CN110001103A - 一种石塑地板生产方法及热混设备 - Google Patents

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徐柏生
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Abstract

本发明公开了一种石塑地板生产方法及热混设备，根据原料的不同特性，在温度升至相应值时，分批次加入原料，提高生产的稳定性和产品的性能，热混设备中通过设置三个不同的热混仓，可将三个不同的热混仓中的搅拌叶轮设置为不同的转速，通过设置第一感温阀、第二感温阀和输送仓，可在温度分别达到设定温度时，通过离心作用使物料进入输送仓中，再通过输送仓中的第一推送机构和第二推送机构分别将物料推送进入第二热混仓和第三热混仓中，进行后续的告诉搅拌和升温过程，相较于人工判断和加料，本设备更加智能化和易于使用，不会因人工判断的失误和加料的过早过晚影响最终制品的质量，有利于获得性能更好更稳定的石塑地板。

Description

一种石塑地板生产方法及热混设备
技术领域
本发明涉及石塑地板生产技术领域，特别是指一种石塑地板生产方法及热混设备。
1.背景技术
石塑地板是目前广受青睐的一种新型地板，现有的石塑地板生产方法往往是将石塑地板先进行配比称取，再通过研磨、热混、冷混、挤出等步骤最终成型为板材，但发明人在实践中发现，现有方法中没有考虑到在不同温度下，各种原料的不同性能和相互作用，在热混时容易出现影响稳定性的问题，最终制得的石塑地板制品性能也有待提高。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种石塑地板生产方法及热混设备，解决现有技术中没有考虑到不同温度下各种原料的性能和相互作用的问题。
基于上述目的本发明提供的一种石塑地板生产方法，包括以下步骤，
称料，根据配比对生产所需的各种原料进行称取，其中原料按重量份的组分为：
40-50份PVC树脂
60-100份碳酸钙粉
10-15份热稳定剂
10-15份冲击改性剂
5-10份加工助剂
5-10份内润滑剂
20-25份钛白粉
10-20份群青
5-10份外润滑剂
2-5份紫外线吸收剂
15-20份色母料
2-5份抗氧化剂
研磨，将生产所需的原料分别研磨成粉；
热混，将研磨好的原料投入热混设备，逐渐摩擦升温至120℃-160℃，在热混时，首先将PVC树脂和热稳定剂投入热混设备中，当温度提高到60℃时加入冲击改性剂、加工助剂和内润滑剂，当温度提高到80℃时，加入碳酸钙粉、钛白粉、群青、外润滑剂、紫外线吸收剂、色母料和抗氧化剂，之后再逐渐摩擦升温至120℃-160℃；
冷混，将热混后的材料输送到冷混锅，冷却到40℃；
挤出，将冷却好的原料输送至挤出机，在挤出机中加热成液态，通过挤出模具挤出后，冷却成型为基材；
覆膜，在基材上先覆上彩色纸，再覆上耐磨纸；
上漆，在基材上刷上油漆；
烘干，对上漆后的基材进行烘干；
裁切，对烘干后的基材按需求尺寸进行裁切；
开槽，先后按长度方向和宽度方向对裁切后的基材进行开槽，得到生产完成的石塑地板。
上述的一种石塑地板生产方法，在热混时使用一种石塑地板热混设备，包括：
第一热混仓；
第一感温阀，设置在第一热混仓的仓壁上，可在温度超过设定值时打开，使第一热混仓内的物料得以通过；
第二热混仓，安装在第一热混仓下方，与第一热混仓之间通过第一隔板与第一热混仓隔断；
第二感温阀，设置在第二热混仓的仓壁上，可在温度超过设定值时打开，使第二热混仓内的物料得以通过；
第三热混仓，安装在第二热混仓下方，与第二热混仓之间通过第二隔板与第二热混仓隔断；
第一热混仓、第二热混仓和第三热混仓中均设有轴体并在轴体上安装有搅拌叶轮；
输送仓，设置在第一热混仓、第二热混仓和第三热混仓的外部，分别通过第一感温阀和第二感温阀与第一热混仓和第二热混仓连通，输送仓内设有将物料推送至第二热混仓和第三热混仓的第一推送机构和第二推送机构，第一推送机构设置在第一隔板侧下方，第二热混仓在于第一推送机构对应的位置设置第一进料口，第二推送机构设置在第二隔板侧下方，第三热混仓在于第二推送机构对应的位置设置第二进料口。
优选地，第一推送机构与第二推送机构均包括，
第一推送台，设置为环形的平台；
旋转板，可在第一推送台内旋转，对第一推送台上的物料进行推动；
推板，通过推杆连接在第一推送台的外侧，推杆伸出时可将推板向热混仓一侧推动；
挡板，安装在对应的热混仓中的进料口处，通过连杆与推板连接。
优选地，搅拌叶轮包括内叶轮和外叶轮，内叶轮与轴体构成旋转结构，外叶轮与内叶轮构成可伸缩结构，第一隔板和第二隔板均安装在轴体上，且可沿轴体的轴向移动，第一隔板和第二隔板均包括上隔板和下隔板，上隔板和下隔板分离，可分别沿轴体的轴向移动，上隔板和下隔板上均设有通过闸，当通过闸打开时，可供转动至收起状态的搅拌叶轮通过。
优选地，第一隔板和第二隔板的下隔板上均安装有位移传感器，位移传感器电连接有一控制器，控制器与内叶轮和外叶轮分别电连接，控制内叶轮的转动和外叶轮的伸缩。
优选地，第一进料口和第二进料口处分别安装有固体流量传感器，固体流量传感器电连接有控制器，第二热混仓和第三热混仓分别通过加料管连接有加料泵，控制器控制加料泵的运行。
优选地，输送仓中设有沿输送仓仓壁转动的刮板。
从上面所述可以看出，本发明提供的石塑地板生产方法及热混设备，根据原料的不同特性，在温度升至相应值时，分批次加入原料，提高生产的稳定性和产品的性能，热混设备中通过设置三个不同的热混仓，可将三个不同的热混仓中的搅拌叶轮设置为不同的转速，通过设置第一感温阀、第二感温阀和输送仓，可在温度分别达到设定温度时，通过离心作用使物料进入输送仓中，再通过输送仓中的第一推送机构和第二推送机构分别将物料推送进入第二热混仓和第三热混仓中，进行后续的告诉搅拌和升温过程，相较于人工判断和加料，本设备更加智能化和易于使用，不会因人工判断的失误和加料的过早过晚影响最终制品的质量，有利于获得性能更好更稳定的石塑地板。
附图说明
图1为本发明实施例的生产方法流程示意图；
图2为本发明实施例的热混设备控制示意图；
图3为本发明实施例的热混设备结构示意图；
图4为本发明实施例的热混设备另一个方向的结构示意图；
图5为本发明实施例的图4的A处放大示意图；
图6为本发明实施例的热混设备的搅拌叶轮侧面结构示意图；
图7为本发明实施例的热混设备的上隔板俯视结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
一种石塑地板生产方法，包括以下步骤，
称料，根据配比对生产所需的各种原料进行称取，其中原料按重量份的组分为：
40-50份PVC树脂
60-100份碳酸钙粉
10-15份热稳定剂
10-15份冲击改性剂
5-10份加工助剂
5-10份内润滑剂
20-25份钛白粉
10-20份群青
5-10份外润滑剂
2-5份紫外线吸收剂
15-20份色母料
2-5份抗氧化剂
研磨，将生产所需的原料分别研磨成粉；
热混，将研磨好的原料投入热混设备，逐渐摩擦升温至120℃-160℃，在热混时，首先将PVC树脂和热稳定剂投入热混设备中，当温度提高到60℃时加入冲击改性剂、加工助剂和内润滑剂，当温度提高到80℃时，加入碳酸钙粉、钛白粉、群青、外润滑剂、紫外线吸收剂、色母料和抗氧化剂，之后再逐渐摩擦升温至120℃-160℃；
冷混，将热混后的材料输送到冷混锅，冷却到40℃；
挤出，将冷却好的原料输送至挤出机，在挤出机中加热成液态，通过挤出模具挤出后，冷却成型为基材；
覆膜，在基材上先覆上彩色纸，再覆上耐磨纸；
上漆，在基材上刷上油漆；
烘干，对上漆后的基材进行烘干；
裁切，对烘干后的基材按需求尺寸进行裁切；
开槽，先后按长度方向和宽度方向对裁切后的基材进行开槽，得到生产完成的石塑地板。
由于过早加入某些原料会影响制品的质量和稳定性，如过早加入钛白粉会影响制品表面光洁度和色泽，且对混料罐磨损较大，加入碳酸钙不仅对混料罐磨损较大，而且会优先吸收内润滑剂，过早加入加工助剂会优先吸收铅盐稳定剂，使PVC吸收铅盐稳定剂的量减少，导致物料稳定性下降，故根据原料的不同特性，在温度升至相应值时，分批次加入原料，提高生产的稳定性和产品的性能。
可选的，为了便于实施上述加料方法，在热混时使用一种石塑地板热混设备，包括，
第一热混仓1；
第一感温阀2，设置在第一热混仓1的仓壁上，可在温度超过设定值时打开，使第一热混仓1内的物料得以通过；
第二热混仓3，安装在第一热混仓1下方，与第一热混仓1之间通过第一隔板6与第一热混仓1隔断；
第二感温阀4，设置在第二热混仓3的仓壁上，可在温度超过设定值时打开，使第二热混仓3内的物料得以通过；
第三热混仓5，安装在第二热混仓3下方，与第二热混仓3之间通过第二隔板7与第二热混仓3隔断；
第一热混仓1、第二热混仓3和第三热混仓5中均设有轴体14并在轴体14上安装有搅拌叶轮8；
输送仓9，设置在第一热混仓1、第二热混仓3和第三热混仓5的外部，分别通过第一感温阀2和第二感温阀4与第一热混仓1和第二热混仓3连通，输送仓9内设有将物料推送至第二热混仓3和第三热混仓5的第一推送机构10和第二推送机构11，第一推送机构10设置在第一隔板6侧下方，第二热混仓3在于第一推送机构10对应的位置设置第一进料口12，第二推送机构11设置在第二隔板7侧下方，第三热混仓5在于第二推送机构11对应的位置设置第二进料口13。
通过设置三个不同的热混仓，可将三个不同的热混仓中的搅拌叶轮8设置为不同的转速，通过设置第一感温阀2、第二感温阀4和输送仓9，可在温度分别达到设定温度时，通过离心作用使物料进入输送仓9中，再通过输送仓9中的第一推送机构10和第二推送机构11分别将物料推送进入第二热混仓3和第三热混仓5中，进行后续的告诉搅拌和升温过程，相较于人工判断和加料，本设备更加智能化和易于使用，不会因人工判断的失误和加料的过早过晚影响最终制品的质量，有利于获得性能更好更稳定的石塑地板。
可选的，第一推送机构10与第二推送机构11均包括，
推送台101，设置为环形的平台；
旋转板102，可在推送台101内旋转，对推送台101上的物料进行推动；
推板103，通过推杆104连接在第一推送台101的外侧，推杆104伸出时可将推板103向热混仓一侧推动；
挡板105，安装在对应的热混仓中的进料口处，通过连杆106与推板103连接。
可选的，由于在热混过程中，三个热混仓中的物料量是动态变化的，如果要考虑到保证每个热混仓中都能容纳全部的物料量，则本设备的占地空间会较大，搅拌叶轮8包括内叶轮81和外叶轮82，内叶轮81与轴体14构成旋转结构，外叶轮82与内叶轮81构成可伸缩结构，第一隔板6和第二隔板7均安装在轴体14上，且可沿轴体14的轴向移动，第一隔板6和第二隔板7均包括上隔板61和下隔板62，上隔板61和下隔板62分离，可分别沿轴体14的轴向移动，上隔板61和下隔板62上均设有通过闸63，当通过闸63打开时，可供转动至收起状态的搅拌叶轮8通过，可通过收起搅拌叶轮8，并将上隔板61和下隔板62分别上升，分别打开通过闸63，既能实现三个热混仓空间的动态变化，也能将搅拌叶轮8移动到相邻的热混仓中，通过调节搅拌叶轮8的转速，可以适应相应热混仓的使用，且上隔板61和下隔板62的设置，使物料不会泄露到相邻热混仓中。
可选的，为了实现隔板的自动升降，第一隔板6和第二隔板7的下隔板62上均安装有位移传感器，位移传感器电连接有一控制器，控制器与内叶轮81和外叶轮82分别电连接，控制内叶轮81的转动和外叶轮82的伸缩。
可选的，为了实现每个热混仓的自动加料，并使加料时各原料的配比保持与总配比一致，第一进料口12和第二进料口13处分别安装有固体流量传感器，固体流量传感器电连接有控制器，第二热混仓3和第三热混仓5分别通过加料管连接有加料泵，控制器控制加料泵的运行。
可选的，为了防止物料粘附在输送仓9的仓壁上，送仓中设有沿输送仓9仓壁转动的刮板。
首先将需要在低速低温条件下进行热混的原料投入第一热混仓1中，第一热混仓1中的搅拌叶轮8旋转，使物料在第一热混仓1中得到均匀混合，并通过物料与搅拌桨叶以及混料机内壁的相互撞击、摩擦产生的剪切作用下，物料由固态、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化，且物料温度不断上升，随着物料温度的上升，并且在旋转产生的离心作用下，物料产生向外侧远离第一热混仓1中心的运动趋势，而第一热混仓1的仓壁上的第一感温阀2检测到温度达到设定温度，如60℃，打开第一感温阀2，使第一热混仓1内的物料在离心作用下进入输送仓9内，由于输送仓9不转动，物料会在重力的作用下下落，并在输送仓9内旋转的刮板作用下，将粘附在输送仓9仓壁上的物料刮下，使物料得以落入输送仓9中的第一推送机构10中，第一推送机构10上的旋转板102带动物料在推送台101上转动，通过第一推送机构10中的推杆104伸出，将推板103推向第二热混仓3的方向，则推板103将推送台101上的物料推至第二热混仓3内，同时推板103通过连杆106将挡板105推出，使物料得以进入第二热混仓3内，推送完成后推杆104收回，带动挡板105收回，将输送仓9与第二热混仓3阻隔，防止第二热混仓3内的物料在离心作用下通过第一进料口12，通过调节第一推送机构10上的旋转板102的旋转速度和推杆104的伸出频率，可以周期性地将推送台101上的物料分次推送进入第二热混仓3内，第二热混仓3内的搅拌桨叶转动速度较第一热混仓1内更快，物料在更高速的运动下逐渐升温，当第二感温阀4检测到第二热混仓3内的物料温度达到80℃时，第二感温阀4打开，使物料在离心作用下进入输送仓9，并落入在第二推送机构11内，第二推送机构11按照与第一推送机构10相同的工作方式，将物料推送进入第三热混仓5内，第三热混仓5内的搅拌桨叶转动速度较第二热混仓3内更快，物料在更高速的运动下逐渐升温，直到升温至120℃-160℃，完成热混，如可根据实际需求调节为140℃。
当第一热混仓1内的物料逐渐排出并进入第二热混仓3内时，第一热混仓1内的物料逐渐减少，不再需要较大的容积，第一进料口12处设置的固体流量传感器测量从第一进料口12进入的物料流量，可以得知第一热混仓1的物料排出量，从而将第一隔板6中的上隔板61的通过闸63打开，将第一隔板6的上隔板61上升，并同时将相应的搅拌叶轮8中的外叶轮82收回，转动内叶轮81使内叶轮81与轴体14平行，从而第一隔板6的上隔板61上升时收回的搅拌叶轮8可通过上隔板61的通过闸63，上隔板61完全通过后，关闭通过闸63，并通过同样的方式控制下隔板62的通过闸63，使下隔板62上升，从而减小第一热混仓1的空间，扩大第二热混仓3的空间，通过计算第一固体流量传感器和第二固体流量传感器的测量差值，可采用同样方式控制第二隔板7的上升，扩大第三热混仓5的容积。
通过位移传感器可以检测第一隔板6和第二隔板7的位置，从而自动控制搅拌叶轮8的旋转和收起，也可以通过得知第一隔板6和第二隔板7的位置，实时调节各感温阀的阈值，适应不同的热混仓需求。
且通过两只固体流量传感器的测量值和其差值，可以计算出第二热混仓3和第三热混仓5中的物料重量，从而控制加料泵工作，将60℃时和80℃时分别需要添加的原料，按比例均匀添加到热混仓中，使热混效果更佳。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石塑地板生产方法，其特征在于，包括以下步骤，
称料，根据配比对生产所需的各种原料进行称取，其中原料按重量份的组分为：
40-50份PVC树脂
60-100份碳酸钙粉
10-15份热稳定剂
10-15份冲击改性剂
5-10份加工助剂
5-10份内润滑剂
20-25份钛白粉
10-20份群青
5-10份外润滑剂
2-5份紫外线吸收剂
15-20份色母料
2-5份抗氧化剂
研磨，将生产所需的原料分别研磨成粉；
热混，将研磨好的原料投入热混设备，逐渐摩擦升温至120℃-160℃，在热混时，首先将PVC树脂和热稳定剂投入热混设备中，当温度提高到60℃时加入冲击改性剂、加工助剂和内润滑剂，当温度提高到80℃时，加入碳酸钙粉、钛白粉、群青、外润滑剂、紫外线吸收剂、色母料和抗氧化剂，之后再逐渐摩擦升温至120℃-160℃；
冷混，将热混后的材料输送到冷混锅，冷却到40℃；
挤出，将冷却好的原料输送至挤出机，在挤出机中加热成液态，通过挤出模具挤出后，冷却成型为基材；
覆膜，在基材上先覆上彩色纸，再覆上耐磨纸；
上漆，在基材上刷上油漆；
烘干，对上漆后的基材进行烘干；
裁切，对烘干后的基材按需求尺寸进行裁切；
开槽，先后按长度方向和宽度方向对裁切后的基材进行开槽，得到生产完成的石塑地板。
2.根据权利要求1所述的一种石塑地板生产方法，在热混时使用一种石塑地板热混设备，包括：
第一热混仓；
第一感温阀，设置在所述第一热混仓的仓壁上，可在温度超过设定值时打开，使所述第一热混仓内的物料得以通过；
第二热混仓，安装在所述第一热混仓下方，与所述第一热混仓之间通过第一隔板与所述第一热混仓隔断；
第二感温阀，设置在所述第二热混仓的仓壁上，可在温度超过设定值时打开，使所述第二热混仓内的物料得以通过；
第三热混仓，安装在所述第二热混仓下方，与所述第二热混仓之间通过第二隔板与所述第二热混仓隔断；
所述第一热混仓、第二热混仓和第三热混仓中均设有轴体并在轴体上安装有搅拌叶轮；
输送仓，设置在所述第一热混仓、第二热混仓和第三热混仓的外部，分别通过所述第一感温阀和第二感温阀与所述第一热混仓和第二热混仓连通，所述输送仓内设有将物料推送至所述第二热混仓和第三热混仓的第一推送机构和第二推送机构，所述第一推送机构设置在所述第一隔板侧下方，所述第二热混仓在于所述第一推送机构对应的位置设置第一进料口，所述第二推送机构设置在所述第二隔板侧下方，所述第三热混仓在于所述第二推送机构对应的位置设置第二进料口。
3.根据权利要求2所述的一种石塑地板热混设备，其特征在于，所述第一推送机构与第二推送机构均包括，
第一推送台，设置为环形的平台；
旋转板，可在所述第一推送台内旋转，对所述第一推送台上的物料进行推动；
推板，通过推杆连接在所述第一推送台的外侧，所述推杆伸出时可将推板向热混仓一侧推动；
挡板，安装在对应的热混仓中的进料口处，通过连杆与所述推板连接。
4.根据权利要求2所述的一种石塑地板热混设备，其特征在于，所述搅拌叶轮包括内叶轮和外叶轮，所述内叶轮与所述轴体构成旋转结构，所述外叶轮与所述内叶轮构成可伸缩结构，所述第一隔板和所述第二隔板均安装在轴体上，且可沿轴体的轴向移动，所述第一隔板和所述第二隔板均包括上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板分离，可分别沿轴体的轴向移动，所述上隔板和下隔板上均设有通过闸，当所述通过闸打开时，可供转动至收起状态的搅拌叶轮通过。
5.根据权利要求4所述的一种石塑地板热混设备，其特征在于，所述第一隔板和所述第二隔板的下隔板上均安装有位移传感器，位移传感器电连接有一控制器，所述控制器与所述内叶轮和所述外叶轮分别电连接，控制所述内叶轮的转动和所述外叶轮的伸缩。
6.根据权利要求2所述的一种石塑地板热混设备，其特征在于，所述第一进料口和所述第二进料口处分别安装有固体流量传感器，所述固体流量传感器电连接有控制器，所述第二热混仓和第三热混仓分别通过加料管连接有加料泵，所述控制器控制所述加料泵的运行。
7.根据权利要求2所述的一种石塑地板热混设备，其特征在于，所述输送仓中设有沿输送仓仓壁转动的刮板。
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