CN112371041A

CN112371041A - 地板材料的混料方法和石塑地板的制作工艺

Info

Publication number: CN112371041A
Application number: CN202011230568.4A
Authority: CN
Inventors: 张小玲; 张国红; 肖志远; 康敏
Original assignee: Changzhou Bemate Home Technology Co Ltd
Current assignee: Changzhou Bemate Home Technology Co Ltd
Priority date: 2020-11-06
Filing date: 2020-11-06
Publication date: 2021-02-19

Abstract

本申请公开了一种地板材料的混料方法和石塑地板的制作工艺，涉及地板制作工艺领域。本申请的混料方法通过在对原料的混合过程中，对第一混料罐进行加热，使得第一混料罐可以维持在一个较低的转速，即10～30r/min，依然可以达到混料的温度要求。由于低速混料过程中，外部加热可以使混合料的温度达到要求，以满足后续制作工艺的条件。本申请的混料方法由于采用了低速转动的混合方式，对驱动第一混料罐的电机的功率要求较低，电能的消耗也较低，能够降低用电成本。另外，由于是低速混料，因此单次混料的加入量可以提高，从而提高混料的效率。本申请实施例提供的石塑地板的制作工艺包含了上述的混料方法，因此也具有工艺成本低的特点。

Description

地板材料的混料方法和石塑地板的制作工艺

技术领域

本申请涉及地板制作工艺领域，具体而言，涉及地板材料的混料方法和石塑地板的制作工艺。

背景技术

现今，由于石塑地板防水防潮、可塑性强、高防火性、加工性能好等众多优点而受到市场认可。为了满足混合料的混合要求，当下石塑地板的混料主要是高速混合，而高速需要高功率电动机带动，通常其功率300kw以上，电能损耗很大。因此，现有的混料方法会导致工艺成本较高。

鉴于此，特提出本申请。

发明内容

本申请的目的在于提供地板材料的混料方法和石塑地板的制作工艺，其能够降低混料过程中的电能消耗从而降低成本。

本申请是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种地板材料的混料方法，混料方法包括：

将原料置于旋转的第一混料罐中混合，同时对第一混料罐进行加热，第一混料罐的转速为10-30r/min。

在可选的实施方式中，第一混料罐的容积为2000～4000L。

在可选的实施方式中，对第一混料罐进行加热的方式包括油浴加热或者水浴加热。

在可选的实施方式中，采用油浴加热的方式对第一混料罐进行加热，油浴加热的油温为160～200℃。

在可选的实施方式中，混料方法还包括：

在第一混料罐中的混合料达到第一温度后，将达到第一温度的混合料置于旋转的第二混料罐中混合，同时对第二混料罐进行冷却，第二混料罐的转速为10-30r/min。

在可选的实施方式中，第一温度为100～130℃。

在可选的实施方式中，使用冷却水对第二混料罐进行冷却，冷却水的温度为40～70℃。

在可选的实施方式中，原料包括PVC粉料、石粉、回料、稳定剂、内润滑剂、外润滑剂和改性剂。

在可选的实施方式中，第一混料罐的容积为2000～4000L，原料的加入量为1.5～2t。

第二方面，本申请实施例提供一种石塑地板的制作工艺，石塑地板的制作工艺包括前述实施方式中任一项的地板材料的混料方法对原料进行混合。

本申请具有以下有益效果：

本申请实施例提供的地板材料的混料方法，适用于PVC石塑地板的制作工艺中对原料的混合。通过在对原料的混合过程中，对第一混料罐进行加热，使得第一混料罐可以维持在一个较低的转速，即10～30r/min，依然可以达到混料的温度要求。由于低速混料过程中，原料内部摩擦产生的热量相对较低，因此外部加热可以使混合料的温度达到要求，以满足后续制作工艺的条件。本申请的混料方法由于采用了低速转动的混合方式，对驱动第一混料罐的电机的功率要求较低，电能的消耗也较低，能够降低用电成本。另外，由于是低速混料，因此单次混料的加入量可以提高，达到1.5～2t。通过提升单次混料的加入量，可以提高混料的效率。本申请实施例提供的石塑地板的制作工艺包含了上述的混料方法，因此也具有工艺成本低的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一种实施例中采用的卧式混料机的示意图。

主要元件符号说明：100-卧式混料机；110-备料罐；120-第一混料罐；122-第一电机；130-第二混料罐；132-第二电机。

具体实施方式

现今，由于PVC石塑地板防水防潮、可塑性强、高防火性、加工性能好等众多优点而受到市场认可，故市场竞争亦非常激烈。由于石塑地板市场的激烈竞争，因此降低生产成本是提高企业竞争力的重要手段之一。电力的能源损耗占石塑地板生产中很重要一部分，尤其在制备生产石塑地板所需要的混合料的过程中，伴随着大量的电力消耗。因此如何节约电能成为重中之重。当下石塑地板的原材料的混合，主要是高速混料，通过原料之间的摩擦使混料的温度提高，以满足混合料的性能要求。高速混合需要高功率电动机带动，通常其功率300kw以上，电能损耗很大，导致生产成本居高不下。同时，高速混料工艺中，每批次所混料的重量较少，通常800kg以下，因此混料的效率也比较低。

为了改善上述相关技术中的至少一个问题，本申请实施例提供了一种地板材料的混料方法，通过实现低速混料，来降低电力消耗。同时，还可以增加每次混料的原料加入量，高达1.5～2t，因此对降低地板生产成本具有很大积极作用。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本申请提供的地板材料的混料方法，适用于石塑地板的原料的混合。该混料方法包括：将原料置于旋转的第一混料罐中混合，同时对第一混料罐进行加热，第一混料罐的转速为10-30r/min。通过在原料混合的过程中对容纳原料的第一混料罐进行加热，使得即便第一混料罐维持在一个较低的转速，即10～30r/min，依然可以达到混料的温度要求。由于低速混料过程中，原料内部摩擦产生的热量相对较低，因此通过外部加热来弥补混合原料的热量要求。由于本申请实施例的混料方法由于采用了低速转动的混合方式，对驱动第一混料罐的电机的功率要求较低，电能的消耗也较低，能够降低用电成本。另外，由于是低速混料，因此单次混料的加入量可以提高，达到1.5～2t。通过提升单次混料的加入量，可以提高混料的效率。

下面通过实施例来具体介绍本申请提供的混料方法。

本申请实施例的提供的混料方法可以通过卧式混料机100来实现。图1为本申请一种实施例中采用的卧式混料机100的示意图。本实施例中卧式混料机100包括备料罐110、第一混料罐120和第二混料罐130。备料罐110设置于第一混料罐120的上方，用于存储石塑地板的各种原料。备料罐110的出口朝下，当各种原料齐备之后，可以打开该出口，各种原料的混料进入到第一混料罐120，第一混料罐120具有进料口。第一混料罐120被第一电机122驱动做横滚转动，也即，其转动轴线水平。卧式混料机100还包括油浴装置，用于加热在转动中的第一混料罐120，从而使第一混料罐120中的混合料升温到设定的温度。第一混料罐120用于实现热混。

第二混料罐130设置在第一混料罐120的下方，由第二电机132驱动转动。当第一混料罐120进行完热混之后，混合料进入到第二混料罐130中，进行冷混。卧式混料机100还包括冷却装置，用于在第二混料罐130转动过程对第二混料罐130进行水冷，从而降低第二混料罐130中的混合料的温度。第二混料罐130的转动轴线为水平设置。在本实施例中，第一混料罐120、第二混料罐130的容积为2000～4000L，可选为3000L。

本申请提供的混料方法包括：

一、备料

按照设定的比例称取原料，投放到备料罐110中，一次混合的原料的总加入量为1.5～2t，可选为1.8t。

在本实施例中，原料包括PVC粉料、石粉、回料、稳定剂、内润滑剂、外润滑剂和改性剂。内润滑剂用于在加工过程中减少聚合物分子链间内摩擦力。外润滑剂用于降低聚合物在成型加工过程中与成型加工机械表面的界面摩擦力。改性剂可以是有氯化聚乙烯(CPE)、抗冲改性剂(MBS)和丙烯酸酯类抗冲改性剂ACR，以改善材料的抗冲击性能。应理解，上述的原料组成为本申请的一种实施例中用于制作石塑地板所需的原料，在其他实施例中，可以根据所需要制作的最终成品，对原料所包含的种类进行更改、增减。

二、热混

原料投放完毕后，打开备料罐110的开口，将原料的混料投入到第一混料罐120中。启动第一电机122使第一混料罐120以10～30r/min转动，可选为18r/min。第一电机122的功率可选用30—70KW，可选为55KW。在第一混料罐120转动的过程中，利用油浴装置对第一混料罐120进行加热，油浴加热的油温设置为160～200℃，可选为150℃。热混过程中，混合料温度逐渐增高，直至达到第一温度后，将混合料下放到第二混料罐130进行冷混。第一温度设置为100～130℃，可选为115℃。

应理解，在本申请可选的其他实施例中，热混所采用的加热方式还可以是水浴加热、电加热等其他方式；第一混料罐120的转动轴线可以是平行，也可以是倾斜或者竖直。

三、冷混

被加热到第一温度的混合料进入到第二混料罐130后，第二电机132驱动第二混料罐130转动。第二混料罐130可选择与热混过程的第一混料罐120相同的转动参数进行转动，也选用10～30r/min的转速，可选为18r/min。在第二混料罐130转动的过程中，使用冷却水对第二混料罐130进行冷却，冷却水的温度为40～70℃，可选为55℃、50℃、45℃等。随着冷混的进行，第二混料罐130中的混合料的温度逐渐降低，直到混合料的温度降低至第二温度后，将降温后的混合料下料至储料罐进行存储，以用于后续制作石塑地板。

由于本申请实施例的混料方法，采用了外部热源对第一混料罐120进行加热的热混方式，因此，可以采用较低的转速进行混料，电机功率相对比较低，能够节约大量的电力消耗。并且，每一次混料的原料加入量可以达到1.5～2t，相较于高速混料具有较大的加入量，因此混料的效率比较高。

本申请实施例还提供一种石塑地板的制作工艺，其包括了混料步骤，混料步骤包括本申请上述实施例提供的地板材料的混料方法。除此之外，石塑地板的制作工艺还可以包括密炼、开炼、裁切、铺膜、油压等步骤中的一项或多项。其他具体的工艺步骤可以参考现有技术中的石塑地板的制作工艺，此处不再赘述。

综上所述，本申请实施例提供的地板材料的混料方法，适用于PVC石塑地板的制作工艺中对原料的混合。通过在对原料的混合过程中，对第一混料罐120进行加热，使得第一混料罐120可以维持在一个较低的转速，即10～30r/min，依然可以达到混料的温度要求。由于低速混料过程中，原料内部摩擦产生的热量相对较低，因此外部加热可以使混合料的温度达到要求，以满足后续制作工艺的条件。本申请的混料方法由于采用了低速转动的混合方式，对驱动第一混料罐120的电机的功率要求较低，电能的消耗也较低，能够降低用电成本。另外，由于是低速混料，因此单次混料的加入量可以提高，达到1.5～2t。通过提升单次混料的加入量，可以提高混料的效率。本申请实施例提供的石塑地板的制作工艺包含了上述的混料方法，因此也具有工艺成本低的特点。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种地板材料的混料方法，其特征在于，所述混料方法包括：

将原料置于旋转的第一混料罐中混合，同时对所述第一混料罐进行加热，所述第一混料罐的转速为10-30r/min。

2.根据权利要求1所述的地板材料的混料方法，其特征在于，所述第一混料罐的容积为2000～4000L。

3.根据权利要求1所述的地板材料的混料方法，其特征在于，对所述第一混料罐进行加热的方式包括油浴加热或者水浴加热。

4.根据权利要求3所述的地板材料的混料方法，其特征在于，采用油浴加热的方式对所述第一混料罐进行加热，所述油浴加热的油温为160～200℃。

5.根据权利要求1所述的地板材料的混料方法，其特征在于，所述混料方法还包括：

在所述第一混料罐中的混合料达到第一温度后，将达到所述第一温度的混合料置于旋转的第二混料罐中混合，同时对所述第二混料罐进行冷却，所述第二混料罐的转速为10-30r/min。

6.根据权利要求5所述的地板材料的混料方法，其特征在于，所述第一温度为100～130℃。

7.根据权利要求5所述的地板材料的混料方法，其特征在于，使用冷却水对所述第二混料罐进行冷却，所述冷却水的温度为40～70℃。

8.根据权利要求1所述的地板材料的混料方法，其特征在于，所述原料包括PVC粉料、石粉、回料、稳定剂、内润滑剂、外润滑剂和改性剂。

9.根据权利要求1所述的地板材料的混料方法，其特征在于，所述第一混料罐的容积为2000～4000L，所述原料的加入量为1.5～2t。

10.一种石塑地板的制作工艺，其特征在于，所述石塑地板的制作工艺包括权利要求1-9中任一项所述的地板材料的混料方法对原料进行混合。