CN103965501A - 一种可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于通过以下操作步骤实现：在反应釜内依次加入纯水、水系辅料、苯乙烯和油系辅料低温聚合，低温聚合后加入分散剂B磷酸钙和发泡剂，之后高温聚合。与现有技术相比，本发明在污水处理过程中能有效节约生产成本及维修成本，使污水进水水质均衡，排放水质达标，能有效处理生产污水。
Description
技术领域
本发明涉及一种水油比为1:1生产可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法。
背景技术
1949年巴斯夫公司发明了可发性聚苯乙烯（EPS），由于其具有隔热、保温、质轻及防潮等优异的性能，广泛的应用于建筑行业、包装领域等，尤其用于墙体和屋顶的隔热层。随着近年来绿色建筑、环保节能的大力发展，建筑行业对EPS的需求量呈直线式增长。
EPS生产工艺多采用一步悬浮聚合法，各个工艺参数对体系的稳定及产品质量有着重要的影响。反应体系中水的用量与单体质量之比称为水油比。水油比对聚合过程和EPS粒子的大小有重要的影响。当水油比小时，聚合物产率高，但反应散热困难，聚合物粒径变大趋势较强，并容易造成体系的凝聚；当水油比大时，有利于反应热量的排除，反应过程稳定且易于操作，分散体系状态好，聚合物粒径相对均匀，不易凝聚。但水油比过大则会降低聚合设备的利用率，增加生产成本。一般工业上EPS生产工艺的水油比控制在1:1.4～1:1.6。
CN101092462公开了一种可发行聚苯乙烯颗粒及其制备方法，该专利具体公开了生产具有环保性能的阻燃型EPS的制备方法，其中脱盐水用量为100～130份，苯乙烯用量为90～110份，其水油比控制在1:1.11～1:1.18，其采用的脱盐水需要经过特殊的加工处理，无疑增加了生产成本，并且该生产方法仅用于生产阻燃型EPS，生产方法有一定的局限性。
CN102585392公开了具有高发泡倍率的可发性聚苯乙烯颗粒及其制备方法，主要用于电子电器缓冲包装、海上漂浮制品等。主要用到软水100～120份，苯乙烯90～110份，其水油比控制在1: 1.09 ～1: 1.11，优点是解决包装材料易断裂、已损坏的缺陷。其水油比仍然没有达到同比例，需要消耗的水较多，增加企业生产成本。
因此，一种具有降低生产成本、增加产量的可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法被提出。
发明内容
本发明的目的是提供一种可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法。
本发明包含以下操作步骤：
a.在反应釜内加入100重量份纯水；
b.之后加入以下辅料并均匀搅拌：分散剂A活性磷酸钙0.06～0.08重量份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠0.0014～0.0018重量份和悬浮剂无水硫酸钠0.6～0.7重量份；
c.之后加入苯乙烯100重量份；
d.之后加入以下辅料并均匀搅拌：引发剂A 0.25～0.55重量份、引发剂B 0.03～0.08重量份、引发剂C 0.2～0.5重量份、阻燃剂六溴环十二烷0.6～0.9重量份、增塑剂白油：0.2～0.6重量份、活性剂十二烷基苯磺酸钠0.005~0.008重量份和成核剂聚乙烯蜡0.1～0.2重量份；
e.升温至88～90℃，反应5～6小时；
f. 加入发泡剂0.5～1.2重量份；
g.升温至118～130℃，反应2.5～5小时；
h.降温出料。
上述引发剂A为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化-2乙基己酸叔丁酯中的一种或几种；
上述引发剂B为过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、十六烷酯中的一种或几种；
上述引发剂C为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸叔丁酯、2-甲基苯甲酰和过氧化乙酸叔丁酯中的一种或几种；
上述发泡剂为正戊烷、异戊烷、新戊烷、正丁烷和异丁烷中的一种或几种；
作为改进，f步骤之前加入分散剂B磷酸钙0.1～0.15重量份，即e步骤低温聚合之后。
本方法能减少纯水的使用量，降低企业生产因生产纯水而产生的生产成本，并且使用本方法生产出的EPS颗粒大小规整，粒径集中在0.7～1.0mm之间，这方便了EPS颗粒的包装，并且使得后工序更加方便。
以100重量份苯乙烯计算，消耗100重量份纯水，可以制备出108.7重量份EPS颗粒，具有提高出料率的效果。
具体实施方式
实施例1：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.08份活性磷酸钙、0.0014份十二烷基苯磺酸钠和0.6份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.25份偶氮二异丁腈、0.08份过氧化二异丙苯、0.3份过氧化苯甲酸叔丁酯、0.7份六溴环十二烷、0.4份白油、0.005份十二烷基苯磺酸钠和0.15份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至90℃，反应5.5小时，之后加入发泡剂0.5份正戊烷，最后完成高温聚合反应，即在130℃环境下，反应3.5小时，之后降温出料。
实施例2：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.06份活性磷酸钙、0.0017份十二烷基苯磺酸钠和0.7份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.55份过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.05份过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、0.5份过氧化新癸酸单叔丁酯、0.8份六溴环十二烷、0.2份白油、0.008份十二烷基苯磺酸钠和0.13份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至89℃，反应5小时，之后加入发泡剂0.8份异戊烷，最后完成高温聚合反应，即在125℃环境下，反应4小时，之后降温出料。
实施例3：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.07份活性磷酸钙、0.0015份十二烷基苯磺酸钠和0.6份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.5份过氧化苯甲酰、0.03份十六烷酯、0.2份过氧化乙酸叔丁酯、0.6份六溴环十二烷、0.6份白油、0.007份十二烷基苯磺酸钠和0.1份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至88℃，反应6小时，之后加入1.2份发泡剂新戊烷，最后完成高温聚合反应，即在118℃环境下，反应2.5小时，之后降温出料。
实施例4：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.07份活性磷酸钙、0.0018份十二烷基苯磺酸钠和0.7份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.4份偶氮二异丁腈、0.04份过氧化二异丙苯和过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、0.4份2-甲基苯甲酰、0.9份六溴环十二烷、0.5份白油、0.006份十二烷基苯磺酸钠和0.18份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至88℃，反应6小时，之后加入1.0份发泡剂正丁烷，最后完成高温聚合反应，即在120℃环境下，反应5小时，之后降温出料。
实施例5：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.08份活性磷酸钙、0.0016份十二烷基苯磺酸钠和0.6份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.38份过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.06份过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯和十六烷酯、0.2份过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化新癸酸单叔丁酯、0.8份六溴环十二烷、0.3份白油、0.007份十二烷基苯磺酸钠和0.2份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至89℃，反应5.5小时，之后加入0.6份发泡剂异丁烷，最后完成高温聚合反应，即在129℃环境下，反应3小时，之后降温出料。
实施例6：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.06份活性磷酸钙、0.0018份十二烷基苯磺酸钠和0.7份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.28份过氧化苯甲酰、0.06份过氧化二异丙苯和十六烷酯、0.2份过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸单叔丁酯、2-甲基苯甲酰和过氧化乙酸叔丁酯、0.7份六溴环十二烷、0.6份白油、0.008份十二烷基苯磺酸钠和0.17份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至90℃，反应5小时，之后加入1.1份发泡剂新戊烷，最后完成高温聚合反应，即在118℃环境下，反应4.5小时，之后降温出料。
实施例7：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.06份活性磷酸钙、0.0015份十二烷基苯磺酸钠和0.6份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.35份过氧化苯甲酰、0.04份过氧化二碳酸二叔丁基环己酯和十六烷酯、0.3份过氧化苯甲酸叔丁酯和2-甲基苯甲酰、0.6份六溴环十二烷、0.3份白油、0.006份十二烷基苯磺酸钠和0.12份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至88℃，反应6小时，之后先加入0.13份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入0.9份发泡剂异戊烷，最后完成高温聚合反应，即在124℃环境下，反应2.5小时，之后降温出料。
实施例8：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.08份活性磷酸钙、0.0014份十二烷基苯磺酸钠和0.7份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.32份偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰、0.05份过氧化二异丙苯、0.5份过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化乙酸叔丁酯、0.9份六溴环十二烷、0.4份白油、0.005份十二烷基苯磺酸钠和0.11份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至89℃，反应5.5小时，之后先加入0.1份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入0.7份发泡剂正丁烷，最后完成高温聚合反应，即在123℃环境下，反应3.5小时，之后降温出料。
实施例9：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.07份活性磷酸钙、0.0017份十二烷基苯磺酸钠和0.6份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.45份偶氮二异丁腈和过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.04份十六烷酯、0.3份过氧化新癸酸单叔丁酯和2-甲基苯甲酰、0.7份六溴环十二烷、0.5份白油、0.006份十二烷基苯磺酸钠和0.19份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至90℃，反应6小时，之后先加入0.12份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入0.5份发泡剂异丁烷，最后完成高温聚合反应，即在128℃环境下，反应4.5小时，之后降温出料。
实施例10：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.06份活性磷酸钙、0.0016份十二烷基苯磺酸钠和0.7份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.48份过氧化苯甲酰和过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.08份十六烷酯、0.5份过氧化新癸酸单叔丁酯和过氧化乙酸叔丁酯、0.6份六溴环十二烷、0.2份白油、0.007份十二烷基苯磺酸钠和0.16份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至88℃，反应5小时，之后先加入0.14份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入1.2份发泡剂正戊烷，最后完成高温聚合反应，即在130℃环境下，反应5小时，之后降温出料。
实施例11：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.08份活性磷酸钙、0.0016份十二烷基苯磺酸钠和0.6份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.5份偶氮二异丁腈和过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.05份过氧化二异丙苯、0.2份2-甲基苯甲酰和过氧化乙酸叔丁酯、0.8份六溴环十二烷、0.5份白油、0.008份十二烷基苯磺酸钠和0.13份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至89℃，反应5.5小时，之后先加入0.15份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入0.6份发泡剂正戊烷和异戊烷，最后完成高温聚合反应，即在122℃环境下，反应3小时，之后降温出料。
实施例12：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.07份活性磷酸钙、0.0017份十二烷基苯磺酸钠和0.7份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.3份偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰和过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.04份过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、0.5份过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸单叔丁酯和2-甲基苯甲酰、0.7份六溴环十二烷、0.3份白油、0.005份十二烷基苯磺酸钠和0.12份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至90℃，反应5小时，之后先加入0.15份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入0.8份发泡剂正戊烷和新戊烷，最后完成高温聚合反应，即在126℃环境下，反应4小时，之后降温出料。
实施例13：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.06份活性磷酸钙、0.0014份十二烷基苯磺酸钠和0.6份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.45份偶氮二异丁腈和过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.06份十六烷酯、0.3份过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸单叔丁酯和过氧化乙酸叔丁酯、0.9份六溴环十二烷、0.2份白油、0.007份十二烷基苯磺酸钠和0.15份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至88℃，反应6小时，之后先加入0.11份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入1.1份发泡剂正戊烷和正丁烷，最后完成高温聚合反应，即在127℃环境下，反应3.5小时，之后降温出料。
实施例14：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.08份活性磷酸钙、0.0015份十二烷基苯磺酸钠和0.7份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.55份过氧化苯甲酰和过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.04份过氧化二异丙苯、0.4份过氧化新癸酸单叔丁酯、2-甲基苯甲酰和过氧化乙酸叔丁酯、0.8份六溴环十二烷、0.4份白油、0.006份十二烷基苯磺酸钠和0.1份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至89℃，反应6小时，之后先加入0.1份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入0.9份发泡剂异戊烷和新戊烷，最后完成高温聚合反应，即在130℃环境下，反应2.5小时，之后降温出料。
实施例15：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.07份活性磷酸钙、0.0018份十二烷基苯磺酸钠和0.6份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.43份偶氮二异丁腈和过氧化苯甲酰、0.03份过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯和十六烷酯、0.3份过氧化苯甲酸叔丁酯、2-甲基苯甲酰和过氧化乙酸叔丁酯、0.7份六溴环十二烷、0.6份白油、0.005份十二烷基苯磺酸钠和0.2份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至88℃，反应5.5小时，之后先加入0.14份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入0.7份发泡剂正丁烷和异丁烷，最后完成高温聚合反应，即在119℃环境下，反应4.5小时，之后降温出料。
实施例16：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.06份活性磷酸钙、0.0015份十二烷基苯磺酸钠和0.7份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.48份偶氮二异丁腈、0.08份过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯和十六烷酯、0.3份过氧化苯甲酸叔丁酯、2-甲基苯甲酰和过氧化乙酸叔丁酯、0.6份六溴环十二烷、0.3份白油、0.008份十二烷基苯磺酸钠和0.17份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至88℃，反应5.5小时，之后先加入0.13份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入1.0份发泡剂正戊烷、异戊烷和新戊烷，最后完成高温聚合反应，即在124℃环境下，反应4小时，之后降温出料。
实施例17：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.08份活性磷酸钙、0.0017份十二烷基苯磺酸钠和0.6份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.33份过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.4份过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、0.4份过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸单叔丁酯、2-甲基苯甲酰和过氧化乙酸叔丁酯、0.9份六溴环十二烷、0.5份白油、0.007份十二烷基苯磺酸钠和0.18份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至89℃，反应6小时，之后先加入0.1份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入0.5份发泡剂异戊烷、新戊烷、正丁烷和异丁烷，最后完成高温聚合反应，即在126℃环境下，反应3小时，之后降温出料。
实施例18：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.07份活性磷酸钙、0.0016份十二烷基苯磺酸钠和0.63份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.43份过氧化苯甲酰、0.05份过氧化二异丙苯、0.5份过氧化苯甲酸叔丁酯、0.8份六溴环十二烷、0.4份白油、0.005份十二烷基苯磺酸钠和0.14份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至90℃，反应5.5小时，之后先加入0.12份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再1.2份发泡剂正戊烷、异戊烷、新戊烷、正丁烷和异丁烷，最后完成高温聚合反应，即在128℃环境下，反应5小时，之后降温出料。
实施例19：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.06份活性磷酸钙、0.0014份十二烷基苯磺酸钠和0.65份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.28份偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰和过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.07份过氧化二异丙苯和过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、0.3份过氧化新癸酸单叔丁酯、0.7份六溴环十二烷、0.2份白油、0.006份十二烷基苯磺酸钠和0.15份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至88℃，反应5小时，之后先加入0.14份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入0.9份发泡剂异戊烷、正丁烷和异丁烷，最后完成高温聚合反应，即在124℃环境下，反应3小时，之后降温出料。
实施例20：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.08份活性磷酸钙、0.0018份十二烷基苯磺酸钠和0.68份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.55份偶氮二异丁腈、0.06份过氧化二碳酸二叔丁基环己酯和十六烷酯、0.4份2-甲基苯甲酰、0.6份六溴环十二烷、0.6份白油、0.008份十二烷基苯磺酸钠和0.13份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至90℃，反应6小时，之后先加入0.13份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入0.7份发泡剂正戊烷、异戊烷、正丁烷和异丁烷，最后完成高温聚合反应，即在123℃环境下，反应3.5小时，之后降温出料。
实施例21：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.07份活性磷酸钙、0.0014份十二烷基苯磺酸钠和0.61份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.3份过氧化苯甲酰、0.05份过氧化二异丙苯和十六烷酯、0.5份过氧化乙酸叔丁酯、0.6份六溴环十二烷、0.2份白油、0.005份十二烷基苯磺酸钠和0.12份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至88℃，反应6小时，之后先加入0.15份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入1.0份发泡剂新戊烷、正丁烷和异丁烷，最后完成高温聚合反应，即在121℃环境下，反应2.5小时，之后降温出料。
实施例22：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.06份活性磷酸钙、0.0018份十二烷基苯磺酸钠和0.62份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.34份过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.05份过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯和十六烷酯、0.5份过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸单叔丁酯、2-甲基苯甲酰和过氧化乙酸叔丁酯、0.7份六溴环十二烷、0.5份白油、0.007份十二烷基苯磺酸钠和0.16份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至88℃，反应5.5小时，之后先加入0.14份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入0.8份发泡剂正戊烷、新戊烷和异丁烷，最后完成高温聚合反应，即在127℃环境下，反应5小时，之后降温出料。
实施例23：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.08份活性磷酸钙、0.0015份十二烷基苯磺酸钠和0.67份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.31份偶氮二异丁腈、0.05份过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、0.35份过氧化苯甲酸叔丁酯、0.8份六溴环十二烷、0.4份白油、0.006份十二烷基苯磺酸钠和0.18份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至89℃，反应5小时，之后先加入0.12份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入1.2份发泡剂异戊烷、正丁烷和异丁烷，最后完成高温聚合反应，即在125℃环境下，反应4小时，之后降温出料。
实施例24：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.07份活性磷酸钙、0.0016份十二烷基苯磺酸钠和0.69份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.48份过氧化苯甲酰、0.07份过氧化二碳酸二叔丁基环己酯0.3份过氧化新癸酸叔丁酯、0.9份六溴环十二烷、0.3份白油、0.007份十二烷基苯磺酸钠和0.17份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至89℃，反应6小时，之后先加入0.1份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入0.8份发泡剂正戊烷、新戊烷和异丁烷，最后完成高温聚合反应，即在124℃环境下，反应4小时，之后降温出料。
实施例25：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.06份活性磷酸钙、0.0017份十二烷基苯磺酸钠和0.64份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.43份过氧化-2乙基己酸叔丁酯、0.05份过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯和十六烷酯、0.3份过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸叔丁酯和2-甲基苯甲酰和过氧化乙酸叔丁酯、0.9份六溴环十二烷、0.4份白油、0.005份十二烷基苯磺酸钠和0.14份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至90℃，反应6小时，之后先加入0.11份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入0.7份发泡剂正戊烷、正丁烷和异丁烷，最后完成高温聚合反应，即在125℃环境下，反应3.5小时，之后降温出料。
实施例26：先在反应釜内加入100份纯水，之后加入0.08份活性磷酸钙、0.0017份十二烷基苯磺酸钠和0.65份无水硫酸钠并充分搅拌，搅拌均匀后加入苯乙烯100份和以下辅料再次搅拌，辅料包含：0.55份偶氮二异丁腈、0.04份过氧化二碳酸二叔丁基环己酯和十六烷酯、0.2份引发剂C过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸叔丁酯、2-甲基苯甲酰和过氧化乙酸叔丁酯、0.6份六溴环十二烷、0.6份白油、0.008份十二烷基苯磺酸钠和0.12份聚乙烯蜡；待物料充分混合后，进行低温聚合反应，即升温至89℃，反应5.5小时，之后先加入0.13份磷酸钙，该磷酸钙为非活性磷酸钙，再加入0.5份发泡剂正戊烷、异戊烷、新戊烷、正丁烷和异丁烷，最后完成高温聚合反应，即在118℃环境下，反应5小时，之后降温出料。
Claims (2)
1.一种可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于包含以下操作步骤：
a.在反应釜内加入100重量份纯水；
b.加入以下辅料并均匀搅拌：分散剂A活性磷酸钙0.06～0.08重量份、乳化剂十二烷基苯磺酸钠0.0014～0.0018重量份和悬浮剂无水硫酸钠0.6～0.7重量份；
c.加入苯乙烯100重量份；
d.加入以下辅料并均匀搅拌：引发剂A 0.25～0.55重量份、引发剂B 0.03～0.08重量份、引发剂C 0.2～0.5重量份、阻燃剂六溴环十二烷0.6～0.9重量份、增塑剂白油：0.2～0.6重量份、活性剂十二烷基苯磺酸钠0.005~0.008重量份和成核剂聚乙烯蜡0.1～0.2重量份；
上述引发剂A为偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、过氧化-2乙基己酸叔丁酯中的一种或几种；
上述引发剂B为过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二叔丁基环己酯、十六烷酯中的一种或几种；
上述引发剂C为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化新癸酸叔丁酯、2-甲基苯甲酰和过氧化乙酸叔丁酯中的一种或几种；
e.升温至88～90℃，反应5～6小时；
f. 加入发泡剂0.5～1.2重量份；
上述发泡剂为正戊烷、异戊烷、新戊烷、正丁烷和异丁烷中的一种或几种；
g.升温至118～130℃，反应2.5～5小时；
h.降温出料。
2.根据权利要求1所述的可发性聚苯乙烯颗粒的生产方法，其特征在于：在f步骤加入发泡剂之前，先加入分散剂B磷酸钙0.1～0.15重量份。
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