CN106084275A - 一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品及该产品的生产方法 - Google Patents

一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品及该产品的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，其特征在于由以下重量组分加工而成：苯乙烯、水、引发剂、发泡剂、分散剂、成核剂和粒径调节剂，使用如下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，调节反应釜的PH值为10.5～12.5，之后将苯乙烯加入到反应釜内，之后加入引发剂和成核剂低温反应及高温反应最终降温出料。与现有技术相比，本发明具有产品合格率高、能降低生产成本、提高收益等特点。

Description

一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品及该产品 的生产方法
技术领域
本发明涉及一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品及该产品的生产方法。
背景技术
目前的EPS，即可发性聚苯乙烯由于其独特的保温隔热性能，优异的缓冲抗震性能，以及质轻、吸水性小、导热率低、电绝缘性好等优点，被广泛应用于建筑、包装、电子电器产品等方面，并且随着近年来绿色建筑、节能环保产品的发展趋势越来越高，其需求量也越来越大。
深加工时，下游企业一般选用EPS颗粒粒径在0.71～1mm之间的产品。现在生产EPS的工艺方法所生产的EPS颗粒，在上述范围内的比例大概只有70％左右。因此，如何开发出产品合格率高、能降低生产成本、提高收益的EPS产品及该产品的生产方法被提出。
发明内容
本发明的目的是提供一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品及该产品的生产方法。
一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，其特征在于由以下重量组分的原料加工而成：
苯乙烯：100份，
水：100～105份，
引发剂：0.09～0.45份，
发泡剂：7～9份，
分散剂：0.1～0.3份，
成核剂：0.1～0.2份；
粒径调节剂0.05～0.12份；
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、过氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物、过氧化异壬酸叔丁酯中的一种或几种；
所述发泡剂为戊烷、丁烷、石油醚中的一种或几种；
所述分散剂为活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素；
所述成核剂为PE蜡；
所述粒径调节剂为碳酸钙、磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、聚甲基丙烯酸钠、羟丙基甲基纤维素中的一种或几种；
其加工方法如下：
(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，调节反应釜的PH值为10.5～12.5，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至58～63℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至88～92℃进行低温反应，升温时间1～2.5h，低温反应时间5～6h；
(2)低温反应2h～2h30min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的50～80％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.71～1.0mm粒径范围内粒子达到80％以上；
(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至120～130℃恒温，升温时间1～3h，恒温反应3～4h，压力控制0.7～0.9MPa；
(4)反应完毕降温出料。
为了增强产品的阻燃性能，原料还可以选取阻燃剂0.6～0.9份和阻燃增效活性剂0.3～0.5份，阻燃剂和阻燃增效活性剂与引发剂和成核剂一起加入。
所述阻燃剂为十溴二苯醚、四溴邻苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脱土、次磷酸盐中的一种或者几种。
上述降温处理，温度降低至48～53℃。
一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将水100～105份和分散剂0.1～0.3份加入到反应釜中搅拌均匀，调节反应釜的PH值为10.5～12.5，之后将苯乙烯100份加入到反应釜内，由常温升温至58～63℃加入引发剂0.09～0.45份和成核剂0.1～0.2份并搅拌，继续升温至88～92℃进行低温反应，升温时间1～2.5h，低温反应时间5～6h；
(2)低温反应2h～2h30min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的50～80％，同时通过粒径调节剂0.05～0.12进行粒子粒径调节，使0.71～1.0mm粒径范围内粒子达到80％以上；
(3)低温反应完毕后加入发泡剂7～9份，升温至120～130℃恒温，升温时间1～3h，恒温反应3～4h，压力控制0.7～0.9MPa；
(4)反应完毕降温出料；
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、过氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物、过氧化异壬酸叔丁酯中的一种或几种；
所述粒径调节剂为碳酸钙、磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、聚甲基丙烯酸钠、羟丙基甲基纤维素中的一种或几种；
所述发泡剂为戊烷、丁烷、石油醚中的一种或几种
所述分散剂为活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素；
所述成核剂为PE蜡。
为了增强产品的阻燃性能，原料还可以选取阻燃剂0.6～0.9份和阻燃增效活性剂0.3～0.5份，阻燃剂和阻燃增效活性剂与引发剂和成核剂一起加入。
所述阻燃剂为十溴二苯醚、四溴邻苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脱土、次磷酸盐中的一种或者几种。
上述在反应釜内调节反应釜pH值是使用氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠、氢氧化钙、链烷醇胺、单乙醇胺、N-甲基乙醇胺中的一种或几种复配进行调节。
上述降温处理，温度降低至48～53℃。
通过上述工艺方法所生产出的EPS产品粒径范围在0.71～1mm的比例能大幅提高至80％以上，不经能提高产品的合格率，而且能大幅降低企业生产成本、提高企业盈利能力。
具体实施方式
实施例1：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，选用原料苯乙烯：100份，水：100份，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯：0.09份，发泡剂为戊烷：7份，所述分散剂为活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠：0.1份，成核剂为PE蜡：0.1份；粒径调节剂碳酸钙、：0.05份；并通过以下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钠复配，调节反应釜的PH值为10.5，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至58℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至88℃进行低温反应，升温时间1h，低温反应时间5h；(2)低温反应2h30min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的50％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.71mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至120℃恒温，升温时间1h，恒温反应3h，压力控制0.7MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例2：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，选用原料苯乙烯：100份，水：105份，所述引发剂为过氧化二苯甲酰：0.11份，发泡剂为石油醚：7.2份，所述分散剂为聚乙烯醇、羟乙基纤维素：0.12份，成核剂为PE蜡：0.12份；粒径调节剂磷酸钙：0.07份；并通过以下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钾复配，调节反应釜的PH值为10.7，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至58.2℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至88.2℃进行低温反应，升温时间1.2h，低温反应时间5.2h；(2)低温反应2h时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的52％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.73mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至122℃恒温，升温时间1.2h，恒温反应3.2h，压力控制0.72MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例3：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，选用原料苯乙烯：100份，水：101份，所述引发剂为过氧化乙酸叔丁酯：0.13份，发泡剂为丁烷、：7.4份，所述分散剂为羟乙基纤维素：0.14份，成核剂为PE蜡：0.14份；粒径调节剂十二烷基苯磺酸钠：0.09份；并通过以下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，并使用碳酸氢钠复配，调节反应釜的PH值为10.9，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至58.4℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至88.4℃进行低温反应，升温时间1.4h，低温反应时间5.4h；(2)低温反应2h2min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的54％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.75mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至124℃恒温，升温时间1.4h，恒温反应3.4h，压力控制0.74MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例4：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，选用原料苯乙烯：100份，水：104份，所述引发剂为二叔丁基过氧化物：0.09～0.45份，发泡剂为戊烷、石油醚：7.1份，所述分散剂为活性磷酸钙：0.16份，成核剂为PE蜡：0.16份；粒径调节剂聚乙烯醇：0.11份；并通过以下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钙复配，调节反应釜的PH值为11.1，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至58.6℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至88.6℃进行低温反应，升温时间1.6h，低温反应时间5.6h；(2)低温反应2h4min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的56％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.77mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至126℃恒温，升温时间1.6h，恒温反应3.6h，压力控制0.76MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例5：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，选用原料苯乙烯：100份，水：100份，所述引发剂过氧化异壬酸叔丁酯：0.15份，发泡剂为丁烷、石油醚：7.3份，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、羟乙基纤维素：0.18份，成核剂为PE蜡：0.18份；粒径调节剂羟乙基纤维素：0.06份；并通过以下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，并使用链烷醇胺复配，调节反应釜的PH值为11.3，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至58.8℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至88.8℃进行低温反应，升温时间1.8h，低温反应时间5.8h；(2)低温反应2h6min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的58％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.79mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至128℃恒温，升温时间1.8h，恒温反应3.8h，压力控制0.78MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例6：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，选用原料苯乙烯：100份，水：102份，所述引发剂为过氧化异壬酸叔丁酯：0.17份，发泡剂为石油醚：7.5份，所述分散剂为聚乙烯醇：0.11份，成核剂为PE蜡：0.2份；粒径调节剂聚甲基丙烯酸钠：0.08份；并通过以下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，并使用单乙醇胺复配，调节反应釜的PH值为11.5，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至60℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至89℃进行低温反应，升温时间2h，低温反应时间6h；(2)低温反应2h8min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的60％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.81mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至130℃恒温，升温时间1.1h，恒温反应4h，压力控制0.8MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例7：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，选用原料苯乙烯：100份，水：105份，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰：0.19份，发泡剂为戊烷、丁烷、石油醚：7.7份，所述分散剂为活性磷酸钙、聚乙烯醇：0.13份，成核剂为PE蜡：0.11份；粒径调节剂羟丙基甲基纤维素：0.1份；并通过以下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，并使用N-甲基乙醇胺复配，调节反应釜的PH值为11.7，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至60.1℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至89.2℃进行低温反应，升温时间2.2h，低温反应时间5.1h；(2)低温反应2h10min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的62％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.83mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至121℃恒温，升温时间1.3h，恒温反应3.1h，压力控制0.82MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例8：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，选用原料苯乙烯：100份，水：103份，所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化乙酸叔丁酯：0.21份，发泡剂为戊烷、丁烷：7.9份，所述分散剂为活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇：0.15份，成核剂为PE蜡：0.13份；粒径调节剂碳酸钙、磷酸钙：0.12份；并通过以下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钠、氢氧化钾复配，调节反应釜的PH值为11.9，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至59℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至89.4℃进行低温反应，升温时间2.4h，低温反应时间5.3h；(2)低温反应2h12min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的64％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.85mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至123℃恒温，升温时间1.5h，恒温反应3.3h，压力控制0.74MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例9：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，选用原料苯乙烯：100份，水：100份，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯二叔丁基过氧化物、过氧化异壬酸叔丁酯：0.23份，发泡剂为戊烷：7.6份，所述分散剂为聚乙烯醇、羟乙基纤维素：0.17份，成核剂为PE蜡：0.15份；粒径调节剂碳酸钙、十二烷基苯磺酸钠：0.05份；并通过以下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钠、碳酸氢钠复配，调节反应釜的PH值为12.1，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至59.2℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至89.6℃进行低温反应，升温时间2.5h，低温反应时间5.5h；(2)低温反应2h14min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的66％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.87mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至125℃恒温，升温时间1.7h，恒温反应3.5h，压力控制0.76MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例10：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，选用原料苯乙烯：100份，水：105份，所述引发剂为过氧化异壬酸叔丁酯中：0.25份，发泡剂为石油醚：8份，所述分散剂为活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇：0.19份，成核剂为PE蜡：0.17份；粒径调节剂碳酸钙、聚乙烯醇：0.07份；并通过以下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钠、氢氧化钙复配，调节反应釜的PH值为12.3，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至59.4℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至89.8℃进行低温反应，升温时间1.1h，低温反应时间5.7h；(2)低温反应2h16min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的68％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.89mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至127℃恒温，升温时间1.9h，恒温反应3.7h，压力控制0.8MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例11：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，选用原料苯乙烯：100份，水：103份，所述引发剂为过氧化二苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化异壬酸叔丁酯：0.27份，发泡剂为石油醚：8.2份，所述分散剂为活性磷酸钙、聚乙烯醇、羟乙基纤维素：0.2份，成核剂为PE蜡：0.19份；粒径调节剂碳酸钙、羟乙基纤维素：0.09份；并通过以下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钠、链烷醇胺复配，调节反应釜的PH值为12.5，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至59.6℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至90℃进行低温反应，升温时间1.3h，低温反应时间5.9h；(2)低温反应2h18min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的70％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.91mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至129℃恒温，升温时间2.1h，恒温反应3.9h，压力控制0.81MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例12：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，选用原料苯乙烯：100份，水：101份，所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化异壬酸叔丁酯：0.29份，发泡剂为丁烷、石油醚：8.4份，所述分散剂为活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素：0.22份，成核剂为PE蜡：0.11份；粒径调节剂碳酸钙、聚甲基丙烯酸钠：0.06份；并通过以下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钠、N-甲基乙醇胺复配，调节反应釜的PH值为10.6，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至59.8℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至90.2℃进行低温反应，升温时间1.5h，低温反应时间5h；(2)低温反应2h20min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的72％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.93mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至120℃恒温，升温时间2.3h，恒温反应3.1h，压力控制0.72Ma；(4)反应完毕降温出料。
实施例13：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，选用原料苯乙烯：100份，水：100份，所述引发剂为过氧化异壬酸叔丁酯：0.31份，发泡剂为戊烷、石油醚：8.6份，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇：0.24份，成核剂为PE蜡：0.14份；粒径调节剂碳酸钙、羟丙基甲基纤维素：0.05份；并通过以下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钾、碳酸氢钠复配，调节反应釜的PH值为10.8，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至60.2℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至90.4℃进行低温反应，升温时间1.7h，低温反应时间6h；(2)低温反应2h22min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的74％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.95mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至122℃恒温，升温时间2.5h，恒温反应3.3h，压力控制0.74MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例14：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，选用原料苯乙烯：100份，水：103份，所述引发剂为过氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物、过氧化异壬酸叔丁酯：0.33份，发泡剂为戊烷、丁烷、石油醚：8.8份，所述分散剂为活性磷酸钙：0.28份，成核剂为PE蜡：0.16份；粒径调节剂磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠：0.07份；并通过以下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钾、氢氧化钙复配，调节反应釜的PH值为11，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至60.4℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至90.6℃进行低温反应，升温时间1.9h，低温反应时间5.6h；(2)低温反应2h24min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的76％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.97mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至122℃恒温，升温时间2.7h，恒温反应3.5h，压力控制0.76MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例15：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，选用原料苯乙烯：100份，水：105份，所述引发剂为过氧化二苯甲酰、二叔丁基过氧化物、过氧化异壬酸叔丁酯：0.35份，发泡剂为戊烷、丁烷：8.1份，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠：0.26份，成核剂为PE蜡：0.12份；粒径调节剂磷酸钙、聚乙烯醇：0.12份；并通过以下方法制备：(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钾、氢氧化钙复配，调节反应釜的PH值为11.2，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至60.6℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至90.8℃进行低温反应，升温时间2.1h，低温反应时间5.3h；(2)低温反应2h26min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的78％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.99mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至126℃恒温，升温时间2.9h，恒温反应3.6h，压力控制0.78MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例16：与实施例1～15任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：原料还需要选取阻燃剂十溴二苯醚:0.6份和阻燃增效活性剂0.3份，阻燃剂和阻燃增效活性剂与引发剂和成核剂一起加入。
实施例17：与实施例1～15任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：原料还需要选取阻燃剂四溴邻苯二甲酸酐0.62份和阻燃增效活性剂0.35份，阻燃剂和阻燃增效活性剂与引发剂和成核剂一起加入。
实施例18：与实施例1～15任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：原料还需要选取阻燃剂磷酸三苯酯:0.64份和阻燃增效活性剂0.37份，阻燃剂和阻燃增效活性剂与引发剂和成核剂一起加入。
实施例19：与实施例1～15任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：原料还需要选取阻燃剂蒙脱土:0.66份和阻燃增效活性剂0.4份，阻燃剂和阻燃增效活性剂与引发剂和成核剂一起加入。
实施例20：与实施例1～15任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：原料还需要选取阻燃剂次磷酸盐:0.68份和阻燃增效活性剂0.48份，阻燃剂和阻燃增效活性剂与引发剂和成核剂一起加入。
实施例21：与实施例1～15任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：原料还需要选取阻燃剂十溴二苯醚、四溴邻苯二甲酸酐:0.7份和阻燃增效活性剂0.45份，阻燃剂和阻燃增效活性剂与引发剂和成核剂一起加入。
实施例22：与实施例1～15任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：原料还需要选取阻燃剂十溴二苯醚、磷酸三苯酯:0.9份和阻燃增效活性剂0.42份，阻燃剂和阻燃增效活性剂与引发剂和成核剂一起加入。
实施例23：与实施例1～15任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：原料还需要选取阻燃剂十溴二苯醚、蒙脱土:0.85份和阻燃增效活性剂0.36份，阻燃剂和阻燃增效活性剂与引发剂和成核剂一起加入。
实施例24：与实施例1～15任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：原料还需要选取阻燃剂为十溴二苯醚、次磷酸盐:0.75份和阻燃增效活性剂0.4份，阻燃剂和阻燃增效活性剂与引发剂和成核剂一起加入。
实施例25：与实施例1～15任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：原料还需要选取阻燃剂四溴邻苯二甲酸酐、磷酸三苯酯:0.64份和阻燃增效活性剂0.35份，阻燃剂和阻燃增效活性剂与引发剂和成核剂一起加入。
实施例26：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将水100份和分散剂活性磷酸钙:0.21份加入到反应釜中搅拌均匀，并使用碳酸氢钠、单乙醇胺复配，调节反应釜的PH值为11.4，之后将苯乙烯100份加入到反应釜内，由常温升温至60.8℃加入所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯：0.37份和成核剂PE蜡0.1份并搅拌，继续升温至91℃进行低温反应，升温时间2.3h，低温反应时间5.2h；(2)低温反应2h1min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的80％，同时通过粒径调节剂碳酸钙：0.1进行粒子粒径调节，使0.72mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂戊烷、丁烷:7份，升温至123℃恒温，升温时间1.5h，恒温反应3.2h，压力控制0.75MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例27：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将水103份和分散剂十二烷基苯磺酸钠:0.2份加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钾、N-甲基乙醇胺复配，调节反应釜的PH值为11.6，之后将苯乙烯100份加入到反应釜内，由常温升温至61℃加入所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化乙酸叔丁酯：0.39份和成核剂PE蜡0.15份并搅拌，继续升温至91.2℃进行低温反应，升温时间1.4h，低温反应时间5.8h；(2)低温反应2h3min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的51％，同时通过粒径调节剂磷酸钙：0.12进行粒子粒径调节，使0.74mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂戊烷:7.4份，升温至125℃恒温，升温时间2.5h，恒温反应3.4h，压力控制0.77MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例28：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将水105份和分散剂聚乙烯醇:0.23份加入到反应釜中搅拌均匀，并使用碳酸氢钠、氢氧化钙、链烷醇胺复配，调节反应釜的PH值为11.8，之后将苯乙烯100份加入到反应釜内，由常温升温至61.2℃加入所述引发剂为过氧化异壬酸叔丁酯：0.41份和成核剂PE蜡0.13份并搅拌，继续升温至91.4℃进行低温反应，升温时间1.2h，低温反应时间5.1h；(2)低温反应2h5min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的53％，同时通过粒径调节剂十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇：0.05进行粒子粒径调节，使0.73mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂丁烷、石油醚:7.2份，升温至127℃恒温，升温时间2.2h，恒温反应3.8h，压力控制0.82MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例29：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将水103份和分散剂羟乙基纤维素:0.25份加入到反应釜中搅拌均匀，并使用碳酸氢钠、链烷醇胺复配，调节反应釜的PH值为12，之后将苯乙烯100份加入到反应釜内，由常温升温至61.4℃加入所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰：0.43份和成核剂PE蜡0.18份并搅拌，继续升温至91.6℃进行低温反应，升温时间2.2h，低温反应时间5.4h；(2)低温反应2h7min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的55％，同时通过粒径调节剂十二烷基苯磺酸钠、羟乙基纤维素：0.08进行粒子粒径调节，使0.76mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂戊烷、丁烷:中的一种或几种)8份，升温至129℃恒温，升温时间2.7h，恒温反应3.6h，压力控制0.85MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例30：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将水101份和分散剂活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠:0.27份加入到反应釜中搅拌均匀，并使用碳酸氢钠、单乙醇胺复配，调节反应釜的PH值为12.2，之后将苯乙烯100份加入到反应釜内，由常温升温至61.6℃加入所述引发剂为过氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物、过氧化异壬酸叔丁酯：0.45份和成核剂PE蜡0.19份并搅拌，继续升温至88℃进行低温反应，升温时间1.8h，低温反应时间6h；(2)低温反应2h9min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的57％，同时通过粒径调节剂聚乙烯醇、羟乙基纤维素：0.06进行粒子粒径调节，使0.78mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂丁烷、石油醚:8.6份，升温至121℃恒温，升温时间2.9h，恒温反应3.8h，压力控制0.87MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例31：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将水104份和分散剂活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇：0.29份加入到反应釜中搅拌均匀，并使用碳酸氢钠、N-甲基乙醇胺复配，调节反应釜的PH值为12.4，之后将苯乙烯100份加入到反应釜内，由常温升温至61.8℃加入所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物、过氧化异壬酸叔丁酯：0.12份和成核剂PE蜡0.12份并搅拌，继续升温至91.8℃进行低温反应，升温时间1.9h，低温反应时间5.5h；(2)低温反应2h11min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的59％，同时通过粒径调节剂聚乙烯醇、羟乙基纤维素：0.1进行粒子粒径调节，使0.8mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂石油醚:8.1份，升温至126℃恒温，升温时间1.3h，恒温反应3.9h，压力控制0.89MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例32：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将水102份和分散剂活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠：0.15份加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钙、链烷醇胺复配，调节反应釜的PH值为10.5，之后将苯乙烯100份加入到反应釜内，由常温升温至62℃加入所述引发剂为过氧化异壬酸叔丁酯：0.1份和成核剂PE蜡0.14份并搅拌，继续升温至92℃进行低温反应，升温时间2.3h，低温反应时间5.9h；(2)低温反应2h13min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的61％，同时通过粒径调节剂聚甲基丙烯酸钠、羟丙基甲基纤维素：0.06进行粒子粒径调节，使0.82mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂石油醚:7.9份，升温至128℃恒温，升温时间1.7h，恒温反应4h，压力控制0.75MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例33：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将水100份和分散剂十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素：0.16份加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钙、N-甲基乙醇胺复配，调节反应釜的PH值为10.7，之后将苯乙烯100份加入到反应釜内，由常温升温至62.2℃加入所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化异壬酸叔丁酯：0.12份和成核剂PE蜡0.11份并搅拌，继续升温至88.1℃进行低温反应，升温时间1.7h，低温反应时间5.2h；(2)低温反应2h15min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的63％，同时通过粒径调节剂聚乙烯醇、羟乙基纤维素、聚甲基丙烯酸钠、羟丙基甲基纤维素：0.07进行粒子粒径调节，使0.84mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂丁烷:中的一种或几种)8.3份，升温至121℃恒温，升温时间1.9h，恒温反应3.7h，压力控制0.8MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例34：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将水105份和分散剂活性磷酸钙、聚乙烯醇、羟乙基纤维素：0.3份加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸氢钠复配，调节反应釜的PH值为10.9，之后将苯乙烯100份加入到反应釜内，由常温升温至62.4℃加入所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物：0.14份和成核剂PE蜡0.16份并搅拌，继续升温至88.3℃进行低温反应，升温时间2.4h，低温反应时间5h；(2)低温反应2h17min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的65％，同时通过粒径调节剂碳酸钙、聚甲基丙烯酸钠、羟丙基甲基纤维素：0.05进行粒子粒径调节，使0.86mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂丁烷、石油醚:8.7份，升温至123℃恒温，升温时间1.5h，恒温反应3.9h，压力控制0.85MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例35：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将水102份和分散剂活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠：0.2份加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钠、碳酸氢钠、氢氧化钙复配，调节反应釜的PH值为11.3，之后将苯乙烯100份加入到反应釜内，由常温升温至62.6℃加入所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物：0.16份和成核剂PE蜡0.15份并搅拌，继续升温至88.5℃进行低温反应，升温时间1.4h，低温反应时间5.5h；(2)低温反应2h19min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的67％，同时通过粒径调节剂聚甲基丙烯酸钠、羟丙基甲基纤维素：0.09进行粒子粒径调节，使0.88mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂石油醚:9份，升温至127℃恒温，升温时间1.2h，恒温反应3h，压力控制0.7MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例36：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将水103份和分散剂活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇：0.16份加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钠、氢氧化钙、链烷醇胺复配，调节反应釜的PH值为11.5，之后将苯乙烯100份加入到反应釜内，由常温升温至62.8℃加入所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化乙酸叔丁酯：0.18份和成核剂PE蜡0.17份并搅拌，继续升温至88.7℃进行低温反应，升温时间1.6h，低温反应时间5.8h；(2)低温反应2h21min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的69％，同时通过粒径调节剂碳酸钙、磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素：0.11进行粒子粒径调节，使0.89mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂丁烷:8.9份，升温至130℃恒温，升温时间2.2h，恒温反应3h，压力控制0.85MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例37：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将水104份和分散剂十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇：0.25份加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钠、氢氧化钙、单乙醇胺复配，调节反应釜的PH值为11.7，之后将苯乙烯100份加入到反应釜内，由常温升温至63℃加入所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化异壬酸叔丁酯：0.09～0.45份和成核剂PE蜡0.1份并搅拌，继续升温至88.9℃进行低温反应，升温时间1.2h，低温反应时间6h；(2)低温反应2h23min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的71％，同时通过粒径调节剂碳酸钙、磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素：0.06进行粒子粒径调节，使0.9mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂戊烷:8份，升温至120℃恒温，升温时间2.6h，恒温反应3.5h，压力控制0.86MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例38：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将水100份和分散剂羟乙基纤维素：0.13份加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钠、链烷醇胺、单乙醇胺复配，调节反应釜的PH值为11.1，之后将苯乙烯100份加入到反应釜内，由常温升温至58.5℃加入所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化异壬酸叔丁酯：0.2份和成核剂PE蜡0.16份并搅拌，继续升温至89℃进行低温反应，升温时间1.5h，低温反应时间5.9h；(2)低温反应2h25min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的73％，同时通过粒径调节剂碳酸钙、磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇：0.07进行粒子粒径调节，使0.92mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂戊烷:8.6份，升温至125℃恒温，升温时间2.8h，恒温反应3.2h，压力控制0.74MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例39：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将水103份和分散剂活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素：0.14份加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钠、单乙醇胺、N-甲基乙醇胺复配，调节反应釜的PH值为11.9，之后将苯乙烯100份加入到反应釜内，由常温升温至58.7℃加入所述引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化乙酸叔丁酯：0.22份和成核剂PE蜡0.13份并搅拌，继续升温至89.1℃进行低温反应，升温时间1.3h，低温反应时间5.4h；(2)低温反应2h27min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的75％，同时通过粒径调节剂碳酸钙、聚甲基丙烯酸钠、羟丙基甲基纤维素：0.05进行粒子粒径调节，使0.94mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂戊烷:8.4份，升温至124℃恒温，升温时间2.9h，恒温反应4h，压力控制0.9MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例40：一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将水102份和分散剂十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇：0.28份加入到反应釜中搅拌均匀，并使用氢氧化钾、碳酸氢钠、氢氧化钙复配，调节反应釜的PH值为12.1，之后将苯乙烯100份加入到反应釜内，由常温升温至59.5℃加入所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物：0.24份和成核剂PE蜡0.2份并搅拌，继续升温至89.3℃进行低温反应，升温时间1.1h，低温反应时间5.5h；(2)低温反应2h29min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的77％，同时通过粒径调节剂碳酸钙、磷酸钙、聚甲基丙烯酸钠、羟丙基甲基纤维素：0.12进行粒子粒径调节，使0.96mm粒径范围内粒子达到80％以上；(3)低温反应完毕后加入发泡剂丁烷:8.2份，升温至127℃恒温，升温时间3h，恒温反应3h，压力控制0.7MPa；(4)反应完毕降温出料。
实施例41：与实施例26～40任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：加入引发剂和成核剂的同时，还需要一起加入阻燃剂十溴二苯醚、四溴邻苯二甲酸酐:0.6份和阻燃增效活性剂0.35份。
实施例42：与实施例26～40任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：加入引发剂和成核剂的同时，还需要一起加入阻燃剂十溴二苯醚蒙脱土、次磷酸盐:0.65份和阻燃增效活性剂0.37份。
实施例43：与实施例26～40任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：加入引发剂和成核剂的同时，还需要一起加入阻燃剂磷酸三苯酯、蒙脱土、次磷酸盐:0.66份和阻燃增效活性剂0.38份。
实施例44：与实施例26～40任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：加入引发剂和成核剂的同时，还需要一起加入阻燃剂四溴邻苯二甲酸酐、蒙脱土、次磷酸盐:0.68份和阻燃增效活性剂0.45份。
实施例45：与实施例26～40任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：加入引发剂和成核剂的同时，还需要一起加入阻燃剂磷酸三苯酯、蒙脱土、次磷酸盐:0.69份和阻燃增效活性剂0.42份。
实施例46：与实施例26～40任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：加入引发剂和成核剂的同时，还需要一起加入阻燃剂十溴二苯醚、次磷酸盐:0.7份和阻燃增效活性剂0.5份。
实施例47：与实施例26～40任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：加入引发剂和成核剂的同时，还需要一起加入阻燃剂磷酸三苯酯、蒙脱土、次磷酸盐:0.8份和阻燃增效活性剂0.5份。
实施例48：与实施例26～40任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：加入引发剂和成核剂的同时，还需要一起加入阻燃剂十溴二苯醚、磷酸三苯酯、蒙脱土:0.72份和阻燃增效活性剂0.43份。
实施例49：与实施例26～40任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：加入引发剂和成核剂的同时，还需要一起加入阻燃剂十溴二苯醚、磷酸三苯酯、次磷酸盐:0.77份和阻燃增效活性剂0.47份。
实施例50：与实施例26～40任意一实施例相比，本实施例的不同之处在于：加入引发剂和成核剂的同时，还需要一起加入阻燃剂四溴邻苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脱土、次磷酸盐:0.85份和阻燃增效活性剂0.46份。

Claims (4)

1.一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，其特征在于由以下重量组分的原料加工而成：
苯乙烯：100份，
水：100～105份，
引发剂：0.09～0.45份，
发泡剂：7～9份，
分散剂：0.1～0.3份，
成核剂：0.1～0.2份；
粒径调节剂0.05～0.12份；
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、过氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物、过氧化异壬酸叔丁酯中的一种或几种；
所述发泡剂为戊烷、丁烷、石油醚中的一种或几种；
所述分散剂为活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素；
所述成核剂为PE蜡；
所述粒径调节剂为碳酸钙、磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、聚甲基丙烯酸钠、羟丙基甲基纤维素中的一种或几种；
其加工方法如下：
(1)将上述水和分散剂加入到反应釜中搅拌均匀，调节反应釜的PH值为10.5～12.5，之后将苯乙烯加入到反应釜内，由常温升温至58～63℃加入引发剂和成核剂并搅拌，继续升温至88～92℃进行低温反应，升温时间1～2.5h，低温反应时间5～6h；
(2)低温反应2h～2h30min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的50～80％，同时加入粒径调节剂调节粒径大小，使0.71～1.0mm粒径范围内粒子达到80％以上；
(3)低温反应完毕后加入发泡剂，升温至120～130℃恒温，升温时间1～3h，恒温反应3～4h，压力控制0.7～0.9MPa；
(4)反应完毕降温出料。
2.根据权利要求1所述的碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品，其特征在于：原料还有阻燃剂：0.6～0.9份和阻燃增效活性剂0.3～0.5份，与引发剂和成核剂一起加入，所述阻燃剂为十溴二苯醚、四溴邻苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脱土、次磷酸盐中的一种或者几种。
3.一种碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)将水100～105份和分散剂0.1～0.3份加入到反应釜中搅拌均匀，调节反应釜的PH值为10.5～12.5，之后将苯乙烯100份加入到反应釜内，由常温升温至58～63℃加入引发剂0.09～0.45份和成核剂0.1～0.2份并搅拌，继续升温至88～92℃进行低温反应，升温时间1～2.5h，低温反应时间5～6h；
(2)低温反应2h～2h30min时，降低反应釜搅拌速度，速度降低为原先搅拌速度的50～80％，同时通过粒径调节剂0.05～0.12进行粒子粒径调节，使0.71～1.0mm粒径范围内粒子达到80％以上；
(3)低温反应完毕后加入发泡剂7～9份，升温至120～130℃恒温，升温时间1～3h，恒温反应3～4h，压力控制0.7～0.9MPa；
(4)反应完毕降温出料；
所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二苯甲酰、过氧化乙酸叔丁酯、二叔丁基过氧化物、过氧化异壬酸叔丁酯中的一种或几种；
所述粒径调节剂为碳酸钙、磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、聚甲基丙烯酸钠、羟丙基甲基纤维素中的一种或几种；
所述发泡剂为戊烷、丁烷、石油醚中的一种或几种
所述分散剂为活性磷酸钙、十二烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、羟乙基纤维素；
所述成核剂为PE蜡。
4.根据权利要求3所述的碱性悬浮聚合体系生产的可发性聚苯乙烯产品的生产方法，其特征在于：还需要使用阻燃剂：0.6～0.9份和阻燃增效活性剂0.3～0.5份，与引发剂和成核剂一起加入，所述阻燃剂为十溴二苯醚、四溴邻苯二甲酸酐、磷酸三苯酯、蒙脱土、次磷酸盐中的一种或者几种。
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