CN108503999A - 一种石塑地板及其生产工艺 - Google Patents

一种石塑地板及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108503999A
CN108503999A CN201810471863.5A CN201810471863A CN108503999A CN 108503999 A CN108503999 A CN 108503999A CN 201810471863 A CN201810471863 A CN 201810471863A CN 108503999 A CN108503999 A CN 108503999A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mixture
roller
temperature
batch mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810471863.5A
Other languages
English (en)
Inventor
詹彬成
张严军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Yunshi Environmental Protection Building Materials Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Yunshi Environmental Protection Building Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Yunshi Environmental Protection Building Materials Co Ltd filed Critical Jiangsu Yunshi Environmental Protection Building Materials Co Ltd
Priority to CN201810471863.5A priority Critical patent/CN108503999A/zh
Publication of CN108503999A publication Critical patent/CN108503999A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石塑地板及其生产工艺，包括PVC树脂100份、方解石粉300‑500份、钙锌稳定剂2‑8份、CPE氯化聚乙烯5‑10份、硬脂酸3‑10份、ACR增韧剂4‑12份、DOTP增塑剂5‑30份、PE腊1‑5份、石蜡1‑5份、色粉1‑5份、树脂颗粒50‑70份；a．混料、上料；b.高速热混；c.低速冷混；d.挤压塑化；e.定型；f.辊轮压延；g.牵引；h.定尺养生；本发明制作工艺简单，无污染，不含有对人体健康有害的成分，环保健康，兼具实木地板和PVC复合地板的优点。

Description

一种石塑地板及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种石塑地板及其生产工艺，属于地板制作技术领域。
背景技术
随着社会经济不断进步，科学技术不断发展，地板的种类也在不断创新，当前比较常见的地板有实木地板，复合地板等，实木地板具有纹理自然，无污染，档次高等优点，但是价格高，而且不防水不耐火，打理保养困难，使用寿命短；复合地板虽然克服了防水耐火的缺点，但是纹理不自然，档次偏低，人们走在上面噪声响，质感差；另外，复合地板多以PVC材质为主，这种材质地板的危害性也被人们所认知，随着健康意识的提升，当前复合地板已经无法满足人们的需求，因此，环保、健康的复合地板成了地板生产厂家研究的主要方向。
发明内容
本发明提供一种石塑地板及其生产工艺，用以解决上述现有技术存在的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种石塑地板，包括PVC树脂、方解石粉、钙锌稳定剂、CPE氯化聚乙烯、硬脂酸、ACR增韧剂、DOTP增塑剂、PE腊、石蜡、色粉和树脂颗粒，所述的PVC树脂100份、方解石粉300-500份、钙锌稳定剂2-8份、CPE氯化聚乙烯5-10份、硬脂酸3-10份、ACR增韧剂4-12份、DOTP增塑剂5-30份、PE腊1-5份、石蜡1-5份、色粉1-5份、树脂颗粒50-70份。
一种石塑地板的生产工艺，包括以下步骤：
a．混料、上料：将PVC树脂、方解石粉、钙锌稳定剂、CPE氯化聚乙烯、硬脂酸、ACR增韧剂、DOTP增塑剂、石蜡、色粉和树脂颗粒加入混料斗中混合，混合后倒入到混料机中；
b.高速热混：混料机在3000-4500r/m转速条件下混料10-15m，且在混料4-8m时加入PE腊，混料同时加热，混料结束后混料机中混合料的温度为110-130℃，将混合料泄入到冷却罐中；
c.低速冷混：冷却罐在40-100r/m转速条件下混料，直到混合料的温度冷却至43-50℃为止，然后将混合料泄入沉淀料仓中；
d.挤压塑化：将沉淀料仓中的混合料输送到挤塑机中，在挤筒温度为180-200℃，压力为14-40MPa的条件下挤压塑化混合料；
e. 定型：挤压塑化后混合料输送到模具中定型，模具温度为190-210℃，压力为10-20MPa；
f. 辊轮压延：定型后的混合料经过辊轮压延，辊轮有多个，混合料经过多次压延，且辊轮温度逐渐递增；
g. 牵引：经过辊轮压延的混合料由牵引机牵引，牵引距离为10-18米；
h. 定尺养生：牵引后的混合料定尺，定尺后养生24-48h。
进一步的，所述步骤c中沉淀料仓分有若干分流管，每一个分流管分别与一个挤塑机连接，由此可实现分流，分流后可以多线生产，提高生产效率。
进一步的，所述的步骤f中辊轮数量有五个，相邻辊轮之间的距离为1-20毫米，五个辊轮垂直排列，定型后的混合料由最下方的两个辊轮之间进入，然后呈“S”形状向上依次缠绕辊轮，绕过最上方的一个辊轮后进入牵引机。
进一步的，所述的五个辊轮由下至上温度分别为130℃、135℃、145℃、150℃、160℃。
进一步的，所述的步骤g中牵引过后混合料表面温度为30-50℃。
与现有技术相比本发明制作工艺简单，无污染，不含有对人体健康有害的成分，环保健康，兼具实木地板和PVC复合地板的优点。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
称取PVC树脂100份、方解石粉300份、钙锌稳定剂2份、CPE氯化聚乙烯5份、硬脂酸3份、ACR增韧剂4份、DOTP增塑剂5份、PE腊1份、石蜡1份、色粉1份、树脂颗粒50份。
a．混料、上料：将PVC树脂、方解石粉、钙锌稳定剂、CPE氯化聚乙烯、硬脂酸、ACR增韧剂、DOTP增塑剂、石蜡、色粉和树脂颗粒加入混料斗中混合，混合后倒入到混料机中；
b.高速热混：混料机在4500r/m转速条件下混料15m，且在混料8m时加入PE腊，混料同时加热，混料结束后混料机中混合料的温度为130℃，将混合料泄入到冷却罐中；
c.低速冷混：冷却罐在100r/m转速条件下混料，直到混合料的温度冷却至50℃为止，然后将混合料泄入沉淀料仓中；
d.挤压塑化：将沉淀料仓中的混合料输送到挤塑机中，在挤筒温度为180℃，压力为40MPa的条件下挤压塑化混合料；
e. 定型：挤压塑化后混合料输送到模具中定型，模具温度为190℃，压力为10MPa；
f. 辊轮压延：定型后的混合料经过辊轮压延，辊轮有多个，混合料经过多次压延，且辊轮温度逐渐递增；所述辊轮数量有五个，相邻辊轮之间的距离为1毫米，五个辊轮垂直排列，由下至上分别为第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、第五辊轮，第一辊轮至第五辊轮温度分别为130℃、135℃、145℃、150℃、160℃，定型后的混合料由最下方的两个辊轮之间进入，然后呈“S”形状向上依次缠绕辊轮，绕过最上方的一个辊轮后进入牵引机；
g. 牵引：经过辊轮压延的混合料由牵引机牵引，牵引距离为10米，牵引过后混合料表面温度为30℃；
h. 定尺养生：牵引后的混合料定尺，定尺后养生24h。
实施例2：
称取PVC树脂100份、方解石粉500份、钙锌稳定剂8份、CPE氯化聚乙烯10份、硬脂酸10份、ACR增韧剂12份、DOTP增塑剂30份、PE腊5份、石蜡5份、色粉5份、树脂颗粒70份。
a．混料、上料：将PVC树脂、方解石粉、钙锌稳定剂、CPE氯化聚乙烯、硬脂酸、ACR增韧剂、DOTP增塑剂、石蜡、色粉和树脂颗粒加入混料斗中混合，混合后倒入到混料机中；
b.高速热混：混料机在3000r/m转速条件下混料10m，且在混料4m时加入PE腊，混料同时加热，混料结束后混料机中混合料的温度为110℃，将混合料泄入到冷却罐中；
c.低速冷混：冷却罐在40r/m转速条件下混料，直到混合料的温度冷却至43℃为止，然后将混合料泄入沉淀料仓中；
d.挤压塑化：将沉淀料仓中的混合料输送到挤塑机中，在挤筒温度为200℃，压力为14MPa的条件下挤压塑化混合料；
e. 定型：挤压塑化后混合料输送到模具中定型，模具温度为210℃，压力为20MPa；
f. 辊轮压延：定型后的混合料经过辊轮压延，辊轮有多个，混合料经过多次压延，且辊轮温度逐渐递增；所述辊轮数量有五个，相邻辊轮之间的距离为20毫米，五个辊轮垂直排列，由下至上分别为第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、第五辊轮，第一辊轮至第五辊轮温度分别为130℃、135℃、145℃、150℃、160℃，定型后的混合料由最下方的两个辊轮之间进入，然后呈“S”形状向上依次缠绕辊轮，绕过最上方的一个辊轮后进入牵引机；
g. 牵引：经过辊轮压延的混合料由牵引机牵引，牵引距离为10米，牵引过后混合料表面温度为50℃；
h. 定尺养生：牵引后的混合料定尺，定尺后养生48h。
实施例3：
称取PVC树脂100份、方解石粉330份、钙锌稳定剂4份、CPE氯化聚乙烯7份、硬脂酸5份、ACR增韧剂6份、DOTP增塑剂10份、PE腊2份、石蜡3份、色粉2份、树脂颗粒55份。
a．混料、上料：将PVC树脂、方解石粉、钙锌稳定剂、CPE氯化聚乙烯、硬脂酸、ACR增韧剂、DOTP增塑剂、石蜡、色粉和树脂颗粒加入混料斗中混合，混合后倒入到混料机中；
b.高速热混：混料机在3500r/m转速条件下混料11m，且在混料5m时加入PE腊，混料同时加热，混料结束后混料机中混合料的温度为115℃，将混合料泄入到冷却罐中；
c.低速冷混：冷却罐在69r/m转速条件下混料，直到混合料的温度冷却至45℃为止，然后将混合料泄入沉淀料仓中；
d.挤压塑化：将沉淀料仓中的混合料输送到挤塑机中，在挤筒温度为188℃，压力为18MPa的条件下挤压塑化混合料；
e. 定型：挤压塑化后混合料输送到模具中定型，模具温度为200℃，压力为15MPa；
f. 辊轮压延：定型后的混合料经过辊轮压延，辊轮有多个，混合料经过多次压延，且辊轮温度逐渐递增；所述辊轮数量有五个，相邻辊轮之间的距离为8毫米，五个辊轮垂直排列，由下至上分别为第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、第五辊轮，第一辊轮至第五辊轮温度分别为130℃、135℃、145℃、150℃、160℃，定型后的混合料由最下方的两个辊轮之间进入，然后呈“S”形状向上依次缠绕辊轮，绕过最上方的一个辊轮后进入牵引机；
g. 牵引：经过辊轮压延的混合料由牵引机牵引，牵引距离为10米，牵引过后混合料表面温度为40℃；
h. 定尺养生：牵引后的混合料定尺，定尺后养生30h。
实施例4：
称取PVC树脂100份、方解石粉400份、钙锌稳定剂6份、CPE氯化聚乙烯9份、硬脂酸7份、ACR增韧剂10份、DOTP增塑剂22份、PE腊3份、石蜡4份、色粉3份、树脂颗粒65份。
a．混料、上料：将PVC树脂、方解石粉、钙锌稳定剂、CPE氯化聚乙烯、硬脂酸、ACR增韧剂、DOTP增塑剂、石蜡、色粉和树脂颗粒加入混料斗中混合，混合后倒入到混料机中；
b.高速热混：混料机在4200r/m转速条件下混料12m，且在混料7m时加入PE腊，混料同时加热，混料结束后混料机中混合料的温度为120℃，将混合料泄入到冷却罐中；
c.低速冷混：冷却罐在90r/m转速条件下混料，直到混合料的温度冷却至47℃为止，然后将混合料泄入沉淀料仓中；
d.挤压塑化：将沉淀料仓中的混合料输送到挤塑机中，在挤筒温度为195℃，压力为37MPa的条件下挤压塑化混合料；
e. 定型：挤压塑化后混合料输送到模具中定型，模具温度为207℃，压力为16MPa；
f. 辊轮压延：定型后的混合料经过辊轮压延，辊轮有多个，混合料经过多次压延，且辊轮温度逐渐递增；所述辊轮数量有五个，相邻辊轮之间的距离为15毫米，五个辊轮垂直排列，由下至上分别为第一辊轮、第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮、第五辊轮，第一辊轮至第五辊轮温度分别为130℃、135℃、145℃、150℃、160℃，定型后的混合料由最下方的两个辊轮之间进入，然后呈“S”形状向上依次缠绕辊轮，绕过最上方的一个辊轮后进入牵引机；
g. 牵引：经过辊轮压延的混合料由牵引机牵引，牵引距离为10米，牵引过后混合料表面温度为43℃；
h. 定尺养生：牵引后的混合料定尺，定尺后养生40h。
在第四辊轮上可以连接过渡层，混合料经过第四辊轮时，其表面会热压合过渡层。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石塑地板，其特征在于，包括PVC树脂、方解石粉、钙锌稳定剂、CPE氯化聚乙烯、硬脂酸、ACR增韧剂、DOTP增塑剂、PE腊、石蜡、色粉和树脂颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种石塑地板，其特征在于，所述的PVC树脂100份、方解石粉300-500份、钙锌稳定剂2-8份、CPE氯化聚乙烯5-10份、硬脂酸3-10份、ACR增韧剂4-12份、DOTP增塑剂5-30份、PE腊1-5份、石蜡1-5份、色粉1-5份、树脂颗粒50-70份。
3.一种石塑地板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a．混料、上料：将PVC树脂、方解石粉、钙锌稳定剂、CPE氯化聚乙烯、硬脂酸、ACR增韧剂、DOTP增塑剂、石蜡、色粉和树脂颗粒加入混料斗中混合，混合后倒入到混料机中；
b.高速热混：混料机在3000-4500r/m转速条件下混料10-15m，且在混料4-8m时加入PE腊，混料同时加热，混料结束后混料机中混合料的温度为110-130℃，将混合料泄入到冷却罐中；
c.低速冷混：冷却罐在40-100r/m转速条件下混料，直到混合料的温度冷却至43-50℃为止，然后将混合料泄入沉淀料仓中；
d.挤压塑化：将沉淀料仓中的混合料输送到挤塑机中，在挤筒温度为180-200℃，压力为14-40MPa的条件下挤压塑化混合料；
e.定型：挤压塑化后混合料输送到模具中定型，模具温度为190-210℃，压力为10-20MPa；
f. 辊轮压延：定型后的混合料经过辊轮压延，辊轮有多个，混合料经过多次压延，且辊轮温度逐渐递增；
g. 牵引：经过辊轮压延的混合料由牵引机牵引，牵引距离为10-18米；
h. 定尺养生：牵引后的混合料定尺，定尺后养生24-48h。
4.根据权利要求3所述的一种石塑地板的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中沉淀料仓分有若干分流管，每一个分流管分别与一个挤塑机连接。
5.根据权利要求3所述的一种石塑地板的生产工艺，其特征在于，所述的步骤f中辊轮数量有五个，相邻辊轮之间的距离为1-20毫米，五个辊轮垂直排列，定型后的混合料由最下方的两个辊轮之间进入，然后呈“S”形状向上依次缠绕辊轮，绕过最上方的一个辊轮后进入牵引机。
6.根据权利要求5所述的一种石塑地板的生产工艺，其特征在于，所述的五个辊轮由下至上温度分别为130℃、135℃、145℃、150℃、160℃。
7.根据权利要求3所述的一种石塑地板的生产工艺，其特征在于，所述的步骤g中牵引过后混合料表面温度为30-50℃。
CN201810471863.5A 2018-05-17 2018-05-17 一种石塑地板及其生产工艺 Pending CN108503999A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810471863.5A CN108503999A (zh) 2018-05-17 2018-05-17 一种石塑地板及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810471863.5A CN108503999A (zh) 2018-05-17 2018-05-17 一种石塑地板及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108503999A true CN108503999A (zh) 2018-09-07

Family

ID=63401010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810471863.5A Pending CN108503999A (zh) 2018-05-17 2018-05-17 一种石塑地板及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108503999A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109605770A (zh) * 2018-11-20 2019-04-12 浙江云峰莫干山地板有限公司 一种软木石塑地板的生产工艺
CN110001103A (zh) * 2019-04-15 2019-07-12 湖州硕业木塑科技有限公司 一种石塑地板生产方法及热混设备
CN110394995A (zh) * 2019-07-15 2019-11-01 湖州硕业木塑科技有限公司 一种石塑地板覆软木的生产工艺
CN111978659A (zh) * 2020-08-25 2020-11-24 海宁市宏鹰装饰材料有限公司 一种pvc扣板的制备方法
CN112248489A (zh) * 2020-08-25 2021-01-22 海宁欧派工贸有限公司 一种高强度pvc扣板的生产方法
CN112371041A (zh) * 2020-11-06 2021-02-19 常州市贝美家居科技有限公司 地板材料的混料方法和石塑地板的制作工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103739234A (zh) * 2013-12-23 2014-04-23 覃月平 一种方解石发泡地板及其制备方法
CN104893153A (zh) * 2015-06-05 2015-09-09 浙江晶美建材科技有限公司 一种低成本高稳定性pvc合金片材及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103739234A (zh) * 2013-12-23 2014-04-23 覃月平 一种方解石发泡地板及其制备方法
CN104893153A (zh) * 2015-06-05 2015-09-09 浙江晶美建材科技有限公司 一种低成本高稳定性pvc合金片材及其制备方法

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109605770A (zh) * 2018-11-20 2019-04-12 浙江云峰莫干山地板有限公司 一种软木石塑地板的生产工艺
CN110001103A (zh) * 2019-04-15 2019-07-12 湖州硕业木塑科技有限公司 一种石塑地板生产方法及热混设备
CN110394995A (zh) * 2019-07-15 2019-11-01 湖州硕业木塑科技有限公司 一种石塑地板覆软木的生产工艺
CN110394995B (zh) * 2019-07-15 2021-07-06 湖州硕业木塑科技有限公司 一种石塑地板覆软木的生产工艺
CN111978659A (zh) * 2020-08-25 2020-11-24 海宁市宏鹰装饰材料有限公司 一种pvc扣板的制备方法
CN112248489A (zh) * 2020-08-25 2021-01-22 海宁欧派工贸有限公司 一种高强度pvc扣板的生产方法
CN112371041A (zh) * 2020-11-06 2021-02-19 常州市贝美家居科技有限公司 地板材料的混料方法和石塑地板的制作工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108503999A (zh) 一种石塑地板及其生产工艺
CN101831835B (zh) 石头造纸方法
CN101096244B (zh) 热塑性弹性体面整芯阻燃输送带及其制造方法
CN104130529B (zh) 一种高刚性低密度pvc木塑发泡板及其制备方法
CN102838816B (zh) 高分子纤维复合新材料
CN101531794B (zh) 卫浴洁具用纳米级碳酸钙改性螺旋缠绕pvc软管的组合物及其制备方法
CN102321363B (zh) 一种仿陶瓷塑胶复合材料及其制备方法
CN102924848B (zh) 一种pvc塑木板材及其制备方法
CN103122112A (zh) 一种pvc基木塑及其制备方法
CN103265768B (zh) 一种木塑地板的生产方法
CN105482480A (zh) 一种竹纤维增强热塑性塑料
CN102002251A (zh) 一种木塑复合卷材地板及其制备方法
CN105400226A (zh) 一种高模量的聚乙烯木塑复合材料
CN102673942A (zh) 一种整芯阻燃输送带
CN105082719A (zh) 一种pvc木塑板的制备工艺
CN103739234A (zh) 一种方解石发泡地板及其制备方法
CN102604227A (zh) 一种聚丙烯用阻燃填充母粒及其制备方法
CN105086094A (zh) 一种环保型木塑板及其制备方法
CN108178887A (zh) 一种阻燃防静电涂覆膜及其制备工艺
CN103897415B (zh) 一种混合塑木地板材料的制备方法
CN105602098B (zh) 一种用于3d打印的改性聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102241853A (zh) 一种钙晶须改性聚乙烯复合材料及其制备方法
CN103509313B (zh) 一种回收abs的增韧发泡材料及其制备方法
CN103788448B (zh) 一种废线路板废塑料制成的树脂塑木及其制备方法和用途
CN106433179A (zh) 一种新型打印用塑料材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180907

RJ01 Rejection of invention patent application after publication