CN102977239A - 难燃型可发性聚苯乙烯树脂材料及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种难燃型可发性聚苯乙烯树脂材料及其生产方法,通过以下技术方案实现:在聚合反应釜中加入纯水搅拌并依次加入TCP、硫酸钠、苯乙烯、三羧酸甘油酯、、过氧化苯甲酰、过氧化苯甲酸叔丁酯、低分子量聚乙烯蜡、阻燃剂六溴环十二烷、协同剂过氧化二异丙苯,逐渐升温,在89~91℃恒温恒温4小时后,再向反应釜内投加TCP分散剂和戊烷发泡剂在0.4-0.6Mpa压力下升温至119~121℃,维持4小时后,冷却至40℃以下,出料即可。与现有技术相比,本发明的可发性聚苯乙烯树脂材料导热系数低、阻燃性能好,满足建筑材料防火安全、节能保温的技术要求,极限氧指数指标大于34,满足建筑防火材料B1防火等级。
Description
技术领域
本发明涉及一种难燃型可发性聚苯乙烯树脂材料及其生产方法,属于防火、保温的复合功能性材料的制备及应用。
背景技术
目前我国的建筑节能水平还远低于发达国家,与气候条件相近的发达国家相比,我国建筑单位面积能耗是发达国家3~5倍。随着我国建设节能工作的不断深入,以及节能标准的不断提高,引进开发了许多新型的节能技术和材料,在住宅建筑中大力推广使用,其中EPS板应用于外墙保温得到广泛推广和认可。但与此同时,EPS板外保温材料的防火问题也摆在了我们的面前。目前市场主要的普通型、阻燃型EPS产品属于易燃、可燃材料,在建筑保温领域已经不能满足发展的要求。特别是近年来,国内相继发生建筑外保温材料火灾的情况,造成严重人员伤亡和财产损失,建筑易燃可燃外保温材料已成为一类新的火灾隐患,因此,保温材料防火性能的升级已经成为迫切需要解决的问题。
因此,一种难燃型可发性聚苯乙烯树脂材料,特别是能达到B1级别的可发性聚苯乙烯树脂材料及其生产方法就被提出。
发明内容
本发明的目的是提供一种难燃型可发性聚苯乙烯树脂材料,特别是能达到B1级别的难燃型可发性聚苯乙烯树脂材料及其生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:在聚合反应釜中按重量加入1100~1500份纯水,在60~80转/分钟搅拌速度下,加入:分散剂TCP(磷酸三钙)0.05~0.12份, 硫酸钠8~14份, 然后加入苯乙烯1000份,三羧酸甘油酯 0.05~0.1份,引发剂过氧化苯甲酰30~50份,过氧化苯甲酸叔丁酯0.5~0.8份,低分子量聚乙烯蜡1.5~2.0份,之后加入阻燃剂六溴环十二烷70~80份,协同剂过氧化二异丙苯30~50份。
聚合反应:在反应釜内进行,逐渐升温,升温速度控制在0.8~1.2℃/分钟,到89~91℃开始恒温聚合反应,恒温4小时后,再向反应釜内投加0.1~0.2份TCP分散剂,然后投加戊烷发泡剂50~60份,所述戊烷发泡剂的组成为68~72%的正戊烷与28~32%的异戊烷混合组成。
控制压力在0.4-0.6 Mpa的范围内,升温至119~121℃,维持4小时后,冷却至40℃以下,出料即得到本发明的难燃型可发性聚苯乙烯树脂材料。
与现有技术相比,本发明的可发性聚苯乙烯树脂材料导热系数低、阻燃性能好,满足建筑材料防火安全、节能保温的技术要求,极限氧指数指标大于34,满足建筑防火材料B1防火等级。
具体实施方式
实施例1:在聚合反应釜中按重量加入1500份纯水,在80转/分钟搅拌速度下,加入分散剂TCP0.1份, 硫酸钠10份, 然后加入苯乙烯1000份,三羧酸甘油酯 0.05份,引发剂过氧化苯甲酰50份,过氧化苯甲酸叔丁酯0.6份,低分子量聚乙烯蜡1.8份,之后加入阻燃剂六溴环十二烷70份,协同剂过氧化二异丙苯40份;升温速度控制在1℃/分钟,到90℃开始恒恒温4小时后,再向反应釜内投加0.15份TCP分散剂,然后投加戊烷发泡剂50份,所述戊烷发泡剂的组成为70%的正戊烷与30%的异戊烷混合组成,控制压力在0.5 Mpa的范围内,升温至120℃,维持4小时后,冷却至40℃以下,出料即可。
实施例2:在聚合反应釜中按重量加入1200份纯水,在60转/分钟搅拌速度下,加入分散剂TCP0.08份, 硫酸钠88份, 然后加入苯乙烯1000份,三羧酸甘油酯 0.08份,引发剂过氧化苯甲酰40份,过氧化苯甲酸叔丁酯0.5份,低分子量聚乙烯蜡1.5份,之后加入阻燃剂六溴环十二烷75份,协同剂过氧化二异丙苯50份;升温速度控制在1.2℃/分钟,到90℃开始恒温4小时后,再向反应釜内投加0.15份TCP分散剂,然后投加戊烷发泡剂60份,所述戊烷发泡剂的组成为68%的正戊烷与32%的异戊烷混合组成。控制压力在0.4 Mpa的范围内,升温至120℃,维持4小时后,冷却至40℃以下,出料即可。
实施例3:在聚合反应釜中按重量加入1400份纯水,在70转/分钟搅拌速度下,加入分散剂TCP0.12份, 硫酸钠12份, 然后加入苯乙烯1000份,三羧酸甘油酯 0.07份,引发剂过氧化苯甲酰35份,过氧化苯甲酸叔丁酯0.7份,低分子量聚乙烯蜡1.8份,之后加入阻燃剂六溴环十二烷76份,协同剂过氧化二异丙苯45份;升温速度控制在0.8℃/分钟,到90℃开始恒温4小时后,再向反应釜内投加0.16份TCP分散剂,然后投加戊烷发泡剂55份,所述戊烷发泡剂的组成为72%的正戊烷与28%的异戊烷混合组成。控制压力在0.4 Mpa的范围内,升温至120℃,维持4小时后,冷却至40℃以下,出料即可。
实施例4:在聚合反应釜中按重量加入1400份纯水,在60转/分钟搅拌速度下,加入分散剂TCP0.08份, 硫酸钠10份, 然后加入苯乙烯1000份,三羧酸甘油酯0.1份,引发剂过氧化苯甲酰45份,过氧化苯甲酸叔丁酯0.6份,低分子量聚乙烯蜡1.7份,之后加入阻燃剂六溴环十二烷74份,协同剂过氧化二异丙苯45份;升温速度控制在1℃/分钟,到91℃开始恒温4小时后,再向反应釜内投加0.15份TCP分散剂,然后投加戊烷发泡剂56份,所述戊烷发泡剂的组成为69%的正戊烷与31%的异戊烷混合组成。控制压力在0.45 Mpa的范围内,升温至119℃,维持4小时后,冷却至40℃以下,出料即可。
实施例5:在聚合反应釜中按重量加入1200份纯水,在60转/分钟搅拌速度下,加入分散剂TCP0.1份, 硫酸钠11份, 然后加入苯乙烯1000份,三羧酸甘油酯 0.1份,引发剂过氧化苯甲酰50份,过氧化苯甲酸叔丁酯0.6份,低分子量聚乙烯蜡1.9份,之后加入阻燃剂六溴环十二烷78份,协同剂过氧化二异丙苯48份;升温速度控制在1℃/分钟,到91℃开始恒温4小时后,再向反应釜内投加0.16份TCP分散剂,然后投加戊烷发泡剂54份,所述戊烷发泡剂的组成为71%的正戊烷与29%的异戊烷混合组成。控制压力在0.55Mpa的范围内,升温至119℃,维持4小时后,冷却至40℃以下,出料即可。
实施例6:在聚合反应釜中按重量加入1100份纯水,在80转/分钟搅拌速度下,加入分散剂TCP0.05份, 硫酸钠10份, 然后加入苯乙烯1000份,三羧酸甘油酯 0.09份,引发剂过氧化苯甲酰35份,过氧化苯甲酸叔丁酯0.7份,低分子量聚乙烯蜡1.75份,之后加入阻燃剂六溴环十二烷75份,协同剂过氧化二异丙苯50份;升温速度控制在0.8℃/分钟,到90℃开始恒温恒温4小时后,再向反应釜内投加0.15份TCP分散剂,然后投加戊烷发泡剂55份,所述戊烷发泡剂的组成为68~72%的正戊烷与28~32%的异戊烷混合组成。控制压力在0.5 Mpa的范围内,升温至120℃,维持4小时后,冷却至40℃以下,出料即可。
实施例7:在聚合反应釜中按重量加入1200份纯水,在60转/分钟搅拌速度下,加入分散剂TCP0.1份, 硫酸钠12份, 然后加入苯乙烯1000份,三羧酸甘油酯 0.1份,引发剂过氧化苯甲酰50份,过氧化苯甲酸叔丁酯0.8份,低分子量聚乙烯蜡1.5份,之后加入阻燃剂六溴环十二烷80份,协同剂过氧化二异丙苯50份;逐渐升温,升温速度控制在1℃/分钟,到90℃开始恒温4小时后,再向反应釜内投加0.18份TCP分散剂,然后投加戊烷发泡剂50份,所述戊烷发泡剂的组成为70%的正戊烷与30%的异戊烷混合组成。控制压力在0.55 Mpa的范围内,升温至120℃,维持4小时后,冷却至40℃以下,出料即可。
实施例8:在聚合反应釜中按重量加入1250份纯水,在70转/分钟搅拌速度下,加入分散剂TCP0.1份, 硫酸钠11份, 然后加入苯乙烯1000份,三羧酸甘油酯 0.09份,引发剂过氧化苯甲酰40份,过氧化苯甲酸叔丁酯0.6份,低分子量聚乙烯蜡1.7份,之后加入阻燃剂六溴环十二烷75份,协同剂过氧化二异丙苯40份;升温速度控制在0.9℃/分钟,到90℃开始恒温4小时后,再向反应釜内投加0.16份TCP分散剂,然后投加戊烷发泡剂50份,所述戊烷发泡剂的组成为70%的正戊烷与30%的异戊烷混合组成。控制压力在0.5Mpa的范围内,升温至120℃,维持4小时后,冷却至40℃以下,出料即可。
实施例9:在聚合反应釜中按重量加入1400份纯水,在80转/分钟搅拌速度下,加入分散剂TCP0.12份, 硫酸钠14份, 然后加入苯乙烯1000份,三羧酸甘油酯0.1份,引发剂过氧化苯甲酰50份,过氧化苯甲酸叔丁酯0.8份,低分子量聚乙烯蜡2.0份,之后加入阻燃剂六溴环十二烷80份,协同剂过氧化二异丙苯50份;升温速度控制在0.8℃/分钟,到90℃开始恒温4小时后,再向反应釜内投加0.1份TCP分散剂,然后投加戊烷发泡剂50份,所述戊烷发泡剂的组成为70%的正戊烷与30%的异戊烷混合组成。控制压力在0.4-0.6 Mpa的范围内,升温至119~121℃,维持4小时后,冷却至40℃以下,出料即可。
实施例10:在聚合反应釜中按重量加入1500份纯水,在60转/分钟搅拌速度下,加入分散剂TCP0.05份, 硫酸钠10份, 然后加入苯乙烯1000份,三羧酸甘油酯 0.05份,引发剂过氧化苯甲酰30份,过氧化苯甲酸叔丁酯0.8份,低分子量聚乙烯蜡1.5份,之后加入阻燃剂六溴环十二烷70份,协同剂过氧化二异丙苯40份;升温速度控制在1.2℃/分钟,到90℃开始恒温4小时后,再向反应釜内投加0.12份TCP分散剂,然后投加戊烷发泡剂50份,所述戊烷发泡剂的组成为70%的正戊烷与30%的异戊烷混合组成。控制压力在0.4 Mpa的范围内,升温至120℃,维持4小时后,冷却至40℃以下,出料即可。
实施例11:在聚合反应釜中按重量加入1100份纯水,在60转/分钟搅拌速度下,加入分散剂TCP0.12份, 硫酸钠14份, 然后加入苯乙烯1000份,三羧酸甘油酯0.1份,引发剂过氧化苯甲酰50份,过氧化苯甲酸叔丁酯0.5份,低分子量聚乙烯蜡2.0份,之后加入阻燃剂六溴环十二烷80份,协同剂过氧化二异丙苯50份;升温速度控制在0.8℃/分钟,到90℃开始恒温聚合反应,恒温4小时后,再向反应釜内投加0.2份TCP分散剂,然后投加戊烷发泡剂60份,所述戊烷发泡剂的组成为70%的正戊烷与30%的异戊烷混合组成。控制压力在0.5 Mpa的范围内,升温至120℃,维持4小时后,冷却至40℃以下,出料即可。
实施例12:在聚合反应釜中按重量加入1200份纯水,在60转/分钟搅拌速度下,加入分散剂TCP0.08份, 硫酸钠14份, 然后加入苯乙烯1000份,三羧酸甘油酯 0.09份,引发剂过氧化苯甲酰45份,过氧化苯甲酸叔丁酯0.75份,低分子量聚乙烯蜡1.85份,之后加入阻燃剂六溴环十二烷75份,协同剂过氧化二异丙苯45份;升温速度控制在1℃/分钟,到90℃开始恒温聚合反应,恒温4小时后,再向反应釜内投加0.18份TCP分散剂,然后投加戊烷发泡剂50份,所述戊烷发泡剂的组成为68%的正戊烷与32%的异戊烷混合组成。控制压力在0.6 Mpa的范围内,升温至120℃,维持4小时后,冷却至40℃以下,出料即可。
Claims (2)
1.一种难燃型可发性聚苯乙烯树脂材料的生产方法,其特征在于:包含以下工艺过程:
在聚合反应釜中按重量加入1100~1500份纯水,在60~80转/分钟搅拌速度下,加入:分散剂TCP0.05~0.12份, 硫酸钠8~14份, 然后加入苯乙烯1000份,三羧酸甘油酯 0.05~0.1份,引发剂过氧化苯甲酰30~50份,过氧化苯甲酸叔丁酯0.5~0.8份,低分子量聚乙烯蜡1.5~2.0份,之后加入阻燃剂六溴环十二烷70~80份,协同剂过氧化二异丙苯30~50份;
聚合反应:在反应釜内进行,逐渐升温,升温速度控制在0.8~1.2℃/分钟,到89~91℃开始恒温聚合反应,恒温4小时后,再向反应釜内投加0.1~0.2份TCP分散剂,然后投加戊烷发泡剂50~60份,所述戊烷发泡剂的组成为68~72%的正戊烷与28~32%的异戊烷混合组成;
控制压力在0.4-0.6 Mpa的范围内,升温至119~121℃,维持4小时后,冷却至40℃以下,出料即可。
2.一种难燃型可发性聚苯乙烯树脂材料,其特征在于:通过以下工艺过程生产:
在聚合反应釜中按重量加入1100~1500份纯水,在60~80转/分钟搅拌速度下,加入:分散剂TCP0.05~0.12份, 硫酸钠8~14份, 然后加入苯乙烯1000份,三羧酸甘油酯 0.05~0.1份,引发剂过氧化苯甲酰30~50份,过氧化苯甲酸叔丁酯0.5~0.8份,低分子量聚乙烯蜡1.5~2.0份,之后加入阻燃剂六溴环十二烷70~80份,协同剂过氧化二异丙苯30~50份;
聚合反应:在反应釜内进行,逐渐升温,升温速度控制在0.8~1.2℃/分钟,到89~91℃开始恒温聚合反应,恒温4小时后,再向反应釜内投加0.1~0.2份TCP分散剂,然后投加戊烷发泡剂50~60份,所述戊烷发泡剂的组成为68~72%的正戊烷与28~32%的异戊烷混合组成;
控制压力在0.4-0.6 Mpa的范围内,升温至119~121℃,维持4小时后,冷却至40℃以下,出料即可。
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