CN102719031A - 高色强度高耐晒牢度彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有高色强度、高耐晒牢度彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒，及其制备方法，其特征在于树脂珠粒的粒径均一且色彩鲜艳、可控，具有高色强度及高耐晒牢度。制得发泡制品内外颜色一致，泡孔细密均匀，且多为闭孔结构，强度较高。具体地，本发明首先采用分散研磨工艺制得颜料粒径约1μm的色浆，其次通过色浆的相转变得到含高色强度精细分散有机颜料的单体，最后引发该着色单体聚合。本发明的效果及益处在于此工艺制得颜料的粒径细腻、均一，易于发色，能够精细单分散在单体中，与发泡剂也会很好的亲和，增强了颜料与聚合物的相容性，用量很少时，制品便具有令人满意的鲜艳度和色强度，聚合体系稳定易控，无明显阻聚现象，反应时间同常。

Description

高色强度高耐晒牢度彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒及其制备方法

技术领域

本发明涉及高色强度的精细分散有机颜料色浆的制备及高色强度的精细分散有机颜料的单体制备尤其涉及粒径均一，色彩鲜艳可控的高色强度、高耐晒牢度彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒及其制备方法。

背景技术

2011年是“十二五”规划的开局年，纲要中仍将节能减排作为国民经济和社会发展的约束型指标。其中建筑节能成为了重点领域，起草了绿色节能建筑行动方案,规划到2015年，建筑节能比例达到50%。同时新材料产业规划中将高性能复合材料，先进高分子材料列为了发展重点。种种政策利好下，建筑节能材料可发性聚苯乙烯随之蓬勃发展，产能逐年攀升，2011年，国内产量近320万吨，已跃居世界第一位。由于市场需求的多样化，可发性聚苯乙烯产品向着多功能，高性能，标准化的方向发展。传统单一颜色的可发性聚苯乙烯粒料已经不能满足市场要求，彩色粒料的需求日渐增加，其主要应用于一些高档包装材料，工艺品材料以及一些模塑件材等领域，属于特种专用料。 现还没有采用悬浮聚合方法，通过引发精细分散着有机颜料的苯乙烯单体聚合来制备高色强度、高耐晒牢度彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒。

目前市场上聚苯乙烯泡沫制品的着色主要是在涂层工序时对EPS粒料表面涂覆染料，或对发泡后的预发泡珠粒、成型制品表面喷涂以及溶液浸泡着色。这些工艺的最主要缺点是制品只是表观具有颜色，内部无着色，一旦刮伤后会露白，而且也增加了工序成本。

CN 1942489A 公开了一种有色可发性苯乙烯树脂的制备方法，该树脂是通过在苯乙烯单体中加入着色染料聚合制备得到，染料优选使用2～5重量份的量，为了获得更好的着色性还需加入纳米碳酸钙遮盖配合。但由于染料本身耐候性差，时间长了聚苯乙烯泡沫制品的颜色会淡化，耐晒牢度不够。而且为了提高着色性、染色遮盖性专利中还加入一些无机粒子配合，这势必会影响聚合体系的稳定性，同时也会增加成本，所以其迟早要被改进。

CN 101560308A 公开了一种黑色可发性聚苯乙烯的制备方法，该方法是先通过对无机炭黑粒子进行预处理，使其悬浮于水相后加入单体聚合，随着聚合反应的进行，单体相粘度变大炭黑颗粒被包裹在珠粒内部制备得到黑色料。但专利中处理后的炭黑较亲水，与苯乙烯相的亲和不够理想，与聚合物间主要通过粘性包裹结合，相容性、分散性较差，会影响制品的物理机械性能。专利中的聚合是在较大水油比（3.5以上）下实现的，影响釜的利用率。该专利中始终未提及彩色可发性聚苯乙烯的制备方法。

CN 101633709A 公开了一种不可发泡的彩色聚苯乙烯粒子的制备方法，其是在聚合时加入5～40%的无机颜料浆制得不可发泡的彩色聚苯乙烯树脂。若要得到可发泡的彩色聚苯乙烯珠粒，还另需浸渍发泡剂的步骤，属两步法制备工艺。由于该方法工艺繁琐，成本高，已被淘汰。同时，专利中大量无机颜料浆的添加影响了悬浮体系的稳定性，需在高水油比（3.8以上）下才能实现，影响釜的利用率，生产效率低。

因此，亟需寻找一种工艺简便，效率高，成本较低，环境友好的制备高色强度、高耐晒牢度彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的方法。

发明内容

本发明的目的就是改进上述现有技术的不足，提供一种颜色丰富可控且具有高色强度的精细分散着有机颜料的色浆和单体分散液的制备方法，以及提供了悬浮聚合工艺下，引发聚合此高色强度的精细分散着有机颜料的单体来制备色彩鲜艳可控、高色强度、高耐晒牢度且发泡后泡孔结构优良的彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

悬浮聚合制备高色强度、高耐晒牢度彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的方法，该方法包含以下顺序及步骤：

步骤1，高色强度的精细分散有机颜料色浆的制备：采用阴离子表面活性剂体系，将酞青蓝、颜料红或颜料黄等有机颜料，加入到阴离子表面活性剂水溶液中，表面活性剂的浓度在1-10%之间，颜料浓度在20-35%之间；将上述颜料悬浮液高速分散0.5-1小时后，转入研磨机中研磨4-8小时，得到颜料粒径约1μm的色浆；

步骤2，含高色强度精细分散有机颜料的单体制备：在反应器中加入苯乙烯单体和阳离子表面活性剂，表面活性剂浓度约在0.5-1%之间，搅拌溶解后缓慢滴加步骤1得到颜料色浆，颜料与单体的重量比在0.1-1%之间。滴加完全后快速搅拌1-2小时，实现色浆的相转变，制备出含高分散性有机颜料的单体分散液；

步骤3，彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备：

（1）在高压反应釜中，加入100-300份去离子水，保持300-450转/分搅拌转速；依次加入0.05-0.3份有机分散剂，0.01-5份无机分散剂，0.0001-0.5份表面活性剂，加热至60℃使其溶解、分散均匀；

（2）将100-110份上诉着色苯乙烯单体分散液，0.4-2份引发剂，加入到反应釜中，持续搅拌下，50-90分钟内逐步升温到78-90℃，恒温聚合；期间可取样观察粒子的涨势，通过无机分散剂的补加来控制粒径的大小；反应2-5小时后，向聚合釜中补加2-5份的无机分散剂，密闭，通入5-10份的发泡剂，升温到100-120℃，在0.7-1MPa压力下，反应2-6小时，结束反应冷却至10-40℃出料；

（3）将彩色可发性聚苯乙烯珠粒用5-30%的稀盐酸及去离子水冲洗，干燥，得到彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒。

上述的高色强度的精细分散有机颜料色浆的制备方法，其中，所述的有机颜料为颜料红168、耐晒红、预分散黑-SMS、油溶黑、色浆黑FBRN、酞菁蓝、酞菁绿G、耐晒黄10G、永固黄、联苯胺黄、永固紫RL中的一种或几种的组合。

上述的高色强度的精细分散有机颜料色浆的制备方法，其中，所述的阴离子表面活性剂，选自十二烷基苯磺酸钠，十二烷基硫酸钠，乙氧基化烷基硫酸钠，琥珀酸二异辛酯磺酸钠，正辛醇聚氧丙烯醚琥珀酸单酯磺酸纳，月桂醇磺基琥珀酸单酯二钠盐中的一种或几种的组合。

上述的彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备方法，其中，所述的有机分散剂为聚乙烯醇、羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、甲基羟丙基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮等水溶性高分子中的一种或几种的组合。

上述的彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备方法，其中，所述的无机分散剂为活性磷酸钙、焦磷酸镁、焦磷酸钠、二氧化钛、硫酸钡、无水硫酸钠、无水硫酸钙等不溶性无机盐中的一种或几种的组合。

上述的彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备方法，其中，所述的表面活性剂为阴离子表面活性剂十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、棕榈酸钠或非离子表面活性剂烷基酚聚氧乙烯（7～20）醚中的一种或几种的组合。

上述的彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备方法，其中，所述的引发剂为过氧化二枯基，过氧化2-乙基己酸叔丁酯或叔戊酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化异丁酸叔丁酯等酯类有机过氧化物，过氧化二苯甲酰或偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈等偶氮类引发剂中的一种或几种的组合。

上述的彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备方法，其中，所述的发泡剂为正丁烷，异丁烷，正戊烷，异戊烷，环戊烷，新戊烷，正己烷，环己烷，石油醚中的一种或几种的组合。

在本发明的方法中，单体悬浮聚合期间可加入制备可发性聚苯乙烯树脂的常用添加剂，例如，溴系有机阻燃剂：如磷酸三-二溴丙基酯，六溴环十二烷，四溴双酚A和十溴二苯醚；以及阻燃剂的协同增效剂：如二枯基或高度不稳定的有机过氧化物；无机阻燃剂：如硼酸锌，膨胀石墨，金属氢氧化物，氧化钼、三氧化二锑等金属氧化物；磷系阻燃剂：红磷或磷酸三苯酯、磷酸三甲酯、磷酸三甲苯酯等含磷化合物；降低泡沫导热性的绝热粒子：如炭黑，石墨，铝，二氧化硅，二氧化钛；成核剂：如聚烯烃以及基于聚烯烃共聚物的蜡，亚乙基双十八酰胺，二氧化硅，粘土，滑石，硅藻土；此外还有抗静电剂，润滑剂，软化剂，链转移剂和具有抗粘连、缩短脱膜时间的表面涂覆剂：如硬脂酸锌，蜜胺甲醛缩合物，甘油酯，羟基羧酸酯。上述添加剂亦可呈表面涂层形式，这取决于需要的效果。

在本发明中，可发性聚苯乙烯包含作为聚合物基质的均聚苯乙烯或苯乙烯共聚物，可添加基于聚合物质量不多于20%的烯烃类或丙烯酸酯类不饱和共聚单体，如二乙烯基苯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯等。

本发明的高色强度、高耐晒牢度彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒可以使用蒸汽、热风、热水进行膨胀发泡。

采用上述方案，具有以下优点：本发明提供的高色强度、高耐晒牢度彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒及其制备方法，采用有机颜料相转变工艺原位得到高色强度、精细分散着有机颜料的单体，制备过程中使用的表面活性剂能使有机颜料与苯乙烯单体及发泡剂戊烷都具有很好的亲和性，适合现有的EPS一步法生产工艺和制品发泡工艺。由于有机颜料本身具有很好的遮盖性而易于发色，确保了泡沫制品颜色的鲜艳与稳定，且耐晒牢度也有很大提高。分散研磨后，有机颜料的粒径细腻且均一（约1μm），通过相转变能够精细单分散在单体中，提高了颜料与聚合物的相容性以及本身的分散性，由于研磨后颜料颗粒的细小，这对制品强度的提高具有贡献，同时细腻颜料颗粒易于发色，在用量很少时制品便会获得令人满意的鲜艳度和色强度，节约了成本，聚合体系也稳定易控，不出现明显的阻聚效果，聚合反应时间同常。制得的彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒，颜色鲜艳、色彩丰富可控、具有高色强度、高耐晒牢度。发泡模塑后，制品的内外颜色一致。令人惊奇的是，彩色泡沫制品的泡孔结构不但没有造成破坏，甚至有一定程度的优化，泡孔均匀细密，且多为闭孔结构。此工艺简化并优化了现有彩色可发性聚苯乙烯珠粒的制备方法，由于制备着色单体的特殊工艺，聚合后，釜壁和废液中几乎没有颜料的残留，不会对工业连续转料生产和废水处理造成不必要的困扰。本发明的制备方法高效节能，工艺简单，成本较低，环境友好，会成为彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒制备的新途径。

附图说明

图1是各种颜色可发性聚苯乙烯树脂珠粒照片。

图2是黑色可发性聚苯乙烯树脂珠粒发泡后内部泡孔结构图。

具体实施方式

实施例1

步骤1，高色强度的精细分散有机颜料色浆的制备：

在带有搅拌装置的三口烧瓶中加入浓度为5%的十二烷基苯磺酸钠水溶液100g，随后加入26g颜料红168于水溶液中，高速搅拌分散0.5小时后，转入研磨机中研磨5小时得到粒径约为1μm的红色颜料色浆；

步骤2，含高色强度精细分散有机颜料的单体制备：

在带有搅拌装置的三口烧瓶中加入丙烯酸丁酯单体20g，搅拌下加入0.2g双十六烷基三甲基溴化铵，溶解后缓慢滴加0.75g上诉红色颜料色浆，滴加完全后快速搅拌1小时，实现色浆的相转变，制备出含高分散性红色颜料的丙烯酸丁酯分散液；

步骤3，彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备：

（1）在高压反应釜中加入300g去离子水，期间开启机械搅拌装置，保持300转/分。依次加入0.05g聚乙烯醇，0.15g磷酸三钙，0.08g十二烷基苯磺酸钠，加热至60℃使分散剂溶解、分散均匀；

（2）将20g上诉红色丙烯酸丁酯分散液，100g苯乙烯，1g过氧化二苯甲酰，0.8g过氧化二碳酸二（十六烷基）酯，加入到反应釜中，持续搅拌下，50分钟内逐步升温到78℃，恒温聚合，期间可取样观察粒子的涨势补加无机分散剂控制粒径的大小。反应3小时后，向聚合釜中补加2g无水硫酸钙，密闭，通入6g戊烷，升温到100℃，在0.7MPa压力下，反应6小时，结束反应冷却至10℃出料；

（3）将彩色可发性聚苯乙烯珠粒用30%的稀盐酸及去离子水冲洗多次，室温干燥，得到红色可发性聚苯乙烯树脂珠粒(见图1.E)。

实施例2

步骤1，高色强度的精细分散有机颜料色浆的制备：

在带有搅拌装置的三口烧瓶中加入浓度为1%的十二烷基硫酸钠水溶液100g，随后加入21g黑色颜料预分散黑-SMS于水溶液中，高速搅拌分散0.5小时后，转入研磨机中研磨5小时得到粒径约为1μm的黑色颜料色浆；

步骤2，含高色强度精细分散有机颜料的单体制备：

在带有搅拌装置的三口烧瓶中加入苯乙烯单体110g，搅拌下加入0.66g十二烷基三甲基溴化铵，溶解后缓慢滴加1.55g上诉黑色颜料色浆，滴加完全后快速搅拌1.5小时，实现色浆的相转变，制备出含高分散性黑色颜料的苯乙烯分散液；

步骤3，彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备：

（1）在高压反应釜中，加入250g去离子水，期间开启机械搅拌装置，保持450转/分。依次加入0.2g羟乙基纤维素，2g无水硫酸钠，0.0001g 壬基酚聚氧乙烯醚，加热至60℃使分散剂溶解、分散均匀；

（2）将110g上诉黑色苯乙烯分散液，10g二乙烯基苯，1g过氧化二苯甲酰，0.3过氧化苯甲酸叔丁酯，0.9g过氧化二枯基，加入到反应釜中，持续搅拌下，60分钟内逐步升温到85℃，恒温聚合，期间可取样观察粒子的涨势补加无机分散剂控制粒径的大小。反应5小时后，向聚合釜中补加2g活性磷酸钙，密闭，通入10g戊烷，升温到120℃，在1MPa压力下，反应3小时，结束反应冷却至20℃出料；

（3）将彩色可发性聚苯乙烯珠粒用5%的稀盐酸及去离子水冲洗多次，室温干燥，得到黑色可发性聚苯乙烯树脂珠粒(见图1.A)。

实施例3

步骤1，高色强度的精细分散有机颜料色浆的制备：

在带有搅拌装置的三口烧瓶中加入浓度为8%的乙氧基化烷基硫酸钠水溶液100g，随后加入30g酞菁蓝于水溶液中，高速搅拌分散0.8小时后，转入研磨机中研磨7.5小时得到粒径约为1μm的蓝色颜料色浆；

步骤2，含高色强度精细分散有机颜料的单体制备：

在带有搅拌装置的三口烧瓶中加入苯乙烯单体100g，搅拌下加入0.8g十八烷基三甲基氯化铵，溶解后缓慢滴加1.65g上诉蓝色颜料色浆，滴加完全后快速搅拌1.5小时，实现色浆的相转变，制备出含高分散性蓝色颜料的苯乙烯分散液；

步骤3，彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备：

（1）在高压反应釜中，加入150g去离子水，期间开启机械搅拌装置，保持400转/分。依次加入0.15g聚乙烯吡咯烷酮，3g焦磷酸镁，0.3g十二烷基苯磺酸钠，加热至60℃使分散剂溶解、分散均匀；

（2）将100g上诉蓝色苯乙烯分散液，15g甲基丙烯酸甲酯，0.8g过氧化二苯甲酰，0.25g过氧化2-乙基己酸叔丁酯，加入到反应釜中，持续搅拌下，70分钟内逐步升温到90℃，恒温聚合，期间可取样观察粒子的涨势补加无机分散剂控制粒径的大小。反应4小时后，向聚合釜中补加3g磷酸三钙，密闭，通入10g戊烷，升温到120℃，在0.9MPa压力下，反应2小时，结束反应冷却至30℃出料；

（3）将彩色可发性聚苯乙烯珠粒用15%的稀盐酸及去离子水冲洗多次，室温干燥，得到蓝色可发性聚苯乙烯树脂珠粒(见图1.C)。

实施例4

步骤1，高色强度的精细分散有机颜料色浆的制备：

在带有搅拌装置的三口烧瓶中加入浓度为10%的琥珀酸二异辛酯磺酸钠水溶液100g，随后加入35g耐晒黄10G于水溶液中，高速搅拌分散1小时后，转入研磨机中研磨6小时得到粒径约为1μm的黄色颜料色浆；

步骤2，含高色强度精细分散有机颜料的单体制备：

在带有搅拌装置的三口烧瓶中加入苯乙烯单体110g，搅拌下加入1.05g十六烷基三甲基氯化铵，溶解后缓慢滴加3g上诉黄色颜料色浆，滴加完全后快速搅拌2小时，实现色浆的相转变，制备出含高分散性黄色颜料的苯乙烯分散液；

步骤3，彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备：

（1）在高压反应釜中，加入200g去离子水，期间开启机械搅拌装置，保持400转/分。依次加入0.3g羟甲基纤维素，0.01g活性磷酸钙，0.009十二烷基硫酸钠，加热至60℃使分散剂溶解、分散均匀；

（2）将110g上诉黄色苯乙烯分散液,0.55g过氧化二苯甲酰，加入到反应釜中，持续搅拌下，90分钟内逐步升温到83℃，恒温聚合，期间可取样观察粒子的涨势补加无机分散剂控制粒径的大小。反应5小时后，向聚合釜中补加5g二氧化钛，密闭，通入7g戊烷，升温到110℃，在1MPa压力下，反应6小时，结束反应冷却至10℃出料；

（3）将彩色可发性聚苯乙烯珠粒用20%的稀盐酸及去离子水冲洗多次，室温干燥，得到黄色可发性聚苯乙烯树脂珠粒(见图1.B)。

实施例5

步骤1，高色强度的精细分散有机颜料色浆的制备：

在带有搅拌装置的三口烧瓶中加入浓度为3%的正辛醇聚氧丙烯醚琥珀酸单酯磺酸纳水溶液100g，随后加入25g永固紫RL于水溶液中，高速搅拌分散0.6小时后，转入研磨机中研磨4小时得到粒径约为1μm的紫色颜料色浆；

步骤2，含高色强度精细分散有机颜料的单体制备：

在带有搅拌装置的三口烧瓶中加入苯乙烯单体100g，搅拌下加入0.5g双十八烷基三甲基氯化铵，溶解后缓慢滴加0.8g上诉紫色颜料色浆，滴加完全后快速搅拌1小时，实现色浆的相转变，制备出含高分散性紫色颜料的苯乙烯分散液；

步骤3，彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备：

（1）在高压反应釜中，加入105g去离子水，期间开启机械搅拌装置，保持450转/分。依次加入0.25g聚乙烯醇，5g无水硫酸钠，0.5g棕榈酸钠，加热至60℃使分散剂溶解、分散均匀；

（2）将100g紫色苯乙烯分散液， 0.4g偶氮二异丁腈，加入到反应釜中，持续搅拌下，60分钟内逐步升温到85℃，恒温聚合，期间可取样观察粒子的涨势补加无机分散剂控制粒径的大小。反应2小时后，向聚合釜中补加3g活性磷酸钙，密闭，通入5g戊烷，升温到115℃，在0.8MPa压力下，反应6小时，结束反应冷却至40℃出料；

（3）将彩色可发性聚苯乙烯珠粒用30%的稀盐酸及去离子水冲洗多次，室温晾干，得到紫色可发性聚苯乙烯树脂珠粒(见图1.D)。

Claims (14)

1.一种具有高色强度、高耐晒牢度彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒，其特征在于采用具有高色强度的精细分散有机颜料色浆作为着色剂；其中，有机颜料选自偶氮、蒽醌、酞菁结构。

2.一种高色强度、高耐晒牢度彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备方法，其特征在于，包含以下顺序和步骤：

步骤1，高色强度的精细分散有机颜料色浆的制备：采用阴离子表面活性剂体系，将有机颜料，加入到阴离子表面活性剂水溶液中，表面活性剂的浓度在1-10%之间，颜料浓度在20-35%之间；将上述颜料悬浮液高速分散0.5-1小时后，研磨4-8小时，得到颜料色浆；

步骤2，含高色强度精细分散有机颜料的单体制备：在反应器中加入苯乙烯单体和阳离子表面活性剂，表面活性剂浓度约在0.5-1%之间，搅拌溶解后缓慢滴加步骤1得到颜料色浆，颜料与单体的重量比在0.1-1%之间；滴加完全后快速搅拌1-2小时，实现色浆的相转变，制备出含高分散性有机颜料的单体分散液；

步骤3，彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备：

（1）在高压反应釜中，加入100-300份去离子水，保持300-450转/分搅拌转速；依次加入0.05-0.3份有机分散剂，0.01-5份无机分散剂，0.0001-0.5份表面活性剂，加热至60℃使其溶解、分散均匀；

（2）将100-110份上诉着色苯乙烯单体分散液，0.4-2份引发剂，加入到反应釜中，持续搅拌下，50-90分钟内逐步升温到78-90℃，恒温聚合2-5小时后，向聚合釜中补加2-5份的无机分散剂，密闭，通入5-10份的发泡剂，升温到100-120℃，在0.7-1MPa压力下，反应2-6小时，结束反应冷却至10-40℃出料；

（3）将彩色可发性聚苯乙烯珠粒用5-30%的稀盐酸及去离子水冲洗，干燥，得到彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒。

3.根据权利要求1所述的具有高色强度、高耐晒牢度彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒，其特征在于，偶氮、蒽醌、酞菁结构的有机颜料是颜料红168、预分散黑-SMS、酞菁蓝、耐晒黄10G、永固紫RL中的一种或几种的组合。

4.根据权利要求2所述的高色强度的精细分散有机颜料色浆的制备方法，其特征在于，使用阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸盐、烷基硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐、琥珀酸酯阴离子表面活性剂中的一种或几种的组合；其中表面活性剂疏水基团长碳链烷烃的碳链是C8-C16。

5.根据权利要求4所述的阴离子表面活性剂，选自十二烷基苯磺酸钠，十二烷基硫酸钠， 乙氧基化烷基硫酸钠，琥珀酸二异辛酯磺酸钠，正辛醇聚氧丙烯醚琥珀酸单酯磺酸纳中的一种或几种的组合。

6.根据权利要求2所述的含高色强度精细分散有机颜料的单体制备方法，其特征在于，使用的阳离子表面活性剂为季铵盐阳离子表面活性剂，选自十二烷基三甲基氯化铵或溴化铵，十六烷基三甲基氯化铵或溴化铵，十八烷基三甲基氯化铵或溴化铵，双十二烷基三甲基氯化铵或溴化铵，双十六烷基三甲基氯化铵或溴化铵，双十八烷基三甲基氯化铵或溴化铵中的一种或几种的组合。

7.根据权利要求2所述的含高色强度精细分散有机颜料的单体制备方法，其特征在于，所述的单体选自苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、二乙烯基苯中的一种，丙烯酸脂类化合物中的一种，或者以上相互组合。

8.根据权利要求2所述的彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备方法，其特征在于，所使用的有机分散剂选自聚乙烯醇、羟乙基纤维素、羟甲基纤维素、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种的组合。

9.根据权利要求2所述的彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备方法，其特征在于，所使用的无机分散剂选自磷酸三钙、活性磷酸钙、焦磷酸镁、二氧化钛、无水硫酸钙、无水硫酸钠中的一种或几种的组合。

10.根据权利要求2所述的彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备方法，其特征在于，所使用的表面活性剂选自十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、棕榈酸钠或烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种的组合。

11.根据权利要求2所述的彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备方法，其特征在于，所使用的引发剂为过氧化二枯基，过氧化酯类，过氧化碳酸酯类，过氧化苯甲酰类，偶氮类中的一种或几种的组合。

12.根据权利要求2所述的彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备方法，其特征在于，苯乙烯悬浮聚合过程中与不多于其重量20%的烯烃类或丙烯酸酯类不饱和单体共聚。

13.根据权利要求11所述的彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备方法，其特征在于，过氧化酯类是过氧化2-乙基己酸叔丁酯或叔戊酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化异丁酸叔丁酯；

过氧化碳酸酯类是过氧化二碳酸二（十六烷基）酯；过氧化苯甲酰类是过氧化二苯甲酰；偶氮类是偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈。

14.根据权利要求12所述的彩色可发性聚苯乙烯树脂珠粒的制备方法，其特征在于，不饱和单体选自二乙烯基苯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯中的一种或几种的组合。

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