CN106221087A - 一种耐热的改性塑料及其制备方法 - Google Patents

一种耐热的改性塑料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种耐热的改性塑料，由以下重量份数配比的材料制成：包括聚四氟乙烯35‑40份、聚苯硫醚16‑20份、聚酰亚胺24‑30份、聚砜5‑10份、二硫代羧酸8‑10份、硅烷偶联剂7‑9份、钛酸酯偶联剂3‑5份、云母粉16‑20份、二氧化硅3‑8份、聚乙烯蜡2‑4份、石蜡15‑20份、脂肪醇6‑10份、氧化聚乙烯蜡2‑5份、碳酸氢铵25‑30份、有机铜5‑10份、有机砷7‑8份、顺丁橡胶2‑4份、聚烯烃3‑4份和氟化钙6‑8份，本发明的耐热的改性塑料具有较高的耐热温度高，能够防老化，使用寿命长。

Description

一种耐热的改性塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐热的改性塑料及其制备方法。
背景技术
改性塑料，是指在通用塑料和工程塑料的基础上，经过填充、共混、增强等方法加工改性，提高了阻燃性、强度、抗冲击性、韧性等方面的性能的塑料制品。
改性塑料属于石油化工产业链中的中间产品，主要由五大通用塑料和五大工程塑料为塑料基质加工而成，具有阻燃、抗冲、高韧性、易加工性等特点。改性塑料是典型的技术进步和消费升级受益行业，得益于全球家电、电脑、电动工具和玩具等产能加速向中国转移，凭借在劳动力以及其他生产要素方面的成本优势，我国已成为这些领域的制造业大国，并籍此推动了国内改性塑料行业的发展。消费升级使中国的汽车、建筑等产业进入高速增长期，随着人们对材料性能要求的不断提高，我国正成为全球改性塑料最大的潜在市场和主要需求增长动力。
我国改性塑料行业发展迅猛，产量、表观消费量年均增长分别达到20%、15%。国内改性塑料年总需求在500万吨左右，约占全部塑料消费量的10%左右，但仍远低于世界平均水平20%。此外，我国人均塑料消费量与世界发达国家相比还有很大的差距。作为衡量一个国家塑料工业发展水平的指标——塑钢比，我国仅为30：70，不及世界平均的50：50，更远不及发达国家如美国的70：30和德国的63：37。
随着人民生活水平的大幅提升和技术手段的进步，国内“以塑代钢”、“以塑代木”将成为一种趋势。改性塑料行业作为塑料加工行业大类中发展较快且发展潜力较大的一个子类行业，预计在未来的5年，其总的市场需求量仍将保持10%以上的增长率。
我国的改性塑料行业总体的发展水平较低，行业内企业的生产规模普遍偏小，产品的市场状况也呈现出初级产品多，中级产品质量不稳定，高级产品缺乏的特点，远不能满足我国21世纪经济发展的需要。因此，改性塑料作为化工新材料领域中的一个重要组成部分，也已被国家列为重点发展的科技领域之一。自2007年以来我国陆续出台各项政策推进改性塑料行业发展。
目前现有的改性塑料耐热温度不高，不能够防老化，使用寿命不长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种耐热温度高，能够防老化，使用寿命长的改性塑料。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种耐热的改性塑料，由以下重量份数配比的材料制成：包括聚四氟乙烯35-40份、聚苯硫醚16-20份、聚酰亚胺24-30份、聚砜5-10份、二硫代羧酸8-10份、硅烷偶联剂7-9份、钛酸酯偶联剂3-5份、云母粉16-20份、二氧化硅3-8份、聚乙烯蜡2-4份、石蜡15-20份、脂肪醇6-10份、氧化聚乙烯蜡2-5份、碳酸氢铵25-30份、有机铜5-10份、有机砷7-8份、顺丁橡胶2-4份、聚烯烃3-4份和氟化钙6-8份。
进一步的，由以下重量份数配比的材料制成：包括聚四氟乙烯35份、聚苯硫醚16份、聚酰亚胺24份、聚砜5份、二硫代羧酸8份、硅烷偶联剂7份、钛酸酯偶联剂3份、云母粉16份、二氧化硅3份、聚乙烯蜡2份、石蜡15份、脂肪醇6份、氧化聚乙烯蜡2份、碳酸氢铵25份、有机铜5份、有机砷7份、顺丁橡胶2份、聚烯烃3份和氟化钙6份。
进一步的，由以下重量份数配比的材料制成：包括聚四氟乙烯37.5份、聚苯硫醚18份、聚酰亚胺27份、聚砜7.5份、二硫代羧酸9份、硅烷偶联剂8份、钛酸酯偶联剂4份、云母粉18份、二氧化硅5.5份、聚乙烯蜡3份、石蜡17.5份、脂肪醇8份、氧化聚乙烯蜡3.5份、碳酸氢铵27.5份、有机铜7.5份、有机砷7.5份、顺丁橡胶3份、聚烯烃3.5份和氟化钙7份。
进一步的，由以下重量份数配比的材料制成：包括聚四氟乙烯40份、聚苯硫醚20份、聚酰亚胺30份、聚砜10份、二硫代羧酸10份、硅烷偶联剂9份、钛酸酯偶联剂5份、云母粉20份、二氧化硅8份、聚乙烯蜡4份、石蜡20份、脂肪醇10份、氧化聚乙烯蜡5份、碳酸氢铵30份、有机铜10份、有机砷8份、顺丁橡胶4份、聚烯烃4份和氟化钙8份。
一种耐热的改性塑料的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚四氟乙烯35-40份、聚苯硫醚16-20份、聚酰亚胺24-30份、聚砜5-10份、二硫代羧酸8-10份、硅烷偶联剂7-9份、钛酸酯偶联剂3-5份和云母粉16-20份投入干燥箱中，保持温度为45-50℃干燥30-35分钟，备用；
2）将步骤1）所得原料在搅拌机中，保持转速为900-1200r/min，搅拌20-30分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料投入到压力罐中，在14倍大气压下静置40-45分钟，备用；
4）将二氧化硅3-8份、聚乙烯蜡2-4份、石蜡15-20份、脂肪醇6-10份、氧化聚乙烯蜡2-5份、碳酸氢铵25-30份、有机铜5-10份、有机砷7-8份、顺丁橡胶2-4份、聚烯烃3-4份和氟化钙6-8份投入到反应釜中，备用；
5）调节步骤4）中的反应釜温度为120-160℃，搅拌速度为2400-2600r/min，搅拌5-10分钟，备用；
6）将步骤3）所得原料与步骤5）所得原料混合在真空加热炉中加热至350℃，备用；
7）将步骤6）所得原料进行压塑成型，得到厚度为1cm的板材，即可。
本发明的有益效果为：采用的原料能够保持耐热温度高，能够防老化，使用寿命长；采用的制备方法能够将各种原料混合后一体成型，保持结构稳定性高。
具体实施方式
实施例1
一种耐热的改性塑料，由以下重量份数配比的材料制成：包括聚四氟乙烯35份、聚苯硫醚16份、聚酰亚胺24份、聚砜5份、二硫代羧酸8份、硅烷偶联剂7份、钛酸酯偶联剂3份、云母粉16份、二氧化硅3份、聚乙烯蜡2份、石蜡15份、脂肪醇6份、氧化聚乙烯蜡2份、碳酸氢铵25份、有机铜5份、有机砷7份、顺丁橡胶2份、聚烯烃3份和氟化钙6份。
一种耐热的改性塑料的制备方法，包括以下步骤：
1)将聚四氟乙烯35份、聚苯硫醚16份、聚酰亚胺24份、聚砜5份、二硫代羧酸8份、硅烷偶联剂7份、钛酸酯偶联剂3份、云母粉16份投入干燥箱中，保持温度为45-50℃干燥30-35分钟，备用；
2）将步骤1）所得原料在搅拌机中，保持转速为900-1200r/min，搅拌20-30分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料投入到压力罐中，在14倍大气压下静置40-45分钟，备用；
4）将二氧化硅3份、聚乙烯蜡2份、石蜡15份、脂肪醇6份、氧化聚乙烯蜡2份、碳酸氢铵25份、有机铜5份、有机砷7份、顺丁橡胶2份、聚烯烃3份和氟化钙6份投入到反应釜中，备用；
5）调节步骤4）中的反应釜温度为120-160℃，搅拌速度为2400-2600r/min，搅拌5-10分钟，备用；
6）将步骤3）所得原料与步骤5）所得原料混合在真空加热炉中加热至350℃，备用；
7）将步骤6）所得原料进行压塑成型，得到厚度为1cm的板材，即可。
实施例2
一种耐热的改性塑料，由以下重量份数配比的材料制成：包括聚四氟乙烯37.5份、聚苯硫醚18份、聚酰亚胺27份、聚砜7.5份、二硫代羧酸9份、硅烷偶联剂8份、钛酸酯偶联剂4份、云母粉18份、二氧化硅5.5份、聚乙烯蜡3份、石蜡17.5份、脂肪醇8份、氧化聚乙烯蜡3.5份、碳酸氢铵27.5份、有机铜7.5份、有机砷7.5份、顺丁橡胶3份、聚烯烃3.5份和氟化钙7份。
一种耐热的改性塑料的制备方法，包括以下步骤：
1)将包括聚四氟乙烯37.5份、聚苯硫醚18份、聚酰亚胺27份、聚砜7.5份、二硫代羧酸9份、硅烷偶联剂8份、钛酸酯偶联剂4份、云母粉18份投入干燥箱中，保持温度为45-50℃干燥30-35分钟，备用；
2）将步骤1）所得原料在搅拌机中，保持转速为900-1200r/min，搅拌20-30分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料投入到压力罐中，在14倍大气压下静置40-45分钟，备用；
4）将二氧化硅5.5份、聚乙烯蜡3份、石蜡17.5份、脂肪醇8份、氧化聚乙烯蜡3.5份、碳酸氢铵27.5份、有机铜7.5份、有机砷7.5份、顺丁橡胶3份、聚烯烃3.5份和氟化钙7份投入到反应釜中，备用；
5）调节步骤4）中的反应釜温度为120-160℃，搅拌速度为2400-2600r/min，搅拌5-10分钟，备用；
6）将步骤3）所得原料与步骤5）所得原料混合在真空加热炉中加热至350℃，备用；
7）将步骤6）所得原料进行压塑成型，得到厚度为1cm的板材，即可。
实施例3
一种耐热的改性塑料，由以下重量份数配比的材料制成：包括聚四氟乙烯40份、聚苯硫醚20份、聚酰亚胺30份、聚砜10份、二硫代羧酸10份、硅烷偶联剂9份、钛酸酯偶联剂5份、云母粉20份、二氧化硅8份、聚乙烯蜡4份、石蜡20份、脂肪醇10份、氧化聚乙烯蜡5份、碳酸氢铵30份、有机铜10份、有机砷8份、顺丁橡胶4份、聚烯烃4份和氟化钙8份。
一种耐热的改性塑料的制备方法，包括以下步骤：
1)将包括聚四氟乙烯40份、聚苯硫醚20份、聚酰亚胺30份、聚砜10份、二硫代羧酸10份、硅烷偶联剂9份、钛酸酯偶联剂5份、云母粉20份投入干燥箱中，保持温度为45-50℃干燥30-35分钟，备用；
2）将步骤1）所得原料在搅拌机中，保持转速为900-1200r/min，搅拌20-30分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料投入到压力罐中，在14倍大气压下静置40-45分钟，备用；
4）将二氧化硅8份、聚乙烯蜡4份、石蜡20份、脂肪醇10份、氧化聚乙烯蜡5份、碳酸氢铵30份、有机铜10份、有机砷8份、顺丁橡胶4份、聚烯烃4份和氟化钙8份投入到反应釜中，备用；
5）调节步骤4）中的反应釜温度为120-160℃，搅拌速度为2400-2600r/min，搅拌5-10分钟，备用；
6）将步骤3）所得原料与步骤5）所得原料混合在真空加热炉中加热至350℃，备用；
7）将步骤6）所得原料进行压塑成型，得到厚度为1cm的板材，即可。
本发明的有益效果为：采用的原料能够保持耐热温度高，能够防老化，使用寿命长；采用的制备方法能够将各种原料混合后一体成型，保持结构稳定性高。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐热的改性塑料，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：包括聚四氟乙烯35-40份、聚苯硫醚16-20份、聚酰亚胺24-30份、聚砜5-10份、二硫代羧酸8-10份、硅烷偶联剂7-9份、钛酸酯偶联剂3-5份、云母粉16-20份、二氧化硅3-8份、聚乙烯蜡2-4份、石蜡15-20份、脂肪醇6-10份、氧化聚乙烯蜡2-5份、碳酸氢铵25-30份、有机铜5-10份、有机砷7-8份、顺丁橡胶2-4份、聚烯烃3-4份和氟化钙6-8份。
2.如权利要求1所述的耐热的改性塑料，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：包括聚四氟乙烯35份、聚苯硫醚16份、聚酰亚胺24份、聚砜5份、二硫代羧酸8份、硅烷偶联剂7份、钛酸酯偶联剂3份、云母粉16份、二氧化硅3份、聚乙烯蜡2份、石蜡15份、脂肪醇6份、氧化聚乙烯蜡2份、碳酸氢铵25份、有机铜5份、有机砷7份、顺丁橡胶2份、聚烯烃3份和氟化钙6份。
3.如权利要求2所述的耐热的改性塑料，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：包括聚四氟乙烯37.5份、聚苯硫醚18份、聚酰亚胺27份、聚砜7.5份、二硫代羧酸9份、硅烷偶联剂8份、钛酸酯偶联剂4份、云母粉18份、二氧化硅5.5份、聚乙烯蜡3份、石蜡17.5份、脂肪醇8份、氧化聚乙烯蜡3.5份、碳酸氢铵27.5份、有机铜7.5份、有机砷7.5份、顺丁橡胶3份、聚烯烃3.5份和氟化钙7份。
4.如权利要求3所述的耐热的改性塑料，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：包括聚四氟乙烯40份、聚苯硫醚20份、聚酰亚胺30份、聚砜10份、二硫代羧酸10份、硅烷偶联剂9份、钛酸酯偶联剂5份、云母粉20份、二氧化硅8份、聚乙烯蜡4份、石蜡20份、脂肪醇10份、氧化聚乙烯蜡5份、碳酸氢铵30份、有机铜10份、有机砷8份、顺丁橡胶4份、聚烯烃4份和氟化钙8份。
5.一种耐热的改性塑料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)将聚四氟乙烯35-40份、聚苯硫醚16-20份、聚酰亚胺24-30份、聚砜5-10份、二硫代羧酸8-10份、硅烷偶联剂7-9份、钛酸酯偶联剂3-5份和云母粉16-20份投入干燥箱中，保持温度为45-50℃干燥30-35分钟，备用；
2）将步骤1）所得原料在搅拌机中，保持转速为900-1200r/min，搅拌20-30分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料投入到压力罐中，在14倍大气压下静置40-45分钟，备用；
4）将二氧化硅3-8份、聚乙烯蜡2-4份、石蜡15-20份、脂肪醇6-10份、氧化聚乙烯蜡2-5份、碳酸氢铵25-30份、有机铜5-10份、有机砷7-8份、顺丁橡胶2-4份、聚烯烃3-4份和氟化钙6-8份投入到反应釜中，备用；
5）调节步骤4）中的反应釜温度为120-160℃，搅拌速度为2400-2600r/min，搅拌5-10分钟，备用；
6）将步骤3）所得原料与步骤5）所得原料混合在真空加热炉中加热至350℃，备用；
7）将步骤6）所得原料进行压塑成型，得到厚度为1cm的板材，即可。
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