합성수지 폐기물(PE) 100PHR에 톱밥 20-25PHR, 펜타부름 2-2.5PHR, 백카부름 0.5-1PHR을 용해한 난연제 4-6PHR에 발포제 2-3PHR과 적당량의 색소등을 혼합한 배합물(2) 30-35PHR을 호퍼로드(6)를 통하여 호퍼(1)에 투입한 후 변속조절기(7)의 조절에 의하여 배합물(2)(3)을 스크류(8)측으로 낙하시키며, 낙하된 배합물을 혼합스크류(9)에 의해 완전혼합 시킨 후 공급부(15)와 가열부(16)를 거쳐 금형(10)에 토출시켜 발포층(12)을 형성하고, 별도의 압출기에서 합성수지 또는 폐기물(PE) 100PHR에 톱밥 20-25PHR, 펜타부름 2-3PHR, 백카부름 1-1.5PHR을 용해한 난연제 4-6PHR과 적당량이 색소등과 혼가 배합하여 나오는 용융물을 성형틀에 토출시켜 외피층(11)(13)을 성형하되 그 중간에 상기 발포층(12)을 삽입하여 일치로 성형하고 냉각시켜 인출한 후 양면을 매끄러운 평활면으로 가공 제조시키는 중간에 발포층이 형성된 합성수지 판넬의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 성형된 판넬에 구멍(14)을 통공시키도록 하는 중간에 발포층이 형성된 합성수지 판넬의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 발포층(12)은 합성수지 폐기물(ABS) 100PHR에 분쇄된 왕겨 30-35PHR과 폐유 2-2.5PHR, 활석면 5-8PHR, 카바이트 슬러리 4-6PHR에 판타부름 2-3PHR, 백카부름 0.5-1PHR을 용해한 난연제 4-5PHR과 발포제 3-4PHR을 혼합한 배합물(2)을 합성수지 폐기물(ABS) 100PHR에 왕겨 25-30PHR, 퍼라이트 5-7PHR, 펜타부름 2-3PHR, 발포제 2-3PHR을 환합한 배합물(3)로 성형되고 회피층(11)(13)은 합성수지(ABS) 100PHR에 왕겨 20-25PHR을 혼합하여서 된 배합물 30-35PHR으로 성형시켜서 된 중간에 발포층이 형성된 합성수지 판넬의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 발포층(12)은 크기로 분쇄된 합성수지 폐기물(농작물용 PE) 100PHR에 대하여 질석 5-10PHR, 폐유 1-1.5PHR 난연제 및 백카부름 각 2-2.5PHR, 발포제 2-3PHR을 혼합한 배합물(2) 20-25PHR과 상기 합성수지 폐기물(농작물용 PE) 100PHR에 대하여 발포제 2-3PHR, 불석 5-10PHR, 폐유 1-1.5PHR, 난연제 및 백카부름 2-2.5PHR과 색소 적당량을 혼합한 배합물(3) 15-20PHR로 성형하고, 외피층(11)(13)은 상기 합성수지 폐기물(농작물용 PE) 100PHR, 불석 15-20PHR, 적당량의 색소를 투입하여 토출되는 합성수지 용융물에 의해 성형하도록 된 중간에 발포층이 형성된 합성수지 판넬의 제조방법.
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KR950002949A (ko) 1995-02-16

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