CN108250678A - 一种环保pvc型材有机锡稳定剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种环保PVC型材有机锡稳定剂，所述环保PVC型材有机锡稳定剂包括有以下原材料：有机锡69～75份、有机锌19～25份、锑基稳定剂12～16份、环氧树脂21～25份、改性铝镁水滑石9～14份、硬脂酸9～12份、硬脂酸钙5～11份、纳米氧化锌4～8份、纳米二氧化钛5～9份、轻质碳酸钙15～21份、石蜡油9～15份和亚磷酸酯15～25份，本发明环保PVC型材有机锡稳定剂利用新型环保材料进行科学合理的配比，将常规环保安全的原料用在配方里，具有良好的热稳定性和加工性能，且环保无毒、成本低廉，在PVC的加工过程中塑化性好、并可降低平衡扭矩，透光性好，且成本低，提高热稳定性，型材焊接强度高。

Description

一种环保PVC型材有机锡稳定剂
技术领域
本发明涉及环保稳定剂技术领域，具体涉及一种环保PVC型材有机锡稳定剂。
背景技术
PVC以其优越的物理性能和低廉的成本被普遍应用在化工、材料、机械、农业、日用品等领域，尤其在塑料领域被广泛应用，被称为五大通用塑料之一。但是PVC有一个非常重要的缺陷，就是在热加工时，容易分解产生氯化氢气体，自身催化导致PVC剧烈的降解，而影响PVC产品的各种性能，如使PVC产品变色或者降低其机械性能等。为了克服PVC的这种缺陷，目前主要是在PVC的热加工过程中添加适量的稳定剂。
现在普遍工业化的热稳定剂只有铅盐类、有机锡类和金属皂类。而铅盐类稳定剂存在毒性、且造成一系列环境问题，因此铅盐复合热稳定剂顺应趋势而诞生，虽然铅盐的使用量减少了，但仍存在毒害，镉铅热稳定剂的淘汰已是历史的必然。而有机锡虽然热稳定性高，污染危害小，但价格昂贵，成本高，且有异味，不符合我国现阶段的生产国情，使其发展处于受限状态。金属皂类热稳定剂效果性能有限。
随着人们对环保意识的增强以及对环境的要求越来越高，PVC用稳定剂的无毒化是未来稳定剂发展的必然。稀土热稳定剂具有良好的热稳定性能，但早期热稳定性不高，初期着色性差，不能单独做主稳定剂，使其应用和推广受到一定限制，单一稀土热稳定剂的应用往往难以满足PVC加工与应用性能的要求，复合化、多功能型稀土热稳定剂已是发展的趋势。稀土热稳定剂与其他助剂配合使用时，会产生协同效应，可有效地提高热稳定效果，其复配型热稳定剂的综合性能常优于传统铅盐及金属皂类稳定剂，在某些应用中，稀土复合稳定剂可部分或全部代替有机锡。我国稀土资源丰富，约占世界储量的23％。因此充分利用我国的稀土资源开发一种我国特有的性能高效、无毒、符合我国目前生产国情的低价稀土复合热稳定剂，实现我国稀土资源的高效利用，具有非常重要的意义，开发PVC高效、无毒复合热稳定剂已成为必然。
发明内容
为解决上述问题，本发明旨在提供一种环保PVC型材有机锡稳定剂。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种环保PVC型材有机锡稳定剂，所述环保PVC型材有机锡稳定剂包括有以下原材料：有机锡69～75份、有机锌19～25份、锑基稳定剂12～16份、环氧树脂21～25份、改性铝镁水滑石9～14份、硬脂酸9～12份、硬脂酸钙5～11份、纳米氧化锌4～8份、纳米二氧化钛5～9份、轻质碳酸钙15～21份、石蜡油9～15份和亚磷酸酯15～25份。
优选的，所述环保PVC型材有机锡稳定剂还添加有2～3份防霉剂。
优选的，所述环保PVC型材有机锡稳定剂还添加有1～4份抗紫外破坏剂。
优选的，所述抗紫外破坏剂包括有γ-FeO(OH)、ZnCO3和FeTiO3-MgTiO3，其中，γ-FeO(OH)、ZnCO3和FeTiO3-MgTiO3的添加比例为2～3:1～2:1。
优选的，所述环保PVC型材有机锡稳定剂的制造方法为：
1).开启热混电机，转速设置为100～150rpm将环氧树脂、改性铝镁水滑石、硬脂酸、硬脂酸钙、纳米氧化锌、纳米二氧化钛和轻质碳酸钙下料，待物料下完后在下料口加入有机锡、有机锌和锑基稳定剂，并保持100～150rpm的转速混合30～60min，
2).将物料温度升高至50～65℃，完成后添加石蜡油和亚磷酸酯在反应釜内以2000～3000r/min的搅拌速率搅拌，按正常混料程度混合均匀后排入到冷混合机中，冷混至45～55℃经罗茨风机和震动筛去除异物后进入储存、均化；
3).将温度升高至75～85℃，再将防霉剂和抗紫外破坏剂加入到已经混合均匀的物料中，以1500～2500r/min的搅拌速率搅拌90～120min,使物料充分混合均匀；
4).将步骤3制备的物料加入双螺杆挤出机料斗，利用螺杆旋转加压方式,以60～120r/min的速率连续地将塑化好的成型物料从挤出机的机筒中挤进机头模具，融熔物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的连续体，用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出,同时进行冷却定型，覆膜，切割，经检验合格后包装，入库。
本发明的有益效果为：本发明环保PVC型材有机锡稳定剂利用新型环保材料进行科学合理的配比，将常规环保安全的原料用在配方里，具有良好的热稳定性和加工性能，且环保无毒、成本低廉，在PVC的加工过程中塑化性好、并可降低平衡扭矩，透光性好，且成本低，提高热稳定性，型材焊接强度高。
附图说明
图1是本发明环保PVC型材有机锡稳定剂的原料配比表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种环保PVC型材有机锡稳定剂，所述环保PVC型材有机锡稳定剂包括有以下原材料：有机锡75份、有机锌25份、锑基稳定剂16份、环氧树脂25份、改性铝镁水滑石14份、硬脂酸12份、硬脂酸钙11份、纳米氧化锌8份、纳米二氧化钛9份、轻质碳酸钙21份、石蜡油15份和亚磷酸酯25份。
其中，所述环保PVC型材有机锡稳定剂还添加有3份防霉剂。
其中，所述环保PVC型材有机锡稳定剂还添加有4份抗紫外破坏剂。
其中，所述抗紫外破坏剂包括有γ-FeO(OH)、ZnCO3和FeTiO3-MgTiO3，其中，γ-FeO(OH)、ZnCO3和FeTiO3-MgTiO3的添加比例为3:2:1。
实施例2
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种环保PVC型材有机锡稳定剂，所述环保PVC型材有机锡稳定剂包括有以下原材料：有机锡69份、有机锌19份、锑基稳定剂12份、环氧树脂21份、改性铝镁水滑石9份、硬脂酸9份、硬脂酸钙5份、纳米氧化锌4份、纳米二氧化钛5份、轻质碳酸钙15份、石蜡油9份和亚磷酸酯15份。
其中，所述环保PVC型材有机锡稳定剂还添加有2份防霉剂。
其中，所述环保PVC型材有机锡稳定剂还添加有1份抗紫外破坏剂。
其中，所述抗紫外破坏剂包括有γ-FeO(OH)、ZnCO3和FeTiO3-MgTiO3，其中，γ-FeO(OH)、ZnCO3和FeTiO3-MgTiO3的添加比例为2:1:1。
实施例3
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种环保PVC型材有机锡稳定剂，所述环保PVC型材有机锡稳定剂包括有以下原材料：有机锡75份、有机锌19份、锑基稳定剂16份、环氧树脂21份、改性铝镁水滑石14份、硬脂酸9份、硬脂酸钙11份、纳米氧化锌4份、纳米二氧化钛9份、轻质碳酸钙15份、石蜡油15份和亚磷酸酯15份。
其中，所述环保PVC型材有机锡稳定剂还添加有3份防霉剂。
其中，所述环保PVC型材有机锡稳定剂还添加有1份抗紫外破坏剂。
其中，所述抗紫外破坏剂包括有γ-FeO(OH)、ZnCO3和FeTiO3-MgTiO3，其中，γ-FeO(OH)、ZnCO3和FeTiO3-MgTiO3的添加比例为3:1:1。
实施例4
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种环保PVC型材有机锡稳定剂，所述环保PVC型材有机锡稳定剂包括有以下原材料：有机锡69份、有机锌25份、锑基稳定剂12份、环氧树脂25份、改性铝镁水滑石9份、硬脂酸12份、硬脂酸钙5份、纳米氧化锌8份、纳米二氧化钛5份、轻质碳酸钙21份、石蜡油9份和亚磷酸酯25份。
其中，所述环保PVC型材有机锡稳定剂还添加有2份防霉剂。
其中，所述环保PVC型材有机锡稳定剂还添加有4份抗紫外破坏剂。
其中，所述抗紫外破坏剂包括有γ-FeO(OH)、ZnCO3和FeTiO3-MgTiO3，其中，γ-FeO(OH)、ZnCO3和FeTiO3-MgTiO3的添加比例为2:2:1。
实施例5
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种环保PVC型材有机锡稳定剂，所述环保PVC型材有机锡稳定剂包括有以下原材料：有机锡75份、有机锌19份、锑基稳定剂12份、环氧树脂25份、改性铝镁水滑石9份、硬脂酸12份、硬脂酸钙5份、纳米氧化锌8份、纳米二氧化钛5份、轻质碳酸钙15份、石蜡油15份和亚磷酸酯25份。
其中，所述环保PVC型材有机锡稳定剂还添加有2份防霉剂。
其中，所述环保PVC型材有机锡稳定剂还添加有1份抗紫外破坏剂。
其中，所述抗紫外破坏剂包括有γ-FeO(OH)、ZnCO3和FeTiO3-MgTiO3，其中，γ-FeO(OH)、ZnCO3和FeTiO3-MgTiO3的添加比例为2:1:1。
实施例6
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种环保PVC型材有机锡稳定剂，所述环保PVC型材有机锡稳定剂包括有以下原材料：有机锡75份、有机锌25份、锑基稳定剂16份、环氧树脂21份、改性铝镁水滑石9份、硬脂酸9份、硬脂酸钙5份、纳米氧化锌4份、纳米二氧化钛5份、轻质碳酸钙15份、石蜡油9份和亚磷酸酯25份。
其中，所述环保PVC型材有机锡稳定剂还添加有2份防霉剂。
其中，所述环保PVC型材有机锡稳定剂还添加有1份抗紫外破坏剂。
其中，所述抗紫外破坏剂包括有γ-FeO(OH)、ZnCO3和FeTiO3-MgTiO3，其中，γ-FeO(OH)、ZnCO3和FeTiO3-MgTiO3的添加比例为3:2:1。
请参阅图1所示，本发明采用的技术方案为：一种环保PVC型材有机锡稳定剂，所述环保PVC型材有机锡稳定剂的制造方法为：
1).开启热混电机，转速设置为150rpm将环氧树脂、改性铝镁水滑石、硬脂酸、硬脂酸钙、纳米氧化锌、纳米二氧化钛和轻质碳酸钙下料，待物料下完后在下料口加入有机锡、有机锌和锑基稳定剂，并保持150rpm的转速混合60min，
2).将物料温度升高至65℃，完成后添加石蜡油和亚磷酸酯在反应釜内以3000r/min的搅拌速率搅拌，按正常混料程度混合均匀后排入到冷混合机中，冷混至55℃经罗茨风机和震动筛去除异物后进入储存、均化；
3).将温度升高至85℃，再将防霉剂和抗紫外破坏剂加入到已经混合均匀的物料中，以2500r/min的搅拌速率搅拌120min,使物料充分混合均匀；
4).将步骤3制备的物料加入双螺杆挤出机料斗，利用螺杆旋转加压方式,以120r/min的速率连续地将塑化好的成型物料从挤出机的机筒中挤进机头模具，融熔物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的连续体，用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出,同时进行冷却定型，覆膜，切割，经检验合格后包装，入库。
在本发明中，本发明环保PVC型材有机锡稳定剂利用新型环保材料进行科学合理的配比，将常规环保安全的原料用在配方里，具有良好的热稳定性和加工性能，且环保无毒、成本低廉，在PVC的加工过程中塑化性好、并可降低平衡扭矩，透光性好，且成本低，提高热稳定性，型材焊接强度高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保PVC型材有机锡稳定剂，其特征在于：所述环保PVC型材有机锡稳定剂包括有以下原材料：有机锡69～75份、有机锌19～25份、锑基稳定剂12～16份、环氧树脂21～25份、改性铝镁水滑石9～14份、硬脂酸9～12份、硬脂酸钙5～11份、纳米氧化锌4～8份、纳米二氧化钛5～9份、轻质碳酸钙15～21份、石蜡油9～15份和亚磷酸酯15～25份。
2.根据权利要求1所述的一种环保PVC型材有机锡稳定剂，其特征在于：所述环保PVC型材有机锡稳定剂还添加有2～3份防霉剂。
3.根据权利要求1所述的一种环保PVC型材有机锡稳定剂，其特征在于：所述环保PVC型材有机锡稳定剂还添加有1～4份抗紫外破坏剂。
4.根据权利要求3所述的一种环保PVC型材有机锡稳定剂，其特征在于：所述抗紫外破坏剂包括有γ-FeO(OH)、ZnCO3和FeTiO3-MgTiO3，其中，γ-FeO(OH)、ZnCO3和FeTiO3-MgTiO3的添加比例为2～3:1～2:1。
5.根据权利要求1所述的一种环保PVC型材有机锡稳定剂，其特征在于：所述环保PVC型材有机锡稳定剂的制造方法为：
1).开启热混电机，转速设置为100～150rpm将环氧树脂、改性铝镁水滑石、硬脂酸、硬脂酸钙、纳米氧化锌、纳米二氧化钛和轻质碳酸钙下料，待物料下完后在下料口加入有机锡、有机锌和锑基稳定剂，并保持100～150rpm的转速混合30～60min，
2).将物料温度升高至50～65℃，完成后添加石蜡油和亚磷酸酯在反应釜内以2000～3000r/min的搅拌速率搅拌，按正常混料程度混合均匀后排入到冷混合机中，冷混至45～55℃经罗茨风机和震动筛去除异物后进入储存、均化；
3).将温度升高至75～85℃，再将防霉剂和抗紫外破坏剂加入到已经混合均匀的物料中，以1500～2500r/min的搅拌速率搅拌90～120min,使物料充分混合均匀；
4).将步骤3制备的物料加入双螺杆挤出机料斗，利用螺杆旋转加压方式,以60～120r/min的速率连续地将塑化好的成型物料从挤出机的机筒中挤进机头模具，融熔物料通过机头口模成型为与口模形状相仿的连续体，用牵引装置将成型制品连续地从模具中拉出,同时进行冷却定型，覆膜，切割，经检验合格后包装，入库。
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