CN101768285A - 可发性聚苯乙烯产品及该产品的生产方法 - Google Patents

可发性聚苯乙烯产品及该产品的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可发性聚苯乙烯产品及该产品的生产方法，由以下重量组分加工而成：苯乙烯：100份，水：110～150份，引发剂A：BPO 0.25～0.5份，引发剂B：CP-02 0.04～0.1份，发泡剂：戊烷7～10份分散剂：TCP 0.05～0.15份悬浮剂：聚乙烯蜡0.05～0.2份，乳化剂：GMS 0～0.01份，并按一定顺序在额定温度下分阶段反应引发。与现有技术相比，本发明通过改变工艺流程中的配方、原料配比和技术参数等，产品粒径分布均匀、发泡倍率高、弹性好，发泡倍数达到90以上，并且工艺方法对环境污染小，质量稳定、粒径分布均匀、出品率高，综合经济技术指标好。

Description

可发性聚苯乙烯产品及该产品的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种可发性聚苯乙烯产品及该产品的生产方法。
背景技术：
目前的EPS，即可发性聚苯乙烯由于其独特的保温隔热性能，优异的缓冲抗震性能，以及质轻、吸水性小、导热率低、电绝缘性好等优点，被广泛应用于建筑、包装、电子电器产品等方面，并且随着近年来绿色建筑、节能环保产品的发展趋势越来越高，其需求量也越来越大。
通常的可发性聚苯乙烯是通过将聚合与浸渍分别在两个反应釜中进行，即二步法，这种工艺路线长、能耗多、流程长，不易操作。因此目前常采用一步法生产工艺，即将聚合与浸渍在一个反应釜中完成
目前的可发性聚苯乙烯一步法生产技术，由于产品原料配方及工艺的原因，其产品发泡倍率普遍较低，一般只有35倍左右，进口料的发泡倍数也仅有60倍左右，并且产品质量不稳定。
发明内容：
本发明的目的是解决目前可发性聚苯乙烯产品发泡倍率低，质量不稳定，综合经济技术指标低等问题，提供一种发泡倍数高，并且产品质量稳定的可发性聚苯乙烯产品及该产品的生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明的可发性聚苯乙烯产品由以下重量组分加工而成：
苯乙烯：100份，
水：110～150份，
引发剂A：BPO 0.25～0.5份，
引发剂B：CP-02 0.04～0.1份，
发泡剂：戊烷 7～10份
分散剂：TCP 0.05～0.15份
悬浮剂：聚乙烯蜡 0.05～0.2份，
乳化剂：GMS 0～0.01份。
本发明的可发性聚苯乙烯产品的生产方法如下：
(1)将水、苯乙烯单体加入到反应釜中，依次加入分散剂、引发剂A、悬浮剂、乳化剂等多种原辅材料，逐步升温至85～95℃，搅拌均匀，反应7～10小时。
(2)压入上述的发泡剂，使发泡剂均匀的渗透扩散到聚苯乙烯分子中，先升温至105～110℃，搅拌均匀，反应1.5～2.5小时。
上述的发泡剂加入反应釜最好用氮气压入。
(3)再加入引发剂B，升温至115～125℃，继续搅拌，反应5～7小时。
(4)降温出料。
与现有技术相比，本发明通过改变工艺流程中的配方、原料配比和技术参数等，产品粒径分布均匀、发泡倍率高、弹性好，发泡倍数达到90以上，并且工艺方法对环境污染小，质量稳定、粒径分布均匀、出品率高，综合经济技术指标好。
具体实施方式：
实施例1：
取水110份、苯乙烯单体100份加入到反应釜中，依次加入分散剂TCP 0.05份、引发剂A BPO 0.5份，悬浮剂聚乙烯蜡0.15份、乳化剂GMS 0.01份，升温至85℃，搅拌均匀，反应10小时；用氮气加压压入发泡剂戊烷7份，升温至110℃，搅拌均匀，反应2小时；再加入引发剂B CP-02  0.1份，升温至115℃，继续搅拌，反应5小时；降温出料，即得到本发明的可发性聚苯乙烯产品。
实施例2：
将水150份、苯乙烯单体100份加入到反应釜中，依次加入分散剂TCP 0.15份、引发剂A BPO 0.35份，悬浮剂聚乙烯蜡0.2份、乳化剂GMS 0.005份，升温至90℃，搅拌均匀，反应10小时；用氮气加压压入发泡剂戊烷8份，升温至108℃，搅拌均匀，反应1.5小时；再加入引发剂B CP-02  0.06份，升温至120℃，继续搅拌，反应6小时；降温出料，即得到本发明的可发性聚苯乙烯产品。
实施例3：
取水120份、苯乙烯单体100份加入到反应釜中，依次加入分散剂TCP 0.10份、引发剂A BPO 0.3份，悬浮剂聚乙烯蜡0.15份、乳化剂GMS 0.001份，升温至88℃，搅拌均匀，反应8小时；
用氮气压入发泡剂戊烷9份，升温至108℃，搅拌均匀，反应1.8小时；
再加入引发剂B CP-02  0.08份，升温至125℃，继续搅拌，反应5.5小时；
降温出料即可得到本发明的可发性聚苯乙烯产品。
实施例4：
取水140份、苯乙烯单体100份加入到反应釜中，依次加入分散剂TCP 0.055份、引发剂A BPO 0.45份，悬浮剂聚乙烯蜡0.15份、乳化剂GMS 0.005份，升温至92℃，搅拌均匀，反应9小时；
用氮气压入上述的发泡剂戊烷9份，升温至110℃，搅拌均匀，反应2.0小时；
再加入引发剂B CP-02  0.07份，升温至118℃，继续搅拌，反应6.5小时；
降温出料即可得到本发明的可发性聚苯乙烯产品。
实施例5：
取水145份、苯乙烯单体100份加入到反应釜中，依次加入分散剂TCP 0.12份、引发剂A BPO 0.35份，悬浮剂聚乙烯蜡0.08份，升温至90℃，搅拌均匀，反应10小时；
用氮气压入上述的发泡剂戊烷7.5份，升温至1060℃，搅拌均匀，反应2小时；
再加入引发剂B CP-02  0.07份，升温至120℃，继续搅拌，反应6.5小时；
降温出料即可得到本发明的可发性聚苯乙烯产品。
实施例6：
取水135份、苯乙烯单体100份加入到反应釜中，依次加入分散剂TCP 0.15份、引发剂A BPO 0.25份，悬浮剂聚乙烯蜡0.05份、乳化剂GMS 0.008份，升温至95℃，搅拌均匀，反应8小时；
用氮气压入上述的发泡剂戊烷8.5份，升温至110℃，搅拌均匀，反应1.8小时；
再加入引发剂B CP-02  0.1份，升温至122℃，继续搅拌，反应5.5小时；
(4)降温出料即可得到本发明的可发性聚苯乙烯产品。

Claims (4)

1.一种可发性聚苯乙烯产品，其特征在于由以下重量组分加工而成：
苯乙烯：100份，
水：110～150份，
引发剂A：BPO 0.25～0.5份，
引发剂B：CP-02  0.04～0.1份，
发泡剂：戊烷 7～10份，
分散剂：TCP 0.05～0.15份，
悬浮剂：聚乙烯蜡0.05～0.2份，
乳化剂：GMS 0～0.01份；
其加工方法如下：
(1)将上述水、苯乙烯单体加入到反应釜中，依次加入分散剂、引发剂A、悬浮剂、乳化剂等多种原辅材料，升温至85～95℃，搅拌均匀，反应7～10小时；
(2)压入上述的发泡剂，先升温至105～110℃，搅拌均匀，反应1.5～2.5小时；
(3)再加入引发剂B，升温至115～125℃，继续搅拌，反应5～7小时；
(4)降温出料。
2.根据权利要求1所述的可发性聚苯乙烯产品，其特征在于所述的发泡剂加入反应釜时用氮气压入。
3.一种可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于工艺过程如下：
(1)将水110～150份、苯乙烯单体100份加入到反应釜中，依次加入分散剂TCP 0.05～0.15份、引发剂A BPO 0.25～0.5份，悬浮剂聚乙烯蜡0.05～0.2份、乳化剂GMS 0～0.01份，升温至85～95℃，搅拌均匀，反应7～10小时；
(2)压入上述的发泡剂戊烷7～10份，升温至105～110℃，搅拌均匀，反应1.5～2.5小时；
(3)再加入引发剂B CP-020.04～0.1份，升温至115～125℃，继续搅拌，反应5～7小时；
(4)降温出料。
4.根据权利要求3所述的可发性聚苯乙烯产品，其特征在于所述的发泡剂加入反应釜时用氮气压入。
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