CN204933372U - 一种粉体混合配料及调浆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉体混合配料及调浆系统，包括由微机控制的储存罐、用于粉料混合的螺旋搅拌装置、振动筛、称重计量装置、蝶阀以及用于固-液搅拌混合的调浆混合罐，所述储存罐依次连接称重计量装置、蝶阀到调浆混合罐；所述螺旋搅拌装置依次连接振动筛、另一称重计量装置、蝶阀到调浆混合罐，所述调浆混合罐的进料口处设置有由电机带动的圆盘分布器，所述圆盘分布器上沿径向设置有若干呈45°倾斜的叶片挡板，调浆混合罐外壁设置有保温层，调浆混合罐内设置有涡轮搅拌桨，调浆混合罐的内壁中部还设置有环状弧形内槽。本实用新型全程微机控制粉体混合配料、精确计量及调浆，可完成多种物料不同配方的精准配料及调浆。

Description

一种粉体混合配料及调浆系统

技术领域

本实用新型涉及一种粉体混合配料及调浆系统。

背景技术

酵母、酶制剂等生物发酵及食品加工行业中固-液配料工序是非常重要的环节。不同颗粒度的粉体溶解性质存在明显差异--颗粒度在80目以下的粉体，速溶性和溶液分散性较好；而颗粒度在80目以上（含80目）的粉体，质地幼细，单位重量产品的表面积大，在水中易抱团，溶解速度低。传统的配料机只有输送装置和搅拌罐，配制过程粗放，无法分类处理、精准投料；搅拌罐多采用浆式搅拌器，在转速较高时，容易产生漩涡现象，使得未溶解的粉体物料堆积在漩涡中央，影响搅拌效果，而且剧烈旋转的液体常引起往复冲击力，结合漩涡作用，对搅拌轴形成往复不平衡的作用力，搅拌轴容易变形，从而降低搅拌轴的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种粉体混合配料及调浆系统，全程微机控制、精确称量配料、减少漩涡作用，提高效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种粉体混合配料及调浆系统，包括由微机控制的储存罐、用于粉料混合的螺旋搅拌装置、振动筛、称重计量装置、蝶阀以及用于固-液搅拌混合的调浆混合罐，所述储存罐依次连接称重计量装置、蝶阀到调浆混合罐；所述螺旋搅拌装置依次连接振动筛、另一称重计量装置、蝶阀到调浆混合罐，所述调浆混合罐的进料口处设置有由电机带动的圆盘分布器，所述圆盘分布器上沿径向设置有若干呈45°倾斜的叶片挡板，调浆混合罐外壁设置有保温层，调浆混合罐内设置有涡轮搅拌桨，调浆混合罐的内壁中部还设置有环状弧形内槽。

作为上述技术方案的改进，所述螺旋搅拌装置包括有混合仓，所述混合仓内设置有内外双螺旋式搅拌器，所述内外双螺旋式搅拌器连接有驱动装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述螺旋搅拌装置的顶部连接有粉体料斗，螺旋搅拌装置的底部中央设置有出料口。

进一步，所述保温层通过蒸汽加热，温度范围40-50℃。

进一步，所述振动筛的精度为60目。

进一步，所述环状弧形内槽设置有三个。

进一步，所述调浆混合罐设置有用于检测低液位报警的液位计。

本实用新型的有益效果是：粉体进入螺旋搅拌装置进行搅拌混合，再经过振动筛筛除大颗粒以及杂物，经由称重计量装置精确称量投入调浆混合罐；另一方面，液体储存在储存罐中，同样经由称重计量装置精确称量投入调浆混合罐，调浆混合罐前设置有蝶阀以控制进料速度；圆盘分布器由电机控制转动，粉体经圆盘分布器后以甩抛形式分散到溶液中，避免因直接投料及投料速度过快而引起的结块、物料沉底等问题；调浆混合罐外壁设置有保温层，可有效避免冷水溶解引起的粉体分散性不佳、溶解度下降的问题；涡轮搅拌桨，可满足低粘度以及高粘度物料搅拌要求，同时环状弧形内槽可在一定程度上避免搅拌所产生的漩涡现象，降低旋转的液体对涡轮搅拌桨的往复冲击力，提高涡轮搅拌桨的使用寿命，并且提高被搅拌物料的湍流程度，增加溶液的混合均匀性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种粉体混合配料及调浆系统，包括由微机控制的储存罐1、用于粉料混合的螺旋搅拌装置2、振动筛3、称重计量装置4、蝶阀5以及用于固-液搅拌混合的调浆混合罐6，所述储存罐1依次连接称重计量装置4、蝶阀5到调浆混合罐6；所述螺旋搅拌装置2依次连接振动筛3、另一称重计量装置4、蝶阀5到调浆混合罐6，所述调浆混合罐6的进料口处设置有由电机带动的圆盘分布器601，所述圆盘分布器601上沿径向设置有若干呈45°倾斜的叶片挡板，调浆混合罐6外壁设置有保温层，调浆混合罐6内设置有涡轮搅拌桨602，调浆混合罐6的内壁中部还设置有环状弧形内槽603。多种颗粒度80目以上的粉体进入螺旋搅拌装置2进行搅拌混合，振动筛3精度为60目，可以有效筛除大颗粒以及包装袋等杂物，称重计量装置4精确控制投料量，从源头消除人为配料误差，提高配料效率，粉体进入调浆混合罐6在转动的圆盘分布器601的作用下以甩抛形式分散到溶液中，避免因直接投料及投料速度过快而引起的结块、物料沉底等问题；液体（如水等）从储存罐1经过另一台称重计量装置4精确控制投料量；调浆混合罐6采用涡轮搅拌桨602适用于各种粘度的物料搅拌，调浆混合罐6内壁设置的三个环状弧形内槽603可减少漩涡程度，调浆混合罐6外壁设置的保温层可有效避免冷水溶解引起的粉体分散性不佳、溶解度下降的问题。

在本实施例中，优选的，所述螺旋搅拌装置2包括有混合仓201，所述混合仓201内设置有内外双螺旋式搅拌器202，所述内外双螺旋式搅拌器202连接有驱动装置203。优选的，所述螺旋搅拌装置2的顶部连接有粉体料斗204，螺旋搅拌装置2的底部中央设置有出料口205。采用上述结构，物料经粉体料斗204投料进入螺旋搅拌装置2的混合仓201，通过内外双螺旋式搅拌器202的推送搅拌，使物料混合均匀。出料口205设置在螺旋搅拌装置2底部中央，内外双螺旋式搅拌器202的外层螺旋桨叶的蜗旋结构配合主轴旋转驱赶筒壁内侧物料至位于中央的出料口205出料，确保混合仓201内物料出料无死角。

在本实施例中，优选的，所述保温层通过蒸汽加热，温度范围40-50℃，使用蒸汽加热洁净、环保，安全性好，便于维护。

在本实施例中，优选的，所述调浆混合罐6设置有用于检测低液位报警的液位计604，当混合罐6内溶液低于存量下限时，液位计604输出信号并报警，告知操作人员准备重新配料。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种粉体混合配料及调浆系统，其特征在于：包括由微机控制的储存罐（1）、用于粉料混合的螺旋搅拌装置（2）、振动筛（3）、称重计量装置（4）、蝶阀（5）以及用于固-液搅拌混合的调浆混合罐（6），所述储存罐（1）依次连接称重计量装置（4）、蝶阀（5）到调浆混合罐（6）；所述螺旋搅拌装置（2）依次连接振动筛（3）、另一称重计量装置（4）、蝶阀（5）到调浆混合罐（6），所述调浆混合罐（6）的进料口处设置有由电机带动的圆盘分布器（601），所述圆盘分布器（601）上沿径向设置有若干呈45°倾斜的叶片挡板，调浆混合罐（6）外壁设置有保温层，调浆混合罐（6）内设置有涡轮搅拌桨（602），调浆混合罐（6）的内壁中部还设置有环状弧形内槽（603）。

2.根据权利要求1所述的一种粉体混合配料及调浆系统，其特征在于：所述螺旋搅拌装置（2）包括有混合仓（201），所述混合仓（201）内设置有内外双螺旋式搅拌器（202），所述内外双螺旋式搅拌器（202）连接有驱动装置（203）。

3.根据权利要求2所述的一种粉体混合配料及调浆系统，其特征在于：所述螺旋搅拌装置（2）的顶部连接有粉体料斗（204），螺旋搅拌装置（2）的底部中央设置有出料口（205）。

4.根据权利要求1所述的一种粉体混合配料及调浆系统，其特征在于：所述保温层通过蒸汽加热，温度范围40-50℃。

5.根据权利要求1所述的一种粉体混合配料及调浆系统，其特征在于：所述振动筛（3）的精度为60目。

6.根据权利要求1所述的一种粉体混合配料及调浆系统，其特征在于：所述环状弧形内槽（603）设置有三个。

7.根据权利要求1所述的一种粉体混合配料及调浆系统，其特征在于：所述调浆混合罐（6）设置有用于检测低液位报警的液位计（604）。