CN214645014U - 一种冷却定型台 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种冷却定型台，冷却定型台包括传送辊、风冷段、混合冷却段和水冷段，冷却定型台上设置有水槽，传送辊纵向转动设置于水槽内，风冷段、混合冷却段和水冷段之间通过传送辊进行输送，风冷段和混合冷却段一侧皆设置有风扇，混合冷却段还设置有喷雾器，喷雾器位于风扇上方，水冷段设置有喷淋管，水槽内设置有集液通道，冷却定型台内部设置有集液箱和输送泵，集液通道与集液箱连接，输送泵分别与集液箱、喷雾器和喷淋管连接，该冷却定型台能够逐步且快速的对产品进行冷却。

Description

一种冷却定型台

技术领域

本申请涉及冷却定型设备技术领域，具体涉及一种冷却定型台。

背景技术

TPV的生产过程为将PP与EPDM混合物在熔融共混时，加入使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的EPDM交联橡胶的粒子，以微米级尺寸(低于1微米)充分分散在PP基体之中。

但是，现有的TPV生产流水线存在以下缺陷：TPV塑料粒子在挤出成型之后需要进行冷却才能进行下一阶段的加工，当工厂的产量较高时，若等待TPV塑料粒子进行自然冷却，容易导致TPV塑料粒子堆积，难以继续进行下一步生产，降低效率。

发明内容

本申请的一个目的在于提供一种冷却效果好，产品的冷缩变形量易于控制，良品率高的冷却定型台。

为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种冷却定型台，所述冷却定型台包括传送辊、风冷段、混合冷却段和水冷段，所述冷却定型台上设置有水槽，所述传送辊纵向转动设置于所述水槽内，所述风冷段、所述混合冷却段和所述水冷段之间通过传送辊进行输送，所述风冷段和所述混合冷却段一侧皆设置有风扇，所述混合冷却段还设置有喷雾器，所述喷雾器位于所述风扇上方，所述水冷段设置有喷淋管，所述水槽内设置有集液通道，所述冷却定型台内部设置有集液箱和输送泵，所述集液通道与所述集液箱连接，所述输送泵分别与所述集液箱、所述喷雾器和所述喷淋管连接。

作为改进，所述混合冷却段的所述风扇后方设置有湿帘，所述湿帘顶部设置有喷雾管，所述喷雾管和所述输送泵连接。

作为改进，所述传送辊包括主动辊和从动辊，相邻两个主动辊之间设置有多个所述从动辊。

作为改进，所述风冷段和所述混合冷却段之间设置有挡水板。

作为改进，所述集液通道两侧的所述水槽底部向上升起使中间形成引流槽，所述冷却定型台尾部设置有拱形引导台，所述拱形引导台顶部高于所述引流槽。

作为改进，所述风扇朝向所述传送辊中部倾斜设置。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：为了能够快速且不突兀的对产品进行冷却，使产品能够更快的进入后续工序进行加工，对冷却定型机的冷却效率进行分段，第一段设置为风冷段，通过空气流动带走热量，进行初步降温，第二段设置为混合冷却段，利用水雾和风冷的配合，对产品进行二次降温，第三段设置为水冷段，通过直接喷淋将产品降至常温，通过上述步骤逐步进行降温，能够有效的减少快速冷却过程中冷缩导致的变形量误差，增加产品的成品率。

附图说明

图1是根据本申请的一个优选实施例的流水线示意图；

图2是根据本申请的一个优选实施例的滑石粉投料站的立体图；

图3是根据本申请的一个优选实施例的滑石粉投料站的左视图；

图4是根据本申请的一个优选实施例的投料机的立体图；

图5是根据本申请的一个优选实施例的投料机的主视图；

图6是根据本申请的一个优选实施例的投料机的俯视图；

图7是根据本申请的一个优选实施例的混料机的结构示意图；

图8是根据本申请的一个优选实施例的搅拌器的立体结构图；

图9是根据本申请的一个优选实施例的冷却定型机的立体图；

图10是根据本申请的一个优选实施例的冷却定型机的俯视图；

图11是根据本申请的一个优选实施例图10中A-A方向的剖视图；

图12是根据本申请的一个优选实施例图10中B-B方向的剖视图。

图中：1、原料缓存仓；11、PP缓存仓；12、EPDM缓存仓；13、辅料缓存仓；14、助剂缓存仓；2、填充油罐；21、液体称重斗；22、液体失重称；3、滑石粉投料站；31、投料架；311、滑轨；312、牵引装置；3121、电动葫芦；3122、十字吊架；3123、活动卡钩；313、拍打装置；3131、拍打气缸；3132、固定杆；3133、活动板；314、上支架；315、下支架；32、投料机；321、小袋投料口；322、大袋投料口；323、压袋装置；3231、压板；3232、压袋气缸；3233、滑石粉通过口；324、门盖；3241、提拉把手；325、气弹簧；326、接近开关；327、格栅网；328、除尘系统；329、送料装置；4、混料机；41、粒料秤；42、进料通道；421、进料腔；422、散料器；43、混料滚筒；431、恒温层；432、出料通道；44、出料装置；45、搅拌器；451、搅拌轴；452、搅拌扇；4521、扰流孔；46、储料腔；461、上腔室；462、下腔室； 47、稳定导轨；48、可升降隔板；5、螺杆挤出机；6、冷却定型台；61、传送辊；611、主动辊；612、从动辊；62、风冷段；621、风扇；63、混合冷却段；631、喷雾器；632、湿帘；633、喷雾管；64、水冷段；641、喷淋管；65、水槽；651、集液通道；652、引流槽；66、集液箱； 67、输送泵；68、挡水板；69、拱形引导台；7、中央控制模块；8、滑石粉缓存仓；81、破拱器；82、振动器；9、喂料秤。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本申请做进一步说明：

如图1所示，本申请的一个优选实施例包括原料缓存仓1、填充油罐2、滑石粉投料站 3、混料机4、螺杆挤出机5、冷却定型台6和中央控制模块7，原料缓存仓1向混料机4输送原料进行混料操作，混料机4和滑石粉投料站3将原料和滑石粉输送至螺杆挤出机5进行加工，原料缓存仓1包括PP(聚丙烯)缓存仓11、EPDM(三元乙丙橡胶)缓存仓12、辅料缓存仓 13和助剂缓存仓14，填充油罐2分别向辅料缓存仓13和螺杆挤出机5输送油液，获得更好的加工性能，其中各种原料的份数：辅料为10～30份，充油EPDM为30～50份，PP为30～50份，助剂4～5份，滑石粉20～30份，螺杆挤出机5和冷却定型台6分别对原料进行挤出和冷却操作，上述所有设备都由中央控制模块7进行控制；

滑石粉投料站3和螺杆挤出机5之间设置有滑石粉缓存仓8，滑石粉缓存仓8底部设置有破拱器81，破拱器81能够解决滑石粉在滑石粉缓存仓8底部堆积后的堵塞状况，原料缓存仓1与混料机4之间设置有粒料秤41，对原料的流量和配比进行控制，填充油罐2与辅料缓存仓13之间设置有液体称重斗21，填充油罐2与螺杆挤出机5之间设置有液体失重称22，对填充油罐2流出的油液进行称重控制，混料机4与螺杆挤出机5以及滑石粉缓存仓8与螺杆挤出机5之间设置有喂料秤9，用于称量滑石粉的重量，喂料秤9与滑石粉缓存仓8之间还设置有振动器82，防止滑石粉在运输过程中发生堵塞，影响后续加工。

如图2至6所示，滑石粉投料站3包括投料架31和投料机32，投料架31包括滑轨311、牵引装置312和拍打装置313，滑轨311设置于投料架31顶部，牵引装置312水平滑动设置于滑轨311上，投料机32前部向上倾斜开设有小袋投料口321，投料机32顶部开设有大袋投料口322，大袋投料口322上设置有压袋装置323，拍打装置313对称设置于投料架31上与压袋装置323配合向大袋投料口322进料。

拍打装置313包括拍打气缸3131、固定杆3132和活动板3133，固定杆3132与投料架31固定连接，固定杆3132前端伸至压袋装置323上方并与活动板3133一端转动连接，拍打气缸3131设置于活动板3133下方控制活动板3133另一端的升降，压袋装置323包括压袋气缸3232和压板3231，压袋气缸3232设置于大袋投料口322两侧，压板3231设置于大袋投料口322上方，压板3231上开设有与大袋投料口322配合的滑石粉通过口3233，压板3231与压袋气缸3232连接，当大袋滑石粉通过牵引装置312移动至拍打装置313上方时，压袋气缸 3232控制压板3231升起接触大袋滑石粉底部，拍打气缸3131控制活动板3133对大袋滑石粉底部两侧进行拍打，将滑石粉抖落至大袋投料口322内。

小袋投料口321上设置有可开启的门盖324，门盖324顶部合页连接于小袋投料口321 上方，门盖324下部设置有提拉把手3241，通过提起提拉把手3241，能够将门盖324转动开启，门盖324两侧设置有支撑门盖324的气弹簧325，防止门盖324受重力影响自动闭合，投料机32上设置有接近开关326，气弹簧325在门盖324的连接端与接近开关326配合，当门盖324打开时，气弹簧325与门盖324的连接端远离接近开关326，投料机32不会发生运行，当门盖324闭合，接近开关326被触发，投料机32才会启动，增加投料安全性。

气弹簧325的下端与投料机32转动连接，气弹簧325的上端与门盖324转动连接，当门盖324闭合时，气弹簧325与门盖324之间小于5度，确保气弹簧325不会自动将门盖324 撑起打开。

投料机32内部设置有格栅网327，对小袋投料口321和大袋投料口322进入的滑石粉进行打散，方便后续运输，投料机32后部设置有除尘系统328，减少投料过程中产生的粉尘，投料机32底部设置有送料装置329，将从上方投料的滑石粉输送至下一个设备。

牵引装置312包括电动葫芦3121和十字吊架3122，十字吊架3122与电动葫芦3121可拆卸连接，十字吊架3122的吊臂向上倾斜的设置，该设计能使十字吊架3122更加稳定，单个吊臂上悬挂大袋滑石粉时，也不容易被拉扯变形和翻转，吊臂外端设置有可打开的活动卡钩 3123，方便卡住并固定大袋滑石粉，防止大袋滑石粉掉落。

投料架31分为上支架314和下支架315，牵引装置312设置于上支架314上，投料机32设置于下支架315上，上支架314和下支架315之间使用可拆卸的分离式设计，方便投料机32的安装维护，若不需要使用大袋投料口322时，可将上支架314拆下，减少设备体积。

如图7至8所示，混料机4包括进料通道42、混料滚筒43和出料装置44，进料通道 42设置于混料机4顶部，混料滚筒43竖直并可转动的设置于混料机4内部，进料通道42连通至混料滚筒43内，混料滚筒43中轴线处设置有搅拌器45，通过调整混料滚筒43和搅拌器 45的旋转方向和旋转速度，能够实现不同效率和不同方式的混料；混料滚筒43四周与混料机 4形成储料腔46，出料装置44设置于储料腔46底部，混料滚筒43上设置有恒温层431，能够对混料滚筒43和储料腔46内的原料同时进行加热，增加加热效率，减少加热损耗。

混料滚筒43的侧壁上开设有多个通至储料腔46的出料通道432，出料通道432设置于混料滚筒43的侧壁的中上部，储料腔46内设置有可升降隔板48，可升降隔板48将储料腔46分隔为上腔室461和下腔室462，通过可升降隔板48、混料滚筒43以及出料通道432的配合，当可升降隔板48在混料滚筒43的下部滑动时，能够将混料滚筒43内的原料在上腔室461与混料滚筒43之间进行挤压流动，实现更好的混料效率，当混料完成后，可升降隔板48上升至混料滚筒43的上部，混料滚筒43内的原料从出料通道432处流入下腔室462内，然后通过出料装置44排出，上腔室461内的原料可被挤入混料滚筒43内继续进行混料。

混料滚筒43顶部与混料机4通过稳定导轨47配合连接，稳定导轨47为环形，与混料滚筒43顶部的形状相同，能够使混料滚筒43顶部稳定转动，确保混料滚筒43在转动使不会发生晃动，增加稳定性。

搅拌器45包括搅拌轴451和搅拌扇452，搅拌扇452上开设有多个扰流孔4521，能够打乱混料滚筒43内原料的流动，增加混料效率，进料通道42与混料滚筒43之间设置有进料腔421，进料腔421围绕搅拌轴451设置，进料腔421内设置有与搅拌轴451连接的散料器422，散料器422能够跟随搅拌轴451一起转动，当原料从进料通道42进入混料滚筒43时，进料腔421内的散料器422能够旋转并对多个种类的原料进行打散混合，增加后续的混料效率，进料腔421的上方开口小于下方开口，能够减少原料进入进料腔421的流速，使散料器422的打散效果更好。

恒温层431包括加热丝，加热丝嵌置于混料滚筒43的筒壁内，加热丝在出料通道432 四周环绕设置，既不干扰出料通道432的运作，也不会影响加热效率；搅拌扇452沿转动方向向上倾斜设置，使原料在混料过程中能够进行上升，不会沉积在底部，增加混料效率，出料通道432外侧设置有喇叭形开口，减少混料滚筒43内的原料进入上腔室461的速度，防止沉积在上腔室461内，同时原料从上腔室461留回混料滚筒43更加容易。

恒温层431对混料滚筒43进行恒温控制，温度控制在35度，正负浮动5度，可以带来更好的稳定性，对TPV的核心材料：过氧化物易挥发物(如DCP，硫化剂双-25，无味DCP 等)，能有很好的挥发量控制作用。

出料装置44和可升降隔板48通过同一个电机进行控制，通过控制器控制齿轮轴运动来实现可升降隔板48的升降功能，能够减少设备的体积和复杂程度，方便安装和维护。

如图9至12所示，冷却定型台6包括传送辊61、风冷段62、混合冷却段63和水冷段64，冷却定型台6上设置有水槽65，传送辊61纵向转动设置于水槽65内，风冷段62、混合冷却段63和水冷段64之间通过传送辊61进行输送，风冷段62和混合冷却段63一侧皆设置有风扇621，混合冷却段63还设置有喷雾器631，喷雾器631位于风扇621上方，水冷段64 设置有喷淋管641，第一段设置为风冷段62，通过空气流动带走热量，进行初步降温，第二段设置为混合冷却段63，利用水雾和风冷的配合，对产品进行二次降温，第三段设置为水冷段 64，通过直接喷淋将产品降至常温，通过上述步骤逐步进行降温，能够有效的减少快速冷却过程中冷缩导致的变形量误差，增加产品的成品率，水槽65内设置有集液通道651，用于收集液体，冷却定型台6内部设置有集液箱66和输送泵67，集液通道651与集液箱66连接，输送泵67分别与集液箱66、喷雾器631和喷淋管641连接，能够循环利用水资源，减少浪费。

混合冷却段63的风扇621后方设置有湿帘632，湿帘632可以为经由多重加工粘合成型的高蒸发效率和高防腐性能的波纹纤维叠合物，湿帘632顶部设置有喷雾管633，喷雾管633 负责打湿湿帘632，使风扇621吹出的气流温度更低，增加降温能力，喷雾管633和输送泵67 连接，为增加集成性，简化管路，喷雾管633与喷雾器631连接，能够将输送泵67处得到的水输送至喷雾器631处使用，风冷段62和混合冷却段63之间设置有挡水板68，防止混合冷却段63处的水雾飞溅至风冷段62，影响风冷段62的冷却目标。

喷雾器631可设置于混合冷却段63的后半段，前半段利用湿帘632和风扇621配合进行降温，后半段直接利用水雾进行降温，实现阶段性的降温操作，让降温过程更加的缓和。

集液通道651两侧的水槽65底部向上升起使中间形成引流槽652，冷却定型台6尾部设置有拱形引导台69，用于引导冷却完成后的产品完成出料，且拱形结构不易损坏产品，引导能力更强，拱形引导台69顶部高于引流槽652，防止引流槽652内的液体从引流槽652内流出。

传送辊包括主动辊611和从动辊612，相邻两个主动辊611之间设置有多个从动辊612，主动辊611能够通过电机控制自动旋转，带动产品前进，从动辊612负责进行辅助，使产品的移动过程更加轻松。

风扇621朝向传送辊中部倾斜设置，使风扇621吹出的气流能够更加均匀和准确的流至传送辊的产品上。

以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种冷却定型台，其特征在于：所述冷却定型台包括传送辊、风冷段、混合冷却段和水冷段，所述冷却定型台上设置有水槽，所述传送辊纵向转动设置于所述水槽内，所述风冷段、所述混合冷却段和所述水冷段之间通过传送辊进行输送，所述风冷段和所述混合冷却段一侧皆设置有风扇，所述混合冷却段还设置有喷雾器，所述喷雾器位于所述风扇上方，所述水冷段设置有喷淋管，所述水槽内设置有集液通道，所述冷却定型台内部设置有集液箱和输送泵，所述集液通道与所述集液箱连接，所述输送泵分别与所述集液箱、所述喷雾器和所述喷淋管连接。

2.如权利要求1所述的一种冷却定型台，其特征在于：所述混合冷却段的所述风扇后方设置有湿帘，所述湿帘顶部设置有喷雾管，所述喷雾管和所述输送泵连接。

3.如权利要求1所述的一种冷却定型台，其特征在于：所述传送辊包括主动辊和从动辊，相邻两个主动辊之间设置有多个所述从动辊。

4.如权利要求1所述的一种冷却定型台，其特征在于：所述风冷段和所述混合冷却段之间设置有挡水板。

5.如权利要求1所述的一种冷却定型台，其特征在于：所述集液通道两侧的所述水槽底部向上升起使中间形成引流槽，所述冷却定型台尾部设置有拱形引导台，所述拱形引导台顶部高于所述引流槽。

6.如权利要求1所述的一种冷却定型台，其特征在于：所述风扇朝向所述传送辊中部倾斜设置。

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