CN209427066U - 一种计量出料的切粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新材料制造技术领域，公开了一种计量出料的切粒机，包括切粒机本体和储料筒，储料筒包括圆形壳体，壳体内设有隔板，壳体还设置有搅拌机构，第二出料管底部设置有计量出料系统，计量出料系统包括从上之下依次设置的漏斗、存料箱、分量出料筒及连接筒。本实用新型能够定量出料，并且可以通过启闭板控制母料进入型计量出料系统的速度，使用方便，并且分料板在转动过程中也可以对母料进行散热，避免母料容易遗漏在包装袋外部；搅拌机构设置在隔板中部，只需要设置一个就可以实现既对散热区搅拌，又对出料区搅拌，设计巧妙，节约成本，并且母料在出料区内也可以散热，也可以使出料区内的母料动起来，避免母料卡在出料区内。

Description

一种计量出料的切粒机

技术领域

本实用新型涉及新材料制造技术领域，具体涉及一种计量出料的切粒机。

背景技术

母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。母料通常可以分为普通填充母料(简称填充母料)和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃(聚乙烯和聚丙烯)的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。

母料在进行包装时，需要使用包装袋进行包装，但是在包装时，母料的出料量不能控制，导致母料容易遗漏在包装袋外部，使用不方便，影响工作效率。

实用新型内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种计量出料的切粒机,从而解决了在包装时，母料的出料量不能控制，导致母料容易遗漏在包装袋外部，使用不方便，影响工作效率的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种计量出料的切粒机，包括切粒机本体，切粒机本体一侧设置有第一出料管，还包括设置在第一出料管一侧的储料筒，

所述储料筒包括内部中空的圆形壳体，壳体一侧设置有第二出料管，壳体分别与第一出料管和第二出料管连通，壳体内部竖直设置有与壳体内壁相切的隔板，隔板将壳体内腔分割为散热区和出料区；壳体底部设置有驱动隔板在水平方向转动的第一驱动机构；

所述壳体还设置有搅拌机构，搅拌机构包括竖直设置的搅拌轴和套设在搅拌轴外部的圆形搅拌叶，壳体顶部设置有搅拌机构转动的第二驱动机构；所述搅拌机构设置在隔板中部，所述搅拌机构和隔板可相对转动；隔板对应圆形搅拌叶位置设置有与圆形搅拌叶适配的通槽；

所述第二出料管底部设置有计量出料系统，计量出料系统包括从上之下依次设置的漏斗、存料箱、分量出料筒及连接筒；所述存料箱下端开口端设置有启闭板，启闭板下端设置有齿条，所述分量出料筒外部设置有微型电机及与微型电机的输出轴连接的齿轮，齿轮与齿条啮合带动启闭板横向平移；所述分量出料筒内部中心设置有带有外部电机的转轴，转轴圆周均匀分布有多个分料板，分料板端部与分量出料筒内壁相切。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型计量出料系统能够定量出料，并且可以通过启闭板控制母料进入型计量出料系统的速度，使用方便，并且分料板在转动过程中也可以对母料进行散热，避免母料容易遗漏在包装袋外部，提高工作效率；

2、本实用新型隔板将储料筒分为散热区和出料区，可以边出料，边散热，并且将刚排出的母料和已经散热的母料割开，搅拌机构对母料进行搅拌，可以使母料散热更快；解决了需要等到料粒温度降下才能包装的问题，从而可以实现连续、快速包装料粒，提高工作效率；

3、本实用新型搅拌机构设置在隔板中部，只需要设置一个就可以实现既对散热区搅拌，又对出料区搅拌，设计巧妙，节约成本，并且母料在出料区内也可以散热，也可以使出料区内的母料动起来，避免母料卡在出料区内，不方便出料；

4、本实用新型使用圆形搅拌叶，使搅拌叶与通槽之间始终没有缝隙，避免散热区和出料区的母料穿过通槽混合在一起。

优选的，壳体位于第一出料管一侧设置有散热机构，散热机构与壳体内腔连通。

散热机构和搅拌机构配合，提高散热效率，使母料降温更快。

优选的，所述散热机构为通风机。

优选的，所述壳体底板外侧向下倾斜；隔板底部与底板匹配。

方便底部母料排出，并且壳体内腔底部的母料最先进入散热区，降温最快，所以也不需要搅拌叶搅拌，而且避免搅拌叶将底部母料搅拌，做无用功，浪费能耗。

优选的，所述圆形搅拌叶上竖直设置有通孔，方便母料落在出料区下部出料，并且避免母料卡在相邻搅拌叶之间。

优选的，所述连接筒底部设置有用于固定包装袋的支架，以解决在室外有风的情况下包装时，包装袋被吹跑或不容易包装的问题。

附图说明

图1是本实用新型总体连接示意图；

图2是本实用新型计量出料系统示意图；

图3是本实用新型壳体示意图；

图4是本实用新型搅拌机构示意图；

图5是本实用新型隔板示意图；

图中标记：1-切粒机本体，2-第一出料管，3-储料筒，4-壳体，5-第二出料管，6-隔板，7-散热区，8-出料区，9-第一驱动机构，10-搅拌轴，11-圆形搅拌叶，12-第二驱动机构，13-通槽，14-计量出料系统，15-漏斗，16-存料箱，17-分量出料筒，19-连接筒，20-启闭板，21-微型电机，22-齿轮，23-转轴，24-分料板，25-散热机构，26-通孔，27-支架。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1所示，一种计量出料的切粒机，包括切粒机本体1，切粒机本体1一侧设置有第一出料管2，还包括设置在第一出料管2一侧的储料筒3，

如图3所示，所述储料筒3包括内部中空的圆形壳体4，壳体4一侧设置有第二出料管5，壳体4分别与第一出料管2和第二出料管5连通，壳体4内部竖直设置有与壳体4内壁相切的隔板6，隔板6将壳体4内腔分割为散热区7和出料区8；壳体4底部设置有驱动隔板6在水平方向转动的第一驱动机构9；

所述壳体4还设置有搅拌机构，如图4所示，搅拌机构包括竖直设置的搅拌轴10和套设在搅拌轴10外部的圆形搅拌叶11，壳体4顶部设置有搅拌机构转动的第二驱动机构12；所述搅拌机构设置在隔板6中部，所述搅拌机构和隔板6可相对转动；如图5所示，隔板6对应圆形搅拌叶11位置设置有与圆形搅拌叶11适配的通槽13；

所述第二出料管5底部设置有计量出料系统14，如图2所示，计量出料系统14包括从上之下依次设置的漏斗15、存料箱16、分量出料筒17及连接筒19；所述存料箱16下端开口端设置有启闭板20，启闭板20下端设置有齿条，所述分量出料筒17外部设置有微型电机21及与微型电机21的输出轴连接的齿轮22，齿轮22与齿条啮合带动启闭板20横向平移；所述分量出料筒17内部中心设置有带有外部电机的转轴23，转轴23圆周均匀分布有多个分料板24，分料板24端部与分量出料筒17内壁相切。

所述壳体4位于第一出料管2一侧设置有散热机构25，散热机构25与壳体4内腔连通；所述散热机构25为通风机。

所述壳体4底板外侧向下倾斜；隔板6底部与底板匹配；所述圆形搅拌叶11上竖直设置有通孔26；所述连接筒19底部设置有用于固定包装袋的支架27。

本实用新型的工作原理是：在使用前，隔板6将储料筒3内腔分为散热区7和出料区8，与第一出料管2连通的为散热区7，与第二出料管5连通的为出料区8，切粒机本体1刚排出的母料进入散热区7内，圆形搅拌叶11对母料进行搅拌，散热机构25对母料进行散热，搅拌机构和散热机构25配合，使母料散热更快，散热区7内母料收集到一定数量后，第一驱动机构9带动隔板6转动180°，母料进入出料区8；

母料通过第二出料管5进行出料，在出料过程中，搅拌机构进一步对母料进行搅拌，位于相邻圆形搅拌叶11之间的母料通过通孔26向下掉落，并通过第二出料管5出料；

通过分量出料筒17内均匀设置分料板24形成多个分料腔室，将母料定量分割，并在转轴23带动下均匀转动，实现持续的装料和下料，而启闭板20在微型电机21和齿轮22带动下可横向移动，从而可以控制存料箱16内部存储母料的下料速度、下料量及下料时间，可根据母料特性调整，使得下料效果更合理。

下面，结合具体实施例来对本实用新型做进一步详细说明。

具体实施例

实施例1

一种计量出料的切粒机，包括切粒机本体1，切粒机本体1一侧设置有第一出料管2，还包括设置在第一出料管2一侧的储料筒3，

所述储料筒3包括内部中空的圆形壳体4，壳体4一侧设置有第二出料管5，壳体4分别与第一出料管2和第二出料管5连通，壳体4内部竖直设置有与壳体4内壁相切的隔板6，隔板6将壳体4内腔分割为散热区7和出料区8；壳体4底部设置有驱动隔板6在水平方向转动的第一驱动机构9；

所述壳体4还设置有搅拌机构，搅拌机构包括竖直设置的搅拌轴10和套设在搅拌轴10外部的圆形搅拌叶11，壳体4顶部设置有搅拌机构转动的第二驱动机构12；所述搅拌机构设置在隔板6中部，所述搅拌机构和隔板6可相对转动；隔板6对应圆形搅拌叶11位置设置有与圆形搅拌叶11适配的通槽13；

所述第二出料管5底部设置有计量出料系统14，计量出料系统14包括从上之下依次设置的漏斗15、存料箱16、分量出料筒17及连接筒19；所述存料箱16下端开口端设置有启闭板20，启闭板20下端设置有齿条，所述分量出料筒17外部设置有微型电机21及与微型电机21的输出轴连接的齿轮22，齿轮22与齿条啮合带动启闭板20横向平移；所述分量出料筒17内部中心设置有带有外部电机的转轴23，转轴23圆周均匀分布有多个分料板24，分料板24端部与分量出料筒17内壁相切。

实施例2

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述壳体4位于第一出料管2一侧设置有散热机构25，散热机构25与壳体4内腔连通，散热机构25和搅拌机构配合，提高散热效率，使母料降温更快。

实施例3

本实施例基于实施例2做进一步优化，所述散热机构25为通风机。

实施例4

本实施例基于实施例1做进一步优化，所述壳体4底板外侧向下倾斜；隔板6底部与底板匹配。

方便底部母料排出，并且壳体4内腔底部的母料最先进入散热区7，降温最快，所以也不需要搅拌叶搅拌，而且避免搅拌叶将底部母料搅拌，做无用功，浪费能耗。

实施例5

本实施例基于实施例1-4中任一项做进一步优化，所述圆形搅拌叶11上竖直设置有通孔26，方便母料落在出料区8下部出料，并且避免母料卡在相邻搅拌叶之间。

实施例6

本实施例基于实施例1-4中任一项做进一步优化，所述连接筒19底部设置有用于固定包装袋的支架27，以解决在室外有风的情况下包装时，包装袋被吹跑或不容易包装的问题。

如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种计量出料的切粒机，包括切粒机本体(1)，切粒机本体(1)一侧设置有第一出料管(2)，其特征在于：还包括设置在第一出料管(2)一侧的储料筒(3)，

所述储料筒(3)包括内部中空的圆形壳体(4)，壳体(4)一侧设置有第二出料管(5)，壳体(4)分别与第一出料管(2)和第二出料管(5)连通，壳体(4)内部竖直设置有与壳体(4)内壁相切的隔板(6)，隔板(6)将壳体(4)内腔分割为散热区(7)和出料区(8)；壳体(4)底部设置有驱动隔板(6)在水平方向转动的第一驱动机构(9)；

所述壳体(4)还设置有搅拌机构，搅拌机构包括竖直设置的搅拌轴(10)和套设在搅拌轴(10)外部的圆形搅拌叶(11)，壳体(4)顶部设置有搅拌机构转动的第二驱动机构(12)；所述搅拌机构设置在隔板(6)中部，所述搅拌机构和隔板(6)可相对转动；隔板(6)对应圆形搅拌叶(11)位置设置有与圆形搅拌叶(11)适配的通槽(13)；

所述第二出料管(5)底部设置有计量出料系统(14)，计量出料系统(14)包括从上之下依次设置的漏斗(15)、存料箱(16)、分量出料筒(17)及连接筒(19)；所述存料箱(16)下端开口端设置有启闭板(20)，启闭板(20)下端设置有齿条，所述分量出料筒(17)外部设置有微型电机(21)及与微型电机(21)的输出轴连接的齿轮(22)，齿轮(22)与齿条啮合带动启闭板(20)横向平移；所述分量出料筒(17)内部中心设置有带有外部电机的转轴(23)，转轴(23)圆周均匀分布有多个分料板(24)，分料板(24)端部与分量出料筒(17)内壁相切。

2.根据权利要求1所述的计量出料的切粒机，其特征在于：所述壳体(4)位于第一出料管(2)一侧设置有散热机构(25)，散热机构(25)与壳体(4)内腔连通。

3.根据权利要求2所述的计量出料的切粒机，其特征在于：所述散热机构(25)为通风机。

4.根据权利要求1所述的计量出料的切粒机，其特征在于：所述壳体(4)底板外侧向下倾斜；隔板(6)底部与底板匹配。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的计量出料的切粒机，其特征在于：所述圆形搅拌叶(11)上竖直设置有通孔(26)。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的计量出料的切粒机，其特征在于：所述连接筒(19)底部设置有用于固定包装袋的支架(27)。